rumah » datar » Pencuci piring mpt 1700 01. Deskripsi dan karakteristik teknis

Pencuci piring mpt 1700 01. Deskripsi dan karakteristik teknis

Keunikan:

3 mode pencucian
Alat penyiram yang bisa dilipat

Karakteristik:

Pertunjukan:
- Kaset: 95 buah/jam
- Piring: 1710 buah/jam
Ukuran kaset: 500x500 mm
Volume:
- Ketel: 17 l
- Mandi: 100 liter
Biaya per siklus:
- Deterjen: 12 ml
- Air: 4 liter
Suhu:
- Pencucian: 55 °C
- Pembilasan: 85 °C
- Koneksi: 5 °C
Kekuatan:

Konsumsi: 26,7 kW
Elemen pemanas boiler: 24 kW
Pemanas mandi: 12 kW
Dosis: 0,007 kW.

dispenser deterjen;

"> terowongan Pencuci piring MPT-1700-01 dengan penukar panas dirancang untuk mencuci piring, gelas, cangkir, peralatan makan di perusahaan katering kecil dan menengah. Dikeluarkan dalam eksekusi kanan (gerakan peralatan dari kanan ke kiri) dan kiri (gerakan peralatan dari kiri ke kanan).
Bagian yang kontak dengan air dan lapisan terbuat dari baja tahan karat AISI 304, penyemprot pencuci dan pembilas terbuat dari baja tahan karat AISI 304 dan AISI 321.

Keunikan:

3 mode pencucian
Pasokan deterjen otomatis
Pasokan bantuan bilas otomatis
Pengisian otomatis bak mandi dengan air dan pemeliharaan levelnya
Pengoperasian air panas dan dingin berkat sistem sirkulasi air yang terpisah
Memantau dan menjaga suhu air di bak mandi dan ketel
Sistem pemulihan energi menghemat energi dengan menggunakan panas mesin untuk pemanasan awal air dingin
Alat penyiram yang bisa dilipat
Sistem filter ganda di wastafel
bulat sudut dalam bak mandi untuk memudahkan pembersihan

Karakteristik:

Pertunjukan:
- Kaset: 95 buah/jam
- Piring: 1710 buah/jam
Ukuran kaset: 500x500 mm
Volume:
- Ketel: 17 l
- Mandi: 100 liter
Biaya per siklus:
- Bantuan bilas: 2,5 ml
- Deterjen: 12 ml
- Air: 4 liter
Suhu:
- Pencucian: 55 °C
- Pembilasan: 85 °C
- Koneksi: 5 °C
Tekanan jaringan pasokan air: 200 hingga 600 kPa
Kekuatan:

Konsumsi: 26,7 kW
Elemen pemanas boiler: 24 kW
Pemanas mandi: 12 kW
Bilas motor pompa: 2,2 kW
Dosis: 0,007 kW.

Mesin datang standar dengan:

4 kaset untuk mencuci piring;
2 kaset untuk gelas dan cangkir;
kaset sendok garpu;
jaring logam(rakitan bingkai) untuk mencuci benda dan peralatan ringan;
dispenser deterjen;
dispenser bantuan bilas.

Ini dioperasikan bersama dengan meja pra-cuci dan pengeluaran SPMP-7-4 dan SPMR-6-2.

Menyediakan mesin pencuci piring terowongan untuk dapur, restoran, kafe, kantin, dan perusahaan katering umum, toko online Restaurant Kit menciptakan semua kondisi untuk kenyamanan pelanggan. Setelah membeli terowongan pencuci piring ABAT MPT-1700-01 dengan benar (penukar panas), Anda mendapatkan produk berkualitas di a harga optimal RUB 382.000 dengan kemampuan untuk mengirimkan peralatan ke seluruh Rusia, termasuk Moskow dan wilayah Moskow, konsultasi gratis dari para ahli kami.

Biaya transportasi dan waktu tunggu pelanggan dikurangi seminimal mungkin! Anda dapat mengambil barang dengan pengiriman sendiri dari gudang perusahaan sendiri atau dari gudang dealer regional tanpa menunggu pengiriman dari Moskow dan membayar transportasi.

Mesin pencuci piring terowongan MPT-1700-01 dengan sistem pemulihan energi (penukar panas) dirancang untuk mencuci piring, gelas, cangkir, peralatan makan di perusahaan katering kecil dan menengah.
Dikeluarkan dalam eksekusi kiri (pergerakan barang dari kiri ke kanan).

Spesifikasi teknis

Konsumsi daya terukur, kW, tidak lebih dari 26,7
Nilai tegangan, V 400
Suhu pencucian, ° , tidak kurang dari 55
Suhu pembilasan, °С, tidak kurang dari 85
Suhu jaringan pasokan air, °C, tidak kurang dari 5
Jumlah program pencucian 3
Kapasitas kaset/piring per jam 95/1710
Pasokan deterjen otomatis
Pasokan bantuan bilas otomatis
Dimensi keseluruhan, mm 1595х770х1965
Berat, kg 260

Keterangan

Kapasitas kaset/piring per jam - 95/1700 pcs. Mesin memiliki sistem sirkulasi air terpisah untuk mencuci dan membilas. Kasing berdinding ganda dengan celah isolasi panas 15 mm. Hal ini dapat dioperasikan baik dengan pasokan air panas dan dengan pasokan air dingin.

Sudut bulat bak mandi memfasilitasi pembersihan mesin yang higienis. Desain alat penyiram yang dapat dilipat memungkinkan mereka untuk dibersihkan. Bagian logam dari mesin yang bersentuhan dengan air, serta kelongsongnya, terbuat dari baja tahan karat AISI 304. Penyemprot pencuci dan pembilas terbuat dari baja tahan karat AISI 304 dan AISI 321. Pengoperasian mesin dikendalikan dari panel elektronik tombol tekan.

Pengisian otomatis bak mandi dengan air dan mempertahankan levelnya disediakan. Kapasitas bak mandi - 100 liter. Kontrol konstan dan pemeliharaan suhu air dalam bak dan boiler dilakukan. Sistem filter ganda di bak cuci.

Sistem pemulihan energi menggunakan panas yang tersedia dari mesin untuk memanaskan lebih dulu saluran masuk air dingin, yang menghemat banyak energi.

Prinsip pengoperasian penukar panas (recuperator) MPT-1700-01:

Penukar panas mengambil panas dari uap yang dihasilkan selama pembilasan di ruang mesin terowongan dan mentransfernya ke air yang masuk ke boiler, yang memastikan pengoperasian mesin pencuci piring yang berkelanjutan tidak hanya dengan panas, tetapi juga dengan pasokan air dingin. Ini memungkinkan Anda menghemat listrik dan menggunakan lebih sedikit daya pemanas boiler. Dengan demikian, penggunaan penukar panas akan terbayar dalam 3-4 bulan.

Rusia

PENCUCI PIRING

TEROWONGAN

ketik MPT 1700

MANUAL

CHEBOKSARI 2012

Panduan pengoperasian ini dimaksudkan untuk membiasakan Anda dengan desain mesin pencuci piring dapur MPT 1700 (selanjutnya disebut sebagai mesin), aturan pengoperasian, pemeliharaan, pemasangan, dan pengaturannya.

Hanya personel terlatih khusus yang boleh memasang, merawat, dan mengoperasikan mesin.

Karena peningkatan mesin yang konstan, mungkin ada perubahan dalam desainnya yang tidak tercermin dalam manual ini dan tidak mempengaruhi pemasangan dan kinerjanya.

1. TUJUAN

Mesin pencuci piring dapur dimaksudkan untuk mencuci piring, mangkuk sup, gelas, sendok garpu, cangkir, nampan tidak lebih besar dari 530 x 325 mm di perusahaan katering dengan pasokan air dingin dan panas menggunakan agen bilas cair yang disetujui untuk digunakan oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Perlindungan Hak Konsumen dan Kesejahteraan Manusia.

Mesin harus dioperasikan di ruangan dengan suhu udara (plus) 10 hingga (plus) 300C dan kelembaban bulanan rata-rata 80% pada 250C.

Mesin harus dipasang di tempat yang tidak termasuk dalam zona bahaya ledakan dan kebakaran menurut PUE.

2. PERANGKAT DAN PRINSIP OPERASI

Mesin harus dioperasikan dengan meja cuci (SPMP-7-4) dan meja bongkar muat (SPMR-6-2).

Perangkat mesin ditunjukkan pada gambar. satu.

Meja (29) sisi petugas layanan ditutup oleh dua pintu yang bergerak di sepanjang pemandu vertikal. Sebuah pegangan disediakan untuk membuka pintu. Saat dibuka, pintu dipasang dengan kait di dua tingkat yang berbeda. Untuk menutup, angkat pintu, pindahkan kait pengunci dan turunkan pintu.

Bagian atas dan belakang meja ditutupi dengan kelongsong.

Sebuah bak mandi (21) dilas ke bagian atas meja.

Peredam motor (4) dipasang di bagian bawah meja. Di dinding sisi depan meja, dua sensor pintu (sakelar buluh) dipasang untuk mengontrol posisi pintu. Tiga sensor (saklar buluh) dipasang di pangkalan, lebih dekat ke dinding belakang: sensor aktivasi pompa cuci, sensor aktivasi bilas, dan sensor pemblokiran konveyor.

Gearmotor menggerakkan konveyor. Pergerakan kaset di sepanjang pemandu di sepanjang konveyor terjadi karena pergerakan kait (32).

Klem dengan sensor (magnet) terpasang pada pemandu (3):

Sensor untuk menghidupkan dan mematikan pompa cuci (33);

Sensor nyala/mati bilas (34);

Sensor kunci siklus cuci (35);

Bagian atas bak mandi ditutup dengan saringan untuk mencegah sisa makanan besar masuk ke bak mandi dan keranjang untuk mengumpulkan dan membuang sisa makanan besar dari meja;

Di dalam bak mandi dipasang:

Di saluran masuk ke pompa, filter dipasang untuk mencegah sisa makanan masuk ke pompa;

Pipa luapan - untuk mengalirkan kelebihan air ke saluran pembuangan. Air dialirkan ke saluran pembuangan melalui selang fleksibel;

Beras. 1. Perangkat pencuci piring

1 panel kontrol; 2 bilas lengan; 3 Panduan untuk kaset; 4 Motor konveyor; 5 Motor pompa detergen (dispenser) ; 6 Elektroda ketinggian air di boiler; 7 elemen pemanas boiler dengan sensor suhu; 8 kaki; 9 Katup solenoida ketel; 10 Pengatur tekanan dengan manometer; 11, 12 Ketel dan termostat bak mandi; 13 pemanas mandi; 14 Saluran air; 15 Bath elektroda tingkat yang lebih rendah; 16 Sensor suhu ketel; 17 Elektroda tingkat atas bak mandi; 18 Alat penyiram deterjen; 19 Tirai; 20 Papan pemasangan; 21 Mandi; 22 Katup mandi solenoida; 23 Menguras air dari pompa; 24 Pompa cuci; 25 Pipa sambungan boiler dengan lengan bilas; 26 Entri kabel; 27 Output untuk koneksi ke sistem ventilasi; 28 Ketel; 29 Meja kerja; 30 Yayasan; 31 saluran; 32 Kait; 33 Sensor pompa cuci; 34 Sensor pembilasan; 35 Sensor penghenti konveyor; 36 Sensor pintu. 37. Sambungan ke sistem pasokan air (sambungan 3/4").

Mandi elektroda tingkat air rendah (15);

Elektroda tingkat atas air mandi (17);

Sensor suhu bak mandi (16);

Sensor sakelar suhu kamar mandi;

Bagian atas meja dipasang di alas (30).

Di pangkalan, di belakang kelongsong, dipasang:

Pompa cuci (24);

Ketel (28);

Katup pengisian solenoid boiler (9);

Katup pengisian bak elektromagnetik (22);

Pompa dosis bantu bilas (5). Melakukan suplai bantuan bilas ke boiler. Jumlah solusi yang dipasok ke boiler ditentukan oleh algoritma pengontrol. Untuk mengubah volume larutan pembilasan, diperlukan pengaturan servis (lihat par. 7.1);

Pembatas suhu (plus) ketel 130 °C (11). Melakukan pemutusan otomatis sirkuit daya ketika suhu di boiler melebihi (plus) 130 °C. Ketika pembatas suhu dipicu, perlu untuk mematikan mesin dan mengidentifikasi penyebab operasinya;

Pembatas suhu (plus) bak mandi 130 °C (12). Melakukan pemutusan otomatis sirkuit daya ketika suhu di bak mandi melebihi (plus) 130 °C. Ketika pembatas suhu trip, perlu untuk mematikan mesin dan mencari tahu penyebab operasinya.

Desain mobil memungkinkan untuk melakukan pemberian kartrid dari kanan ke kiri.

Di sisi depan, di atas meja, ada panel kontrol (lihat Gambar 2).

https://pandia.ru/text/78/257/images/image005_89.gif"> - gunakan mesin di area berbahaya kebakaran dan ledakan;

Sentuh elemen pemanas setelah pekerjaan berakhir selama 20 menit;

Jangan gunakan jet air untuk membersihkan bagian luar mesin.

4. PROSEDUR INSTALASI

Setelah menyimpan mesin di ruangan yang dingin atau setelah mengangkutnya dalam kondisi musim dingin, perlu untuk menyimpannya pada suhu kamar setidaknya selama 6 jam sebelum menghubungkannya ke jaringan.

Pembongkaran, pemasangan dan pengujian mesin harus dilakukan oleh spesialis dalam pemasangan dan perbaikan peralatan komersial dan teknologi.

Mesin harus dipasang dengan urutan sebagai berikut:

Sebelum pemasangan di tempat yang dimaksud, lepaskan film pelindung dari semua permukaan;

Pasang mesin di tempat yang sesuai;

Sesuaikan ketinggian dan stabilitas mesin dengan menggunakan kaki yang dapat disesuaikan sehingga permukaan kerja berada pada posisi horizontal;

Hubungkan mesin ke sistem ventilasi atau pasang di bawah kap knalpot;

Pasang tirai pelindung;

Hubungkan mesin ke pasokan air. Suhu air harus setidaknya (plus) 50ºС. Mesin pencuci piring terhubung ke sistem pasokan air melalui dua koneksi berulir G 3/4";

PERHATIAN! Jika tidak ada pasokan air panas, saat menghubungkan ke sistem pasokan air dingin, perlu untuk menghubungkan elemen pemanas cadangan boiler dan elemen pemanas cadangan bak mandi.

Pada pos kawat pemasangan pelindung. 21 sambungkan ke kontaktor KM2: 5, dan di sisi lain, sambungkan kabel ke elemen pemanas boiler gratis.

Hubungkan pos kawat. 25 ke kontaktor KM3:5, dan di sisi lain, sambungkan kabel ke elemen pemanas bebas bak.

Hubungkan mobil ke sistem saluran pembuangan;

Pasang tabung luapan;

Pasang filter mandi, untuk ini:

· buka pintu kanan;

· lepaskan alat penyiram cuci - putar pipa berlawanan arah jarum jam dan tarik ke arah Anda;

Pasang filter

Pasang keranjang belanja

· pasang alat penyiram cuci dengan urutan terbalik.

Ground mesin dengan aman dengan menghubungkan konduktor tanah ke penjepit tanah, konduktor tanah harus di kabel listrik;

Hubungkan mesin ke sumber listrik menggunakan kabel fleksibel sesuai dengan undang-undang dan peraturan yang berlaku. Koneksi hanya dilakukan oleh layanan khusus resmi, dengan mempertimbangkan tulisan di pelat. Hubungkan mesin ke listrik, dengan mempertimbangkan beban yang diizinkan pada listrik;

Untuk menghubungkan ke mesin, perlu melepas penutup panel kontrol, jalankan kabel daya ke blok terminal. Pasokan daya ke blok terminal dari switchboard melalui pemutus sirkuit dengan perlindungan gabungan dengan kinerja perlindungan: arus 80A, arus bocor 100mA, misalnya VAK-4.

Sakelar harus memastikan pemutusan yang terjamin dari semua kutub dari catu daya dan harus terhubung langsung ke terminal daya dan memiliki celah antara kontak minimal 3 mm di semua kutub.

Pasang dan sambungkan sedemikian rupa sehingga pada mesin yang terpasang dan terhubung tidak ada akses ke bagian konduktif tanpa menggunakan alat;

Periksa perangkat penghubung dari sirkuit listrik mesin (sekrup dan klem tanpa sekrup), jika kelonggaran terdeteksi, kencangkan atau tekuk ke tekanan kontak normal;

Periksa tahanan isolasi mesin, yang harus minimal 2 MΩ. PERHATIAN! Untuk menghindari kegagalan pengontrol, selama pengujian resistansi isolasi, direkomendasikan untuk melepaskan konektor X1, X2 dan X4 dari pengontrol;

Dinilai bagian melintang kabel daya fleksibel harus minimal 10 mm2.

PERHATIAN! Saat menyalakan untuk pertama kalinya, perlu untuk memeriksa arah putaran motor pompa cuci. Arah putaran poros harus sesuai dengan panah informasi yang ditunjukkan pada rumah motor.

Untuk menyamakan potensial pada saat mesin dipasang di jalur produksi, disediakan penjepit yang ditandai dengan tanda ekuipotensial.

Setelah memasang mesin sebelum mengoperasikannya, tanpa memasukkan peralatan dapur ke dalam kaset, lakukan prosedur pencucian 5-6 kali. Kemudian benar-benar mengalirkan air dari bak mandi ke saluran pembuangan.

5. TATA KERJA

Sebelum menyalakan mesin, bacalah dengan seksama buku petunjuk ini dan, pertama-tama, petunjuk keselamatan, kontrol, dan label pada mesin pencuci piring.

Perhatian! Gunakan alat bantu bilas yang ditujukan hanya untuk pencucian mobil otomatis khusus.

Gunakan mesin secara ketat untuk tujuan yang dimaksudkan, yaitu untuk mencuci piring.

Mobil dilengkapi dengan satu set kartrid. Pelat dan baki masuk ke dalam alur piring dan kaset baki.

Kualitas pencucian dijamin asalkan piring dicuci segera setelah masuk ke kompartemen cuci dan sisa makanan yang besar dikeluarkan dari permukaan piring.

Lepaskan filter dan pasang tabung luapan di tempat aslinya.

Tutup pintu mobil

Periksa secara visual apakah ada larutan bilas di dalam wadah dan apakah selang larutan bilas telah ditempatkan di dalam wadah.

Buka keran suplai air.

Colokkan mesin ke listrik.

Pada panel kontrol, tekan dan lepaskan tombol.

Indikator dan satu LED "Tanpa air" menyala. Juga, LED tunggal dari tombol "Boiler" dan "Bath" menyala dan padam secara bersamaan (selanjutnya disebut sebagai persiapan mesin untuk operasi). Dalam mode persiapan, mesin tidak merespons penekanan tombol Start/Stop.

Ketika ketinggian air dari elektroda atas tercapai, pengisian air berhenti.

Ketika suhu air di boiler mencapai (plus) 60°C, LED tombol "Boiler" menyala terus-menerus - persiapan mesin selesai.

Untuk melihat suhu saat ini di bak mandi, tekan dan lepaskan tombol Bak mandi, LED bak mandi tunggal menyala dan LED ketel padam. Suhu air mandi ditampilkan.

Untuk memulai siklus pencucian, tekan dan lepaskan tombol Start/Stop.

Penggerak listrik konveyor dihidupkan.

Letakkan piring di atas kaset, bilas sisa makanan kecil dari piring dengan air mengalir. air panas, dan muat kaset ke konveyor. Jarak antara kaset harus setidaknya 25mm.

Tuangkan deterjen ke dalam bak mandi. Jumlah deterjen yang akan dituangkan ditentukan berdasarkan petunjuk bahan yang digunakan. Volume air yang dituangkan ke dalam bak mandi adalah 100 liter. (Misalnya: untuk deterjen "Neodisher Alka 220" (produsen "Chemisch Fabrik Dr. Weigert", Jerman) diharuskan menuangkan (200-400) ml ke dalam bak cuci.)

Pasang kaset pada konveyor. Ketika kaset sensor pompa tercapai, pompa secara otomatis menyala dan pencucian dimulai. Setelah melewati kaset, jika tidak ada kaset berikutnya, sensor pompa akan secara otomatis mematikan mesin cuci.

Setelah meninggalkan zona pencucian, kaset memasuki zona pembilasan, ketika mencapai kaset sensor pembilasan, katup solenoida secara otomatis menyala dan pembilasan dimulai. Pembilasan dilakukan dengan air bersih yang dipanaskan hingga suhu (plus) 85 ° C. Setelah melewati kaset sensor pembilasan, jika tidak ada kaset berikutnya, katup solenoid secara otomatis dimatikan.

Ketika sensor penyumbatan tercapai, siklus pencucian memasuki mode jeda (konveyor, pencucian, dan pembilasan dimatikan).

Untuk menghentikan mesin dalam keadaan darurat, tekan tombol berhenti darurat.

Untuk mengakhiri siklus pencucian, tekan dan lepaskan tombol Start/Stop.

Tekan dan lepaskan tombol https://pandia.ru/text/78/257/images/image007_58.jpg" width="24" height="20 src=">.

6. PETUNJUK UNTUK PEMELIHARAAN

6.1. PETUNJUK UMUM

Pemeliharaan mesin harus dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan dalam manual ini.

6.2. INSTRUKSI KESELAMATAN

Saat menyervis mesin, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diperhatikan:

Hanya orang yang mengetahui perangkat mesin, aturan operasi dan pemeliharaan dan yang telah menjalani pelatihan keselamatan khusus yang diizinkan untuk memelihara mesin;

Pemeliharaan bagian kelistrikan mesin hanya dapat dilakukan oleh orang yang memiliki sertifikat untuk kelompok keamanan kelistrikan paling sedikit sepertiganya;

Selama perawatan dan perbaikan, mesin harus dimatikan tanpa gagal;

Saat melakukan pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan, tanda harus dipasang di tempat penghilang stres. : "Jangan nyalakan - orang sedang bekerja!"

6.3. JENIS DAN FREKUENSI PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN

6.3.1. Selama pengoperasian mesin, perlu untuk melakukan jenis pekerjaan berikut dalam sistem pemeliharaan dan perbaikan:

a) ETO - perawatan selama operasi - perawatan harian mesin;

b) UNTUK - perawatan yang diatur - serangkaian tindakan pencegahan yang dilakukan untuk memastikan pengoperasian atau kemudahan servis mesin;

c) TR - perbaikan saat ini - perbaikan yang dilakukan selama operasi, untuk memastikan atau memulihkan pengoperasian mesin dan terdiri dari penggantian dan (atau) pemulihan bagian-bagian individual dan pengaturannya.

6.3.2. Frekuensi perawatan dan perbaikan:

Pemeliharaan selama pengoperasian ETO - setiap hari;

Pemeliharaan (TO) - 1 bulan;

Pemeliharaan (TR) - jika perlu.

6.3.3. Pemeliharaan selama pengoperasian ETO dilakukan oleh karyawan perusahaan katering umum yang mengoperasikan mesin. Pemeliharaan pemeliharaan terjadwal dan perbaikan TR saat ini dilakukan oleh karyawan perusahaan perbaikan khusus atau spesialis layanan teknis perusahaan yang mengoperasikan mesin, jika disediakan oleh tabel stafnya.

6.3.4. Pemeliharaan operasional meliputi:

a) memeriksa mesin dengan inspeksi eksternal untuk kepatuhan terhadap peraturan keselamatan;

b) memeriksa status sinyal lampu, perangkat untuk memulai dan menghentikan mesin;

c) memeriksa penyumbatan bukaan outlet dari nozel semprotan bilas dan cuci dan pengikatnya;

d) memeriksa kekencangan pipa (secara visual dengan adanya kebocoran di persimpangan pipa);

d) memeriksa kualitas piring yang dicuci (secara visual);

e) sanitasi mobil.

6.3.5. Pemeliharaan terjadwal pemeliharaan meliputi:

a) pelaksanaan pekerjaan yang termasuk dalam pemeliharaan selama operasi;

b) pemeriksaan peralatan listrik, pemutusan sambungan kontak listrik. Penggantian kontak, dll.;

c) memeriksa keandalan pemasangan unit dan mekanisme yang dapat dilepas dan pengencang pengencang;

d) inspeksi dan pemeriksaan pengoperasian pemanas air, katup solenoida, sensor suhu dan level dengan urutan sebagai berikut:

Pintu terbuka;

Lepaskan keranjang dan jala;

Lepaskan tabung luapan, tiriskan air dari bak mandi;

Pasang tabung luapan di tempatnya;

Nyalakan perangkat dan tutup pintunya;

Kontrol pengisian air di bak mandi secara visual. Ketika ketinggian air dari elektroda atas tercapai, pengisian air berhenti;

Setelah mengisi elektroda "EB" dengan air, air di boiler harus mulai memanas hingga suhu (plus) 85 derajat. Nilai suhu air dalam boiler dapat dipantau secara visual pada indikator pengontrol.

E) memeriksa pengoperasian perangkat lunak (pengontrol) (lihat klausa 2);

g) memeriksa pengoperasian dispenser (mengontrol secara visual putaran motor listrik dispenser selama proses pencucian);

i) pembilasan ketel (lihat pasal 6.3.6);

j) pembersihan kotoran dan elektroda kerak dari level cairan;

k) tambahan setahun sekali perlu untuk membersihkan boiler (lihat pasal 6.3.7);

l) memeriksa dan menyesuaikan pengoperasian perangkat pemblokiran, yang memastikan bahwa mesin berhenti bekerja ketika pintu dinaikkan ke ketinggian tidak lebih dari 50 mm.

Putuskan sambungan perangkat;

Lepaskan dinding depan;

Kendurkan mur pengencang microswitch dengan kunci pas 17 (lihat Gbr. 1);

Tentukan posisi baru microswitch;

Terapkan tegangan ke catu daya dan periksa pengoperasian microswitch. Jika perlu, tentukan posisi baru microswitch.

6.3.6. Pembilasan ketel.

Secara berkala, sebulan sekali, air harus dikeringkan dari boiler, untuk ini perlu:

Putuskan sambungan mesin;

Tutup keran pasokan air;

Lepaskan mur penguras air dari ketel dan tiriskan airnya;

Kencangkan mur pembuangan air.

6.3.7. Pembersihan ketel.

Secara berkala, setahun sekali, boiler harus dibersihkan, untuk ini perlu:

Putuskan sambungan mesin;

Tutup keran pasokan air;

Kuras air dari bak mandi ke saluran pembuangan;

Buka mur pembuangan air boiler dan tiriskan airnya;

Lepaskan blok elemen pemanas;

Bersihkan elemen pemanas dan rongga internal boiler dari kerak dan endapan secara mekanis atau dengan perlakuan dalam larutan khusus (misalnya, Ecolab "Lime-A-Way Extra"). Pemrosesan harus dilakukan sesuai dengan petunjuk penggunaan larutan.

Pasang blok elemen pemanas;

Kencangkan mur pembuangan air.

6.3.8 Memulihkan pengoperasian mesin saat sakelar termal darurat dipicu.

Lepaskan panel depan;

Hilangkan penyebab operasi sakelar termal;

Nyalakan sakelar termal, yang menekan tombol pada sakelar termal;

Pasang panel kontrol.

7. MUNGKIN MASALAH DAN METODE UNTUK PENGHAPUSANNYA

Malfungsi

Kemungkinan penyebab

Metode penentuan

Memperbaiki

1. Saat diberi tegangan, titik pada indikator tidak menyala.

1. Tidak ada tegangan listrik

2. Tidak termasuk pemutus sirkuit.

3. Sekering 2A pada papan A1.2 putus.

4. Tombol berhenti darurat ditekan

1. Menggunakan panel instrumen gabungan, periksa keberadaan tegangan di blok terminal X1 ... X5

2. Menggunakan panel instrumen gabungan, periksa tegangan pada konektor X1 dari pengontrol

3. Periksa sekring.

4. Periksa status tombol.

1. Memecahkan masalah catu daya

2. Kembalikan integritas sirkuit:

Nyalakan mesin QF1 dan QF2;

Kencangkan kontak;

Ganti kabel yang rusak, dll.

3. Ganti sekring; pada pembakaran ulang

sekering

ganti pengontrol.

4. Tekan tombol.

2. Setelah menekan tombol, bak mandi tidak terisi

1. Sekering rusak 5.0A di papan A1.2

2. Konektor X2 tidak terhubung.

1. Periksa sekring.

2. Hubungkan konektor

2. Hubungkan konektor.

3. Pengontrol tidak merespons dengan menekan tombol atau "Start/Stop"

1. Tombol rusak

1. Periksa fungsi tombol

1. Ganti tombol atau pengontrol.

4. Mesin tidak merespon dengan menekan tombol "Start / Stop", LED tombol "Boiler" dan "Bath" berkedip terus-menerus.

1. Sekering rusak 5.0A di papan A1.2

2. Kontaktor rusak KM2

3. Elemen pemanas rusak

1. Periksa sekring.

2. Periksa kontaktor

3. Periksa elemen pemanas

1. Ganti sekring; pada pembakaran ulang

sekering untuk menentukan hubungan pendek.

2. Ganti kontaktor

3. Ganti elemen pemanas

5. Pompa cuci tidak mau hidup.

1. Sensor rusak.

2. Pompa rusak.

1. Periksa sensor

2. Periksa integritas belitan

1. Berikan magnet dan periksa sensor untuk penutupan kontak.

2. Ganti.

6. Motor konveyor tidak menyala

1. Koneksi kabel kontrol yang tidak dapat diandalkan.

2. Konverter frekuensi rusak.

1 Periksa koneksi dari konverter frekuensi.

2. Periksa apakah panel kontrol konverter frekuensi telah dihidupkan.

1. Periksa kabel sirkuit kontrol.

2. Pasang kembali konverter frekuensi. Setelah mengganti drive, sesuaikan drive frekuensi menurut OM untuk drive atau lihat hal.7.2.

7. Kesalahan Er1 ditampilkan pada indikator

1. Konektor X1 tidak terhubung ke pengontrol.

3. Pengontrol yang salah.

1. Periksa sambungan termokopel ke konektor X1.

2. Periksa sambungan termokopel yang benar ke konektor X1. Hubungkan kabel dengan tabung ke kontak konektor “+” (lihat tanda pada pengontrol).

3. Pasang jumper pada konektor X1 - indikator akan menampilkan suhu ruangan.

1. Hubungkan konektor ke X1.

3. Ganti pengontrol.

8. Er2 kesalahan ditampilkan pada indikator

1. Konektor X2 tidak terhubung ke pengontrol.

2. Polaritas koneksi kawat termokopel terbalik

3. Pengontrol yang salah.

1. Periksa sambungan termokopel ke konektor X2.

2. Periksa sambungan termokopel yang benar ke konektor X2. Hubungkan kabel dengan tabung ke kontak konektor “+” (lihat tanda pada pengontrol).

3. Pasang jumper pada konektor X2 - indikator akan menampilkan suhu ruangan.

1. Hubungkan konektor ke X2.

2. Hubungkan kabel sesuai dengan tanda di sebelah konektor.

3. Ganti pengontrol.

9. Kesalahan Er3 ditampilkan pada indikator

1. Sistem pasokan air tidak terhubung ke boiler.

2. Pintu terbuka atau sensor pintu rusak.

3. Katup solenoid boiler tidak berfungsi

3. Kabel putus antara elektroda dan pengontrol.

1. Periksa rute sambungan sistem pasokan air ke mesin. Atur katup suplai air ke mesin ke posisi terbuka.

2. Periksa posisi pintu dan sensor pintu

3. Periksa pengoperasian katup solenoida - sambungkan ke kontak kontrol 230V 50Hz dan periksa secara visual pengisian bak mandi melalui penyiram pembilas.

3. Periksa integritas sirkuit antara elektroda dan konektor X6.

1. Hubungkan konektor ke X1.

2. Tutup pintu atau ganti sensor pintu.

3. Tentukan elemen yang rusak dan ganti.

3. Hilangkan jeda.

10 Er4 kesalahan ditampilkan pada indikator

1. Sambungan kabel ke elektroda salah atau kabel putus dari elektroda tingkat rendah.

1.Sambungan kabel salah.

Periksa kontinuitas sirkuit.

1. Periksa sambungan kabel yang benar ke elektroda rendaman sesuai dengan diagram rangkaian listrik.

Periksa integritas sirkuit dari elektroda ke konektor X6.

7.1 Pengaturan pengontrol

Pr0 - Suhu dalam boiler: Rentang (plus) (70-90) , pengaturan pabrik 85 . Diskrit perubahan parameter adalah 1 .

Pr1 - Suhu minimum dalam boiler, di mana algoritma pencucian tidak dimulai atau proses pencucian berhenti secara otomatis. Rentang perubahan (plus) (50-90) , pengaturan pabrik (plus) 60 . Diskrit perubahan parameter adalah 1 .

Pr2 - Suhu air mandi: Kisaran (plus) (40-80) . , pengaturan pabrik 45 . Diskrit perubahan parameter adalah 1 .

Pr3 – Waktu pengoperasian dispenser deterjen: Rentang (1-120) detik, pengaturan pabrik 18 detik. Diskresi perubahan parameter 1s.

Pr4 - Waktu pengoperasian dispenser bilas. Rentang (1-120) dtk., pengaturan pabrik.

Pr5 - termokopel "Boiler". 0 - THC dan 1 - THA, pengaturan pabrik 0.

Pr6 - termokopel "Bath". 0 - THC dan 1 - THA, pengaturan pabrik 0.

Pr7 - kembali ke pengaturan pabrik. - 0 - pengaturan pabrik tidak dikembalikan, 1 - kembali ke pengaturan pabrik.

Gambar 3. Algoritme pengaturan pengontrol

Memasuki pemilihan program hanya dimungkinkan dari kondisi mesin yang tidak diberi energi.

Tekan dan tahan tombol "Boiler" dan "Bath" untuk memasok daya ke pengontrol.

Untuk memilih program yang akan diubah (Pr), tekan dan lepaskan tombol "Bath" - naikkan (Pr+1) atau "Boiler" - turunkan (Pr-1).

Untuk masuk ke mode pengeditan parameter, tekan dan lepaskan tombol "https://pandia.ru/text/78/257/images/image012_35.jpg" width="26" height="20">" untuk keluar dan menyimpan parameter yang diubah.

Keluar dari mode pemrograman - tekan dan lepaskan tombol "Start / Stop" atau matikan daya ke mesin.

7.2 Kode kesalahan

Er1 - kerusakan termokopel boiler.

Er2 – istirahat tempokopel mandi. Konektor X2 tidak terhubung ke pengontrol atau kabel termokopel tidak terhubung dengan benar.

Er3 - ketinggian air di boiler tidak mencapai elektroda, setelah mencapai ketinggian air di elektroda atas bak.

Er4 - ketinggian air di bak mencapai elektroda atas lebih awal dari elektroda bawah - sambungan kabel yang salah.

Er5 – suhu dalam boiler >100ºС.

Er6 - suhu di kamar mandi lebih dari 100ºС.

Er7 – proteksi darurat tersandung (boiler (plus) 130ºC, bath (plus) 130ºC atau boiler (plus) 100ºC).

(sirkuit kontrol)

DIAGRAM KEPALA LISTRIK MPT 1700

(sirkuit listrik)

Mesin pencuci piring terowongan MPT-1700-01 dengan penukar panas dirancang untuk mencuci piring, gelas, cangkir, peralatan makan di perusahaan katering kecil dan menengah. Dikeluarkan dalam eksekusi kanan (gerakan peralatan dari kanan ke kiri) dan kiri (gerakan peralatan dari kiri ke kanan).
Kapasitas kaset/piring per jam - 95/1700 pcs. Mesin memiliki sistem sirkulasi air terpisah untuk mencuci dan membilas. Kasing berdinding ganda dengan celah isolasi panas 15 mm. Hal ini dapat dioperasikan baik dengan pasokan air panas dan dengan pasokan air dingin.

Sudut bulat bak mandi memfasilitasi pembersihan mesin yang higienis. Desain alat penyiram yang dapat dilipat memungkinkan mereka untuk dibersihkan. Bagian logam dari alat penyiram, selongsong pencuci dan pembilas terbuat dari baja tahan karat AISI 304. Pengoperasian mesin dikendalikan dari panel elektronik tombol tekan.

Prinsip pengoperasian penukar panas (recuperator) MPT-1700-01: penukar panas mengambil panas dari uap yang dihasilkan selama pembilasan di ruang mesin terowongan dan mentransfernya ke air yang masuk ke boiler, yang memastikan kontinuitas pengoperasian mesin pencuci piring tidak hanya saat panas, tetapi juga saat pasokan air dingin. Ini memungkinkan Anda menghemat listrik dan menggunakan lebih sedikit daya pemanas boiler. Dengan demikian, penggunaan penukar panas akan terbayar dalam 3-4 bulan.

Mesin datang standar dengan:
- 4 kaset untuk mencuci piring;
- 2 kaset untuk gelas dan cangkir;
- dispenser deterjen;
- dispenser bantuan bilas.

Abat(ChuvashTorgTehnika)

382.000 gosok.

Mesin pencuci piring terowongan MPT-1700-01 dengan penukar panas dirancang untuk mencuci piring, gelas, cangkir, peralatan makan di perusahaan katering kecil dan menengah, produksi makanan. Dikeluarkan dalam eksekusi kanan (gerakan peralatan dari kanan ke kiri) dan kiri (gerakan peralatan dari kiri ke kanan).

Fitur MPT-1700-01

Mesin memiliki sistem sirkulasi air terpisah untuk mencuci dan membilas
Hal ini dapat dioperasikan baik dengan pasokan air panas dan dengan pasokan air dingin.
Sudut membulat dari bak cuci dengan jaring filter memudahkan pembersihan mesin secara higienis
Desain alat penyiram cuci yang dapat dilipat memungkinkan mereka untuk dibersihkan
Bagian logam dari alat penyiram, lengan pencuci dan pembilas terbuat dari baja tahan karat AISI 304.
Pengoperasian mesin dikendalikan dari panel elektronik tombol tekan.
Mesin menyediakan pengisian otomatis bak mandi dengan air dan mempertahankan levelnya, kapasitas bak mandi adalah 100 liter
Kontrol konstan dan pemeliharaan suhu air dalam bak dan boiler dilakukan.
Mesin ini dilengkapi dengan sistem filter ganda di bak cuci.
Penukar panas mengambil panas dari uap yang dihasilkan selama pembilasan dan mentransfernya ke air yang masuk ke boiler.
Penukar panas memungkinkan Anda menghemat energi dan menggunakan lebih sedikit daya.
Dioperasikan bersama dengan meja pra-cuci dan pengeluaran SPMP-7-4 Dan SPMR-6-2.
Manual persediaan deterjen, alat bantu bilas - otomatis
Mesin ini secara standar dilengkapi dengan: 4 keranjang untuk mencuci piring, 2 kaset untuk gelas dan gelas.
Mesin ini dilengkapi dengan dispenser deterjen dan dispenser bantuan bilas.

Spesifikasi teknis

Parameter	MPT-1700-01
Konsumsi daya terukur, kW, tidak lebih	38,7
Tegangan pengenal, V	400
Suhu pencucian, °С, tidak kurang dari	45
Suhu pembilasan, °C, tidak kurang dari	85
Suhu jaringan pasokan air, °C, tidak kurang dari	5
Jumlah program pencucian	1
Kapasitas kaset/piring, pcs	95/1700
Dimensi keseluruhan (PxLxT), mm	1595x770x1965
Berat, kg	260

MPT-1700-01 benar

1 panel kontrol; 2 bilas lengan; 3 Panduan untuk kaset; 4 Motor konveyor; 5 Motor pompa bantuan pembilasan (dispenser); 6 Elektroda ketinggian air di boiler; 7 elemen pemanas boiler dengan sensor suhu; 8 kaki; 9 Katup solenoida ketel; 10 Pengatur tekanan dengan manometer; 11, 12 Ketel dan termostat bak mandi; 13 pemanas mandi; 14 Saluran air; 15 Bath elektroda tingkat yang lebih rendah; 16 Sensor suhu kamar mandi; 17 Elektroda tingkat atas bak mandi; 18 Alat penyiram deterjen; 19 Tirai; 20 Papan pemasangan; 21 Mandi; 22 Katup mandi solenoida; 23 Menguras air dari pompa; 24 Pompa cuci; 25 Pipa sambungan boiler dengan lengan bilas; 26 Entri kabel; 27 Output untuk koneksi ke sistem ventilasi; 28 Ketel; 29 Meja kerja; 30 Yayasan; 31 saluran; 32 Kait; 33 Sensor pompa cuci; 34 Sensor pembilasan; 35 Sensor penghenti konveyor; 36 Sensor pintu. 37. Sambungan ke sistem suplai air (sambungan 3/4") 38 Penukar panas 39. Motor listrik pompa deterjen (dispenser).

Skema MPT-1700-01 kiri:

Tampilan