Home » Rafter sistem » Zavarivanje šavnih rešetki iz oblikovane cijevi. Osnova za zavarivanje za izradu rešetki

Zavarivanje šavnih rešetki iz oblikovane cijevi. Osnova za zavarivanje za izradu rešetki

Zavarivanje je proces koji zahtijeva znatnu vještinu i vještinu. Pored toga, znanje o fizici i konstrukciji je takođe veoma važno. Posebno su teške farme za zavarivanje. To je zbog kumulativnog efekta velikog broja različitih faktora. Polazeći od činjenice da je za proizvodnju rešetki često potrebno koristiti metal velike debljine, što zahtijeva značajnu predobradu, a završava činjenicom da je vrlo teško jednostavno zavariti pod određenim kutom potrebnim za određeni slučaj. Ali prvo prvo.

Farma je temelj mnogih zgrada.

Za izgradnju velikih i malih industrijskih objekata i zgrada, kao i mostova, tornjeva i jarbola, široko se koriste metalne (obično čelične) zavarene rešetke. To ne iznenađuje. Na kraju krajeva, upotreba visokokvalitetnog materijala u kombinaciji sa pravim pristupom dizajnu omogućava farmama da budu jedna od najtrajnijih struktura, uprkos niskoj potrošnji metala.

Rešetka se proizvodi zavarivanjem zasebnih čeličnih konstrukcija (kanali, uglovi, marame) u jednu cjelinu. Ova veza se odvija prema unaprijed odobrenom crtežu. Pripremljeni elementi se sakupljaju na regalima i zalihama. Zatim se spajaju kako bi se dobila rešetka.

Za pričvršćivanje pojedinih proizvoda na stalak koristite dodatne uređaje: magnetne stezaljke, stege, obujmice i još mnogo toga. Uz njihovu pomoć, konstrukcija rešetke dobija neophodni geometrijski oblik. Nakon montaže i pričvršćivanja uklanja se iz regala zajedno s magnetnim stezaljkama i čavlima. Završno zavarivanje šavova vrši se izvan stalka, koji se već koristi za sastavljanje sljedećeg nosača.

Mora biti pažljiv prema tehnologiji procesa. Zavarivanje rešetke mora se vršiti strogo u skladu sa odobrenim postupkom iu skladu sa crtežima. Time će se izbjeći neželjeno izobličenje i, posljedično, oštećenje cijele konstrukcije i značajno smanjenje ukupne čvrstoće.

Svaki proces se sastoji od nekoliko osnovnih koraka. Zavarivanje nije izuzetak. Može se podijeliti na tri glavna dijela, koja su potrebna za izvođenje: stroj za pripremu i zavarivanje, direktno zavarivanje i, na kraju, ispitivanje kvalitete. Svaka faza se odlikuje vlastitim zadacima, a kvalitetna implementacija garantira pouzdanost cjelokupnog konačnog proizvoda.

Priprema materijala i aparata

Proces pripreme proizvoda za zavarivanje uključuje nekoliko različitih trenutaka. To uključuje: čišćenje ivica koje se zavaruju, od prljavštine i hrđe; ugradnja potrebnih razmaka između ivica; obavezno pričvršćivanje zavarenih dijelova, uzimajući u obzir geometrijske dimenzije proizvoda.

Prva tačka treba da se uradi sa maksimalnim žarom ako ne želite da završite sa mnogim defektima u zavarenim spojevima. Rezultat može biti značajan gubitak pouzdanosti i čvrstoće cijele konstrukcije. Takođe, obezbedićete sebi dodatni rad u vidu potrebe za čišćenjem šavova od ugljenika i drugih stvari.

Rezanje ivica metala je proces koji je apsolutno neophodan kod zavarivanja debelog metala. To je obavezno iz nekoliko glavnih razloga. Ali glavna stvar koja daje rezanje je puna penetracija cijelog ruba duž dužine šava. To vam omogućava da značajno ojačate čitavu strukturu. Posebno je važno rezanje kod zavarivanja rešetki, koje će biti u osnovi nosećih čeličnih konstrukcija. Uostalom, glavna imovina farmi je njihova neverovatna snaga, koja omogućava njihovu upotrebu u gotovo svim građevinskim procesima.

Postavljanje razmaka između rubova zavarenih dijelova nije ništa manje važno nego njihovo rezanje. Pravilno podešeno rastojanje između delova ugla će pomoći da se jači i pouzdaniji kompletan dizajn farme. zahtijeva povezivanje dijelova čija je debljina veća od dva milimetra, a ponekad i deblja. Upotreba takvih metala zahtijeva postavljanje razmaka od pola do dva milimetra. Naravno, njegova veličina ne ovisi samo o debljini, već io cjelokupnoj konstrukciji rešetke, koju treba dobiti spajanjem svih detalja, uključujući i uglove.

Sljedeći proces je vjerojatno najvažniji u pripremnoj fazi rada. Od toga zavisi kvalitet proizvoda nakon zavarivanja. Dakle, nakon što ste sve pripremili, očistili i ugasili, možete početi sa sadnjom cijelog proizvoda za ljepljenje. Ispravno izvršena sadnja će osigurati da cijelo poljoprivredno gospodarstvo može izdržati sva opterećenja koja će na njega utjecati, jer će se prikupljati u skladu sa svim tehničkim zahtjevima i crtežima.

Sastavljanje čavlića omogućava da uzmete u obzir sve nijanse koje se mogu pojaviti tokom povezivanja dijelova. Uostalom, ovaj proces vam omogućava da jasno identifikujete moguću promenu u planiranoj geometrijskoj strukturi i da je ispravite na vreme. Dalje, nakon hlađenja možete dobiti dizajn koji je otporan na manje fizičke efekte. To će vam omogućiti da sigurno idete u glavnu fazu zavarivanja uglova za montažu farmi. Zapamtite da se deformacije još uvijek ne mogu izbjeći, ali ih možete minimizirati.

Priprema aparata za zavarivanje odvija se prema uputama koje su priložene. Pre nego što počnete da čitate, odlučite o materijalu koji ćete primeniti. Takođe je vredno biti siguran da imate potreban napon u vašoj električnoj mreži. Inače, zavarivanje uglova će završiti neuspjehom, a farma će prekinuti svoje postojanje bez prihvaćanja konačnog oblika.

Povezivanje uglova

Da bi se osiguralo povezivanje dva dijela od kojih će se ugao sastojati, potrebno je slijediti nekoliko jednostavnih pravila. Najčešće se ugao pravi pod uglom od devedeset stepeni. Ali onaj koji je bio uključen u stvaranje farmi odlično zna da idealni ugao, a zatim i zavarivanje, zaista nije laka umetnost. Pokušaćemo da pojednostavimo ovaj zadatak.

Prvi korak će biti sletanje na čavlić na svakoj strani dijela, koji postaje okomit na dio koji djeluje kao baza. Inače će doći do elementarne blokade u jednoj od stranaka, i sav posao će pasti u vodu, a vaša farma će ostati samo dobra ideja. Da biste pravilno stavili čavliće, morate učiniti sljedeće:

Stavljamo čavle odakle će proći glavni šav;
Izmerite ugao i, ako je potrebno, podesite ga;
Stavite čavlić na drugu stranu i nastavite sa glavnim procesom.

Složeniji proces je spoj pod uglom od devedeset stupnjeva čeličnih cijevi. Uostalom, karakteriše ih povećana nestabilnost zbog oblika, kao i visoka gustina zbog sastava. U ovom slučaju, logika procesa je u potpunosti očuvana. Jedina razlika je u broju i rasporedu čavlića. Po pravilu, njihov broj je četiri. Nalaze se jedna nasuprot drugoj. Njihova konačna lokacija bi trebala biti takva da ako crtate imaginarne ravne linije između susjednih čavli, trebate dobiti kvadrat. Redosled postavljanja: prvo postavite, proverite kut; stavite drugi dijametralno suprotno od prvog, provjerite kut; stavite treći, pomerajući se u krug na bilo koju stranu devedeset stepeni, ponovo proverite ugao; četvrtu dijametralno suprotnu trećinu. To je sve.

Tako se prikupljaju gotovo svi uglovi, koji kasnije postaju osnova za sklapanje farmi. Naravno, ako se cijev vuče u stranu, onda neće moći izvršiti zadatke koji su joj dodijeljeni. Rezultat će biti apsolutna nepouzdanost čitave strukture konstrukcije. Zato pažljivo pratite ugao koji čini strukturu.

Magnetni držači - pomoć u radu

Tržište modernih građevinskih materijala nudi širok izbor različitih uređajašto može znatno pojednostaviti proces zavarivača. Jedan od tih uređaja je magnetni držač.

Kao što je gore razmotreno, proces poravnanja pod određenim uglom, kao i fiksiranje kako bi se osiguralo visoko kvalitetno i najvažnije ispravno zavarivanje, može biti vrlo radno intenzivno. U ovom slučaju, nije uvek moguće odmah sve podesiti i svaki put morate početi iznova. Magnetski držač će pomoći da se izbegnu ove neugodnosti. Pomoću njega možete značajno povećati produktivnost i znatno poboljšati točnost vašeg rada. Prosječno vrijeme utrošeno na proizvodnju metala smanjuje se oko četiri puta.

Kutne stezaljke pomažu unaprijed učvrstiti elemente različitih metalnih konstrukcija. Oni će vam pomoći da precizno podesite željeni ugao za zavarivanje rešetki ili uglova. Osim toga, nije bitno koje dijelove popravite: ravna ili okrugla. U svakom slučaju, uspjet ćete.

Posebnu nišu zauzimaju magnetni kvadrati. Pomažu, uz pomoć velike magnetske sile, da sigurno učvrste delove, kako za montažu tako i za zavarivanje. Na kraju zavarivanja, lako se odvajaju i mogu se koristiti u druge svrhe. Rezultat upotrebe takvih uređaja je precizna, pouzdana, visokokvalitetna metalna konstrukcija, koja se može sigurno koristiti kao sastavni dio mnogo složenije konstrukcije.

Takođe, nema potrebe da se uključi više od jednog radnika po strukturi, što značajno smanjuje troškove rada za proizvodnju. Ovi magnetni uređaji mogu se sigurno koristiti u procesu rezanja, rezanja, skidanja dijelova. Magnetni držači značajno smanjuju vjerovatnoću pada dijelova strukture, a posljedično tome i povrede na radu postaju znatno manje.

Oni su od najveće praktične vrijednosti, ako je potrebno, precizno pričvršćivanje dijelova nepravilnog oblika. Stabilnost njihovog fiksnog oblika pruža mogućnost sigurnog obavljanja kvalitetnog zavarivanja.

Građevinska provjera

Nakon što se šavovi za zavarivanje ohlade, neophodno je da se od njih ugasi ugljenik i da se utvrdi postojanje pukotina, strugotina, mjehurića zraka. Na kraju krajeva, svaka deformacija šava može dovesti do katastrofalnih posljedica. Vrijedi pokušati napraviti neki napor da se razbije struktura. Trebalo bi da bude dovoljno otporan da apsolutno ne reaguje na vaš uticaj: ne savijajte, ne lomite, ne prskajte. Ako se ništa slično tome nije dogodilo, onda ste dobili stvarno pouzdan dizajn koji će obavljati sve zadatke koji su mu dodijeljeni.

Ako imate potrebu da napravite kut za zavarivanje, onda morate biti dobro pripremljeni i naučiti sve trikove. Takođe je vredno odgovornog pristupa izboru opreme za zavarivanje, kao i materijala od kojeg će se izraditi dizajn. Zavarivanje ugla nije lak zadatak. Uzmite ovaj zadatak uz punu odgovornost. Ako se pridržavate svih pravila i onda ćete kao rezultat dobiti odličnu kvalitetu gradnje.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavan. Koristite donji obrazac.

Studenti, diplomirani studenti, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svojim studijama i radu će vam biti veoma zahvalni.

Posted at http://www.allbest.ru

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I NAUKE RUSKE FEDERACIJE

SAVEZNA drzava BUDŽET obrazovna institucija

više stručno obrazovanje

"Tjumenski državni univerzitet za naftu i plin"

WRITTENPREGLEDRAD

na temu:

« Montaža i zavarivanjefarme»

Tyumen, 2015

1. Značajka proizvoda

2. Materijali potrebni za rad

3. Oprema, alati, pribor, inventar

4. Tehnološki proces

5. Tehnologija šavova

6. Odaberite način zavarivanja

7. Zahtevi kvaliteta obavljenog posla

8. Organizacija radnog mjesta

9. Sigurne radne prakse

Lista korištene literature

1. Značajka proizvoda

Rešetka je rešetkasta konstrukcija - sistem jezgara od valjanih proizvoda ili cevi spojenih u čvorove na takav način da štapovi doživljavaju napetost ili kompresiju, a ponekad i kompresiju sa uzdužnim savijanjem. Metalne zavarene rešetke se široko koriste u konstrukciji industrijskih i industrijskih civilne zgrade, mostovi, jarboli, tornjevi, itd. To je zbog visoke čvrstoće i krutosti farmi i niskih metalnih troškova za njihovu proizvodnju.

Fig.1.1. Farma

Farma se sastoji od elemenata: remen, postolje, naramenica, sprengel (potporni podupirač).

2. Materijali potrebni za rad

Za zavarivanje nosača izabran je najam oblikovana cijev 50 x 25 mm od čelika 09G2S. Zid cevi je 1,12 mm, dužina 6,12 m.

Čelik 09G2S - nisko legirana konstrukcija za zavarivanje. 09G2S - čelik, zavaren bez ograničenja, ne zahtijeva grijanje i naknadnu toplinsku obradu tijekom zavarivanja, nije osjetljiv na flok i nije sklon temperamentu.

Hemijski sastav u% čelika 09G2S:

Za zavarivanje rešetki pogodne su sljedeće vrste žica za zavarivanje: Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-18HGS. Za poluautomatsko zavarivanje u ugljikovom dioksidu (CO 2) koristite žicu za zavarivanje, po mogućnosti s bakrom, promjera 0,6-1 mm, a također ne možete koristiti zahrđalu i savijenu žicu za zavarivanje.

Kod žice za zavarivanje koristi se Sv-08G2S-O. Bakarna obloga štiti žicu od oksidacije i poboljšava struju.

Glavne karakteristike Sv-08G2S-O:

Žica se proizvodi sa prečnikom od 0,8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.8; 4.0; 5.0 mm;

Površinska obrada: nepremazana, obložena bakrom, polirana (preostala maziva manje od 0,03%), kemijski polirana žica;

Zaštita gasa - CO 2 ili smeša Ag-80% i CO-20%;

Tip struje: konstantni polaritet obrnuto.

Zaštitni plin pri ovom zavarivanju je ugljični dioksid (CO 2).

Ugljen dioksid je aktivan, što znači da štiti zonu zavarivanja od vazduha, rastvara se u tečnom metalu ili reaguje sa njom u hemijskoj interakciji.

Da bi se smanjila vlažnost CO 2, preporučuje se ugradnja cilindra sa ventilom i nakon 1-2 h otvoriti ventil za 8-10 s da bi se uklonila voda. Prije zavarivanja, iz normalno ugrađenog cilindra oslobađa se mala količina plina kako bi se uklonio zarobljeni zrak. U ugljen-dioksidu, liveni čelik, nisko i srednje ugljični, niskolegirani čelici otporni na koroziju su zavareni. Boja cilindra je crna, natpis je žut.

CO 2 se koristi za ručno elektrolučno zavarivanje naizmjeničnom i istosmjernom strujom u različitim prostornim pozicijama kritičnih konstrukcija od ugljičnih i niskolegiranih čelika standardne čvrstoće do 500 MPa.

3. Oprema, alati, pribor, inventar

Za zavarivanje rešetki je racionalnije primijeniti poluautomatsko zavarivanje u ugljični dioksid. Strukturno, poluautomatski uređaj za zavarivanje sastoji se od izvora struje (ispravljača) i mehanizma za dovod žice izrađenog u jednom kućištu ili odvojeno i kompletiran sa gorionikom za zavarivanje (slika 3.1.). Osnovni princip poluautomatskog MIG / MAG zavarivanja je da se metalna žica tokom zavarivanja dovodi u zonu zavarivanja kroz gorionik za zavarivanje i topi se u električnom luku. Žica za zavarivanje ovom metodom igra dvostruku ulogu - ona je provodna elektroda i služi kao aditivni materijal.

Sl. 3.1. Glavni dodavač žice tipa potiskivanja sa uobičajenom bakljom

Na osnovu konstrukcionih karakteristika opreme za poluautomatsko zavarivanje u ugljen-dioksidu koristi se poluautomatski Sputnik. Jedinica za napajanje proizvodi izmjeničnu struju zavarivanja, strujni ispravljač pretvara izmjeničnu struju u istosmjernu struju, prigušuje zagrijavanje struje nakon konverzije, upravljačka jedinica uključuje i isključuje napojnu jedinicu, pneumatski ventil za napajanje zaštitnog plina u zonu zavarivanja i mehanizam za napajanje. Kontrolna cijev uključuje upravljačku jedinicu i zavaruje. Upravljačka ploča sadrži sve kontrole poluautomatskog (osim tipke kruga, nalazi se na dršci kontrolnog crijeva): podešavanje napajanja žice elektrode, podešavanje jačine struje i napona zavarivanja, prekidač na mreži, svjetlo upozorenja (indikacijski napon), univerzalni priključak za povezivanje crijeva Kontrola, izlaz za povezivanje kabela reverzne struje (uzemljenje).

Princip rada poluautomatske mašine se zasniva na zavarivanju metala u zaštitnom gasnom okruženju sa potrošnom elektrodom.

Kroz kontrolno crijevo, elektroda i zaštitni plin se automatski dovode do mjesta zavarivanja, a gorionik za zavarivanje se ručno pokreće uz pomoć šavača.

Serijski broj poluautomata se utiskuje na prednjoj ploči u blizini dovoda i na ploči na stražnjoj ploči. Poluautomatsko punjenje je odsutno.

Prilikom rada poluautomatskog uređaja potrebno je pratiti vrijeme rada i pauze (PV), jer tokom zavarivanja, gas, strujni ispravljač i energetski transformator se zagrevaju, a tokom grejanja mogu da propadnu. Vrijeme zavarivanja 3 minute. Pauza u vremenu (pauza) 2 minuta.

Tokom pauze, hlađenje se odvija zbog prirodne ventilacije pogonskih jedinica poluautomatskog uređaja kroz postojeće ventilacijske otvore u kućištu.

Za zavarivanje, koristite žice za zavarivanje, poželjno bakrene, promjera 0,6-1 mm (isporučuje se s promjerom od 0,8 mm) i ne može se koristiti zahrđala i savijena žica za zavarivanje. Zabranjeno je pomicanje poluautomatskog uređaja preko kontrolnog crijeva. Metoda regulacije koraka struje zavarivanja.

Tabela 3.1. Tehničke specifikacije poluautomatski "Sputnik":

Tehničke specifikacije
Mrežni napon, V
Maksimalna struja zavarivanja poluautomatskog uređaja, A
Nominalni radni napon poluautomatskog uređaja, V
Maksimalni režim rada PV,%
Mrežna frekvencija, Hz
Prečnik korištene žice, mm
Brzina odlaska elektrode, m / min
Potrošnja energije, kW, ne više
Težina poluautomatskog stroja, kg

Pored zavarivanja poluautomatsko zavarivanje u ugljični dioksid uključuje i upotrebu dodatne opreme - grijača i sušilice.

Grijač se koristi samo kod zavarivanja ugljičnim dioksidom. Isparavanje tekućeg CO 2 uz veliku potrošnju dovodi do naglog pada temperature. Vlaga koja se nalazi u gasu zamrzava se u menjaču. Radi sigurnosti, grijač se napaja direktnom (20 V) ili izmjeničnom strujom (36 V).

Fig.3.2. Grijač: 1 - tijelo, 2 - kućište, 3 - zavojnica, 4 - toplinska izolacija, 5 - grijaći element, 6 - spojna matica.

Sredstvo za sušenje upija vlagu iz ugljen-dioksida. Dostupan u dve verzije: visok i nizak. Visokotlačna sušilica je postavljena ispred regulatora (mjenjača), a niska - nakon njega. Supstanca koja apsorbuje vlagu je silikagel ili alumo glikol. Kalcinacijom na 250-300 ° C ove supstance su podložne oporavku.

Fig.3.3. Sušač: 1 - čahura, 2 - spojna matica, 3 - opruga, 4 - mrežasta, 5 - filter, 6 - materijal za sušenje, 7 - mrežasta podloška, 8 - karoserija, 9 - fiting.

4. Tehnološki proces

1. Priprema metala za zavarivanje:nisko-legirani čelici se režu u slijepe proreze plinom, plazmom ili zračnim lukom, nakon čega se odvajaju grijaći dijelovi alatom za rezanje ili abrazivnim alatima sve dok se ne skine rezanje tragova plamena. Pre montaže spoja, ivice koje se zavaruju do širine 20 mm brušene su do metalnog sjaja i odmašćene. Spojevi sakupljeni u uređajima za montažu ili sa spojnicama. Oni se stavljaju uz upotrebu žica za punjenje iste marke, koja će se izvoditi zavarivanjem.

Visina lepljenja je 0,6 - 0,7 debljine dijelova za zavarivanje, ali ne manje od 3 mm, debljine zida do 10 mm ili 5-8 mm sa debljinom zida većom od 10 mm. Rukavice se moraju izvoditi uz punu penetraciju. Njihovu površinu treba pažljivo očistiti. Rukavice sa neprihvatljivim defektima treba ukloniti mehanički. Za 1,2 - 2 sata žica za zavarivanje se kalcinira na temperaturi od 150 - 250 ° C. Hrđa na žici značajno utiče na stabilnost procesa zavarivanja. Preporučuje se uklanjanje rđe nagrizanjem žice u 5% rastvoru hlorovodonične kiseline, a zatim kalcinacijom 1,5-2 sata na temperaturi od 150-250 ° C.

2. Tehnološki proces Zavarivanje metalnih rešetki započinje izradom njegovih elemenata - uglova, kanala, marama, itd. Prema navedenim crtežima. Proizvedeni elementi farme se sakupljaju na stalak ili u zalihe i pričvršćuju kratkim zavarivanjem. Redoslijed preklapanja zavarivanja pri zavarivanju rešetke sklopljene u čahure treba izvesti u skladu s tehnologijom koja osigurava minimalnu dozvolu za iskakanje bez naknadnog podrezivanja rešetke - postupak zavarivanja čvorova treba uvijek provoditi od sredine rešetke do njezinih krajeva.

1. Na nosačima, koristeći stezaljke, čepove i uređaje za pričvršćivanje, prema crtežu stavite prve grane gornje i donje žice trake.

2. Na čvornim točkama pojaseva, postavite maramice, pritisnite ih stezaljkama ili nosačima na grane pojaseva i zgrabite ih.

3. Provjeriti ispravnost položaja pojaseva i ključnih točaka mjerenjem pomoću ravnala ili konopca u smjeru potpornja, spojnica i njihova teorijska duljina između međusobno suprotnih točaka i istovremeno staviti rizik na maramu u smjeru elemenata rešetke.

4. Razvijte prve ogranke podupirača i držača, zadržavajući veličinu minusa u svakom čvoru i fokusirajući se na podudarnost rizika na maramama i krajevima rešetkastih šipki, pritisnite šipke na marame i stavite čavliće.

5. Okrenite montiranu granu rešetke na 180 °, položite brtve na pojasevima i elementima rešetke prema crtežu, pritisnite ih i zgrabite.

6. Razvijte druge grane pojaseva, stubova, proteza i kravata, fokusirajući se na prvu granu svakog elementa, pritisnite ih i zgrabite za marame i zaptivke.

7. Zavarite montiranu rešetku. Čaure za zavarivanje počinju od sredine farme i vode se simetrično do njezinih krajeva. Na svakom čvoru, marame su prvo zavarene za pojaseve, a zatim za stupove i naramenice za marame.

8. Rešetka se po drugi put okreće za 180 °, a čvorovi se varaju istim redom sa strane prvih grana pojaseva, postolja i naramenica.

9. Nakon zavarivanja svih šavova, farma je podvrgnuta završnim operacijama, nakon čega ulazi u skladište gotovih proizvoda.

5. Tehnologija šavova

Čvorovi na farmi su zavareni sekvencijalno - od sredine farme do potpornih čvorova. Prvo izvedite stražnjicu, a zatim kutne šavove. Ako su šavovi različitih sekcija, onda se prvo šav s većim dijelom, a zatim manjim. Svaki element u montažnoj šavnoj dužini šava 30-40mm. Zatvaranje šavova se ne vrši odmah. Prvo, dozvolite da se ohladi ta oblast od osnovnog metala, gde će se tesno povezati šav. To će smanjiti pregrevanje metala i plastičnu deformaciju. Kontrola uzdužnog šava dovodi se do kraja elementa koji se zavaruje na dužinu od 20 mm. (vidi sliku 5.1.)

Sl.5.1. Dužina uzdužnog šava.

Kod zavarivanja dijelova rešetke koristite sljedeće vrste priključaka:

· Preklapanje spoja sa zavarivanjem konture ugla jače i oštrije (Sl.5.2.). Preporučuje se da pređete preko polica uglova, okomito na ravan veze. Da bi se izbjeglo pojavljivanje nepotrebnih momenta savijanja i torzionih momenta u šipkama, preporučljivo je spojiti elemente nosača tako da se linije savijanja centara poprečnih presjeka sijeku u jednoj točki.

Spajanje polica koje gledaju sa jedne strane je kompaktnije (vidi sliku 5.3.).

• Čvor na farmi sa šalom - krutost zgloba ojačana je šalom. Povezanost s preklopljenim maramama je mnogo jača i jača (Sl.5.4.).

Vezanje karika sa šalom.

• Jedinica sa rešetkom sa preklopom: horizontalna šipka rešetke, koja predstavlja I-nosač u poprečnom preseku, zavarena je sa dva ugaona šava 1 produžetak. Kada je dužina šavova veća od 500 mm, oni se postavljaju u obrnutom stepenu. Dvije šipke, od kojih se svaka sastoji od dva kuta, montirane su na produžetak i pričvršćene su na njega tako da se geometrijske osi šipki i greda sijeku u jednoj točki. Prvo se nanose prednji šavovi 2, zatim bokovi 3 i 4, čiji pravac zavarivanja treba da bude od prednjeg šava do ivica produžetka. Da bi se izbeglo izobličenje produžetka, šavovi 3 i 4 treba da se primenjuju istovremeno sa obe strane produžetka ili naizmenično sa jedne i druge strane (vidi sliku 5.5.).

Sl. 5.5. Čvor s produžetkom.

Kraj uzdužnog šava vodi do kraja zavarenog elementa za dužinu

• U slučaju kada se poprečni presjek svih šipki sastoji od uparenih elemenata - uglova ili kanala, koristi se rešetkasta jedinica sa brtvom. Upareni elementi šipki su međusobno povezani sa razmakom u koji je umetnuta brtva. Prvo, horizontalna šipka je zavarena na zaptivku sa šavovima 1 i 2. Preporučuje se da se zaptivka istovremeno zavari na obe strane zaptivača od strane dva zavarivača. Zatim se na isti način zavaruje vertikalni stalak, a zatim dva nagibna postolja.

Sl.5.6. Jedinica s brtvom.

6. Odaberite način zavarivanja

Kvalitet zavarivanja u velikoj mjeri ovisi o ispravnosti izbora načina rada aparata za zavarivanje, kao io ispravnosti izbora materijala za zavarivanje (žica za zavarivanje). Prilagoditi protok zaštitnog plina pomoću reduktora plina. Zaštitni plin, koji se dovodi u zonu zavarivanja kroz mlaznicu za gas, štiti luk i varovalnu bazu rastopljenim metalom. Metal u rastopljenom stanju je hemijski aktivan i može reagovati sa zaštitnim gasom.

Zavisno od debljine zavarenog metala, zavarivač bira način rada pomoću prekidača struje i napajanja elektrode. Udaljenost od ruba zaštitne cijevi i zavarenog dijela je 7-14 mm.

Debljina zavarenog metala - 2 mm. Razmak između zavarenih dijelova postavljen je na oko 0,8 mm.

Razmotrite optimalne načine zavarivanja na metalnoj debljini od 2 mm:

Prečnik žice 0,8 mm

Struja zavarivanja - oko 200 A

Napon luka - 22 V

Brzina zavarivanja - 55 m / h

Polazak elektrode - 13 mm

Potrošnja plina - 7 l / min

Broj prolaza - 1

7. Zahtevi kvaliteta obavljenog posla

Zavarene konstrukcije se kontrolišu u svim fazama njihove proizvodnje. Pored toga, uređaji i oprema se sistematski provjeravaju. Pod preliminarnom kontrolom, glavni i prateći materijaliuspostavlja se njihova usklađenost sa crtežom i specifikacijama

Nakon berbe, dijelovi se najčešće podvrgavaju vanjskom pregledu, tj. oni provjeravaju izgled dijela, kvalitetu površine, prisustvo oštrica, pukotina, zareza, itd., a također ga mjere univerzalnim i specijalnim alatima, šablonima, uz pomoć upravljačkih uređaja. Posebno pažljivo kontrolisana područja koja su izložena zavarivanju. Profil rubova pripremljenih za zavarivanje fuzijom provjerava se posebnim šablonima, a kvalitet pripreme površine se provjerava pomoću optičkih instrumenata ili posebnih mikrometara.

Prilikom sklapanja i pričvršćivanja provjerite položaj dijelova međusobno, veličinu razmaka, lokaciju i veličinu čavlića, odsustvo pukotina, opekotina i drugih nedostataka na mjestima za pričvršćivanje itd. Kvalitet izrade i čavlići se uglavnom određuju spoljašnjim ispitivanjem i merenjem.

Najvažniji trenutak je trenutna kontrola performansi zavarivanja. Organizacija kontrole zavarivanja se može obaviti u dva pravca: kontrola samog procesa zavarivanja ili rezultirajućih proizvoda.

8. Organizacija radnog mjesta

Stvorene su specijalizovane zavarivačke stanice za zavarivanje i montažu rešetkasto-montažnih i zavarivačkih radionica koje su opremljene uređajima za podizanje, montažnim regalima, provodnicima i tiltersima. Kod montaže pojedinačnih proizvoda težine preko 20 kg potrebno je predvidjeti upotrebu uređaja za podizanje. Širina prolaza između opreme, pokretnih strojeva i pokretnih dijelova, kao i između stacionarnih izvora više stanica mora biti najmanje 1,5 m. Postavljanje opreme za zavarivanje mora osigurati siguran pristup do njega.

Prilikom skladištenja zavarenih predmeta, materijala za zavarivanje i gotovih proizvoda u radionici ne smiju se ometati prirodno osvjetljenje, ventilacija, siguran rad opreme za zavarivanje, prolaz, prolaz i upotreba vatrogasne opreme i zaštitne opreme radnika. Područja zavarivanja koja su povezana otvaranjem sa susjednim prostorijama gdje metal nije zavaren ili rezan treba imati mehaničku ventilaciju bez obzira na prisustvo lampi.

Za hvatanje aerosola za zavarivanje na mjestu njegovog formiranja na stacionarnim mjestima, kao i tamo gdje je to moguće prema tehnološkim uvjetima na nestacionarnim stubovima, potrebno je osigurati lokalno usisavanje.

Kada plinsko zavarivanje, rezanje i zagrevanje metalnih površina unutar zatvorenih ili nepotpuno zatvorenih prostora (velike konstrukcije kao što su rešetke), ventilacija treba da se organizuje korišćenjem lokalnog usisavanja ili opšte izmene ventilacije treba da se obezbedi uklanjanjem kontaminiranog vazduha iz njih i snabdevanjem njima čistim vazduha.

Da bi se smanjio prenos buke i vibracija kroz kanale i cjevovode, treba ih pričvrstiti na ventilatore i pumpe pomoću fleksibilnog gumenog umetka ili gumene bradavice.

Radionica treba da bude opremljena za evakuaciju ljudi sa hitnim električnim osvetljenjem, obezbeđujući osvetljenje u prolazima od najmanje 0.5 luksa. Zabranjeno je povezivanje drugih pantografa sa mrežom za rasvjetu u slučaju nužde.

Radionica za sklapanje poljoprivrednih gazdinstava treba da bude opremljena primarnom opremom za gašenje požara u skladu sa zahtjevima za nadzor požara.

Radionice moraju biti čiste i uredne u svakom trenutku i odmah ukloniti smeće i otpad.

9. Sigurne radne prakse

Da bi se spriječile nezgode pri zavarivanju, moraju se poštivati sljedeće sigurnosne smjernice:

Da biste zaštitili svoje oči, morate raditi sa zaštitnim štitom ili u kacigi sa tamnim naočarima umetnutim u njih.

Zavarivač mora da radi u platnenoj odeći koja štiti telo od opekotina i gumenih cipela koje sprečavaju strujni udar. Odjeća i cipele moraju biti suhe. Pod nogama treba podložiti gumeni otirač, a pri radu sjediti koristiti drvenu stolicu.

Zabranjeno je zavarivanje na udaljenosti manjoj od 5 m od zapaljivih ili eksplozivnih materijala.

Pomoćni radnici uključeni u realizaciju procesa zavarivanja, treba izdati ručne štitove sa zaštitnim crvenim ili zelenim staklom.

Zabranjeno je vršiti popravke opreme za zavarivanje.

Kada koristite cilindre sa komprimovanim gasovima, potrebno je poštovati ustanovljene mere bezbednosti: ne bacajte cilindre, nemojte ih instalirati u blizini uređaja za grejanje, ne čuvajte zajedno boce sa kiseonikom i zapaljivim gasovima, i čuvajte cilindre u uspravnom položaju. Kada se vlaga u reduktoru cilindra sa CO 2 smrzava, zagrijavajte ga samo kroz specijalni električni grijač ili stavite preko krpa namočenog u vruću vodu. Strogo je zabranjeno zagrijavanje cilindara sa stlačenim plinovima sa otvorenim plamenom, jer to gotovo neizbježno dovodi do eksplozije cilindra.

Prilikom zavarivanja u zaštitnim plinovima, osim u skladu sa mjerama koje su zajedničke svim metodama zavarivanja, potrebno je uzeti u obzir da su ugljični dioksid i argon 1,5–2 puta teži od zraka. Ovi gasovi se mogu akumulirati u donjem dijelu odjeljka, u prostoriji, te se stoga uređaji za odsisavanje moraju instalirati ne samo u zoni disanja zavarivača, već iu donjem dijelu prostorije. Izbacite vazduh sa radnog prostora. Kapacitet ispušne ventilacije na 1 kg metala šava ne manje od 150 m 3 / h.

Sigurno rukovanje i skladištenje plinskih boca

Pri rukovanju i skladištenju plinskih boca preporučuje se pridržavanje sljedećih praktičnih mjera. Prilikom transporta i skladištenja potrebno je dodatno uzeti u obzir uputstva službenih organa.

Samo licima sa dovoljno iskustva i kvalifikacijama treba dozvoliti da rukuju boce za gas.

Plinska boca je visokotlačna posuda i mora se rukovati pažljivo.

Nikada nemojte uklanjati ili kvariti naljepnice koje je proizvođač pričvrstio na cilindre.

Pre upotrebe balona, proverite da li je pravilno postavljen.

Pre upotrebe gasa upoznajte se sa njegovim svojstvima i rizicima vezanim za njegovu upotrebu.

U slučaju nesigurnosti u pogledu pravilnog rukovanja bilo kojim plinom, obratite se proizvođaču plina.

Uvek nosite zaštitne rukavice.

Nemojte dizati bocu za poklopac i poklopac.

Za pomicanje cilindara uvijek koristite kutije za kolica ili cilindre.

Prilikom pomicanja cilindra, zaštitni poklopac mora uvijek biti na svom mjestu.

Koristite sapunsku otopinu za otkrivanje curenja.

Uvek koristite regulator pritiska dizajniran za ovaj gas. Upotreba umetka je zabranjena.

Prije spajanja opreme na cilindar, provjerite njegovu ispravnu klasu tlaka.

Spriječite da se plin vrati u cilindar (npr. Nepovratni ventil) prije spajanja cilindra.

U slučaju oštećenja cilindra u radu, on mora biti jasno označen i vraćen dobavljaču. Ne pokušavajte popraviti balon ili sakriti nedostatke, jer to može izazvati opasnost od opasnosti za druge.

Cilindri se moraju skladištiti na dobro prozračenom mjestu.

Električna sigurnost

Radi se o sistemu organizacionih i tehničkih mjera i sredstava koji štite ljude od štetnih i opasnih učinaka električne struje, električnog luka, elektromagnetskog polja, statističke struje.

Opće zahtjeve za električnu sigurnost regulira GOST.

Elektrolučni zavarivači treba da imaju sigurnosnu grupu od najmanje 2 i istu grupu za električnu sigurnost. Zavarivač treba da zna da se električne povrede javljaju kada struja prolazi kroz telo osobe, njegovo zdravlje, prekomerni rad, nervno uzbuđenje i električnu provodljivost kože. Ozbiljnost električnog šoka ovisi o veličini struje i napona, na putu struje, trajanju njegovog efekta i na frekvenciji struje. Trenutna vrednost od 0,002 A - koja se prenosi bezbolno, na 0,05 A - izaziva bolan osećaj, više od 0,05 A je opasno. U vlažnim područjima napon je siguran do 12V, u suhom 42v.

Zabranjeno uzemljenje je povezivanje metalnim žicama dijelova električnog uređaja (na primjer: kućišta transformatora) sa zemljom.

Slučajevi strujnog udara zauzimaju specifičnu težinu u ukupnoj količini povreda, tako da svaki radnik zavarivač treba biti dobro upoznat ne samo sa mjerama za sprečavanje električnog udara, već i sa pravilima za oslobađanje osobe od trenutnih i pravila za prvu pomoć.

Zaštita od požara

Prije rada potrebno je proučiti upute o zaštiti na radu i sigurnosnom inženjerstvu: iskre i kapi rastopljenog metala i šljake mogu biti uzrok požara tijekom zavarivanja, ako postoje zapaljivi - mazivi materijali i koji su lako zapaljivi u blizini zavarivanja. Da biste sprečili požar, obratite pažnju na sledeće mere:

Zabranjeno je raditi u prljavim, masnim kombinezonima, rukavicama;

Zabranjeno je vršiti zavarivanje aparata pod posudama pod naponom i pritiskom;

Nemoguće je izvršiti bez posebne pripreme, zavarivanja i rezanja rezervoara ispod tekućeg goriva;

Pri obavljanju privremenih zavarivačkih radova u prostorijama, drveni podovi, podovi i skele moraju biti zaštićeni od paljenja azbestnog lima ili željeza;

Aparati za gašenje požara, vreće s pijeskom, lopate, kante, vatrogasna crijeva itd. Moraju se stalno paliti. i pratiti njihovo dobro stanje, kao i održavati u dobrom stanju požarni alarm.

Po završetku zavarivanja potrebno je isključiti uređaj, kako bi se osiguralo da nema zapaljenih ili sjajnih predmeta.

Lista korištene literature

1. Smirnov I.O. Osnove električnog i gasnog zavarivanja: udžbenik - 2. izdanje - Moskva: ITK Daškov i K, 2009. - 322 str.

2. Chernyshov G.G. Referentni električni zavarivač i gazorezchika: uch-to early. prof. uzorak / GG Chernyshov, G.V. Field, A.P. Vybornov i drugi; by ed. G.G. Chernyshov. M .: IC Akademija, 2006. - 400 str.

3. Cheba, V.A. Zavarivanje. studije. priručnik za početak. prof. sample / V.A. Cheban .- Ed. 7th. Rostov n / D: Phoenix, 2010.- 412 str.

4. Adaskin, A.M. Nauka o materijalima (obrada metala): udžbenik za početak prof.obr. / A.M. Adaskin, V.M. Zuev. - 3 ed., Sr .- Moskva: IC Akademija, 2008. - 240 str.

5. Kulikov, ON Zaštita rada u proizvodnji zavarivačkih radova: studije. priručnik za početak. prof. Obrazovanje / ON Kulikov, E.I. Rolin.- M .: EC Academy, 2004. - 176 s.

6. Internetski resursi.

Posted on Allbest.ru

Slični dokumenti

Izbor materijala za zavarivanje i način zavarivanja. Tehnološka karta za montažu završnih spojeva cijevi promjera 150 mm, izrađenih od čelika 12G2SB pomoću ručnog elektrolučnog zavarivanja. Kontrola kvaliteta zavarivanja.

seminarski rad, dodan 14.11.2014

Proces proizvodnje prozorske rešetke pomoću elektrolučnog zavarivanja. Zahtevi za zavarene konstrukcije, metode za praćenje zavara proizvoda. Materijali, oprema i alati za montažu i zavarivanje prozorskih rešetki.

ispitivanje, dodano 21.12.2016

Tehnologija elektrolučnog zavarivanja. Materijali koji se koriste za elektrolučno zavarivanje. Oprema, alati i uređaji za elektrolučno zavarivanje. Tehnološki procesi i materijali koji se koriste za montažu i zavarivanje požarnih stepenica.

seminarski rad, dodan 01.10.2015

Tehnološki procesi montaže i zavarivanja cjevovoda prečnika 50 mm u poziciji zaokreta. Izbor materijala za zavarivanje i opremu za zavarivanje. Način zavarivanja, kontrola kvaliteta. Izračunavanje ukupnog vremena zavarivanja, plata.

seminarski rad, dodan 23.12.2014

Postupak prijema organizacija za obavljanje zavarivačkih i montažnih radova. Organizacija rada na isporuci dijelova cijevi na linearni dio. Provjerite cjevovod za jačinu i deformaciju. Redoslijed zavarivanja, neophodna oprema.

seminarski rad, dodano 25.05.2015

Tehnološki proces elektrolučnog zavarivanja. Analiza zahtjeva za zavarene konstrukcije. Oprema i alati potrebni za montažu i zavarivanje prozorskih rešetki. Organizacija i sigurnost na radnom mjestu.

ispit, dodan 23.12.2016

Metode rezanja cijevi prije zavarivanja. Centralizatori za montažu i poravnanje cjevovoda. Tehnika gasnog zavarivanja različitih šavova. Karakteristike zavarivanja horizontalnih, vertikalnih, stropnih, nagnutih šavova. Sigurnost u obavljanju vrućih radova.

seminarski rad dodan 10/08/2014

Izbor softvera za projektovanje. Izbor, opravdanost tehničkih sredstava za projektovanje. Razvoj modela objektnog dizajna. Projektovanje tehnološke dokumentacije za procese berbe, montaže i zavarivanja.

semestarski rad dodan 01/09/2010

Zahtjevi za kvalitet obavljenih radova tijekom proizvodnog ciklusa zavarivanja. Prednosti, nedostaci i vrste zavarivanja zaštićenim plinom. Sastav procesne opreme potrebne za obavljanje zavarivanja; tehnološki proces.

semestarski rad dodan 01/09/2010

Organizacija zavarivača na radnom mjestu. Priprema i montaža dijelova za zavarivanje. Izbor i opravdanje režima, tehnologije i faza. Obećavajuće vrste zavarivanja, napredna iskustva u proizvodnji. Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva i šavova.

Farma - trellised građevinska konstrukcija, koji je sistem šipki spojenih u čvorovima. Farme su izrađene od metala, armiranog betona, a ponekad i drvene (za kuće od šipke). Oni su portal, sa paralelni pojasevi, lučne, trokutaste i druge vrste.

Metalne rešetke se izrađuju prema detaljnim crtežima u fabrikama zavarivanjem ili zakivanjem. Zavarivanje, za razliku od zakivanja i zavrtanja, smanjuje težinu konstrukcije za 20-30%, kao i skraćuje vrijeme za proizvodnju. Materijal je od čelika ili aluminija različitih valjanih profila:

ugao jednak i nejednak;
kanal bar;
marke i I-grede;
kvadratne ili pravokutne cijevi.

Tehnologija izrade metalnih rešetki

Proces proizvodnje metal trusses sastoji se od četiri faze:

razvoj skupa crteža KMD;
priprema fragmenata buduće farme;
sklapanje slijepih u jednu strukturu (metalna rešetka);
farbanje i otpremanje gotovog proizvoda.

Na crtežima su naznačeni svi potrebni podaci o elementima otpreme, od kojih je svakom dodijeljen pojedinačni broj (obilježavanje). Svi detalji su detaljno prikazani: označava veličinu, kut, debljinu. Također u KMD odjeljku nalaze se potpuni podaci o zavarivanju, vrstama zavarenih spojeva i tehnologiji zavarivanja, elektrodama.

Prema unaprijed dizajniranim crtežima, oni počinju da seku cevi, uglove i druge profile valjanja. Zatim, od njih se na police ili u zalihe postavlja „sirova“ farma, tj. Svi fragmenti se zavaruju kratkim zavarivanjem. Građevinski vez je određena platforma na kojoj se sklapa farma tako da ne vodi. Pošto je većina metalnih rešetki tipična konstrukcija, u proizvodnji se koriste provodnici i kopirni uređaji. Nakon "sirovog" sklopa, gredica je fiksirana duž cijele dužine vijčanim stezaljkama, stezaljkama i nogama. Posle svih stvari čelične rešetke zavariti sa zahtjevima regulatornih i tehničkih propisa. Gotov proizvod se prenosi na sliku.

Bojenje se vrši kako bi se metal zaštitio od djelovanja agresivnih komponenti okoliša. Proces bojenja odvija se u tri faze:

čišćenje površina (peskarenje, ultrazvuk ili hidroobrada);
premazivanje površine proizvoda za bojenje;
primjena pigmenta za bojenje.

U industrijskoj proizvodnji, prajmer GF-021 se nanosi prema sivom ili crveno-smeđoj GOST 25129-82. Razblažuje se sa ksilenom, rastvaračem ili RE-4B. Potonji je dizajniran za bojenje u električnom polju. Kompozicija GF-021 se preporučuje za upotrebu sa zajedničkim emajlima za poboljšanje kvaliteta površinske obrade. Nakon bojenja farma se suši, a zatim šalje na pošiljku ili u skladište.

Da bi se izbjegao brak u proizvodnji metalnih rešetki, u svakoj fazi proizvodnje vrši se stroga kontrola usklađenosti sa tehnološkim procesom.

Uvod

Zavarivanje je jedan od glavnih tehnoloških procesa u inženjeringu i konstrukciji. Glavni tip zavarivanja je elektrolučno zavarivanje.

Proizvodnja konstrukcija za razne svrhe upotreba zavarivanja postaje sve češća u svim industrijskim zemljama. Isplativa proizvodnja zavarenih konstrukcija je osnovni faktor u osiguravanju njihovog prioritetnog korištenja u usporedbi s lijevanim, kovanim i štancanim konstrukcijama.

Konstruktivna raznolikost zavarenih konstrukcija otežava njihovu klasifikaciju prema jednoj jedinoj karakteristici. Mogu se klasificirati prema namjeni (vagon, brod, avijacija, itd.), Ovisno o debljini elemenata koji se zavaruju (tankostijeni i debeli zidovi), materijalima (čelik, aluminij, titan, itd.), Metodom proizvodnje praznih proizvoda (lim, presjek, zavareni, kovan i zavaren). Za kreiranje tipičnih tehnoloških procesa preporučljivo je klasificirati prema konstruktivnom obliku zavarenih proizvoda i prema specifičnostima pogonskih opterećenja. Prema ovim znakovima razlikuju se rešetkaste zavarene konstrukcije, grede, školjke, transportne konstrukcije trupa i dijelovi strojeva i uređaja.

U ovom radu detaljno ćemo razmotriti opis i proizvodnju rešetkastih struktura, odnosno tehnologiju zavarivanja za proizvodnju rešetki.

Zavarana rešetka za diplomu napravljena je prema određenom obrascu šivanja.

Slika 2 - Postupak za izvođenje nosača za zavarivanje

1. Zajednički dio

1.1 Opis projekta, izbor metode zavarivanja

Dizajn rešetke je sistem jezgara valjanih proizvoda ili cijevi spojenih u čvorovima na takav način da štapovi doživljavaju napetost ili kompresiju, a ponekad i kompresiju s uzdužnim savijanjem. To su rešetke, jarboli, stupovi, armaturna mreža i ramovi. Razmotrimo vrstu rešetkastog dizajna - zavarenu rešetku.

Metalne zavarene rešetke se široko koriste u izgradnji industrijskih i civilnih zgrada, mostova, jarbola, tornjeva, itd. To je zbog visoke čvrstoće i krutosti rešetki i niske cijene metala za njihovu proizvodnju.

Tehnološki proces zavarivanja metalnih rešetki počinje proizvodnjom njegovih elemenata - uglova, kanala, marama, itd. Prema datim crtežima. Proizvedeni elementi farme se sakupljaju na stalak ili u zalihe i pričvršćuju kratkim zavarivanjem. Redoslijed preklapanja zavarenih spojeva pri zavarivanju rešetki sakupljenih na čavlima treba izvesti u skladu s tehnologijom koja osigurava minimalnu dozvoljenu upornost bez naknadnog podrezivanja rešetke.

Farma, koja je zastupljena u radu je model koji se može demonstrirati u učionici na temu "Tehnologija proizvodnje zavarenih konstrukcija". Ova farma je montirana ručno i zavarena poluautomatskim zavarivanjem u ugljični dioksid.

1.2 Izbor opreme za zavarivanje

Elektrolučno zavarivanje zaštićeno plinom - inertno (MIG) ili aktivno (MAG) je najčešće korištena metoda u Europi i Americi. U svakodnevnom životu, ovaj metod se naziva poluautomatsko zavarivanje, jer zavarivač ručno pokreće gorionik za zavarivanje duž šava, što se odlikuje visokim performansama, lakoćom upotrebe i mogućnošću automatizacije. Zavarivanje ovim postupkom vrši se poluautomatskim aparatima za zavarivanje.

Proces poluautomatskog zavarivanja može se koristiti za zavarivanje nisko i visoko legiranih (nerđajućih) čelika, kao i za zavarivačke konstrukcije od aluminija i njegovih legura.

Za zavarivanje farme, odlučili smo se za poluautomatsko zavarivanje u ugljični dioksid. Strukturno, poluautomatski uređaj za zavarivanje sastoji se od izvora struje (ispravljača) i mehanizma za dovod žice izrađenog u jednom kućištu ili odvojeno i kompletiran sa gorionikom za zavarivanje (slika 1). Osnovni princip poluautomatskog MIG / MAG zavarivanja je da se metalna žica tokom zavarivanja dovodi u zonu zavarivanja kroz gorionik za zavarivanje i topi se u električnom luku. Žica za zavarivanje ovom metodom igra dvostruku ulogu - ona je provodna elektroda i služi kao aditivni materijal.

Slika 1. Glavni dovodni kabel sa standardnom bakljom

Na osnovu konstrukcionih karakteristika opreme za poluautomatsko zavarivanje u ugljen-dioksidu izabrali smo poluautomatsko zavarivanje “Sputnik”.

Poluautomatski uređaj za zavarivanje “Sputnik” namijenjen je za zavarivanje tankih limova i popravak osobnih i teretnih vozila. Radi lakšeg rada, jedinica za napajanje (izvor struje zavarivanja) i mehanizam za hranjenje projektovani su u jednom slučaju.

Jedinica za napajanje generiše izmjeničnu struju zavarivanja, ispravljač pretvara izmjeničnu struju u istosmjernu struju, prigušuje struju nakon konverzije, upravljačka jedinica uključuje i isključuje naponski uređaj, a pneumatski ventil dovodi zaštitni plin u zonu zavarivanja i mehanizam za napajanje. Kontrolna cijev uključuje upravljačku jedinicu i zavaruje. Upravljačka ploča sadrži sve kontrole poluautomatskog (osim tipke kruga, nalazi se na dršci kontrolnog crijeva): podešavanje napajanja žice elektrode, podešavanje jačine struje i napona zavarivanja, prekidač na mreži, svjetlo upozorenja (indikacijski napon), univerzalni priključak za povezivanje crijeva Kontrola, izlaz za povezivanje kabela reverzne struje (uzemljenje).

Princip rada poluautomatske mašine se zasniva na zavarivanju metala u zaštitnom gasnom okruženju sa potrošnom elektrodom.

Kroz kontrolno crijevo, elektroda i zaštitni plin se automatski dovode do mjesta zavarivanja, a gorionik za zavarivanje se ručno pokreće uz pomoć šavača.

Serijski broj poluautomata se utiskuje na prednjoj ploči u blizini dovoda i na ploči na stražnjoj ploči. Poluautomatsko punjenje je odsutno.

Tokom pauze, hlađenje se odvija zbog prirodne ventilacije pogonskih jedinica poluautomatskog uređaja kroz postojeće ventilacijske otvore u kućištu.

Tabela 1 - Tehničke karakteristike poluautomatskog "satelita"

Tehničke karakteristike Mrežni naponski napon, V380Maksimalna struja zavarivanja poluautomatskog uređaja, A175Nominalni radni napon poluautomatskog uređaja, V32Maksimalni režim rada PV,% 60Frekvencija napojne mreže, Hz 50Diametar korišćene žice, mm0.8-1.2 Brzina odlaska elektrode, m / min 0-11Primjerljiva snaga, kW više od 3.5 Masa poluautomatskog uređaja, kg 85 Veličine 1000h815h355

Metoda regulacije koraka struje zavarivanja.

Pored zavarivanja poluautomatsko zavarivanje u ugljični dioksid uključuje i upotrebu dodatne opreme - grijača i sušilice.

Grijač se koristi samo kod zavarivanja ugljičnim dioksidom. Isparavanje tekućeg CO 2 sa velikom potrošnjom dovodi do naglog pada temperature. Vlaga koja se nalazi u gasu zamrzava se u menjaču. Radi sigurnosti, grijač se napaja direktnom (20 V) ili izmjeničnom strujom (36 V).

Coil

Toplinska izolacija

Grijaći element

6 - navrtka

Slika 3 - Grijač

Sredstvo za sušenje upija vlagu iz ugljen-dioksida. Dostupan u dve verzije: visok i nizak. Visokotlačna sušilica je postavljena ispred regulatora (mjenjača), a niska - nakon njega. Sredstvo za sušenje je silikagel ili glikol. Kalcinacijom na 250-300 ° C, te supstance se mogu povratiti.

Cap mat

Proljeće

Materijal za odvodnjavanje

Mesh washer

Slika 4 - Sušilica

2. Tehnološki dio

.1 Izbor materijala za zavarivanje, alata i pribora

oprema za zavarivanje konstrukcija metal

Za zavarivanje rešetke odabran je cjevovod od 50 x 25 od čelika 09G2S.

Koristi se čelik 09G2S:

za proizvodnju parnih kotlova;

za proizvodnju aparata i spremnika koji rade pod tlakom na temperaturi od -70 - +450 ° C;

za proizvodnju zavarenih limenih konstrukcija u hemijskom i naftnom inženjerstvu;

u brodogradnji.

Hemijski sastav u% čelika 09G2S:

CSiMnNiSPCrNCuAsdo 0.120.5-0.81.3-1.7 do 0.3 do 0.04 do 0.035 do 0.3 do 0.008 do 0.3 do 0.08

Sledeće vrste žice za zavarivanje su pogodne za zavarivanje nisko i srednje legiranih čelika: Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-18HGS. Za poluautomatsko zavarivanje ugljičnim dioksidom (CO 2) koristiti žice za zavarivanje, poželjno obložene bakrom, promjera 0,6-1 mm, također ne možete koristiti zarđanu i savijenu žicu za zavarivanje.

Prilikom zavarivanja farme koristio sam žicu Sv-08G2S-O. Bakarna obloga štiti žicu od oksidacije i poboljšava struju.

Glavne karakteristike Sv-08G2S-O:

Žica se proizvodi sa prečnikom od 0,8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.8; 4.0; 5.0 mm.

Površinska obrada: neobložena, obložena bakrom, polirana (zaostala maziva manje od 0,03%), kemijski polirana žica.

Zaštita: gasna zaštita - CO 2 ili smeša Ag-80% i CO²-20%.

Tip struje: konstantni polaritet obrnuto.

Zaštitni plin u ovom zavarivanju je ugljični dioksid (CO 2). Ugljen dioksid je aktivan, što znači da štiti zonu zavarivanja od vazduha, rastvara se u tečnom metalu ili reaguje sa njom u hemijskoj interakciji.

Ugljen dioksid je bezbojan, sa blagim mirisom, sa izraženim oksidacionim svojstvima, visoko rastvorljiv u vodi. Teži od vazduha 1,5 puta, može se akumulirati u slabo provetrenim prostorijama, u bunarima, jamama. Da bi se smanjila vlažnost CO 2Preporučuje se ugradnja cilindra sa ventilom i nakon 1-2 h otvoriti ventil za 8-10 s da bi se uklonila voda. Prije zavarivanja, iz normalno ugrađenog cilindra oslobađa se mala količina plina kako bi se uklonio zarobljeni zrak.U ugljičnom dioksidu, lijevanom željezu, niskim i srednjim ugljikom, zavareni su čelični čelici otporni na koroziju. Boja cilindra je crna, natpis je žut.

2.2 Priprema metala za zavarivanje i montažu konstrukcije

Nisko-legirani čelici oštro se seku na plin, plazmu ili lukove nakon toga, nakon uklanjanja oznaka za sečenje, očistiti grijaće dijelove reznim ili abrazivnim alatima.

Pre montaže spoja, ivice koje se zavaruju do širine 20 mm brušene su do metalnog sjaja i odmašćene.

Spojevi sakupljeni u uređajima za montažu ili sa spojnicama. Oni se stavljaju uz upotrebu žica za punjenje iste marke, koja će se izvoditi zavarivanjem.

Visina spajanja treba biti jednaka 0,6 - 0,7 debljine dijelova koji se zavaruju, ali ne manje od 3 mm, debljine zida do 10 mm ili 5-8 mm sa debljinom zida većom od 10 mm.

Rukavice se moraju izvoditi uz punu penetraciju. Njihovu površinu treba pažljivo očistiti. Rukavice sa neprihvatljivim defektima treba ukloniti mehanički.

Za 1,2 do 2 sata žica za zavarivanje se kalcinira na temperaturi od 150 - 250 º C. Rđa na žici znatno umanjuje stabilnost procesa zavarivanja. Preporučuje se uklanjanje rđe nagrizanjem žice u 5% -tnom rastvoru hlorovodonične kiseline nakon čega slijedi pečenje 1,5-2 sata na temperaturi od 150-250ºC. C.

2.3 Izbor načina zavarivanja

Zavisno od debljine zavarenog metala, zavarivač bira način rada pomoću prekidača struje i napajanja elektrode. Udaljenost od ruba zaštitne cijevi i zavarenog dijela je 7-14 mm.

Debljina zavarenog metala - 2 mm. Razmak između zavarenih dijelova postavljen je na oko 0,8 mm.

Razmotrite optimalne načine zavarivanja na metalnoj debljini od 2 mm:

ü Prečnik žice 0,8 mm

ü Struja zavarivanja - oko 200 A

ü Napon luka - 22 V

ü Brzina zavarivanja - 55 m / h

ü Polazak elektrode - 13 mm

ü Potrošnja plina - 7 l / min

ü Broj prolaza - 1

2.4 Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva

Zavarene konstrukcije se kontrolišu u svim fazama njihove proizvodnje. Pored toga, uređaji i oprema se sistematski provjeravaju. Pri prethodnoj kontroli se provjeravaju glavni i pomoćni materijali, utvrđuje se njihova usklađenost s crtežom i tehničkim uvjetima.

Najvažniji trenutak je trenutna kontrola performansi zavarivanja. Organizacija kontrole zavarivanja se može obaviti u dva pravca: kontrola samog procesa zavarivanja ili rezultirajućih proizvoda.

Kontrola procesa pomaže u sprečavanju pojave sistemskih defekata i posebno je efikasna u automatskom zavarivanju (automatsko i mehanizovano elektrolučno zavarivanje).

3. Sigurnost i sigurnost na radu pri proizvodnji proizvoda

Da bi se spriječile nezgode pri zavarivanju, moraju se poštivati sljedeće sigurnosne smjernice:

Da biste zaštitili svoje oči, morate raditi sa zaštitnim štitom ili u kacigi sa tamnim naočarima umetnutim u njih.

Postolje za zavarivanje treba da bude ograđeno pregradama da bi se sprečila požar iz rastopljenih kapi. Zabranjeno je zavarivanje na udaljenosti manjoj od 5 m od zapaljivih ili eksplozivnih materijala.

Pomoćni radnici uključeni u realizaciju procesa zavarivanja, treba izdati ručne štitove sa zaštitnim crvenim ili zelenim staklom.

Zabranjeno je vršiti popravke opreme za zavarivanje.

Kada koristite cilindre sa komprimovanim gasovima, potrebno je poštovati ustanovljene mere bezbednosti: ne bacajte cilindre, nemojte ih instalirati u blizini uređaja za grejanje, ne čuvajte zajedno boce sa kiseonikom i zapaljivim gasovima, i čuvajte cilindre u uspravnom položaju. Kod zamrzavanja vlage u cilindru sa reduktorom sa CO 2 zagrejte ga samo kroz specijalni električni grijač ili ga stavite na krpe natopljene toplom vodom. Strogo je zabranjeno zagrijavanje cilindara sa stlačenim plinovima sa otvorenim plamenom, jer to gotovo neizbježno dovodi do eksplozije cilindra.

Sigurno rukovanje i skladištenje plinskih boca

Samo licima sa dovoljno iskustva i kvalifikacijama treba dozvoliti da rukuju boce za gas.

Plinska boca je visokotlačna posuda i mora se rukovati pažljivo.

Nikada nemojte uklanjati ili kvariti naljepnice koje je proizvođač pričvrstio na cilindre.

Pre upotrebe balona, proverite da li je pravilno postavljen.

Pre upotrebe gasa upoznajte se sa njegovim svojstvima i rizicima vezanim za njegovu upotrebu.

U slučaju nesigurnosti u pogledu pravilnog rukovanja bilo kojim plinom, obratite se proizvođaču plina.

Uvek nosite zaštitne rukavice.

Nemojte dizati bocu za poklopac i poklopac.

Za pomicanje cilindara uvijek koristite kutije za kolica ili cilindre.

Prilikom pomicanja cilindra, zaštitni poklopac mora uvijek biti na svom mjestu.

Koristite sapunsku otopinu za otkrivanje curenja.

Uvek koristite regulator pritiska dizajniran za ovaj gas. Upotreba umetka je zabranjena.

Prije spajanja opreme na cilindar, provjerite njegovu ispravnu klasu tlaka.

Spriječite da se plin vrati u cilindar (npr. Nepovratni ventil) prije spajanja cilindra.

Polako otvorite ventil cilindra.

Nikada ne zagrijavajte plinski cilindar.

Dovod plina iz cilindra u drugi cilindar je zabranjen.

Nikada nemojte koristiti cilindar kao valjkasti ili radni stalak.

Nemojte dopustiti da cilindri padnu.

Zaštitite cilindre od mehaničkog udara.

Kad god se ne koriste boce, zatvorite ventil.

Uvek držite prazne cilindre kao da su puni.

Cilindri se moraju skladištiti na dobro prozračenom mjestu.

Cilindri se moraju skladištiti u zatvorenom prostoru bez opasnosti od požara i locirani daleko od izvora toplote i vatre.

Skladištenje cilindara mora se održavati na način da samo ovlaštene osobe mogu pristupiti. Teritorija treba biti jasno označena odgovarajućim štitovima.

Pušenje i otvoreni plamen su zabranjeni u i blizu skladišta.

Plinske boce treba skladištiti u uspravnom položaju. Ventili na cilindrima treba dobro zatvoriti sa poklopcima.

Čuvajte prazne cilindre odvojeno od punih.

Na lageru, cilindre sa različitim tipovima gasova treba skladištiti odvojeno od drugih.

Protivpožarne mjere:

pozvati vatrogasce.

obezbediti evakuaciju teritorije.

ako je moguće, izvadite cilindre iz zone požara.

u nedostatku mogućnosti izvoza cilindara, rashladite boce vodom sa zaštićenog mjesta.

jasno označite cilindre pogođene požarima i obavijestite dobavljača.

Reference

Kazakov Yu.V. Materijali za zavarivanje i rezanje: Priručnik za početak. prof. Obrazovanje; Ed. Yu.V. Kazakova. - 4. izd., Corr. - M: Izdavački centar "Akademija", 2004. - 400 str.

Maslov B.G. Izrada zavarenih konstrukcija: udžbenik za učenike okruženja ustanova. prof. Od obrazovanja. - M: Izdavački centar "Akademija", 2010. - 288 str.

Khromchenko F.A. Referentna količina električnog zavarivača. - 2. izd., Corr. - M .: Mashinostroenie, 2005. - 416 str.

Radni nalog

Naši stručnjaci će vam pomoći da napišete rad sa obaveznom provjerom jedinstvenosti u Antiplagiat sistemu.
Pošaljite aplikaciju sa sadašnjim zahtjevima kako bi se saznala cijena i mogućnost pisanja.

Uvod

Zavarivanje je jedan od glavnih tehnoloških procesa u inženjeringu i konstrukciji. Glavni tip zavarivanja je elektrolučno zavarivanje.

Proizvodnja struktura za razne svrhe uz upotrebu zavarivanja postaje sve češća u svim industrijskim zemljama. Isplativa proizvodnja zavarenih konstrukcija je osnovni faktor u osiguravanju njihovog prioritetnog korištenja u usporedbi s lijevanim, kovanim i štancanim konstrukcijama.

U ovom radu detaljno ćemo razmotriti opis i proizvodnju rešetkastih struktura, odnosno tehnologiju zavarivanja za proizvodnju rešetki.

Zavarana rešetka za diplomu napravljena je prema određenom obrascu šivanja.

Slika 2 - Postupak za izvođenje nosača za zavarivanje

1. Zajednički dio

1.1 Opis projekta, izbor metode zavarivanja

1.2 Izbor opreme za zavarivanje

Proces poluautomatskog zavarivanja može se koristiti za zavarivanje nisko i visoko legiranih (nerđajućih) čelika, kao i za zavarivačke konstrukcije od aluminija i njegovih legura.

Slika 1. Glavni dovodni kabel sa standardnom bakljom

Na osnovu konstrukcionih karakteristika opreme za poluautomatsko zavarivanje u ugljen-dioksidu izabrali smo poluautomatsko zavarivanje “Sputnik”.

Princip rada poluautomatske mašine se zasniva na zavarivanju metala u zaštitnom gasnom okruženju sa potrošnom elektrodom.

Kroz kontrolno crijevo, elektroda i zaštitni plin se automatski dovode do mjesta zavarivanja, a gorionik za zavarivanje se ručno pokreće uz pomoć šavača.

Serijski broj poluautomata se utiskuje na prednjoj ploči u blizini dovoda i na ploči na stražnjoj ploči. Poluautomatsko punjenje je odsutno.

Tokom pauze, hlađenje se odvija zbog prirodne ventilacije pogonskih jedinica poluautomatskog uređaja kroz postojeće ventilacijske otvore u kućištu.

Tabela 1 - Tehničke karakteristike poluautomatskog "satelita"

Metoda regulacije koraka struje zavarivanja.

Pored zavarivanja poluautomatsko zavarivanje u ugljični dioksid uključuje i upotrebu dodatne opreme - grijača i sušilice.

Coil

Toplinska izolacija

Grijaći element

6 - navrtka

Slika 3 - Grijač

Sredstvo za sušenje upija vlagu iz ugljen-dioksida. Dostupan u dve verzije: visok i nizak. Visokotlačna sušilica je postavljena ispred regulatora (mjenjača), a niska - nakon njega. Sredstvo za sušenje je silikagel ili glikol. Kalcinacijom na 250-300 ° C, te supstance se mogu povratiti.

Cap mat

Proljeće

Materijal za odvodnjavanje

Mesh washer

Slika 4 - Sušilica

2. Tehnološki dio

.1 Izbor materijala za zavarivanje, alata i pribora

oprema za zavarivanje konstrukcija metal

Za zavarivanje rešetke odabran je cjevovod od 50 x 25 od čelika 09G2S.

Koristi se čelik 09G2S:

za proizvodnju parnih kotlova;

za proizvodnju aparata i spremnika koji rade pod tlakom na temperaturi od -70 - +450 ° C;

za proizvodnju zavarenih limenih konstrukcija u hemijskom i naftnom inženjerstvu;

u brodogradnji.

Hemijski sastav u% čelika 09G2S:

CSiMnNiSPCrNCuAsdo 0.120.5-0.81.3-1.7 do 0.3 do 0.04 do 0.035 do 0.3 do 0.008 do 0.3 do 0.08

Prilikom zavarivanja farme koristio sam žicu Sv-08G2S-O. Bakarna obloga štiti žicu od oksidacije i poboljšava struju.

Glavne karakteristike Sv-08G2S-O:

Žica se proizvodi sa prečnikom od 0,8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.8; 4.0; 5.0 mm.

Zaštita: gasna zaštita - CO 2 ili smeša Ag-80% i CO ² -20%.

Tip struje: konstantni polaritet obrnuto.

2.2 Priprema metala za zavarivanje i montažu konstrukcije

Nisko-legirani čelici oštro se seku na plin, plazmu ili lukove nakon toga, nakon uklanjanja oznaka za sečenje, očistiti grijaće dijelove reznim ili abrazivnim alatima.

Pre montaže spoja, ivice koje se zavaruju do širine 20 mm brušene su do metalnog sjaja i odmašćene.

Spojevi sakupljeni u uređajima za montažu ili sa spojnicama. Oni se stavljaju uz upotrebu žica za punjenje iste marke, koja će se izvoditi zavarivanjem.

Visina spajanja treba biti jednaka 0,6 - 0,7 debljine dijelova koji se zavaruju, ali ne manje od 3 mm, debljine zida do 10 mm ili 5-8 mm sa debljinom zida većom od 10 mm.

Rukavice se moraju izvoditi uz punu penetraciju. Njihovu površinu treba pažljivo očistiti. Rukavice sa neprihvatljivim defektima treba ukloniti mehanički.

2.3 Izbor načina zavarivanja

Zavisno od debljine zavarenog metala, zavarivač bira način rada pomoću prekidača struje i napajanja elektrode. Udaljenost od ruba zaštitne cijevi i zavarenog dijela je 7-14 mm.

Debljina zavarenog metala - 2 mm. Razmak između zavarenih dijelova postavljen je na oko 0,8 mm.

Razmotrite optimalne načine zavarivanja na metalnoj debljini od 2 mm:

ü Prečnik žice 0,8 mm

ü Struja zavarivanja - oko 200 A

ü Napon luka - 22 V

ü Brzina zavarivanja - 55 m / h

ü Polazak elektrode - 13 mm

ü Potrošnja plina - 7 l / min

ü Broj prolaza - 1

2.4 Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva

Najvažniji trenutak je trenutna kontrola performansi zavarivanja. Organizacija kontrole zavarivanja se može obaviti u dva pravca: kontrola samog procesa zavarivanja ili rezultirajućih proizvoda.

Kontrola procesa pomaže u sprečavanju pojave sistemskih defekata i posebno je efikasna u automatskom zavarivanju (automatsko i mehanizovano elektrolučno zavarivanje).

3. Sigurnost i sigurnost na radu pri proizvodnji proizvoda

Da bi se spriječile nezgode pri zavarivanju, moraju se poštivati sljedeće sigurnosne smjernice:

Da biste zaštitili svoje oči, morate raditi sa zaštitnim štitom ili u kacigi sa tamnim naočarima umetnutim u njih.

Pomoćni radnici uključeni u realizaciju procesa zavarivanja, treba izdati ručne štitove sa zaštitnim crvenim ili zelenim staklom.

Zabranjeno je vršiti popravke opreme za zavarivanje.

Kada koristite cilindre sa komprimovanim gasovima, potrebno je poštovati ustanovljene mere bezbednosti: ne bacajte cilindre, nemojte ih instalirati u blizini uređaja za grejanje, ne čuvajte zajedno boce sa kiseonikom i zapaljivim gasovima, i čuvajte cilindre u uspravnom položaju. Kod zamrzavanja vlage u cilindru sa reduktorom sa CO 2 zagrejte ga samo kroz specijalni električni grijač ili ga stavite na krpe natopljene toplom vodom. Strogo je zabranjeno zagrijavanje cilindara sa stlačenim plinovima sa otvorenim plamenom, jer to gotovo neizbježno dovodi do eksplozije cilindra.

Sigurno rukovanje i skladištenje plinskih boca

Samo licima sa dovoljno iskustva i kvalifikacijama treba dozvoliti da rukuju boce za gas.

Plinska boca je visokotlačna posuda i mora se rukovati pažljivo.

Nikada nemojte uklanjati ili kvariti naljepnice koje je proizvođač pričvrstio na cilindre.

Pre upotrebe balona, proverite da li je pravilno postavljen.

Pre upotrebe gasa upoznajte se sa njegovim svojstvima i rizicima vezanim za njegovu upotrebu.

U slučaju nesigurnosti u pogledu pravilnog rukovanja bilo kojim plinom, obratite se proizvođaču plina.

Uvek nosite zaštitne rukavice.

Nemojte dizati bocu za poklopac i poklopac.

Za pomicanje cilindara uvijek koristite kutije za kolica ili cilindre.

Prilikom pomicanja cilindra, zaštitni poklopac mora uvijek biti na svom mjestu.

Koristite sapunsku otopinu za otkrivanje curenja.

Uvek koristite regulator pritiska dizajniran za ovaj gas. Upotreba umetka je zabranjena.

Prije spajanja opreme na cilindar, provjerite njegovu ispravnu klasu tlaka.

Spriječite da se plin vrati u cilindar (npr. Nepovratni ventil) prije spajanja cilindra.

Polako otvorite ventil cilindra.

Nikada ne zagrijavajte plinski cilindar.

Dovod plina iz cilindra u drugi cilindar je zabranjen.

Nikada nemojte koristiti cilindar kao valjkasti ili radni stalak.

Views