Kako rezati celularni polikarbonat?

Ovo pitanje me pita, skoro svaki drugi čitač mog bloga. U ovom članku ću vam reći kako da izrežete polikarbonat i kako da ga ispravno uradite.

Već nekoliko godina rada sa prekrasnim materijalom koji se zove polikarbonat, probao sam razne alate za rezanje. Danas bih želio da istaknem neke od njih koje su posebno vrijedne i često korištene.

Od rezanog polikarbonata

Dakle, prvi alat je bugarski. Da, da, to nije greška. To je brusilica, pod metalnim krugom od 125. Koristim da napravim čak i posjekotine. To jest, da bi se napravila ravna sekcija, preporučujem da koristite malu brusilicu. Čak i najjeftiniji će to učiniti. Može da izdrži opterećenje na piljenju listova sa zanimanjem.

Jedina stvar koja je potrebna je mala vještina u radu s ovim alatom, jer je to vrlo snalažljiv alat i, ako ga ne iskusite, može oštetiti list. Preporučljivo je da se prethodno praktikujete na bilo kojoj. Otpad možete naći kod svakog majstora koji se bavi ugradnjom polikarbonata.

Možete pitati, šta još možete rezati polikarbonatom?

Drugi alat je slagalica. Najčešća slagalica za domaćinstvo. Fascikl na njemu treba da bude sa finim zubima, tako da se karbonat seče i ne trgne. Ovaj alat je jednostavan za upotrebu i ne zahtijeva obuku posebnih vještina. Ali ipak, za veću sigurnost, možete i pred-praksu.

Električna fretsaw je vrlo pogodna za rezanje krugova ili rezanje složenih dekorativnih oblika. Za ujednačene rezove, ne preporučujem korištenje ubodne testere jer je potrebno više vremena za odrezivanje od mlinca.

Treći alat koji često koristim je nož za pisanje, poželjno dobre kvalitete. Sa njim, mislim, moći će da se nosi sa svakim novajlijom u ovom slučaju. Glavna stvar je ne žuriti kada radite s nožem, jer su oštrice ovog alata vrlo oštre i lako se možete povrijediti.

S nožem za papir možete lako izrezati saće, malo teže je polikarbonat od 8 mm. Ne bih preporučio rezanje polimera nožem veće debljine, postoji velika vjerovatnoća da se paneli mogu pokvariti. U principu, koristim nož u slučajevima kada je potrebno izrezati jedan mali dio lista, da tako kažem, da bi ga prilagodio veličini.

Naravno, neki majstori koriste i fajl i makaze. Lično, nisam morao da koristim ove alate. Reći ću ovo, u principu, možete koristiti ovaj improvizirani inventar za rezanje polikarbonata, sve dok ne narušava strukturu polikarbonata i ne utiče na ispravnost njegove tehnologije.

Pa, nego rezati polikarbonat, mislim, shvatili smo, da razmislimo kako da pravilno izrežemo polikarbonat.

Kako rezati polikarbonat

U ovom članku smo mi, dragi čitaoče, shvatili kako da isečemo polikarbonat, i što je najvažnije, kako da pravilno izrežemo ploče od polikarbonata.

U zaključku, želim da vas podsetim na još jednu važnu stvar: "označimo sedam puta, odsečemo ga jednom". Ne zaboravite ovu mudrost, jer polikarbonatni listovi nisu jeftino zadovoljstvo, a njihova šteta će biti dobar peni.

Da, skoro sam zaboravio da prilikom rezanja sa mlinom ili ubodnom pilom nosite zaštitne naočare. Oni vas štite od dobijanja prašine i mikročestica u vašim očima. Pa, to je sve. Sretno vam u teškom, ali neophodnom poslu!

P.S.

Dragi čitaoče, da li vam je članak bio koristan? Da li ste pronašli odgovor na svoje pitanje? Možda imate svoje mišljenje o ovoj temi ili imate nešto da dodate? Ili možda znate nešto što drugi čitaoci ne znaju? Podelite svoje misli u komentarima, sigurno će mnogi biti zainteresovani.

Imamo sve vrste polikarbonata

Ne znam šta da sečem cellular polycarbonateKako bušiti rupe u njemu, lepak i sastaviti ovaj materijal?

U ovoj publikaciji pokušaćemo da odgovorimo na sva ova i mnoga druga pitanja.

Ploče ovog materijala su prilično lako i precizno rezane čak i običnim alatima - tračne i kružne pile, električne i ručne pile za metale.

Polikarbonat možete izrezati pilerom ili ručnom pilom. Međutim, u ovom slučaju, kako bi se spriječile neželjene vibracije, list bi trebao biti sigurno pričvršćen na radnu površinu unaprijed.

Ako govorimo o listovima male debljine (do 10 milimetara), onda se mogu potpuno rezati pomoću oštro oštrog noža (slično onom koji koriste obućari u svom radu).

Evo primjera videa o rezanju za kasniju upotrebu kao zabat.

Prije procesa rezanja ne smije se ukloniti zaštitni film iz polikarbonatnih ploča. Na taj način možete zaštititi materijal od ogrebotina.

Prašinu i piljevinu koja će se formirati tokom procesa rezanja, preporučujemo uklanjanje iz kanala pomoću komprimiranog zraka.

Odmah po završetku sečenja i čišćenja kanala, potrebno je zalijepiti rubove materijala ljepljivom trakom kako bi se zaštitili od štetnog djelovanja prašine.

Sada znate odgovor na pitanje kako i kako rezati celularni polikarbonat.

Bušenje rupa u polikarbonatnim panelima sa saća

Da bi izbušili rupu u polikarbonatnoj ploči, vrijedi koristiti proširene ravne ili uvrtne bušilice. Nije loše pokazati se u ovom poslu i bušiti sa vrhovima od tvrdih legura.

Ako ih koristite, nema potrebe za rashladnim sredstvom.

Veoma je važno da izbušena rupa nije bliža od 30 mm do ivice panela.

Lepljenje polikarbonatnih panela

Ako imate potrebu za ljepljenjem polikarbonatne ploče  između sebe, sa metalom, staklom ili plastikom, treba koristiti dvokomponentni ili jednokomponentni poliuretanski lepak - on će dati dobru hemijsku i mehaničku čvrstoću šava.

Ugradnja polikarbonatnih panela

Prilikom postavljanja polikarbonatnih panela, pazite da se ćelije nalaze samo vertikalno.

Inače postoji mogućnost nakupljanja kondenzata u unutrašnjim kanalima.

Savijanje panela

U hladnom stanju ploča se može podvrgnuti savijanju.

Lijevani polikarbonat se može izrezati i lijepiti, obojiti i, naprotiv, očistiti, dati mu razne oblike, predgrijavanje, itd.

Rezanje monolitni polikarbonat

Rezani monolitni polikarbonat mogu biti kružne testere sa malim zubima. Najbolji kvalitet sečenja može se postići upotrebom kružnih testera sa zupcima koji imaju tvrde umetke. To je zbog smanjenja kontaktne površine između materijala i alata i, shodno tome, stepena zagrijavanja lima.

Ako su listovi tanji od 2 mm, preporučuje se da ih isečete u pakovanjima od 10-15 komada, stavljajući ili deblji list ili debeli valoviti karton sa dna. Treba imati u vidu da se prilikom rezanja tankih listova po liniji sečenja mogu pojaviti pukotine, posebno ako alat nije jako oštar. Iz tog razloga, rad na ovoj vrsti posla je bolji na giljotini. Takođe možete pokušati napraviti dva preliminarna rezanja na debeloj podlozi, a tek onda iseći cijeli paket.

Tračne pile se također koriste za rezanje polikarbonatnih ploča. Uglavnom se koriste za grubo obrezivanje oblikovanih proizvoda. Preporučena širina pile je 10-20 mm.

Ako debljina lima ne prelazi 3 mm, onda se može rezati pomoću giljotine. Sa ovom metodom, ivica će biti gruba i deformisana.

Također je moguće izrezati profilirani polikarbonat pomoću lasera na industrijskom infracrvenom laserskom sustavu. Rub reza u ovom slučaju izgleda spaljeno, ali zato visoka temperatura  mogu se pojaviti unutrašnja naprezanja. Nakon laserskog rezanja, preporuča se odlaganje proizvoda na temperaturi od 12 ° C 1-2 sata.

Dobar rezultat može se postići i hidromehaničkim rezanjem polikarbonata, a prilikom rezanja slojevitog sloja treba postaviti ogledalo i reflektirajuće ploče. Kada je list obrnut, moguće je odvajanje reflektivnog sloja.

Lepljenje monolitnog polikarbonata

Mali proizvodi se lijepe s etilen-vinil acetatnim ljepilima, ali udarna čvrstoća takvih predmeta neće biti vrlo visoka.

Za izradu livenih polikarbonatnih konstrukcija koje zahtijevaju visoku otpornost na udarce i otpornost na utjecaje okoline, preporučuje se korištenje silikonskog ljepila. Pre upotrebe nije neophodno premazati fuge, dovoljno je da se njihove površine izopropil alkoholom otklone i uklone zagađivači. Silikonsko ljepilo pruža odličnu adheziju i povezivanje s različitim materijalima: metalima, staklom, polikarbonatom i drugim plastičnim materijalima. Pogodnost primene obezbeđuje se pomoću specijalne cevi kapaciteta 300 cm2. Najčešće se koristi za lijepljenje rubova lista na okvir ili na drugi list u kupolama krovnih svjetala, izgradnju akvarija, zatvaranje prozora automobila itd. Glavni nedostatak silikonskog ljepila je u tome što je predstavljen samo u neprozirnim bijelim, sivim i crnim bojama.

Polikarbonatne ploče se mogu lijepiti poliuretanskim ljepilima - jednokomponentnim SOSMOPUR K1 (bež) i dvokomponentnim COSMOFEN DUO, izrađenim od strane WEISS. Druga opcija se preporučuje u slučajevima kada je potrebno dobiti jedinjenje koje karakterizira visoka čvrstoća, kemijska i otpornost na udar.

Širok izbor lepkova je kompatibilan sa polikarbonatom, izuzev onih na bazi rastvarača. Oni mogu prouzrokovati ozbiljna oštećenja materijala na kontaktnim mjestima. U skladu s tim, izbjegavaju se ljepljive trake koje sadrže otapala ili njihove tragove. Njihova upotreba može dovesti do pukotina u zglobovima za nekoliko mjeseci.

Termoformirajući monolitni polikarbonat

Za vrijeme skladištenja, lijevani polikarbonat može apsorbirati vlagu, tako da se listovi moraju sušiti prije termoformiranja. Ako se to ne uradi, onda se tokom procesa oblikovanja mogu pojaviti mali mjehurići u debljini materijala, koji oštećuju proizvod.

Ako list dobiva određeni oblik tokom duge ekspozicije u peći s oblikom ili nema potrebe za primjetnim naporom, moguće je lijevanje kapima. Izvodi se na temperaturi od 150-160 ° C i ne zahtijeva predsušenje i očuvanje zaštitnog filma na površini materijala. Da bi se bolje uklopili u oblik, možete ručno pritisnuti polikarbonat.

Preporučuje se sušenje limova u pećima za zagrijavanje na temperaturi od 120-125 ° C. Trajanje sušenja ovisi o debljini lima. Preporučeno vreme predsušenja za ploče od monolitnog polikarbonata prikazano je u tabeli:

Debljina lima, mm Vrijeme sušenja, h (pri 125 ° C)

1 1,5

2 4

3 7

4 12

5 18

6 26

8 45

Prije sušenja potrebno je potpuno ukloniti zaštitnu foliju s obje strane polikarbonatnih ploča. Oni se postavljaju u peć na udaljenosti od 20-30 mm jedan od drugog, kako bi se osigurala slobodna cirkulacija zraka. Potpuno osušene listove izvadite iz rerne i ohladite na sobnu temperaturu. Ploče je potrebno osušiti neposredno prije njihovog termičkog oblikovanja. Treba im dati potreban oblik za narednih 10 sati, s dužim vremenskim intervalom, možda će biti potrebno ponovno osušiti.Ako nema zaštitnog filma i može izdržati takvu obradu, oblikovanje je moguće bez prethodnog uklanjanja. Međutim, sa produženim predsušenjem, polietilen može ostaviti tragove na površini koji su neprihvatljivi za proizvode visoke kvalitete površine. U takvim slučajevima, prije sušenja mora se ukloniti i zaštitni polietilenski premaz.

Visokokvalitetni proizvodi tokom termoformiranja mogu se dobiti samo kao rezultat preciznog kontrolisanog grijanja. Prilikom sporog zagrijavanja svi dijelovi lima se jednoliko zagrijavaju, a rubovi i sredina imaju istu temperaturu. Preporučeni parametri za formiranje listova PALSUN prikazani su u tabeli:

Temperatura lima u toku oblikovanja sa predsušenjem 180-210 ° C

Temperatura lima bez prethodnog sušenja (vruće linearno savijanje) 155-160 ° C

Maksimalna temperatura lima prilikom vađenja iz kalupa 50-60 ° C

Temperatura plijesni, 100-120 ° C

Maksimalni stepen rastezanja za standardni UV zaštićeni list 30%

Ako je temperatura formiranja niža, mogu se pojaviti unutrašnja naprezanja, čime se smanjuje otpornost proizvoda na udar i hemijski napad. Oni se mogu detektovati samo polarizovanom svetlošću, pod normalnim uslovima njihov izgled nije vidljiv. Ovaj problem se može riješiti žarenjem.

Proizvodi se ravnomjernim zagrijavanjem lijevanog proizvoda u peći na temperaturu od 120-130 ° C uz konstantnu cirkulaciju zraka. Tada se predmet ostavlja u pećnici na željeno vrijeme, po stopi od 1 sat na svakih 3 mm debljine. Na primjer, za 6 mm profilirani dio, vrijeme žarenja je 2 sata. Po završetku postupka žarenja potrebno je sačekati da se proizvod ohladi i bolje ga je ne uklanjati iz peći.

Monolitno polikarbonatno bojenje

Moguće je obojiti listove od monolitnog polikarbonata najrazličitijim bojama. Najbolje odgovara onima koji su napravljeni na poliuretanskoj ili epoksidnoj podlozi. Preporučuje se da se izbegavaju oni koji sadrže rastvarače - oni mogu oštetiti listove. Brzim sušenjem i, shodno tome, isparavanjem rastvarača, može se koristiti standardna oprema za štampanje i šablone sa standardnim mastilom. Većina dobavljača može ponuditi boje pogodne za polikarbonat.

Čišćenje listova

Izopropilni alkohol je pogodan za čišćenje i odmašćivanje listova. Ako sadrži vodu, čije kapljice ostaju na površini, polikarbonat možete obrisati suhom krpom. Na ovaj način je moguće ukloniti tragove koji su preostali nakon uklanjanja zaštitnog filma.

Polikarbonatne listove možete očistiti pamučnom tkaninom koristeći velike količine blagog deterdženta i vode. Najpogodnije kompozicije za pranje posuđa. Treba izbegavati sredstva za čišćenje stakla koja sadrže amonijak jer uništavaju polikarbonat. Treba imati na umu da upotreba blagih deterdženata i vode može dovesti do stvaranja naslaga na površini ploča. Mogu se ukloniti i jednostavnim brisanjem suhom krpom.

Monolitna polikarbonatna instalacija

Jedan od važni trenuci  za ostakljenje je izbor koraka ugradnje u zavisnosti od opterećenja i debljine lima. Prilikom odabira parametara fiksiranja, proračun se vrši deformacijama, pa se kao opterećenja koriste njihove standardne vrijednosti. Dozvoljena vrijednost deformacije pretpostavlja se da je 1/5 kratke strane.

Za Moskvu (III područje snijega) procijenjena vrijednost snow load  je 180 kgf / m2, i standardna vrijednost - 126 kgf / m2. Za određivanje koraka u proračunima potrebno je koristiti vrijednost od 126 kgf / m2. Vrijednost opterećenja od 180 kgf / m2 koristi se pri izračunavanju čvrstoće noseće konstrukcije.

Polikarbonatne ploče treba da budu na nosačima 15-25 mm. Između njih potrebno je ostaviti razmak za toplinsko širenje, približno 3 mm po svakom metru ploče. Minimalni radijus hladnog savijanja lijevanog polikarbonata premašuje debljinu lista 175 puta. Za zaptivanje praznina korišten je neutralni silikon za brtvljenje.

Postoje sledeće sheme zastakljivanja:

stan na "četiri strane";

stan na "dvije strane";

zasvođen ostakljenjem na "dvije strane".

Zbog velikog broja prednosti, polikarbonat postaje sve popularniji materijal među potrošačima. Međutim, ne mogu svi da rade sa njom. Dakle, o karakteristikama i metodama rezanja polikarbonata kod kuće, hajde da razgovaramo dalje.

  Polikarbonat - značajke i prednosti

Polikarbonat se pojavljuje kao bezbojan, umereno tvrd plastični polimer koji se koristi u procesu proizvodnje granula. Zbog prisustva odličnih svojstava, materijal je rasprostranjen u različitim granama gradnje.

Polikarbonat je odličan za izgradnju plastenika, letnjih kupatila, pomoćnih zgrada, šupa, lukova, sjenica, itd.

Struktura polikarbonata podrazumijeva njegovu podjelu na dva, tri ili četiri sloja, od kojih svaki ima svoja rebra za ukrućivanje - mostove.

Polikarbonat ima izuzetne karakteristike, naime, zbog svoje strukture, prilično je lagan, ali istovremeno izdržljiv, plastičan, ali otporan na mraz.

Otpornost na udar je glavna prednost polikarbonatnih struktura i monolitnog i celularnog tipa. Zbog toga je široko rasprostranjen pri uređenju zaštitne šupe i ograde, zaustavljanja transportnog tipa, reklamnih znakova, itd.

Među glavnim prednostima polikarbonata su:

• atraktivan izgled, postignut zbog prisutnosti transparentnosti;

• raznolikost boja i tekstura: polikarbonat može biti gotovo bilo koje boje, pored toga, postoji mogućnost nanošenja ogledala ili laminiranog premaza na njega;
• dobre karakteristike zvučne izolacije;
• mala težina, zahvaljujući kojoj su konstrukcije lake i izdržljive;
• lakoća rada - čak i za početnike pod silom, samostalno grade polikarbonatne sjenice;
• dobra fleksibilnost listova omogućava vam da opremite projekte različitih oblika i složenosti;
• otpornost na loše vremenske uslove, ultraljubičasto zračenje i druge vanjske utjecaje;
• visoke performanse toplotne izolacije;
• otpornost na izloženost hemikalijama;
• zaštita od požara i otpornost na požar omogućavaju korištenje polikarbonata u procesu uređenja uličnih svjetiljki.

  Kako rezati polikarbonat: metode i njihove karakteristike

Prva opcija uključuje upotrebu brusilica kao glavnog alata za rezanje polikarbonata. Mnogi ljudi imaju ovaj alat, stoga, posedujući vještine za rad s njim, rezanje karbonata vlastitim rukama nije teško.

U odsustvu iskustva sa brusilicom, preporuča se vježbanje na segmentima polikarbonata, prije nastavka njegovog izravnog rezanja.

Još jedan odličan alat za rezanje polikarbonata je kancelarijski nož. Iskustvo nije neophodno za ovaj proces. Najvažniji uslov je upotreba novog i vrlo oštrog noža. Prilikom obavljanja posla ne treba žuriti, već mirno i postojano obavljati sve pokrete, jer noževi imaju prilično oštre noževe i postoji opasnost od povreda. Upotreba kleroničnog noža je povezana sa rezanjem celularnog polikarbonata, čija debljina ne prelazi šest milimetara. Ako je debljina lima veća od navedene vrijednosti, upotreba nožića za pisanje je nemoguća. U ovom slučaju, upotreba noža je prikladna za izravnavanje spojeva i njihovo podešavanje.

Uz pomoć domaćinstva i najčešći jigsaw je rezanje polikarbonata. Međutim, u ovom slučaju, trebate voditi računa o instaliranju datoteke, koja ima male zube. Ako se to ne uradi, dolazi do neravnomernog, čak i poderanog sečenja lima. Upotreba ovog alata, kao što su brusilice, je jednostavna, ali da ne bi nehotice pokvarili materijal, bolje je vežbati na njegovom podrezivanju.

Upotreba električnog ubodnog testera je povezana sa rezanjem monolitnih ploča koje treba rezati u složene dekorativne oblike koji imaju zaobljene uglove.

Savet: Prilikom rezanja polikarbonata male debljine pomoću ubodne testere, preporučuje se da odjednom odrežete nekoliko listova, pod kojima prvo morate postaviti kartonsku podlogu. Ako se to ne uradi, postoji rizik od pucanja lima tokom procesa rezanja.

Ako, međutim, treba samo da sečete jedan list, trebalo bi da proverite oštrinu listova ubodne testere, ako nisu previše oštri, onda ih treba oštriti. Neki obrtnici uspevaju da režu jedan list polikarbonata makazama, ali opet, alat mora biti veoma oštar.

Vrlo često, početnici su zainteresirani za mogućnost rezanja polikarbonata pile ili pomoću ručne pile. Odgovor na to će biti prilično jednostavan: u odsustvu iskustva sa polikarbonatom, bolje je ne koristiti ove alate, jer postoji velika vjerovatnoća njihovog oštećenja i pucanja tkanina koje se nalaze na liniji reza.

Poželjno je koristiti električne alate. Ali budite sigurni da vodite računa o dobroj fiksaciji lista, tako da se zbog vibracija ne pomera i propada.

  Karakteristike laserskog rezanja polikarbonata

Drugi način za rezanje polikarbonata je upotreba lasera. Ali za implementaciju ovog procesa, morate imati određene vještine koje će omogućiti rezanje. Osim toga, kupovina posebnog alata zahtijeva posebnu investiciju, a potrebna je samo za obrtnike koji se stalno bave rezanjem polikarbonata.

Kada je moguće koristiti metodu laserskog rezanja, potrebno je pribjeći tome, jer, u usporedbi s drugim metodama rezanja, ima takve prednosti:

• visoka brzina rada;
• nema oštećenja na površini;
• kvalitet rezanja - najviši;
• rezanje se posmatra sa odličnom preciznošću;
• pričvršćivanje listova kada rezanje nije potrebno.

  Rezanje polikarbonata u veličini - karakteristike

Nudimo vam da pročitate uputstva za uvođenje rezanja polikarbonata:

1. Pripremite površinu za rezanje. Da biste to učinili, trebate ukloniti s površine sve nepotrebne predmete u obliku grana, komada dasaka, dasaka ili šljunka. Njihovo prisustvo na površini će dovesti do stvaranja malih udubljenja na listovima polikarbonata, ogrebotina i raznih vrsta oštećenja koje će kvariti njegov izgled.

2. Izgraditi radnu platformu, položiti listove od iverice ili sličnog materijala na pod. Glavna stvar je da je površina glatka i čista.

3. Koristeći marker i dugi ravnalo, izvršite označavanje, u skladu sa specificiranim dimenzijama. Ako treba da se krećete po površini platna, položite na njih dasku na kojoj će se hodati. To je neophodno da bi se spriječilo stvaranje polikarbonatnih ploča.

4. Prije rezanja polikarbonata na veličinu, na obje strane oznake, ugradite ploče, minimalne veličine, 40x100x2200 mm. Zatim se ploče ponovo postavljaju na platno i tek tada se kreću duž njihove površine.

5. Prilikom glatkog i ravnog rezanja koristite brusilicu, za rezanje istih zaobljenih dijelova, prikladna je električna ubodna testera. Da bi se izvršio manji fit, dovoljan je klerikalni nož.

6. Kada radite sa materijalom koji ima slojevito ili ogledalo, ispravna lokacija mreže igra veoma važnu ulogu. Laminirana ili zrcalna strana polikarbonata bi trebala biti na vrhu. Za rezanje ovog tipa  polikarbonata, sve gore navedene metode su pogodne, ali upotreba ručne pile ili ručne pile će dovesti do ljuštenja gornjeg sloja, tako da je njihova upotreba neprihvatljiva.

7. Ako se rad obavlja sa polimernom plastikom u obliku saća, iseče se proporcionalno dužini, a oznaka je opcionalna. Pošto je to dovoljno za navigaciju po površini ćelije. Stoga hodanje po površini također nije potrebno.

8. Kada se završi rad na rezanju celularnog polikarbonata, svi šavovi se propuhuju komprimiranim zrakom kako bi se uklonila prašina i materijal čipova koji je ušao.

Ne zaboravite na vlastitu sigurnost, prilikom rezanja polikarbonata pomoću brusilice ili električnog ubodnog pila, nosite zaštitnu masku i zaštitne naočale koje štite oči od prodiranja u male komadiće materijala ili prašinu. Prije rezanja pažljivo provjerite točnost izračuna i oznaka.

U procesu izgradnje staklenika od polikarbonata, obavezan korak je rezanje i rezanje ovog materijala. Izvođenje ove procedure zahtijeva posebnu pažnju i oprez. Pošto kvalitet izvedbe rezanja ovisi o pravilnoj instalaciji konstrukcije.

Da biste obavili posao, potrebna vam je pila i kružna pila. Pored toga, korisno je koristiti nož za pisanje ili oštre makaze.

1. Ne oštećujte zaštitni film od polikarbonata tokom rezanja.

2. Za ispuhivanje piljevine koja se pojavljuje u procesu rezanja polikarbonata, koristite komprimirani zrak.

3. Pokušajte da sečete na takav način da smanjite količinu otpada preostalog nakon sečenja. Stoga, prvo napravite oznaku na papiru, razmotrite nekoliko opcija i izaberite najprikladnije.

4. Da biste smanjili rizik od loma lima, radite u uzdužnom smjeru u odnosu na šupljine.

Najpopularniji tip staklenika koji se koristi polikarbonatom su lučne strukture. Prilikom uređenja takvog staklenika, trebate postupati u fazama. Bolje je početi raditi s krova. Koristeći traku će vam pomoći da izmerite dužinu luka, a zatim se prebaci na površinu polikarbonata i iseći. Za konstrukciju vrata trebat će vam dvije pravokutne konstrukcije. Zatim slijedi isječak preostalih dijelova.

Za zatvaranje krajnjih dijelova, koristi se visokokvalitetna brtvena traka u gornjoj zoni, a na dnu je perforirana traka. Vanjski dio plahti treba da ima poseban premaz u obliku filma, koji će zaštititi staklenik od efekata vanjskih podražaja.

  Rezanje monolitnog i celularnog polikarbonata

Prva varijanta rezanja i jednog i drugog tipa polikarbonata uključuje upotrebu raznih vrsta testera. Kada sprovodite ovaj proces, morate slijediti ova pravila:

• prilikom rada sa automatskim tipom alata, pazite da je polikarbonatna ploča u tesnom kontaktu sa površinom na kojoj je ugrađena, ako to nije učinjeno, onda kada je izložena vibracijama, rezna ivica će biti neravna;
• bilo koja vrsta pile treba da bude opremljena mlaznicom za rezanje plastičnih proizvoda;
• gledajte alat za oštrenje, treba da bude oštar;
• nemojte ukloniti zaštitni film od polikarbonata do kraja rezanja.

Ako se u procesu rezanja koristi kružna pila, ona bi trebala raditi na niskoj brzini. Počnite rezati polikarbonat, tek nakon što je testera dobila potreban zamah. Za rezanje pojedinačnih listova koristi se pila za traku ili tračna pila.

Za rezanje monolitnog polikarbonata preporučuje se upotreba diskova sa finim zubom. Da bi se smanjio kontakt alata sa polikarbonatom, koristiti pilu sa prisustvom karbidnih umetaka na površini zuba. Pomažu poboljšanju površine krajnjih dijelova i smanjenju zagrijavanja polikarbonata u tom procesu.

Prilikom izvođenja male količine polikarbonatnog rezanja, bolje je koristiti slagalicu ili ručnu verziju ove opreme.

Osim toga, za rezanje polikarbonata monolitni tip Rabljena oprema za glodanje. Uz njegovu pomoć moguće je dobiti visokoprecizne dimenzije, pri vođenju oblikovanog rezanja. Mlinska oprema mnogo bolje siječe polikarbonat od lasera. Kao i uz pomoć glodalice, održava se svaki neophodni kut rezanja, štaviše, brzina rada je vrlo visoka. Pomoću savremenih programabilnih glodalica moguće je podesiti dubinu rezanja i moguće reljefne slike na površini.

Rezanje celularnog polikarbonata podrazumijeva upotrebu dobro oštre alatke. Kao takva oprema, nož za rezanje polikarbonata je savršen, pored toga, moguće je koristiti i službeni ili nož za obuću. Pomoći će vam da napravite rub savršeno glatkim, zahvaljujući svojoj oštrini.

Uzdužno sečenje celularnog polikarbonata vrši se u odnosu na saće. Da bi se obavio isti poprečni presjek, prvo se reže gornji sloj, a zatim se materijal raspukne po cijeloj debljini.

Na kvalitet rezanja monolitnog polikarbonata utječe njegova debljina. Prilikom rezanja tanjeg materijala, rez se dobija kvalitativno i čak, inače, izgleda grublje.

Za dobar rez se pobrinite za ravnost površine na kojoj se vrši rezanje.

Kako rezati video iz polikarbonata:

Polikarbonat je polimerni termoplastični materijal koji brzo dobija na popularnosti u građevinarstvu. Visoka čvrstoća, plastičnost i lakoća ugradnje, omogućili su im da zauzmu niše u kojima su "dominirali" staklo i akril.

Polikarbonat se proizvodi u obliku celularnih ili livenih monolitnih panela. U privatnom sektoru se sve više koristi za uređenje staklenika, staklenika, ograda i kao alternativa staklu. Prema tome, bilo bi logično znati kako rezati polikarbonat kod kuće i koju opremu koristiti.

Alati za rezanje polikarbonata

Dizajn budućih proizvoda i tehnološke karakteristike zavise od tehnologije rezanja polikarbonata. plastične ploče. Sljedeći alati se koriste za rezanje polimera listova:

• bugarski;
• laser;
• ručne pile i motorne testere:
• automatske testere;
• rezači metala;
• električna ubodna testera.

Bugarski

Praktično svaki majstor ima bugarski među radnim alatima. Postići kvalitetan rez može biti krug od 125, koji se obično koristi pri radu sa metalima. Mljevenje se preporučuje za uporabu s polikarbonatnim limom debljine ne više od 10 milimetara. Važno je napomenuti da ovaj alat ima veliku brzinu i uz nedostatak iskustva, bolje je vježbati na malom komadu plastike.

Laser

Lasersko rezanje je prilično specifična tehnologija za rad s polikarbonatom zbog činjenice da zahtijeva određene vještine i korištenje skupe opreme. Tehnologija se sastoji u topljenju materijala izlaganjem procesnim gasovima.

Laser obezbeđuje:

• savršena površina;
• tačnost rezanja - greška od 0,05 milimetara;
• high speed;
• nema potrebe da popravljate plahtu.

Glavni nedostatak lasera je potreba za pravom kombinacijom brzine i snage rezanja. Na najmanjoj ploči odstupanja u području kriške može postati bijela.

Rezanje sa različitim tipovima pila

Kada radite sa bilo kojom vrstom pile, morate se pridržavati sljedećih pravila:

• zubi pile trebali bi biti debeli i mali;
• polikarbonatni limovi moraju biti učvršćeni u radni sto - zbog vibracija nemoguće je postići savršeno glatke i glatke ivice;
• ne može pucati zaštitni premaz  list prije završetka radova;
• pri radu sa kružnim testerima treba koristiti reduktore male brzine, a materijal treba rezati samo kada je alat dostigao radnu brzinu.

Glodanje

Glodanje je pogodno samo za rezanje monolitnog polikarbonata. Omogućava vam da napravite rezove visoke preciznosti. Metalni rezač je odlična alternativa za lasersko rezanje. Na glodalici iseći rub pod bilo kojim uglom, njegova brzina je veća nego kada se koristi laser.

Većina savremenih mašina ima kompjutersku kontrolu koja vam omogućava da na površinu polikarbonatnog lista stavite savršeno precizne reljefne slike.

Jigsaw

Kako rezati polikarbonat, ako želite dobiti dekorativni oblik? Naravno jigsaw. Za rad odgovara standardnoj električnoj slagalici sa malim zubima. Isto tako, brusilica za rezanje, slagalica treba vježbati na malom komadu ovog materijala. Prilikom rezanja tankih listova, postoji rizik od njihovog pucanja, stoga, prvo, zubi pile moraju biti oštri, a drugo, isplati se odrezati 10-12 listova odjednom položenih na kartonsku podlogu.

Kako izrezati materijal?

Svaki majstor zna da prije početka gradnje treba pripremiti radno mjesto:

• uklonite sa radne površine sve nepotrebne predmete: šljunak, lajsne i ostale stvari;
• ispod ploče od polikarbonata, možete staviti list vlaknaste ploče, iverice ili drugog materijala sa ravnom površinom;
• u procesu rezanja polikarbonata, važno je da se na plastičnim listovima ne pojave zareze, ogrebotine i druge vrste oštećenja.

Sledeći korak u radu sa polikarbonatom je markup. Kao što glasna izreka kaže: "Izmjerite sedam puta - jednom sečite". Pravilno rezanje polikarbonata ne samo da će napraviti kvalitetan dizajn, već će i uštedjeti novac.

Za označavanje lista se koristi:

• marker;
• dugački vladar;
• široka daska - koristi se za hodanje na polikarbonatu tokom obilježavanja.

Nakon izvlačenja linija za obeležavanje, sa obe strane, postavlja se podloga ploča. Ploče se nalaze na vrhu i dnu lista.

Minimalna veličina ploča:

• debljina - 4 cm;
• dužina - 220 centimetara;
• širina - 10 centimetara.

Prilikom rada s ravnim linijama može se koristiti brusilica ili pila, a zaobljeni dijelovi se najbolje postižu električnom ubodnom pilom. Pri neznatnom podešavanju celularnog polikarbonata približiće se kancelarijski nož.

Ako polikarbonat ima ogledalo ili lamelirani premaz, kvalitet rezanja će zavisiti od pravilnog postavljanja lista na radnu površinu. Kako rezati polikarbonat u ovom slučaju i kako to raditi ispravno? Ploča se postavlja tako da se specijalni premaz nalazi na vrhu. Svi gore spomenuti alati su pogodni za rad, osim pile za lakiranje - laminirani sloj se može odljuštiti.

Kako izrezati celularni polikarbonat u dužini? Da bi se to postiglo, nije potrebno izvršiti obilježavanje i polaganje obloge dasaka, već će same ćelije djelovati kao vodič. Poprečni presjek se izvodi u dvije faze - najprije se urezuje gornji sloj, a zatim se lamela pukne po cijeloj debljini.

Dobro je znati:  U završnoj fazi šavove treba očistiti od čipsa i prašine. Ovo se može uraditi sa ventilatorom, usisivačem sa funkcijom ventilatora ili drugim sličnim uređajima.

Prije rezanja polikarbonata vodite računa o sigurnosti:

1. Nosite zaštitne naočare da biste sprečili da čips i prašina dospiju u vaše oči.
2. Koristite samo servisnu opremu.

Polikarbonat se može rezati na različite načine. Većina njih je dostupna čak i neiskusnom majstoru. Bolje je da se posao prepusti specijalistu, jer postoji verovatnoća materijalne štete, što može dovesti do smanjenja čvrstoće i životnog veka podignute konstrukcije.

Video za rezanje polikarbonata