Vatrootporni valjani valjani materijal. Bazaltna zaštita metalnih konstrukcija od požara: zašto je to potrebno i kako odabrati materijal

MBOR  izrađuje se od bazaltnih supertinskih vlakana bez vezivanja metodom pletenja. Platno se može obložiti aluminijskom folijom na prednjoj strani (MBOR-F).

Istorija stvaranja vatrootpornog premaza MBOR.

Povijest stvaranja bazaltnog materijala MBOR seže do sovjetskih vremena. U početku bazaltni materijal  koristi se kao toplinski izolator u vojnoj industriji i astronautici:

• u svemirskoj industriji - na primjer, u izgradnji broda Buran,
• u vojnoj industriji, raketne trupe - u balističkim raketama.

Izvrsna izolacijska svojstva bazalnog materijala MBOR omogućavaju da se široko koriste u civilnim područjima.

Pomoć Tačka topljenja bazalta ne manja od 900 stepeni.

Kao bazaltni materijal koristi se MBOR materijal za toplotnu izolaciju  za industrijske kotlove, izmjenjivače topline, turbine, itd.

U narednom materijalu MBOR se počeo koristiti kao premaz za zaštitu od požara  za metalne konstrukcije i zračne kanale. Jedna od prvih kompanija koja je primijenila bazolni materijal MBOR kao zaštitni premaz protiv požara je tvrtka Tizol u integriranom vatrootpornom sustavu.

Zašto izabrati MBOR:

• MBOR - vrlo lagan materijal koji ne stvara velika opterećenja na potpornim konstrukcijama.
• MBOR - ima odlična toplotna izolacija.
• MBOR - nema mirisa.
• MBOR ima visoku otpornost na vibracije.
• MBOR je ekološki proizvod koji ne sadrži i ne emitira štetne tvari.
• MBOR je inertan na kiseline, alkalije, organske rastvarače, ne izaziva koroziju na dodirnim površinama.

Princip materijala MBOR.

Kada je izložen direktnoj vatri, prvi sloj bazalta se peče, pretvara u kamenu koru i time zaustavlja pristup vatri. A preostali sloj izolacije, zbog haotično lociranih vila i prisustva vazduha između njih, stvara toplotno-izolacioni sloj.

Glavne karakteristike vatrootpornog materijala MBOR .

Materijal MBOR proizvodi:
TU 5769-003-48588528-00 (sa amandmanom 1, 2, 3, 4, 5).
TU 5769-003-48588528-2000 (sa amandmanima 1, 2, 3, 4, 5).

Certifikati o usklađenosti:
S-RU.PB34.V.01642
C-RU.PB12.V.00200
SSBKRU.PB10.N00068

Asortiman proizvedenih premaza marke MBOR:
MBOR  - dostupno bez premaza (obloge). Proizvodi se u debljinama od 5, 8, 13,16 i 20 mm.
MBOR-F - s jedne strane se izdaje obložena folija. Proizvodi se u debljinama od 5, 8, 13,16 i 20 mm.
MBOR-S  - s jedne strane se izdaje obložena vlaknasta staklena tkanina. Proizvodi se u debljinama od 5, 8, 13,16 i 20 mm.
MBOR-C2  - izdaje se obložena vlaknasta tkanina od dvije strane. Proizvodi se u debljinama od 5, 8, 13,16 i 20 mm.

Temperaturni način upotrebe je od -200 do +900 0 S.

Tako je upotreba naprednih tehnologija u vojno-industrijskom kompleksu pomogla naučnicima u stvaranju materijal za zaštitu od požara  MBOR (bazaltni vatrootporni materijal), koji poseduje skup svojstava neophodnih za obezbeđivanje zaštite od požara vazdušnih kanala u sistemu ventilacije ET. Tizol.

Integrisani sistem se sastoji od tepiha za usporavanje plamena. MBOR  i mastik za usporavanje plamena Plazas .

Kupite MBOR ili saznajte cijenu koju možete kontaktirati naše osoblje. Odgovorit ćemo na sva vaša pitanja, dati sve potrebne informacije.

Bazaltni materijal za negorivost ima širok spektar mogućnosti. Pomaže da se poveća nivo požarne sigurnosti objekata različite veličine i namjene.

Zbog svoje otpornosti na visoke temperature, mala debljina i dug vijek trajanja, takva izolacija je danas vrlo tražena.

Scope

Jedan od najboljih danas se smatra bazaltnim materijalom za usporavanje plamena. Ovakve pozicije u odnosu na analoge objašnjavaju se kombinacijom prednosti i svojstava koja omogućavaju njeno korištenje za rješavanje problema povećanja požarne sigurnosti objekta. To može biti građevinska ili inženjerska konstrukcija.

Pogledajte video, malo o proizvodima i opsegu:

Pored toga, izolacioni bazaltni valjci različitih tipova koriste se kao toplotno-zvučni izolacioni materijali za kućnu i industrijsku opremu, komunikacije, vozila, pa čak i uređaje koji rade na nuklearnim elektranama. Bazaltni izolacioni materijal različitih vrsta valjanih retardanta široko se koristi za izolaciju konstrukcija u brodogradnji.

O proizvođaču

Preduzeće LLC Tizol se bavi proizvodnjom vatrootpornih, toplotnih i zvučno izolovanih proizvoda. Danas je obim njene aktivnosti toliko širok da preduzeće praktično nema jednakih količina i kvaliteta proizvedenog materijala.

Glavna aktivnost u prvim godinama nakon njenog formiranja (1949) bila je pružanje toplotne izolacije za nuklearne objekte.

Danas, asortiman obuhvata bazaltno valjani materijal, a pored toga, deblje ploče (od 30 do 250 mm), super tanko vlakno na istoj osnovi kao i ploče, sistemi konstruktivna zaštita  od požara. "Tizol" je pozicioniran kao jedina kompanija na domaćem tržištu koja predstavlja sertifikovane negorive proizvode.

Specifikacije proizvoda

Bazaltni retardant rola predstavljena u nekoliko varijanti:

• No coating;
• Foiled;
• Sa oblogom od stakloplastike na jednoj strani;
• Sa oblogom od stakloplastike na obje strane.

Da bi se utvrdilo koji materijali od bazaltnog vatrootpornog valjka među takvim sortama imaju tražene karakteristike, treba se fokusirati na označavanje. Na primjer, MBOR-5 znači da je izolacija nepremazana. Ako postoji dodatno slovo F, ovaj dizajn je folija. U prisustvu slova C, može se pretpostaviti da ova opcija sadrži oblogu od stakloplastike s jedne strane, ako je prisutna kombinacija C2, onda je obloga korištena na obje strane.

Pogledajte videozapise proizvoda:

Materijal od bazaltnog retardanta, valjane folije i opcije sa oblogom od fiberglasa, kao i potpuno bez premaza može imati različitu debljinu: od 5 do 16 mm. Isporuke se obavljaju isključivo u rolama različitih količina (15-45 m2). Materijal od različitih tipova bazaltne izolacije, vatrootporne, obložene valjkom i folijom ima niz karakteristika:

1. Sposobnost da izdrži visoke temperature, do +900 stepeni. Operacija je dozvoljena do granične vrijednosti od -200 stupnjeva.
2. Bazaltni valoviti materijal za usporavanje plamena MBOR ima različitu površinsku gustoću ovisno o debljini. Opseg vrednosti za verzije od 5 do 16 mm bez premaza, respektivno: od 500 do 1900 g / m2. Za verziju folije: od 600 do 2000 g / m2. m. Bazaltni izolacijski materijal s oblogom od stakloplastike, debljine od 5 do 16 mm, ima površinsku gustoću koja odgovara vrijednostima od 625 do 2025 g / m². m
3. Mali koeficijent toplotne provodljivosti - ne više od 0,038 W / (m * K).
4. Kvalitet zvučne izolacije je najbolji za verzije folije maksimalne debljine (16 mm). Nivo buke ne prelazi 31 dB.
5. Efikasnost usporavanja plamena za 0.75 sati.

Pored niza svojstava koja pozitivno karakteriziraju izolacioni materijal bazaltnog retardanta laganog valjka s oznakom MBOR, on također praktički ne apsorbira vlagu.

Prednosti i prosječni troškovi

Sasvim je moguće gore navedene karakteristike rangirati na glavne prednosti, ali između ostalog postoje i druge prednosti:

• Sposobnost apsorbiranja zvukova, što se postiže polaganjem u nekoliko slojeva;
• Toplinska izolacija;
• Povećana otpornost na sve vrste agresivnih supstanci;
• Dug vijek trajanja;
• Sigurnost za ljude;
• Otpornost na vibracije;
• Potpuna negorivost;
• Materijal različitih vrsta bazaltnog retardanta laganog valjka ne pogoršava dizajn zbog njegove male težine i debljine.

Nema nedostataka u njegovoj upotrebi, jer je svestranost i prilično širok raspon dizajna različitih debljina i različite vrste  premazi vam omogućuju da izaberete izolacioni materijal bazaltnog retardanta laganog valjka za apsolutno bilo koju svrhu.

Također je vrlo atraktivno koristiti ga ne samo u cilju poboljšanja vatrostalnih svojstava konstrukcije, već i za toplinsku i zvučnu izolaciju. A pristupačna cijena je odlučujući faktor pri izboru u odnosu na skuplje kolege. Na primjer, dizajn bez premaza minimalne debljine košta 185 rubalja po kvadratnom metru. m, a opcija od 16 mm je skoro dvostruko skuplja - 445 rubalja / m² m. m

Mogućnosti instalacije

Materijal različitih vrsta bazaltnog laganog vatrootpornog valjka zahtijeva upotrebu vatrostalne ljepljive kompozicije, koja se nanosi na površinu koja se tretira alatom za bojenje (lopaticom i četkom). Prije početka rada, izolirana struktura se čisti od nečistoća i temeljno se odmašćuje, što će osigurati visoku kvalitetu prianjanja na površinu.

Sledeći je materijal za sečenje. To se može uraditi običnim škarama ili oštrim nožem. Sljedeći korak je nanošenje ljepila na površinu konstrukcije ili konstrukcijskog elementa. Sve dok se sloj ljepila ne zamrzne, materijal se odmah primjenjuje.

Kako se instalacija odvija, formiraju se spojevi. Na takvim mjestima prilikom rezanja treba osigurati preklapanje od najmanje 50 mm. Rub materijala je fiksiran aluminijskom trakom. Još jedan važan trenutak - potrebno je provjeriti da li su svi objekti koji štite izolirani dio (konzole i klinovi), kao i pričvršćivači, pokriveni bazaltnim materijalom. To je jedini način da se osigura maksimalna sigurnost zgrade. Elementi dizajna kao što su zračni kanali ne zahtijevaju daljnju doradu.

Dakle, glavni zadatak, koji je dodijeljen bilo kojoj izvedbi ovog materijala, je u potpunosti implementiran. Ali u isto vrijeme važno je koristiti opciju dovoljne debljine, kontrolirati kvalitetu završne obrade spojnih šavova, kao i odabrati ljepilo s odgovarajućim karakteristikama. Igra ulogu i izbor vrste površinske izolacije, od kojih svaka od njih karakterizira vlastita vrijednost toplinske provodljivosti, zvučne izolacije, površinske gustoće. Stoga je određivanje najprikladnije vrste vatrostalne izolacije primarni zadatak korisnika.

Nezapaljiva izolacija ne samo da smanjuje izmjenu topline u prostorijama sa okolinom, već i osigurava zaštitu od požara u zgradama. Bazaltni materijali za zaštitu od požara koriste se za industrijske i kućne objekte bilo koje vrste, uključujući kupke, parne prostorije, dimnjake, kotlove i slično. Karakteristike i prednosti bazaltne izolacije objašnjene su porijeklom materijala, a izbor modifikacije izolacije ovisi o uvjetima uporabe.

Poreklo i proizvodnja bazaltnih vlakana

Po prvi put su bazaltna vlakna pronađena u vulkanskim erupcijama. Rastopljena stijena (direktno bazalt) dolazi na površinu zemlje i zamrzava se, pretvarajući se u izuzetno jaka vlakna.

Nakon toga, pronađeni prirodni materijal počeo je da se proizvodi umjetno. Za ovu stijenu se grije do 1500 stupnjeva. Zatim se sipa u poseban bubanj, gdje se mlazovi tekućeg kamena stvrdnjavaju, pretvarajući se u vlakna duga oko 50 milimetara, debljine oko 7 mikrona. Duže niti se formiraju pomoću fenol-formaldehidne smole. U završnoj fazi, dobivena vlakna se prešaju, pretvarajući se u bazaltnu vunu.

Struktura kamenog izolacijskog materijala u potpunosti je u skladu s "dizajnom" njegovog prototipa - vate: toplinska otpornost materijala osigurana je prisustvom mnogih mjehurića zraka koji se nalaze između dlačica.

Pod opštim nazivom “mineralna vuna” zajedno sa materijalom iz bazalta, pada staklena vuna od rastopljenog stakla i vune od troske (iz šljake visoke peći). No, bazaltna izolacija od plamena smatra se najboljom. Ne upija vlagu iz zraka, kao njena "plemena" (sve ostale sorte mineralna vuna), pretvarajući se od toplotne izolacije u provodnik toplote. U poređenju sa šljakom bazaltni materijal je ekološki prihvatljiviji. Lakše je raditi s njim nego sa staklenom vunom (manje boli ruke).

Prednosti i nedostaci materijala

Prednosti upotrebe materijala iz bazaltnog vlakna određuju se po njihovim svojstvima, uključujući:

• zapaljivost (visoka temperatura topljenja - 1114 stepeni);
• nema štetnih isparenja i dima pri zagrijavanju na kritične temperature (bazalt je prirodni kamen, a fenolformaldehidna smola u certificiranim materijalima se neutralizira u fazi proizvodnje ili se uopće ne koristi);
• paropropusnost (0,3 - 0,6 mg / m * h * Pa);
• hidrofobnost (bazaltna izolacija ne upija vlagu iz zraka);
• nema skupljanja;
• otpornost na vibracije;
• širok raspon gustoće, povećavajući opseg primjene materijala za usporavanje plamena;
• otpornost na kiselinsko-bazne sredine;
• visoka čvrstoća (proizvode se ploče od 80 kPa, njihova deformacija pod kompresijom ne prelazi 10%, ovaj materijal se može koristiti za izolaciju s vanjske strane ravnih krovova u radu);
• dobra zvučna izolacija (zahvaljujući strukturi mekih vlakana bazaltnih vlakana);
• odlična toplotna izolacija (od 0,034 do 0,048 W / m * s);
• mala sopstvena težina i debljina (bazaltna izolacija ne opterećuje zaštićene objekte).

Neke prednosti pod određenim uvjetima izgledaju kao nedostaci. Na primjer, konstrukcija prema europskim standardima provodi se iz materijala otpornih na paru. A za drvenu arhitekturu, konstrukciju od opeke, pjene i gaziranog betona, naprotiv, važno je da je paropropusnost izolacije veća od istog pokazatelja zidova. Osim toga, hidrofobnost se proteže samo na vlagu sadržanu u zraku. Ako voda dospije na površinu bazaltne vune, ona će se uspješno apsorbirati. Isto važi i za kondenzat. Stoga, sa vjerovatnoćom rosišta, bazaltna izolacija treba biti izolirana sa strane zida nepropusnim filmom.

Nedostaci se mogu pripisati i visokoj prašnjavosti tokom rada, slaboj adheziji na ljepilo i potrebi da se koriste skupe paropropusne boje. Osim toga, kada se koriste jeftine modifikacije materijala, treba očekivati ​​emisiju para formaldehida.

Sfere primjene

Ovisno o vrsti bazaltne izolacije koristi se ne samo za osiguravanje izolacije za zidove, podove, krovove zgrada. Nezapaljiv materijal je neophodan za formiranje požarnog pojasa izvan i unutar zgrada.

Bazaltni valjci umotavaju metalne stubove, drveni stubovi, kablovske kanale industrijskih zgrada, vazdušnih kanala i komunikacionih elemenata sistema za klimatizaciju.

U slučaju požara, požar i dim šire se kroz zgradu uglavnom kroz ventilacione sisteme koji prodiru kroz nekoliko prostorija. Metalni kanal može se deformirati i sagorijevati pod utjecajem visokih temperatura. Plamenovi, u skladu sa obaveznim ili prirodnim borbama, odmah se šire u strukturi, što je opasno za život ljudi i sigurnost imovine.

Upotreba bazaltnih, klimatizacijskih sistema pomaže u slučaju požara da se spriječi njihovo rasterećenje i paljenje plafona na raskrsnici s ventilacijskim kanalima.

Karakteristike upotrebe različitih vrsta izolacije

Upotreba bazaltnog vlakna je prepoznata kao najjednostavniji način organizovanja barijera za vatru, što omogućava povećanje vatrootpornosti kanala do tri sata. Kameno vlakno se nanosi prskanjem. U isto vrijeme na tretiranoj površini formira se jednolični premaz. Sa tako složenim materijalom može raditi samo iskusan operater sa specijalizovanom opremom. Osim toga, ovaj način stvaranja zaštite od požara zahtijeva pažljivu pripremu površine (čišćenje, prajmer), osigurava visokokvalitetnu adheziju vlaknastog materijala i povećava troškove rada, što je i nedostatak ove metode.

Posebnost formiranja protupožarne barijere kanala uz pomoć bazaltnih podmetača ili ploča je upotreba metalnog zavoja. Nedostatak ove metode je očigledan: kada zavoj izgori tokom požara, zaštitni sloj strukture se ruši (razbija se u dijelovima). Ali u Rusiji i zemljama ZND-a, bazaltni vatrootporni sistemi su rasprostranjeni zbog niske cijene i zapaljivosti kamene vune.

Protupožarna barijera "Bison" je bazaltna tkanina od vezanih vlakana, obložena folijom na obje strane. Ovaj materijal je napravljen bez adhezionih kompozicija i veziva. Zahvaljujući poliranoj foliji, reflektuje se do 97% toplote, što je potencijalno u kritičnoj situaciji (u slučaju požara) moguće prenijeti na ventilacijske kanale. Valjani materijal se isporučuje u segmentima od 20 metara, širine 1 metar.

Najefikasnija metoda kompleksne vatrostalne zaštite ventilacioni sistemi . Ova metoda je zajednička upotreba guma-butilfenolnih mastica i bazaltnih folija različitih debljina. Faze formiranja vatrostalne barijere:

1. obrada sa mastiksom (otpornost na toplotu od 1300 ° C) na površinu kanala i pričvršćivača;
2. omatanje ventilacijskog kanala bazaltnim platnom (vanjski sloj folije);
3. prerada mastiksom od bazaltnog platna;
4. stvaranje drugog sloja bazaltnog platna.

Tanke instalacije

Vatrootporni sloj bazaltne vune se formira nakon temeljitog čišćenja, odmašćivanja površine i naknadne primjene vatrostalnog ljepila. Lepak se nanosi standardnim sredstvima za bojenje (četkom i lopaticom).

Materijal se reže standardnim građevinskim makazama ili oštrim nožem.

Tokom svih operacija sa bazaltnom vunom, treba paziti (zaštititi oči naočalama, respiratornim organima sa maskom i rukama sa rukavicama). Nakon rada s takvim prašnjavim materijalom, korištena odjeća se odbacuje, jer je nemoguće očistiti ili oprati. Odmah nakon nanošenja ljepila na strukturne elemente (dok se ljepilo ne smrzne), postavlja se mreža.

Rubovi materijala na spojevima koji se formiraju prilikom ugradnje, fiksiraju se aluminijskom trakom. Prilikom rezanja krpe pružite marginu za preklapanje na spojevima od najmanje 5 centimetara.

Važno je pokriti sve elemente za pričvršćivanje i ogradu (šipke i nosače) sa pričvršćivanjem i ogradom izoliranog područja. To je jedini način da se garantuje potpuna sigurnost zgrade. Zračni kanali ne trebaju naknadnu završnu obradu.

Od velikog značaja je kontrola kvaliteta šavova, pravilan izbor materijala: bazaltno plameno tkivo dovoljne debljine i ljepila s odgovarajućim karakteristikama. Također je potrebno pravilno odabrati vrstu površine izolacijskog materijala, čija se svaka verzija razlikuje po parametrima toplinske vodljivosti, zvučne izolacije i gustoće.

Sorte i oznake

Grijač valjanog bazalta vatrootporan je u nekoliko modifikacija. Kod etiketiranja, to se manifestuje na sledeći način: folijski materijal je označen slovom “F”, prisustvo silicija je označeno slovom “K”. Ako slovo sadrži slovo "C" - izolacija je obložena staklenim vlaknima na jednoj strani, ako je "C2" s obje strane, "CC" je fiberglas. I oznaka "MBOR-5" izvještava da je bazaltna izolacija bez oblaganja.

Bazaltni materijali otporni na vatru imaju debljinu od 5 do 16 mm. Mogu se koristiti na temperaturama od -200 do +900 stepeni. Gustina se kreće od 500 do 1900 g / m2. m - za MBOR. Od 600 do 2000 g / m2. m - za izolaciju sa folijom, od 625 do 2025 g / m2. m - za bazaltnu tkaninu sa fiberglasom.

Ako vam je potrebna dobra zvučna izolacija, najbolja opcija  - debljina izolacije folije od vatre od 16 milimetara. Nivo buke ne prelazi 31 dB. Folijski materijal ima najbolju otpornost na vatru zbog odbijanja toplotno sjajne površine. Štoviše, s povećanjem debljine platna povećava se njegova vatrostalna učinkovitost.

Cijene: 1, prosječno: 5,00

Bazalt od plamena rolovani materijal  - ovo je sloj platna, prošiven metodom pletenja sa staklenim nitima.
   Proizvodnja ovog proizvoda odvija se iz visokokvalitetnih finih bazaltnih vlakana. Takvo vlakno se dobija topljenjem (tačkom topljenja iznad 1000 ° C) stijena vulkanskog podrijetla. Važno je napomenuti da bazaltni valjkasti rolovani materijal pripada grupi negorivih materijala. Upotreba ovog proizvoda isključuje širenje plamena.
   Protivpožarna zaštita ima visoke karakteristike toplotne i zvučne izolacije, apsolutno je ekološki, bez zračenja, bez punila i veziva. Skup svojstava, materijal jamči malu debljinu sloja i, kao posljedicu, neznatna opterećenja na konstrukciju u cjelini. Visoka kvaliteta okoliša sugerira da u proizvodu ne postoji vezivni materijal. Shodno tome, njegova upotreba je dozvoljena u zgradama i objektima bilo koje vrste i namjene, čak iu medicinskim i vrtićima. Materijal je apsolutno inertan na alkalije, kiseline, organske rastvarače. Ne izaziva koroziju. Ako nema mehaničkih oštećenja, radni vijek materijala nema granica.

Scope

Materijal se po pravilu koristi za zaštitu od požara vazdušnih kanala, ventilacionih sistema, kutija za uklanjanje dima i gasa, kao i za zaštitu od požara metalnih konstrukcija.

  Uzmimo na primer neke brojeve: sloj materijala ukupne debljine 5 mm, pričvršćen na toplinski otporan lepak, garantuje granicu vatrootpornosti do stepena I60 (60 min). Vatrostalni materijal na bazi bazalta može se koristiti i kao filtarski materijal za otprašivanje zraka i plinova u industrijskim instalacijama ili toplinskoj izolaciji inženjerskih konstrukcija. Glavna upotreba materijala u izolaciji kućnih ploča i opreme za hranu.