Prethodna montaža farmi. Prethodna montaža objekata

Metalne konstrukcije obično imaju velike dimenzije. To je zbog odlične sposobnosti metala da opazi opterećenje na kompresiju i napetost. Stoga u industrijskim zgradama projektuju se velika poljoprivredna gazdinstva koja dostižu 24 i 36 metara. Transport ovakvih konstrukcija je veoma težak, stoga su u fabrici podeljeni na nekoliko delova.

Teško je usidriti dijelove u području ugradnje, zbog specifičnosti konstrukcije na visini. Pravljenje precizne kalibracije i poravnanja takođe nije lako. Zbog toga se u području montaže praktikuje montaža metalnih konstrukcija sa naknadnim snabdjevanjem cijele konstrukcije na projektno mjesto.

Ovakav pristup radu daje veći red tehničkih i ekonomskih rezultata, jer se većina zavarivačkih i priključnih radova izvodi u prikladnim uslovima. Zavarivači se slobodno kreću između struktura i imaju potpuni pristup svim mjestima gdje trebaju obaviti svoj dio posla.

Za izvođenje montaže na gradilištu uredite posebne police, najčešće drvene. Zato što su namenjeni privremenom radu. Stalci su usađeni u zemlju, a kapu pažljivo pregledavaju geodeti. Na policama se postavljaju šipke ili šine. Takav stalak omogućava da se svi elementi velike metalne konstrukcije grade u jednu cjelinu.

Zavarivanje svih dijelova i dijelova konstrukcije vrši se prema crtežima KMD. Svi potrebni elementi se napajaju istom dizalicom koja će montirati strukturu u budućnosti. Kran za podizanje mora imati dobar pristup racku gdje se priprema holistička rešetka.

Velike rešetke ponekad moraju biti montirane s dvije ili čak tri dizalice. U takvom radu važno je pravilno odrediti centar gravitacije i ispravno postaviti montirane dizalice tako da ne ometaju jedni druge i ravnomjerno percipiraju opterećenje od montažnog elementa.

Da bi se sklop pravilno postavio na spojevima, predviđene su montažne rupe za vijke. Ovi vijci obavljaju podešavanje i zatezanje elemenata velike konstrukcije. Tek nakon završetka poravnanja, pređite na završno zavarivanje dijelova.

Tehnički bolter je mnogo lakši. Privremeni vijci se zamjenjuju stalnim i postepeno se zatežu, dok se provjerava pravilan položaj konstrukcije. U slučaju odstupanja, uvijek možete otpustiti vijke i podesiti položaj elemenata. Čvrstoća priključka se provjerava posebnom sondom koja pomaže u održavanju udaljenosti između spojnih ploča ne više od 0,2 mm.

Prilikom spajanja dijelova projektnih vijaka rupe moraju odgovarati. Probuši ih još u fabrici. U nekim slučajevima, rupe mogu imati malu razliku. Onda je dozvoljeno da se poveća rupa na mestu.

Na proširenoj strukturi, koja se nalazi na stalku, prije penjanja na mjesto postavljanja, postavljaju se sve potrebne ljestve i pribor koji pomažu graditeljima da se kreću duž objekta i ispunjavaju svoje dužnosti. Ako se vrši konsolidacija vertikalnih konstrukcija, na njih se zavaruju konzole, što omogućava instalaterima da se popnu na mjesto postavljanja greda ili rešetki.

• Naučićete razvojne trendove građevinske industrije, a to će vam omogućiti da planirate razvoj vaše kompanije.
• Primićete algoritam za planiranje i kontrolisanje SMR-a, koji će vam omogućiti da uredite proces izrade rasporeda u vašoj organizaciji.
• Saznaćete ispravnu strukturu i nivo detaljnosti CGS-a i GPR-a, što će izbjeći planiranje radi planiranja.
• Naučićete strategiju razvoja projektnog menadžmenta, zahvaljujući kojoj ćete stečena znanja moći implementirati u praksi u vašoj organizaciji.
• Možete odabrati najbolji softver za upravljanje projektima i uštedjeti na nepotrebnoj funkcionalnosti.

Priprema elemenata za ugradnju uključuje: konsolidaciju. montaža u ravne ili prostorne blokove, privremeno ojačanje elemenata kako bi se osigurala njihova stabilnost i nepromjenljivost u toku izrona, slaganje skelama, ljestvama, ogradama i drugim privremenim uređajima za sigurno i praktično rukovanje, osiguranje sigurnosnih užadi, proteza, kašnjenja itd.

8.2.1. Pred montaža

Prethodna montaža je neophodna u slučajevima kada je zbog ukupnih dimenzija ili težine elemenata nemoguće dostaviti ih gradilište u spreman, sastavljen. Iz predgotovljenih armirano-betonskih elemenata (otpremnih markica) isporučuje se pred-montaža farmi dužine 24 m i više, visokih stupova jednokatnih industrijskih zgrada teškog tipa. Ponekad se sklapaju planarni blokovi - armiranobetonske stubove i nosače, stvarajući okvirne sisteme, obložne rešetke koje se isporučuju u obliku dvije polovice, ploče zidova, spuštanje bunara i drugih konstrukcija. U metalnim konstrukcijama, montaža na gradilištu vrši se za iste konstrukcije, kao i farme za oblaganje svjetlosnim i aeracijskim svjetlosnim rešetkama.

Pred montaža se vrši uglavnom u skladištima objekata ili na posebnim mjestima s ugradnjom stacionarnih regala. Elemente treba povećati po dužini, poslužiti sa koronom iz skladišta i postaviti na nosače postolja ili kaseta tako da se njihove uzdužne osi podudaraju. Zatim izvršite montažu krajeva ili otpuštanje armature da biste postigli poravnanje elemenata ili pojedinačnih šipki. Nakon ugradnje dodatnih stezaljki i šipki za zavarivanje, montirajte oplatu i betonirajte spojeve. Projektom se utvrđuje klasa betona, koji betonira spoj i njegovu čvrstoću nakon stvrdnjavanja. Obično se klasa betona uzima isto kao i kod spojenih elemenata, ili jedna klasa veća.

Poslednjih godina široko se koristi integracija struktura u montažno-montažno-tehnološke blokove. Ovakva konsolidacija značajno smanjuje vrijeme izgradnje, jer se provodi paralelno i čak prije izgradnje objekta. Pred-montaža sa značajnim količinama radova na proširivim konstrukcijama proizvedenim na montažnim mjestima opremljenim štandovima ili provodnicima, koji omogućuju fiksiranje konstrukcije i izvršavanje njihovog poravnanja i ispravljanja tijekom montaže; ponekad opremaju transportne pini. Montažne lokacije se nalaze u području montažnih dizalica ili u blizini objekata koji se montiraju, ili blizu skladišta, a transportne linije - u blizini objekata.

Ugradnja u blokove je najčešća kod postavljanja premaza. jednokatne zgrade  by metal trusses  i grede. Blokovi veličine građevinske ćelije su povećani od rešetki u parovima sa njihovim priključcima, stazama, a često se na tlo polažu i metalni podovi sa žigom ili gotovi štitovi od lakih materijala. Često takva prostorna jedinica sadrži: dva podupravljača, tri rešetkaste i fenjerske grede, sanduke za fenjere i fenjere, čelični profilisani pod na vrhu, kao element premaza.

Željeznički betonske rešetke i stupovi uvećani u skladištima građevinske konstrukcije  i odatle se dovodi u sklop u uvećanom obliku. Ako je teško ili čak nemoguće transportovati takav montirani element, proširenje konstrukcije se vrši na mjestu instalacije, tj. U području rada montažnog dizalice. Međutim, radovi na konsolidaciji konstrukcija u području montaže dizalica u većini slučajeva su neproduktivni. Stoga, ako to dozvoljavaju uslovi transporta, mora se izvršiti na posebnim mjestima predsklopa opremljenim opremom za podizanje i uređajima za zavarivanje. Da bi se smanjili troškovi transporta, ove lokacije treba da budu postavljene što bliže predmetima koji se montiraju.

Za održavanje montažnih mjesta, racionalnije je koristiti portalni kran, što olakšava skladištenje, jer se strukture mogu ravnomjerno raspodijeliti na cijelo područje, bez obzira na njihovu težinu. Upotreba portalnih dizalica za mehanizaciju predkonstrukcijskih operacija smanjuje troškove ovih radova, smanjuje potrebu za željezničkim i gusjeničkim kranovima velike nosivosti, čiji je trošak rada 1,5 .2 puta veći.

Armirani betonski traci se povećavaju u vertikalnom položaju u posebnim regalima kasetnog tipa. Kasete se instaliraju ispod dva čvora svake polu-farme (slika 8.4). Pod nosivim čvorovima su gluvi, bez uređaja za podešavanje, au rasponu - sa uređajima za podešavanje. Položaj spoja montiranih elemenata se podešava pomoću mehaničkih ili hidrauličnih dizalica. Konsolidacija armiranobetonskih stubova vrši se u horizontalnom položaju, a poravnanje dodirujućih elemenata se postiže specijalnim provodnicima.

Za pred montažu metalne konstrukcije  organizovati stacionarne police na posebnim lokacijama u blizini objekata u izgradnji. Metalne rešetke i nosači kranova, zbog svoje velike poprečne fleksibilnosti, uvećani su uglavnom u horizontalnom položaju.

Sl. 8.4. Stalak za učvršćivanje armiranobetonskih rešetki:

1 - pojedinačne kasete; 2 - polu-farme, 3 - uparene kasete; 4 - horizontalni vijci

Horizontalno, ponekad se farme proširuju dužinom od 24 m i više, uključujući i fenjere. Horizontalno složeni dijelovi uvećanih elemenata kombiniraju se na stalku s montažnim otvorima i pričvršćuju se vijcima ili čepovima. U odsustvu rupa za montažu, ispravno poravnavanje prislonih elemenata se provjerava uz pomoć stezaljki pričvršćenih na tračnice nosača. Dizajn regala vam omogućava da prvo zavarite gornji i donji pojas od vrha, a zatim da biste izbegli zavarivanje na stropu, uvećani element se okreće na drugu ravan i spojevi se zavaruju na drugoj strani.

Integracija elemenata u prostorne blokove veličine prve ćelije obično se izvodi sa značajnim obimom rada i izvodi se na transportnim linijama. Ova linija se nalazi na tračnicama, na koje se veći blokovi pomeraju na posebnim kolicima. Na svakom postu ili parkiralištu transportera, izvode se određeni procesi montaže ili pridruživanja i dorade. Blokovi su uvećani od rešetki, ujedinjeni vezovima i nosačima, a odozgo su uredili krov u obliku čeličnog profilisanog izolovanog poda sa obojenim metalima, ponekad i sa uređajem meki krov. Svaki stup je opremljen potrebnim montažnim mehanizmima i pričvršćivačima.

Broj zaustavljanja transportera varira od 4 do 16, za praktičnost, završni stubovi su opremljeni rashladnim hladnjacima, što omogućava da se procesi provode bez obzira na vremenske prilike.

8.2.2. Privremeno jačanje struktura

Privremeno pojačanje se vrši za percepciju napora instalacije. Konstruktivna armatura se koristi kada se projektna shema i sile koje nastaju prilikom podizanja elementa ne podudaraju, što može dovesti do gubitka stabilnosti i trajnosti konstrukcije ili pojedinih njenih dijelova i sklopova za vrijeme podizanja. Potreba za takvom armaturom u većoj mjeri odnosi se na metalne rešetke, čiji remeni, sa velikom ne-diseminiranom dužinom, mogu biti nedovoljno stabilni i kruti pri podizanju.

U procesu instalacije, mnogi objekti su u uslovima koji se razlikuju od uslova njihovog rada tokom rada, iako su opterećenja koja na njih djeluju obično manje operativna, ali se gotovo uvijek primjenjuju na mjestima koja ne odgovaraju projektnoj shemi. Da biste izbegli deformacije strukturni elementi i blokovi objekata koji nemaju dovoljnu krutost u procesu povećanja transporta i podizanja, povećavajući njihovu krutost i, ako je potrebno, čvrstoću. Potreba za pojačanjem se provjerava izračunavanjem. U projektima radova treba da postoje konkretne preporuke za armiranje objekata za period transporta, podizanja ili prije sticanja potrebne čvrstoće konstrukcijom.

Najčešće pojačavaju stubove velike visine, donje dijelove dvokrakih stupova, čelik i drvene farmelukovi i ramovi velikih raspona, elementi predfabriciranih armiranobetonskih školjki, armo-cementni lukovi, čelične cilindrične ljuske, elementi limenih konstrukcija. Jačanje visokih stupova koji nemaju dovoljnu otpornost na savijanje od svoje mase, stvara se zatezanjem para kablova pričvršćenih na privremene graničnike čelika.

Napetost stvara moment savijanja, suprotan trenutku koji proizlazi iz mase kolone.

Metalne rešetke se obično podižu čvorovima gornjeg pojasa. U procesu podizanja čvorova u središnjem dijelu rešetke, u donjem pojasu rešetke, nastaju kompresijske sile, dok se podizanjem na čvorovima na krajevima rešetke u gornjem pojasu javljaju naprezanja izvan dizajna; Sve to može dovesti do gubitka stabilnosti elementa. Ako rešetka nije dizajnirana za instalaciju, onda da bi se osigurala održivost pojaseva, rešetke su privremeno ojačane za period podizanja i montaže. Kao armatura, metalno valjanje, cijevi se koriste drvene ploče koje se pričvršćuju vijcima ili stezaljkama na nedovoljno jake i krute sklopove ojačane konstrukcije (Sl. 8.5).

Sl. 8.5. Jačanje pojaseva metalnog I-trussa prije podizanja:

1 - farma; 2 - tačke pričvršćenja za montažnu gredu; 3 - ojačavanje zidova farme; 4 - ojačanje police

Često je potrebno ojačati i dvokrake metalne stupove, čiji se uspon izvodi okretanjem sa šarkama za pričvršćivanje jedne od grana. U ovom slučaju, da bi se spriječile deformacije savijanja, pojedini rešetke rešetke su ojačane.

8.2.3. Raspored i priprema konstrukcija za ugradnju

Uređenje konstrukcija koje se sklapaju podrazumijevaju njihovo opremanje zglobnim skelama, pričvršćenim i zglobnim ljestvama, zglobnim postoljem (slika 8.6). Ovaj aranžman je uređen kako bi se osigurali sigurni radni uvjeti za instalatere na visini. Skele montirane na inventar, platforme i ljestve su pričvršćene na montirane elemente na njihovim mjestima postavljanja.

R i sa. 8 6. Raspored okvirnih konstrukcija prilikom ugradnje: armirani beton;

i armirani beton; b - čelik; 1 - ljestve; 2 - montirane ljestve; 3 - montažne skele, 4 - sigurnosno uže, 5 - potporne šipke; b - šarke

Skele koje se koriste za ugradnju objekata su podijeljene na montažu i instalaciju. Montažne skele služe kao privremeni noseći nosači za konstrukcije tokom instalacije, a montažne skele rade. Obavljaju različite operacije: cilindrične spojeve, zavarivanje montažnih spojeva, monolitiranje, itd. Za rad na visoko postavljenim sklopovima na površinama velikih rasponskih zgrada koriste se tornjevi - uvlačivi ili konstantne visine, koji se kreću po tračnicama. Na kulama se organizuju montažna mesta za sklapanje objekata. Takvi tornjevi mogu nositi funkcije montaže i ugradnje.

Montažne platforme su dva tipa: uzemljenje, instalirano direktno na tlo ili drugi nosač, koji se koristi pri izvođenju montažni radovi  na relativno maloj visini; viseći i montirani, koji su pričvršćeni na konstrukciju koja se montira prije nego što se podigne i podigne zajedno s njom, ili visi na konstrukciji nakon ugradnje. Obično se takva skela koristi za instalaciju na značajnoj visini. Kao podzemnu skelu, koristite skele i stepenice (Sl. 8.7) za rad na visini do 3.2 m i bočne ljestve sa platformama za rad na visini do 14 m.

Sl. 8.7. Sredstva skele:

i - mobilne skele; b - step-pad; u - merdevine sa platformom, zglobna kolevka sa merdevinama; 1 - sekcije ljestvi; 2 - ograde; 3 - montirana površina; 4-vijčana stezaljka, J-stup; 6 - postolje; 7 - stepenice; 8 - rupe za montažu postolja; 9 - vijak

Viseće stepenice i skelemontirani na stupove pomoću stezaljki i umetaka, postavljeni su na spoju nosača kranova, rešetki i pod krovne konstrukcije, trči, itd. Zglobne kolijevke sa ljestvama visi na gredama i farmama.

Montažne platforme, ljestve i drugi uređaji za siguran rad na visini izrađeni su od čelika i aluminijskih legura. Oni bi trebali biti lagani, pouzdani, pogodni za ugradnju i uklanjanje nakon završetka radova.

Ljestve sa platformama  su glavni element rasporeda stupova za pričvršćivanje rešetki i kranskih greda na stupove s malom visinom zgrade (Sl. 8.8). Postoje dvije glavne vrste ljestvi za ugradnju sa platformama: sa potporna struktura  u obliku rešetke ili truss truss. Prvi tip je dizajniran za obavljanje radova na visinama do 7,4 m, a drugi - do 14 m. Gornji dio ljestava je pričvršćen na stup sa steznim vijcima, donji je oslonjen oštrim graničnicima na tlo ili fiksiran šipkama na stup.

Suspendirane stepenice  projektovan je sa visinom od 3,7 i 2,8 m sa i bez sigurnosne korpe; obješene su na ovratnike posebno pričvršćene na stupove na tlu, ili ugrađene dijelove stupova. Obujmice su dvije vrste - normalne za pričvršćivanje na stupove na konzoli dizalice i lagane za ugradnju na stupove na mjestima pričvršćivanja rešetki ili pokrovnih greda. Glavni način montaže je za gornje kuke stepenica. Obujmice se mogu objesiti na stupove različite širine; nedostatak građevinskih stezaljki u složenosti njihovog uklanjanja nakon montažnih radova.

R i sa. 8.8. Lestve samostojeće:

i - sekcije dodane platformi; b - sekcija dodana

U armiranobetonskim stubovima mnogo je prikladnije izvesti zglobnu ploču skela i stepenice za ugrađene dijelove. Za čelične stupove, isti elementi šarki se koriste kao i za armirani beton, ali ovi elementi su zavareni direktno na ugrađene dijelove, ali direktno na stup.

Montažni nosači, postavljeni na grede, namijenjeni su za pričvršćivanje greda nakon prethodne instalacije na montažne vijke. Lestve s kolijevkama, obješene na gornji pojas krovne grede ili čeličnog ili armiranog betona, koriste se za pričvršćivanje vezica, staza, podupirača i monorailova. Lestve se pričvršćuju na rešetke za vodoravne ili nagnute pojaseve, a ležišta na njima su obješena kukama iza stepenica na bilo kojem mjestu u visini. Kolevka se može samostalno objesiti na farmi.

Prilikom ugradnje srednjih i teških stupova na njih prije podizanja objesiti montažne stepenice i platforme-skele. Lestve se izrađuju odvojenim vezama dužine do 4 m.

Prije montaže prva dva nosača, na njih je pričvršćen privremeni armaturni rukohvat, koji služi kao oslonac za instalatere. Pored sigurnog rada instalatera u sredini visine rešetkastih nosača, trafostanice i kranske nosače napinjaju se užad. Prilikom polaganja vanjske ploče premaza prije stezanja, pričvršćuju se elementi privremene ograde sa stezaljkama.

Da bi se radnici podigli na visinu (na kranskim nosačima, elementima pokrivača zgrade i sl.), Koriste se inventarske letačke stepenice visine do 42 m. Lestve se postavljaju duž vanjske konture i unutar zgrade. Ljestve se sastoje od odvojenih dijelova duljine 6,9 ​​m, dimenzija u planu 1,7 x 3 m s vijčanim spojnicama s prirubnicom u visini. Lestve se pričvršćuju za okvir zgrade u intervalima ne većim od 9,2 m.

Sa značajnom visinom zgrada i konstrukcija, preporučljivo je koristiti inventar teretno-putničkih liftova, koji su instalirani na mjestima gdje radnici trebaju podizati i opskrbljivati ​​mala opterećenja.

U posljednje vrijeme na gradilištima se pojavilo sve više radnih platformi, čiji se dizajn sastoji od radnog stalka s dvostrukim pogonskim elektromotorima; Konfiguracija i dimenzije platforme se lako menjaju u zavisnosti od uslova i karakteristika gradilišta. Platforma se nalazi na samohodnom kućištu, opremljenom sa četiri teleskopska punjača.

Razvijene su mnoge varijante platformi dizajniranih za širok spektar građevinskih radova unutar i izvan prostora, na primjer, platforma koja podiže dva radnika s teretom od 650 kg za rad na visini od 15 m (Sl. 8.9). Kontrola je autonomna, konzola se nalazi na platformi. Za unutrašnju upotrebu, platforma se koristi sa širinom šasije od 0,76 m i visinom od 1,64 m kod presavijanja, lako ulazi u vrata, opremljena je platformom nosivosti 230 kg i može se koristiti na nadmorskoj visini od 5,8 m. preokret je 0,3 m.

Kompletan spoj spojnica (pričvršćenih vijcima, zakovicama, itd.) Sastoji se u učvršćivanju na sastavljenoj konstrukciji u zemljanom položaju sve što je potrebno da bi se mogla spojiti u projektni položaj s bazom na kojoj je ugrađena i sa susjednim elementima okvira, čije spajanje je predviđeno projektom.

Pričvršćivanje povlačnih užadi i drugih uređaja je neophodno za naknadno poravnavanje i privremeno fiksiranje konstrukcija. Konopi su pričvršćeni za konstrukcije velike mase i vertikalne orijentacije, podignuti na značajnu visinu.

Elementi koji se slobodno vise na montažnim nosačima mogu u procesu podizanja početi da se okreću oko svoje centralne ose. Za kontrolu položaja takvih elemenata pri penjanju na njih, posebno na rešetke, na tlo na nosačima one su pričvršćene na svakoj strani duž užeta za povlačenje konoplje uz pomoć kojeg podupiru montirani element prilikom podizanja i vođenja potpornih konstrukcija.

Sl. 8.9. Platforma za rad na visinama do 15 m

Priprema montažnih spojeva je da se uklone defekti u strukturi, očiste od prljavštine ili nakupljanja vodom ili komprimovanim vazduhom pod pritiskom, sa ručnim ili pogonskim metalnim (žičanim) četkama. Pripremaju mjesta za zavarivanje ugrađenih dijelova, provjeravaju ispravnost dimenzija armature, metalne spojeve i prisutnost zaštite ugrađenih de-I crijeva od korozije.

U čeličnim konstrukcijama se provjerava ispravnost položaja rupa za montažne vijke koji se koriste za privremeno i trajno spajanje elemenata, čiste se tačke zavarivanja, provjerava se kompletnost stražnjih ploča i ušica.

1. Tehnološka instalacija metalnih konstrukcija.

1.1. Osnovni principi organizacije instalacionih radova.

Instalacija se odnosi na proizvodni proces koji se odnosi na montažu i ugradnju opreme, pojedinačnih objekata ili cjelokupne konstrukcije, izvedene u cijelosti ili djelomično. Od pravilne organizacije instalacionih radova zavisi od vremena instalacije i njenog kvaliteta.

Organizaciju montažnih radova karakteriše upotreba mobilne opreme za podizanje na instalaciji, povećanje montažnih elemenata u velikim blokovima i visok kvalitet ugradnje.

Instalacija tehnoloških metalnih konstrukcija je dugotrajan proces zbog činjenice da su tehnološke metalne konstrukcije obično individualne. Ova okolnost određuje složenost tipizacije metoda za ugradnju tehnoloških metalnih konstrukcija.

Organizacija radova na ugradnji metalnih konstrukcija se razvija u projektu za organizaciju gradnje i u projektu za izradu radova. Projekat organizacije gradnje uključen je u formu sekcije u sastavu projektnog zadatka, a projekat izrade radova je radni nacrt. Montaža metalnih konstrukcija treba da se vrši samo na projektu rada ili na tehnološkim napomenama koje su pripremljene za ugradnju pojedinačnih manjih objekata ili opreme.

Prije ugradnje metalnih konstrukcija potrebno je dovršiti radove na izgradnji temelja, planiranju prostora, izgradnji stalnih i privremenih cesta.

Za proizvodnju montažnih radova na mjestu instalacije predviđeno je napajanje električnom energijom za priključivanje aparata za zavarivanje i instalacijskih dizalica. Organizujte put ispod dizalica. Domaći objekti, mobilna instrumentalna skladišta i prostorije za radnike se grade u blizini mjesta postavljanja. Ako je potrebno, oko mjesta instalacije uredite platformu za skladištenje i pred montažu.

Prilikom ugradnje tehnoloških metala, montažeri se bave teškim teškim podizanjem, rade na velikim nadmorskim visinama sa gotovo bez ograde, koriste najrazličitije vrste montažnih pribora, izvode radove na spajanju montažnih jedinica pomoću vijaka ili električnog zavarivanja.

U ovim teškim uslovima, pitanje sigurnih instalacionih radova postaje veoma važno. Stoga se svim novopridošlim radnicima može dozvoliti da rade tek nakon prelaska:

Uvodna (opšta) uputa o sigurnosti;

Uputstvo o sigurnosti direktno na radnom mjestu.

1.2. pripremni rad.

Kako bi se osigurao siguran rad na visini, uredite skele, privremene platforme i kolijevke (slika 1). Ovo je posebno važno kada se montiraju metalne konstrukcije na velikim nadmorskim visinama, gdje se svi spojevi pojedinih elemenata, marki i sklopova izvode vijcima ili zavarivanjem. Upotreba montažnih skela povećava troškove montažnih radova, ali stvara siguran radni prostor za instalatere. Na osnovu ovih uslova, na skelu se primenjuju sledeći zahtevi:

a) potrebno ih je ugraditi na element prije njegovog podizanja;

b) moraju biti sklopivi, lagani i, ako je moguće, inventar; imaju dovoljnu snagu i stabilnost.

Skele moraju ispunjavati sljedeće projektne zahtjeve:

a) imaju ograde (ograde) visine 1000 mm;

b) pod mora biti izrađen od limova ili ploča debljine najmanje 40 mm;

c) po obodu skele, pod mora imati visinu od oko 150 mm kako bi se spriječilo pad alata.

Prema njihovoj namjeni, postoje dvije vrste skela: ovješene, montirane na montažne konstrukcije, i tla, instalirane na tlo i nisu povezane s montiranim konstrukcijama.

Sl.1. Ugradnja postolja na tehnološku obradu metala.

Viseća skela je pričvršćena u blizini spoja rešetki i potpornih konstrukcija, nosača krana i drugih elemenata na stupove. Oni se fiksiraju prije instaliranja same kolone i uklanjaju se pomoću montažnih dizalica.

Skele imaju raznovrstan dizajn. Izrađuju se od uglova sa drvenim ili metalnim podom. Skele su pričvršćene na građevinske elemente pomoću kuka ili drugih uređaja.

Za montažne radove koriste se montažni jarboli, chevres, portali, različiti liftovi i dizalice.

U većini slučajeva, ekonomičnost cijele instalacije ovisi o pravilnom izboru montažnih mehanizama. Prilikom odabira mehanizama za montažu bilo koje pojedinačne konstrukcije radionice, konstrukcije, galerije, regala ili spremnika, treba uzeti u obzir volumen i težinu konstrukcija koje se montiraju, maksimalnu visinu podizanja pojedinih elemenata i potreban doseg nosača mehanizma za montažu. Samo uz dostupnost svih potrebnih podataka, izbor instalacionog mehanizma uz obavezno razmatranje lokalnih uslova na mjestu instalacije.

Za podizanje metalnih konstrukcija i njihovo ugradnju u konstrukcijski položaj, one se pričvršćuju na kuku za podizanje dizalice (Sl. 2).

Sl.2. Slinging cargo.

Sigurnost rada, mogućnost lakog rukovanja elementom prilikom podizanja i ugradnje ovise o pravilnom uklapanju. Slinging se izvodi uz pomoć čeličnog užeta - remena. Dužina remena zavisi od geometrijskih dimenzija konstrukcija.

Slinging tereta i konstrukcija vrši posebno odabrana osoba - slinger. Prije provjere konstrukcije za podizanje:

a) usklađenosti nosivosti slinga s težinom podignutog tereta;

b) ispravno pričvršćivanje remena;

c) mogućnost slobodnog prolaska tereta u blizini susjednih objekata ili opreme;

d) nedostatak ljudi u blizini podignutog tereta.

U mjestima pričvršćivanja remena do gornjeg pojasa rešetke, kako bi se spriječilo oštećenje uglova rešetke i užeta, ispod njega se postavljaju zalihe za inventar.

1.3. Priprema i prihvatanje temelja.

Izgradnja prizemnog dijela objekta počinje nakon prihvaćanja temelja za ugradnju. Tačnost ugradnje pojedinih elemenata prizemnog dijela, kao i cjelokupne konstrukcije u velikoj mjeri ovisi o ispravnosti temelja temelja. Stoga priprema temelja za predaju pridaje veliku važnost.

Prilikom pripreme temelja, posebna pažnja se posvećuje njegovoj gornjoj horizontalnoj ravnini, na kojoj se oslanja kolona ili oprema, jer neznatno odstupanje noseće površine od horizontalnog uzrokuje značajno odstupanje vrha kolone.

Prilikom izgradnje temelja za metalne konstrukcije, garantuju se njihove dimenzije u planu, po visini, kvarovi sidrenih vijaka organizacija gradnje. U temelj se polažu metalni delovi, izvan konture nosača konstrukcije, na koji se primenjuju osovine za centriranje, koje su neophodne za ugradnju metalnih konstrukcija.

Da bi se stvorila preciznija podloga, u nekim slučajevima, temelj se postavlja 5 cm ispod oznake dizajna.

Nakon pomirenja, postrojenja proizvode umak.

U nekim slučajevima, vodilice iz uglova ili kanala, čija je gornja površina poravnata na nivou, postavljene su na temeljima izvan površine nosača metalne kolone.

Nakon pažljivog poravnavanja nivoa i pričvršćivanja vodilica, beton se sipa između njih, izglađujući ga sa šinom uz vodilice. U tom slučaju, gornja noseća površina temelja dobiva se s projektnom tolerancijom od ± 2 mm. Na uređaju baza u njima zatvaraju sidrene vijke. Njihova instalacija bi trebala biti vrlo precizna. Sidreni vijci su umetnuti u krute provodnike sa rupama. Pre betoniranja, sidreni vijci su poravnati u planu - duž osi i po visini. Provodnici su čvrsto pričvršćeni na oplatu kako bi se izbjeglo pomjeranje tijekom betoniranja. Nakon što je temelj potpuno betoniran, vodiči se uklanjaju.

Dopušteno odstupanje površine temelja, izrađeno prema dizajnerskoj oznaci, bez naknadnog lijevanja cementnim malterom (za stupove s mljevenim potplatima cipela) i sa stupovima oslonjenim na temelje, koji se izvode izravno na temeljima ili na unaprijed instaliranim i verificiranim potpornim dijelovima (gredama i tračnicama), Izlijevanje cipela sa cementnim malterom treba biti jednako visine do ± 5 mm, a na nagibu 1/100.

Odstupanje gornje ravnine noseće metalne ploče sa ugrađenom gornjom površinom, podešenom, izlivenom cementnim malterom, na kojoj se nalazi dno brušene kolone, dopušteno je na visini od ± 1,5 mm, a na nagibu 1/1500.

Odstupanje sidrenih vijaka u planu, smješteno unutar konture konstrukcije, može biti najviše 5 mm, dok su sidreni vijci koji se nalaze izvan konture nosača konstrukcije dopušteni 10 mm.

Odstupanje oznake gornjeg kraja sidrenog vijka od projektne veličine može biti dozvoljeno do +20 i –0mm. Odstupanje dužine rezanja sidrenog vijka može biti između +30 i –0mm. Temelji se uzimaju prije ugradnje čeličnih konstrukcija. Prilikom prihvaćanja provjeriti ispravnost kvara svih horizontalnih osovina (uzdužnih i poprečnih), uzvišenja površina temelja i sidrenih vijaka; kvalitet betona, sidrenih vijaka, matica i podloški. Na osnovu svih merenja, izvršena je izvršna šema geodetskog snimanja temelja sa primenjenim projektnim i stvarnim dimenzijama. Sva neprihvatljiva odstupanja prerađuju.

Napravite čin prihvatanja fondacije. Akt je potpisan od strane građevinske organizacije koja vrši zakladu i organizacije za instalaciju koja će instalirati metalne konstrukcije. Na akt se primjenjuje akt o izvršenju.

1.4. Podizanje, ugradnja i poravnavanje tehnoloških metalnih konstrukcija.

Uspon tehnoloških metalnih konstrukcija izvršen je nakon prihvatanja temelja. Konstrukcije se dovode na mjesto postavljanja i polažu se tako da mehanizam za podizanje (kran), koji montira ove konstrukcije, može podići element i postaviti ga u projektni položaj.

Podizanje elemenata je najvažnija operacija prilikom ugradnje, tako da se provodi pod vodstvom posebno odabranih osoba.

Prilikom podizanja, instalacijski radnici ne smiju biti pod podignutim teretom. Radnik ili vođa tima mora osigurati da se prilikom podizanja element ne ljulja i da se ne drži na obližnjim objektima ili opremi.

Prilikom podizanja metalnih konstrukcija, alarmni sistem bi trebao biti dobro uspostavljen. Svim signalima vozaču dizalice ili motorističkog vitla treba dati samo jednu osobu.

Posebnu pažnju treba posvetiti podizanju konstrukcija u cjelini ili u velikim integriranim blokovima (Sl. 3). Povećani dijelovi konstrukcija se podižu pomoću uređaja koji isključuju promjene u geometrijskim dimenzijama i obliku elemenata koji se podižu. Elementi za podizanje su spriječeni da se ljuljaju konopljima.

Konstrukcije se instaliraju u projektnom položaju na prethodno pripremljenom mjestu. Prilikom ugradnje stupova i stubova koji leže na temeljima, oni se moraju provjeriti, očistiti od stranih tijela i prljavštine, a matice i podloške se moraju ukloniti sidrenim vijcima.

Sl.3. Shema ugradnje metalnih rešetki: 1-bum (jarbol); 2-vertikalna rešetka; 3 potporno uže; 4-kolotura; 5 puta momci.

Kada je stup instaliran na mjestu, njegovo dno je fiksirano sidrenim vijcima. Ako je potrebno, on je zgnječen i osiguran. Kuka dizalice se oslobađa tek nakon poravnanja i kompletne fiksacije stupa. Stubovi i stupovi sa uskim cipelama i sa zglobnim nosačem se melju u oba smjera.

Instalacija počinje tim kolonama između kojih postoje stalni linkovi. Naknadne kolone su fiksne grede ili podupirači. U nekim slučajevima instalirajte linkove za privremenu instalaciju, koji se postavljaju samo u vrijeme instalacije, a zatim demontiraju.

Za montažu greda na stupove, montažne ljestve, platforme ili kolijevke su pričvršćene na potonje radi praktičnosti instalatera. Grede se pričvršćuju pomoću trajnih vijaka ili montažnog zavarivanja. Prilikom zavarivanja, oni se fiksiraju na privremene vijke. Prvo, ovi vijci povezuju gredu sa kolonom, a zatim proizvode zavarivanje.

Konačna konstrukcija spojeva konstrukcija pomoću zavarivanja ili vijaka vrši se nakon poravnanja geometrijskih dimenzija pojedinih elemenata ili cijele konstrukcije. Pojedinačni elementi okvira, koji određuju geometrijski oblik cijele konstrukcije, kao što su stupovi, stupovi, okviri i cipele, trebaju biti smješteni u dizajnerskom položaju odmah uz oznake i osovine, provjereni i fiksirani.

Za ove verifikovane i fiksne elemente dolazi do poravnanja ostalih elemenata. Pri pomirenju koristite posebne tabele tolerancija prema SNiP-u. Podešavanje se vrši vertikalno i horizontalno, a ponekad i dijagonalno.

1.5. Prethodna montaža i stabilnost montiranih konstrukcija.

Pri projektiranju tehnoloških čeličnih konstrukcija i nestandardne opreme uzimaju se u obzir uvjeti njihovog transporta. U zavisnosti od načina kretanja konstrukcija birajte dimenzije brodskih elemenata.

Odvojeni elementi se šalju na montažu u rasutom stanju, ali za povećanje produktivnosti rada preporučljivo je instalirati uvećane elemente.

Uvođenje velikih blok instalacija može se postići kada se konstrukcije i oprema dobijaju iz industrije ne u rasutom stanju, već u povećanim blokovima, kao i tokom preliminarne konsolidacije konstrukcija i opreme u blokove na montažnom mjestu prije podizanja.

Konsolidaciju konstrukcija treba obaviti u granicama racionalnog korišćenja mehanizama za podizanje. Pred-montaža na mestu montaže može se smanjiti snabdevanjem industrije i fabrika metalnim konstrukcijama velikih blokova. Upotreba pred-montaže daje veliki tehnički i ekonomski efekat, jer se većina montažnih i zavarivačkih radova obavlja u prikladnim uslovima - na tlu.

Mnoge vrste struktura su predmet integracije. Na primer, rešetke velikih galerija dužine od 24–36 m i više isporučuju se za ugradnju sa otpremnim oznakama od dva ili tri dela. Instaliranje rešetki u odvojenim delovima je veoma teško. Stoga, prije podizanja na mjestu instalacije, u skladištu ili na mjestu montaže, provodi se pred-montaža.

Za montažu zadovoljnih stacionarnih regala verificiranih drvenih regala, ukopanih u zemlju, i drveni barovi  ili tračnice položene na regale. Na tim regalima se uvećani elementi sklapaju i zavaruju (po potrebi) prema crtežima KMD.

Za montažu malog broja elemenata na lokaciji uređen je raspored pragova na kojima se vrši integracija. Povećava elemente farme isti mehanizam za podizanje, koji vrši istovar i utovar.

Prilikom montaže konstrukcija sa dve, jednom ili više dizalica, velika pažnja se posvećuje pravilnom određivanju težišta bloka.

Uvećani elementi, čiji su spojevi zavareni, moraju imati montažne rupe za vijke. Vijci fiksiraju međusobni raspored pojedinih elemenata konstrukcije i pružaju mogućnost zamrzavanja spoja spojenih elemenata za zavarivanje. Kada nedostaju montažne rupe, za montažu se koriste stege. Uz njihovu pomoć napravite elemente spojnice i njihovu fiksaciju.

Montaža sklopa na vijcima je mnogo lakša nego kod zavarivanja. Takav čvor je prethodno spojen na više vremenskih vijaka. Nakon privremenog povezivanja, konstrukcije se kalibriraju, zatim se montiraju trajni vijci. Rupe za bušenje su bušene u fabrici ili u radionicama za projektovani prečnik. Ako se spojene rupe ne poklapaju jedna s drugom tokom instalacije, one se izbušuju.

Nakon postavljanja svih trajnih vijaka, oni se zatežu. Zategnite matice na vijcima provjerite debljinu sonde od 0,2 mm, koja ne smije ići između spojenih površina. Prilikom pred montaže, posebna pažnja se posvećuje ispravnosti geometrijskih dimenzija. Uvećana pre podizanja i metalnih polica velike visine. Ovo proširenje može biti kompletan sklop u horizontalnom položaju sa naknadnim podizanjem potpuno sklopljene police za knjige.

U vezi sa povećanjem kapaciteta samohodnih dizalica, povećavaju se i mnogi drugi elementi. Na primjer, nagnute galerije, koje se sastoje od dvije farme povezane gredama i vezama, potpuno su sastavljene na tlu, a uvećani mostovi u cijelosti podižu do projektne pozicije.

Povećane konstrukcije se isporučuju do mjesta postavljanja i postavljaju u blizini dizalice. Raspored proizveden u skladu sa projektom rada. Istovremeno se provjerava i kvaliteta konstrukcija, privremeni uređaji (ljestve, kolijevke, zagrade itd.) Su fiksni i tek nakon toga se podižu.

Na stupovima, prije uspona, konzole su zavarene da bi se montažeri podigli na mjesto pričvršćivanja susjednih elemenata na stup. Ako je potrebno, na mjestima pričvršćivanja nosača dizalica, rešetke organiziraju skele ili kolijevke.

Prije podizanja pojedinih rešetki nakon što su postavljene u projektnom položaju uz njih, užad se zateže kako bi se montažeri pomjerili duž donjeg pojasa.

Slinging strukture proizvedene prema projektu rada. Sigurnost instalacije zavisi od pravilnog odlaganja, stoga je potrebno posvetiti veliku pažnju.

Prije podizanja provjerite je li težina podignutog tereta ispravna tako da nema preopterećenja dizalice. Elementima za podizanje, oni su pričvršćeni na podignute elemente kašnjenjem, uz pomoć kojih je, prilikom ugradnje, moguće zaštititi teretni polispast i element za podizanje od uvrtanja. U nekim slučajevima, kada se veliki predmeti podignu, povlačenje se povlači pomoću ručnog vitla. Zatim se dizalice koje su pripremljene za podizanje instalira dizalicom u projektnom položaju. Nakon podizanja metalne konstrukcije i ugradnje u projektni položaj, montirani element je fiksiran.

Glavni metod montažnih radova treba da bude ugradnja velikih blokova "od točkova", bez preopterećenja struktura. Blokovi bi trebali, ako je moguće, pored same čelične konstrukcije, sadržavati i mehaničke dijelove i obloge. Stepen konsolidacije određen je projektnim radom.

Proširenje konstrukcija prije podizanja povećava proizvodnju na instalaciji i skraćuje vrijeme izgradnje.

U projektu rada, kao i na mjestu postavljanja, velika pažnja se posvećuje stabilnosti montiranih konstrukcija. Odabrani način instalacije treba da osigura stabilnost konstrukcija tokom instalacije.

Za stabilnost pojedinih elemenata njihove sigurnosti. Posebna pažnja posvećena je stabilnosti stupova, regala i rešetki. Stabilnost ovih elemenata u obe ravni nije ista, tako da prilikom instalacije zaslužuje posebnu pažnju.

Stabilnost konstrukcija za pričvršćivanje dizajna može se pružiti pomoću podupirača ili spojnica, au nekim slučajevima i sa stezaljkama.

Instalacija tehnoloških metalnih konstrukcija usko je povezana sa ugradnjom građevinskih konstrukcija: pitanja održivosti su im jednako važna.

Stabilnost stupova sa širokim cipelama i četiri sidrena vijka osigurava se stezanjem sva četiri vijka. Kolone sa uskim cipelama pričvršćene su u ravnini najmanje krutosti, a stupovi sa zglobnim osloncem na temeljima učvršćeni su u sve četiri ravnine.

Stranica 5 od 12

Priprema konstrukcija za instalaciju

Priprema elemenata za ugradnjuobezbjeđuje: pred-montažu u ravne ili prostorne blokove, privremeno ojačavanje konstrukcija kako bi se osigurala njihova stabilnost i nepromjenjivost za vrijeme izrona, uređenje sa skelama, ljestvama, ogradama i drugim privremenim uređajima za sigurno i praktično rukovanje, osiguranje sigurnosnih užadi, proteza, kašnjenja itd.

Pred montaža

Prethodna montaža je neophodna u slučajevima kada je zbog ukupnih dimenzija ili težine elemenata nemoguće dostaviti ih na gradilište u gotovom, montiranom obliku. Iz predgotovljenih armirano-betonskih elemenata (otpremnih markica) isporučuje se pred-montaža farmi dužine 24 m i više, visokih stupova jednokatnih industrijskih zgrada teškog tipa. Ponekad se montiraju planarni blokovi - armiranobetonski stubovi i nosači, izrada okvira, panela zidova, bunara i drugih konstrukcija.

a) metal; b) strukture; 1 - obloga; 2 - zaptivke; 3 - metalni nosači; 4 - kaseta

Slika 1 - Skladištenje armiranobetonskih konstrukcija

Pred-montaža se vrši uglavnom u skladištima objekata ili na posebnim mjestima s uređajem stacionarni regali.Elemente treba povećati po dužini, poslužiti kranom iz skladišta i postaviti na nosače postolja ili kaseta tako da se njihove uzdužne osi podudaraju. Zatim izvršite montažu krajeva ili otpuštanje armature da biste postigli poravnanje elemenata ili pojedinačnih šipki. Nakon ugradnje dodatnih stezaljki i šipki za zavarivanje, montirajte oplatu i betonirajte spojeve. Projektom se utvrđuje klasa betona, koji betonira spoj i njegovu čvrstoću nakon stvrdnjavanja. Obično se klasa betona uzima isto kao i kod spojenih elemenata, ili jedna klasa veća.

Posljednjih godina se naširoko koristi učvršćivanje konstrukcija u sklop i montažu i tehnološke blokove.  Ovakva konsolidacija značajno smanjuje vrijeme izgradnje, jer se provodi paralelno i čak prije izgradnje objekta. Pred-montaža sa značajnim količinama radova na proširivim konstrukcijama proizvedenim na montažnim mjestima opremljenim štandovima ili provodnicima, koji omogućuju fiksiranje konstrukcije i izvršavanje njihovog poravnanja i ispravljanja tijekom montaže; ponekad opremaju transportne linije. Montažne lokacije se nalaze u području montažnih dizalica ili u blizini objekata koji se montiraju, ili blizu skladišta, a transportne linije - u blizini objekata.

Integracija u blokove  Najčešće se javlja prilikom postavljanja premaza jednokatnih zgrada na metalne rešetke i grede. Blokovi veličine građevinske ćelije su povećani od rešetki u parovima sa njihovim priključcima, stazama, a često se na tlo polažu i metalni podovi sa žigom ili gotovi štitovi od lakih materijala. Često takva prostorna jedinica sadrži: dva podupravljača, tri rešetkaste i fenjerske grede, sanduke za fenjere i fenjere, čelični profilisani pod na vrhu, kao element premaza.

Za održavanje montažnih mjesta, racionalnije je koristiti portalni kran, što olakšava skladištenje, jer se strukture mogu ravnomjerno raspodijeliti na cijelo područje, bez obzira na njihovu težinu. Upotreba portalnih dizalica za mehanizaciju montažnih operacija smanjuje troškove ovih radova, smanjuje potrebu za željezničkim i gusjeničkim kranovima velikog kapaciteta.

Farme su uvećane u vertikalnom položaju u posebnim policama kasetnog tipa. Kasete se instaliraju ispod dva čvora svake polu-farme (slika 3). Pod nosivim čvorovima su napravljeni gluhi, bez uređaja za podešavanje, au rasponu - sa uređajima za podešavanje. Položaj spoja montiranih elemenata se podešava pomoću mehaničkih ili hidrauličnih dizalica. Konsolidacija armiranobetonskih stubova vrši se u horizontalnom položaju, a poravnanje dodirujućih elemenata se postiže specijalnim provodnicima.

1 - pojedinačne kasete; 2 - polu-farme; 3 - uparene kasete; 4 - horizontalni vijci

Slika 3 - Rack za proširenje farme

Proširenje elemenata u prostorne blokove veličine po ćeliji  obično se izvode sa značajnim količinama rada i obavljaju se na transportnim linijama. Ova linija se nalazi na tračnicama, na koje se veći blokovi pomeraju na posebnim kolicima. Na svakom postu ili parkiralištu transportera, izvode se određeni procesi montaže ili pridruživanja i dorade. Blokovi su uvećani od rešetki, ujedinjeni vezama i nosačima, a odozgo se postavlja krov u obliku čeličnog profilisanog izolovanog poda sa obojenim metalnim konstrukcijama, ponekad sa mekim krovnim uređajem. Svaki stup je opremljen potrebnim montažnim mehanizmima i pričvršćivačima.

Dimenzije metalnih konstrukcijskih elemenata isporučenih na mjesto montaže od strane proizvođača željeznicom ograničene su dimenzijama utovara utvrđenim za željeznički transport. Dužina elemenata se obično pretpostavlja da je jednaka dužini četvoroosovinske platforme - 13,5, a kada se utovari u gondolske automobile - 12 m. U nekim slučajevima, moguće je transportovati dvije platforme na spojnici (u nekim slučajevima tri), što omogućava isporuku elemenata do 24 m do mjesta montaže .
Prilikom transporta objekata cestom, dimenzije transportovane robe moraju biti u skladu sa zahtjevima organa saobraćajne policije. Obično, metalni konstrukcijski elementi isporučeni sa tračnicama imaju dužinu do 12 m (13,5 m), tj. rešetke raspona od 24 m dolaze iz dva elementa, a raspon od 30 m od tri i moraju se prethodno montirati na mjestu prije podizanja.
Da bi se smanjio radno intenzivan rad na visini, smanjio opasan rad i povećala stabilnost sastavljenog dijela konstrukcije, strukture se prije podizanja povećavaju u ravne ili volumetrijske blokove.
Pred montaža se izvodi u provodnicima, na štandovima ili regalima, u nekim slučajevima - na ćelijama za spavanje. Kod velikog volumena, najradije je obaviti konsolidacijski rad u skladištu u stacionarnim uvjetima, ali je moguće povećati i na mjestu ugradnje ispod montažnog dizalice s prijenosom priključnih uređaja svaki put. U ovom slučaju, ne postoji pitanje o transportu proširene jedinice, što je ponekad teško. Stacionarni radni uvjeti za pred montažu na skladištu osiguravaju bolje radne uvjete i, u skladu s tim, povećanje produktivnosti rada i dobrog kvaliteta sastavljenih konstrukcija, što dodatno smanjuje napor instalacije. Kapacitet dizalice uključen u integraciju konstrukcija treba da osigura podizanje i utovar povećane jedinice. Pitanje mjesta proizvodnje predkonstrukcije riješeno je u projektu izrade radova na ugradnji objekata.
Kolone su predmet konsolidacije ako je njihova dužina veća od 13,5 m, krovne konstrukcije i blokovi kranskih dizalica sa kočnim konstrukcijama, ako se isporučuju u rasutom stanju, tj. bez konsolidacije u pogonu.
Montažni spoj visokih stupova se obično izvodi iznad konzole dizalice. Za integraciju, kolona je postavljena na horizontalnoj ravni (na postolju, policama ili kavezima za spavanje), rizici montaže kombinuju se na krajevima dijelova, vertikala i odsustvo pukotina se pažljivo provjeravaju i montažne rupe se poravnavaju. Kada se zavareni spojevi stavljaju na montažne vijke u stezaljkama koje su predviđene projektom izrade radova i zavaruju u tvornici. Nakon prihvaćanja montirane konstrukcije, spoj se zavaruje ili se vijci postavljaju na spojnice.

U okvirima višekatnih zgrada, u nekim slučajevima, dva stupca su uvećana u okvire u istom redu kao i prečke (slika 5.1). Masa takve jedinice ne bi trebala uzrokovati upotrebu jače dizalice, što će povećati troškove instalacije.
Okviri se sklapaju na regalima ili kavezima za spavanje na horizontalnoj površini.
Polica može biti stacionarna ili prenosiva. Stacionarni stalci su izrađeni od drvenih ili armiranobetonskih stubova, zakopanih u tlo na 1-1,5 m na udaljenosti od 1,5-2 m jedan od drugog, staračke šine ili grede postavljene su na vrhu i fiksirane. Površina greda mora biti strogo horizontalna. Visina regala je 0,6-0,7 m. Horizontalnost regala treba sistematski provjeravati i ispravljati brtvama ispod tračnica.
Prijenosni regal je izrađen od pojedinačnih postolja, spojenih na vrhu sa gredom ili šinom.
Kranske grede, koje se postavljaju u rasutom stanju, uvećavaju se u volumetrijske blokove, što omogućava da se smanji količina penjanja i broj liftova. Kranske grede srednjeg reda uvećane su u volumenski blok od dvije grede (slika 5.2) farme kočnica ili podnih i kranskih šina. Kranske grede posljednjeg reda uvećane su zajedno sa farmom kočnica, potpornjima i rezom tračnica.
Integracija kranskih nosača u volumetrijske blokove vrši se na štandovima, koji treba da obezbijede potreban geometrijski oblik elemenata koji se spajaju, dimenzije blokova i tačnost položaja čeonih rupa. Primer takvog postolja prikazan je na sl. 5.2.

Rafteri dolaze na lokaciju, obično iz dva ili više elemenata. Pre-montažni spojevi se obično pričvršćuju vijcima, ali se mogu zavarivati.
Pred-montaža farme proizvedena je u vertikalnom položaju sa fiksiranjem elemenata u montažnim provodnicima (Sl. 5.3). U isto vrijeme proširuje dvije farme. Prilikom konsolidacije farme u skladištu, provodnici se instaliraju na temeljima i pažljivo provjeravaju. Time se osigurava preciznost montaže i visoki kvalitet montirane farme. Prilikom konsolidacije, provodnici se moraju prenijeti na mjestu podizanja, svaki put provjeravajući i pričvršćujući ih na novo mjesto.
U nekim slučajevima, rešetke se povećavaju u horizontalnom položaju na policama ili kavezima za spavanje. U ovom slučaju, sa zavarenim spojevima, postoji potreba za ponovnim ivanjem (okretanjem za 180 °) za zavarivanje i okretanjem za podizanje do projektne pozicije.
Okretanje rešetki oko donje trake može prouzrokovati trajne deformacije na umetnutoj strani rešetkastih rešetki.

Prilikom proširenja farmi u vertikalnom položaju, dio šavova se mora kuhati u položaju iznad glave, što je mnogo napornije. Prilikom konsolidacije farme treba provjeriti njene dimenzije. Dužina farme se provjerava sa čeličnom trakom. Građevinska dizalica se provjerava povlačenjem čelične žice duž donje ravnine donjeg remena,
In visokih zgrada  sa radnim platformama, pomoćni noseći elementi podova sa podom se podvrgavaju konsolidaciji prije podizanja.
Uvećani blokovi se instaliraju preko ploče radne platforme (slika 5.4). Podovi u intervalima montirani u rasutom stanju. U nekim slučajevima, oni su uvećali cijeli sistem preklapanja grede, ali to zahtijeva preradu spojeva kolona i uspoređivanje intenziteta rada instalacije.

Strukture premaza industrijske zgrade sadrže mnogo malih elemenata, čija je instalacija na vrhuncu vremena i opasna. Konsolidacija elemenata za oblaganje u blokove za masu na tlu prije podizanja smanjuje intenzitet rada i poboljšava kvalitetu ugradnje. Najefikasnija instalacija premaza blokira punu konstrukcijsku spremnost, tj. ugradnja obojenih metalnih konstrukcija sa ostakljenjem i gotovim krovnim pokrivačima, uključujući i šljunčanu zapunu. Ho krovni uređaj zahtijeva određeni temperaturni režim, što nije uvijek moguće osigurati. U mnogim slučajevima, blokovi se podižu bez krovnog uređaja prije podizanja. Izbor stepena integracije odlučuje o ekonomskom poređenju, metodama rada proizvodnje.
Raspored volumetrijskih blokova pokrivenosti može biti različit i obično se određuje pri razvoju KM i KMD uz učešće instalatera.
Najčešće prihvaćeni blokovi su 12x12, 12x30 i 12x36, 24x24 i 24x30 m, ali mogu postojati blokovi drugih veličina.
Težina metalnih konstrukcijskih blokova je 15-70 tona, a blokovi pune građevinske spremnosti su 40-200 tona.
Obično se metalne konstrukcije bloka sastoje od 2-4 rešetkastih rešetki, struktura bljeskalice, ako ih ima, spojeva, nosača i elemenata zaštitnih konstrukcija. U nekim slučajevima, blok uključuje podstrukture. Primjeri rasporeda blokova prikazani su na sl. 5.5.

Svaki blok je baziran na četiri stupca, što zahtijeva visoku preciznost montaže. Preporučljivo je da je raspored blokova bio simetričan, a blokovi su bili zatvoreni. To vam omogućava da eliminišete dodatne radove na visini za implementaciju spojeva isturenih elemenata.
Eskalacija bloka može se izvesti na štandovima ili na montažnoj liniji. Izbor lokacije i način konsolidacije određuje se u zavisnosti od obima posla i uslova njihove proizvodnje u projektu izrade radova.
Štandovi mogu biti prenosivi, u ovom slučaju oni se nalaze u razmaku koji se nalazi pored nosača. Blok u ovom slučaju je sastavljen od dizalice. Proširenje konstrukcija vrši se pomoću pomoćnog kranskog gusjeničnog tipa tipa MKG-25 ili SKG-49 (slika 5.6), a sa većim obimom radova, štandovi se nalaze izvan radionice, trajno se ugrađuju u blizini građevinskog skladišta. To vam omogućava da efikasnije organizujete rad, ali zahteva organizaciju transporta uvećanih blokova. Transportne jedinice su najčešće duž pruga na kolicima s vitlima. To zahtijeva polaganje staza. Kad budeš spreman betonski podovi  Blokovi (priprema) se prevoze traktorom na kolicima na pneumatskim točkovima, što je ekonomičnije od željezničkog transporta.

Za velike površine premaza, montaža blokova se izvodi na građevinskom transporteru, tj. blokovi se sklapaju na više vagona, koji se, kako se sastavljaju, kreću duž željezničkih tračnica (slika 5.7). Transportna kolica su međusobno povezana i vođena vitlom. Montaža na transportnu traku omogućava da se građevinski radovi dovedu u fabričke uslove.
Montaža metalnih konstrukcija vrši se na 3-4 lokacije. Na prvom parkiralištu odredite točnu poziciju glavnog noseći elementi. Nakon montaže i projektovanja pričvršćenja konstrukcija u prvom parkirnom prostoru, montirana jedinica treba biti nepromjenjiva.

Svaki transporter za parkiranje se servisira pomoću dizalice. Skladištenje struktura je postavljeno paralelno sa transportnom linijom. Proširenje farmi vrši se u skladištu prije ugradnje na prvi parking. Na drugom parkirnom prostoru ugrađene su strukture fenjera i ostali elementi okvira, na trećem - profilisani pod. Svi elementi instalirani na montažnoj liniji moraju prvo proći pred-montažu kako bi se smanjilo vrijeme parkiranja transportera.
Položaj blokova na transporteru može biti poprečni i uzdužni. Sa poprečnim smjerom transportne linije će biti kraća.
Proširenje konstrukcija prije podizanja smanjuje količinu opasnog rada na visini i vremenu potrebnom za ugradnju, te omogućuje bolje korištenje montažnih mehanizama. Istovremeno, to dovodi do upotrebe snažnijih i samim tim skupih mehanizama i većeg obima pomoćnog rada. U svakom slučaju, obim konsolidacije struktura treba da bude ekonomski opravdan.
Prefabrikovani betonski elementi se dovode na mjesto postavljanja odvojenim elementima unutar transportnog omotača. Da bi se smanjio broj uspona, smanjio radno intenzivan rad na visini u nepogodnim uslovima i poboljšao kvalitet rada, pojedinačni elementi su uvećani u ravne blokove unutar kapaciteta dizanja montažnog dizalice.
Po pravilu, kolone su predmet konsolidacije. U nekim slučajevima, stupovi su uvećani s vijcima u okviru.
Proširenje stupova i ramova vrši se na regalima, kavezima za spavanje, položenim na jednu oznaku vodoravno na mjestu uspona ili na kraju raspona radi lakšeg transporta. Nakon montaže armature i fitinga provjeravaju se geometrijske dimenzije montirane konstrukcije i vertikala stupova. Nakon prihvaćanja vrši se projektovanje zavarivanja ili zavarivanja šavova i betoniranje spojeva. Klasa monolitiranja betona je data u projektu izgradnje. Granična odstupanja dimenzija uvećanih elemenata (dužina, rastojanje između grupa montažnih otvora) ne bi trebalo da prelaze vrednosti date u tabeli. 5.1.