Проход трубы квадратного или прямоугольного сечения через металлочерепицу. Виды и способы монтажа кровельных проходок

При проектировании и постройке частного дома особое внимание необходимо уделить будущим проходным узлам через кровлю. Проход трубы через металлочерепицу является наиболее важным узлом, так как от его качества и правильности монтажа зависит герметичность и пожарная безопасность всей кровли.

Нормы и требования, которым должен удовлетворять дымоход, указаны в соответствующих нормативных документах. Зачастую, планирование проходного узла дымохода проектируется вместе с постройкой самого дома. Но бывают случаи, когда проход дымохода через металлочерепицу необходимо провести через кровлю уже построенного дома. Такая необходимость может быть вызвана двумя вариантами :

• если происходит смена кровельной конструкции или капитальный ремонт;
• если происходит монтаж или замена самого источника отопления.

Место выхода дымохода через металлочерепицу определяется на начальном этапе его проектирования. Не рекомендуют устанавливать дымоход через ендовы ввиду отсутствия гарантии полной герметичности в местах примыкания с кровлей. Кроме того в ендовах собирается наибольшее количества снега, которое может оказать большую нагрузку на места соединения трубы с кровлей и нарушить целостность всего узла конструкции.

Также нерационально, когда труба на крыше из металлочерепицы, проложена вблизи окон мансардных помещений. Угарный газ или дым могут легким порывом ветра оказаться в помещении.

Оптимальным расположением дымохода является его установка вблизи конька. Зимой в этом месте происходит наименьшее скопление снега, а значит, возможность протечки сведена к минимуму. Труба возле конька имеет наименьшую высоту, что благоприятно сказывается при возможном воздействии атмосферных явлений. В холодное время года здесь происходит наименьшее образование конденсата, так как основная часть трубы не расположена в холодной зоне.

Такой вариант имеет и некоторые недостатки. В стропильной системе не предусматривается установка коньковой балки либо балка делается с разрывом, что влияет на прочность всей конструкции. Приходится устанавливать дополнительные опорные узлы под стропила, что не всегда выгодно, если планируется использовать чердак, как мансардное помещение. Поэтому рациональным решением будет проход дымохода вблизи конькового прогона.

Для плоских крыш достаточная высота дымохода составляет 500 мм. В случае с коньковой крышей, печная труба через металлочерепицу прокладывается на высоту, которая зависит от расстояния до конька :

Вывод дымохода через кровлю из металлочерепицы

В условиях утепленной крыши материалы теплоизоляции, гидроизоляции и пароизоляции являются возможными источниками возникновения пожара. Деревянная обрешетка также может загореться. В связи с этим все эти элементы должны находиться на расстоянии минимум 130 мм от кирпичных, керамических и бетонных труб. Если используется керамическая труба без теплоизоляции, то расстояние увеличивают до 250 мм.

В месте, где проходит дымоход через металлочерепицу и кровельный пирог, образуется проем, в котором происходит тепловая потеря и образование конденсата в утеплителе. Чтобы этого не случилось, для дымохода обустраивается собственная система стропил, а промежуток между трубой и кровлей утепляют негорючей минеральной базальтовой ватой. Если вывод трубы через металлочерепицу осуществляется в эксплуатируемом доме, то гидро- и пароизоляционные материалы вырезаются по типу конверта и, подвернув края, их фиксируют к системе стропил. Для труб прямоугольного и квадратного сечения обустраивают внутренний и наружный фартуки, которые обеспечивают примыкание трубы к металлочерепице без возможности протечки.

Применение труб из нержавеющей стали и асбоцемента недопустимо для печей, работающих на угле или торфе!

Проход трубы квадратного или прямоугольного сечения через металлочерепицу

Для обеспечения герметичности мест примыкания трубы к металлочерепице на скате крыши обустраивают внутренний и наружный фартук. Монтаж начинается с внутреннего фартука путем установки нижней и верхней планки, а также боковых элементов. Нижняя планка прикладывается к стенам и проводится линия карандашом. Все остальные элементы так же используются в качестве шаблонов для разметки остальных линий. Отмерив линию по всему периметру трубы, необходимо проделать штробы. Выполняют их болгаркой глубиной не менее 15 мм. После этого промывают водой от кирпичной пыли и дают хорошо просохнуть.

Недопустимо, чтобы штроба проходила по месту шва кладки кирпича. Правильный проход штробы должен осуществляться по поверхности кирпича!

Монтаж планок начинается с нижней стенки дымохода, далее две боковые и верхняя планка. Нахлест планок должен составлять около 150 мм, исключая таким образом, возможность протечек. Края доборных элементов вставляются в штробу и заливаются герметиком. К трубе планки крепятся кровельными саморезами. Под низ фартука устанавливают «галстук», который необходим для стекания воды и может быть направлен в ендову или к карнизному свесу. По краю кровли делают бортик с помощью плоскогубцев и молотка.

Когда внутренний фартук выполнен и крышная разделка дымохода завершена, продолжается укладка листов металлочерепицы вокруг дымохода. Далее обустраивают наружный фартук, который выполняет декоративную роль. Планки примыкания наружного фартука крепятся в таком же порядке, как и планки внутреннего фартука. Края планок уже не заводят в штробу, а крепят к стенкам дымохода.

Проход трубы круглого сечения через металлочерепицу

Если кровельный проходной узел необходимо сделать круглого сечения, то применяют кровельную проходку, которая обеспечивает необходимую герметичность в местах соединения дымохода с кровлей. Кровельные проходки служат для обустройства прохода антенн, мачт, вентиляций, дымоходов и электрических выходов и применимы для многих видов кровельных материалов. Основание кровельной проходки выполнено из листа стали, с которым герметично соединен колпак. Через отверстие в колпаке и осуществляется проход сэндвич трубы через металлочерепицу.

Проходки изготавливают из силикона или EPDM резины. Эти материалы имеют широкий рабочий температурный интервал от -74 до +260 градусов.

Для монтажа трубы через кровельную проходку проделывают в ней отверстие на 20% меньше диаметра трубы. Натягивают проходку на трубу с использованием, например, раствора хозяйственного мыла. Уплотнитель прижимают к кровельному материалу, и он принимает необходимую форму поверхности кровли. Под фланец наносят герметик и крепят кровельными саморезами с примерным шагом 35 мм.

Во многих случаях сэндвич труба является хорошей альтернативой кирпичному дымоходу. Она состоит из двух труб различного диаметра, между которыми находится теплоизоляционный материал из базальтовой ваты. Монтаж, эксплуатационные характеристики и срок службы делают использование сэндвич трубы для отхода горючих веществ выгодным предприятием на сегодняшний день. Труба защищена от сильного перегрева внешней стенки и накопления конденсата.

Необходимо учитывать, что при обустройстве дымохода, произведенная крышная разделка своими руками должна быть выполнена в соответствии со всеми строительными нормами и правилами. Если вы не уверены в своих силах или у вас недостаточно навыков и опыта в данном виде работы – поручите работу профессионалам.

Автор Павлов Юрий
Николаевич

Обогревательные приборы - обязательный элемент каждого жилого дома. Они призваны обеспечивать комфортную для жизни температуру в помещении в холодные времена года. В регионах России этот период в среднем составляет 6 месяцев, в отдельных местах - до 10 и более. Получение дополнительного комфорта сопряжено с определенным риском возникновения возгорания.

По этой причине повышенное внимание необходимо уделять дымоходам, выводящим наружу помещения дым и продукты сгорания от устройств обогрева. В этой статье будет рассмотрено, как вывести дымоход через крышу безопасно и по всем современным нормам и правилам.

Дымоходная труба применяется в устройствах, где тепло образуется методом сжигания различного топлива. Этим топливом являются дрова, уголь, газ или прочие горючие вещества. Отвод продуктов горения по трубе через кровлю регламентируется требованиями СНиПа 41-01-2003 . Некоторые моменты считаются частично устаревшими, но большинство надзорных служб опираются именно на этот документ. Поэтому, требования и нормативы, содержащиеся в нем, являются обязательными для выполнения.

К чему может привести некачественная установка

Зачастую, в перечень работ мастера- печника или монтажника газового или электрического обогревательного котла не включены работы по обустройству дымохода. Подразумевается, что проход дымоотводной трубы сквозь крышу закладывают на этапе строительства, или домовладелец смонтирует дымоход своими силами. Кажущаяся простота такой работы провоцирует хозяев отказываться от использования профессиональных мастеров- кровельщиков. Они не задумываются, к каким серьезным негативным последствиям может привести некачественный вывод дымохода на кровлю. Часто возникающие проблемы:

Над крышей поднимают не только дымоходы от печек, каминов и прочих твердотопливных устройств. Туда же выводят выхлопные трубы от газовых обогревателей, а также трубы вентиляции. При их монтаже применяют точно такие же методы, как и для печных труб.

Высота подъема трубы и место ее прохода в кровле

Дымоход на крыше может быть размещен правильно, только если правильно выбрано место вывода трубы через кровлю. Этот фактор может повлиять на правильное функционирование системы отопления. Для предотвращения ошибок при монтаже необходимо руководствоваться существующими требованиями противопожарной безопасности, а также строительными правилами и нормативами. Основные моменты обустройства:

Основная проблема обустройства трубы сквозь крышу кроется в том, что при прохождении дыма или продуктов горения температура конструкции повышается, и это может привести к возгоранию материалов, из которых изготовлены элементы кровли или стропильной системы.

Гибкий проход для круглого дымохода

Обычно, в частном жилом строительстве приходится сталкиваться с обустройством дымоотводящих и вентиляционных труб круглого сечения. Как можно установить дымоход через элементы крыши, чтобы еще и обеспечить герметизацию места прохода? Для этого применяют специальную конструкцию - эластичный проходной элемент кровли. Это изделие выполнено из особого прочного силикона или резины. По форме напоминает воронку с широкими полями круглой или квадратной формы. Эти поля называют фартуком. Эластичный проходной элемент, благодаря гибкости материала, может принимать любую конфигурацию. Это позволяет применять его на крышах с любым углом ската и любыми финальными покрытиями. Материал, из которого он изготовлен, должен выдерживать максимально низкие и высокие температуры, а также иметь устойчивость к воздействию внешней среды. Выпускаются эластичные проходки различных цветов и конфигураций.

Выбирая, какую проходку приобрести, нужно ориентироваться на диаметр дымоотвода и цвет финишного покрытия кровли. Выпускаются универсальные изделия, похожие на ступенчатую пирамиду, они подойдут для любого диаметра трубы. Размер подгоняется с помощью ножниц, которыми подрезают проходку до необходимого уровня.

Установка эластичного фартука на кровлю осуществляется достаточно просто. Для этого необходимо приложить его к дымоходному проходу, сверху прижать металлическим кругом, в котором предусмотрены отверстия под саморезы, нанести на место соприкосновения с кровлей огнестойкий герметик и прикрутить при помощи отвертки или шуруповерта.

Для кровли с экстремально крутыми углами необходимо применять специальную разновидность проходок с фиксированным углом монтажа прижимного фланца.

Жесткий металлический проходной патрубок

Для обустройства дымоходов можно применять другой вид проходных изделий для труб круглой конфигурации - проходной патрубок, изготовленный из металла. Его используют в тех случаях, когда необходимо обустроить проход трубы дымохода сквозь кровлю без рельефа. Такие готовые изделия из оцинкованной или крашеной стали делаются под фиксированный угол ската крыши.

Для приобретения необходимо измерить этот угол у вашей кровли. Осуществление монтажа такого изделия выполняется в таком порядке:

В некоторых случаях рекомендуется использовать другой способ. Суть его в том, что необходимо заранее сделать выведение в проходном коробе дымоходной трубы, обложить ее специальным изолирующим материалом, например базальтовой ватой, а после этого вся конструкция закладывается в кровлю.

Обустройство прямоугольных дымоотводов

Дымоходная труба печки или камина, как правило, выполнена из кирпича и имеет квадратную или прямоугольную форму. В этом случае для обустройства прохода кровли необходимо применять другой способ.

Когда кладка дымоходной трубы подходит к кровле, в ней нужно вырезать отверстие расчетного размера с допуском около 6 см. С помощью него будет выведена труба над крышей. Несмотря на то, что жаропрочный кирпич отлично сдерживает тепло внутри дымохода, снаружи эту трубу нужно обложить листами из асбеста. Эта мера защитит стропила от воздействия высоких температур.

На выступающую часть кирпичной трубы металлическим профилем крепят гидроизоляцию на алюминиевой подложке, а ее нижний край закрепляют к кровле при помощи герметика. Далее, некрасивую гидроизоляцию дымохода на крыше закрывают специальным декоративным фартуком. Он представляет собой четыре детали и монтируется на кровлю, делая переход эстетичным и защищенным от воздействий.

Грамотно обустроенный вывод труб не испортит внешнего вида кровли, не допустит проникновения влаги и является полностью безопасным по противопожарным требованиям. Отделка дымохода на крыше осуществляется в зависимости от дизайна кровли и желания домовладельца.

Устанавливать дымоход — работа достаточно ответственная и сложная. Необходимо заранее продумать все этапы монтажа и получить консультацию у специалиста.

Проход трубы через крышу - это наиболее сложный элемент конструкций с которым связано несколько проблем при ее устройстве. В данной статье мы расскажем о выполнении работ по правильному устройству прохода, а также о том, как провести трубу через крышу с сохранением всех защитных свойств пирога кровли.

Узел прохода трубы через кровлю является объектом споров различных специалистов. Так, профессионалы в области работ по оборудованию каминов и котельных считают, что проход трубы через крышу должен располагаться у конька. Это позволяет защитить основную часть трубы от действия холода, что снижает вероятность возникновения конденсата внутри трубы. Кровельщики же в свою очередь говоря то том, что узел прохода необходимо оборудовать непосредственно через конек, так как это позволяет упростить работы связанные с установкой проходного элемента. Такой способ кроме всего прочего позволяет исключить образование снеговых наносов над дымоходом. Но все усложняется еще и тем, что вывод трубы через крышу можно организовать и на скатах на определенном расстоянии от конька.

Для того, чтобы защитить внутренние поверхности дымохода от попадании туда влаги, его выход накрывают специальным зонтом. Но если дымоход подключен к котельному оборудованию, то лучше не устанавливать такой защитный элемент, так как ввиду низкой температуры продуктов сгорания они могут скапливаться под , что создаст дополнительное давление в самой трубе и в итоге снизит тягу.

Самым проблемным местом данного узла является переход трубы через крышу, так как в этом месте необходимо предпринять особые меры по защите кровли и ее изоляции от действия высокой температуры. Для того, чтобы оградить «пирог» кровли от дымохода, используют отдельный короб. При этом очень важно придерживаться требований СНиП касательно расположения балок и стропил, а внутреннее пространство короба обязательно заполняется негорючим материалом. Хорошо зарекомендовал себя в этих целях такой материал как каменная вата.

Проходной элемент может иметь различную форму в зависимости от сечения самого дымохода и используемого материала кровли:

• овальный;
• круглый;
• квадратный;
• прямоугольный.

Выведение трубы через крышу

Оборудуя проход трубы через крышу, необходимо позаботиться о том, чтобы было выполнено два условия:

• проходы через кровельный пирог должны быть пожаробезопасны;
• подкровельное пространство должно быть максимально защищено от проникновения влаги.

Вывод дымохода через конек позволяет провести все работы достаточно просто. Ввиду того, что на коньке невозможно образование снежных карманов, удается достигнуть лучшей защищенности от протек. Но в то же время такой способ установки подразумевает, что в конструкции стропильной системы коньковая балка не будет иметь несущих функций. А это требует дополнительного укрепления самих стропил. При наличии мансарды, установка дополнительных стропильных опор может быть нежелательной или просто невозможной.

Именно поэтому застройщики отдают предпочтение установке прохода дымохода на скате, непосредственно у конька. В этом месте также не образовывается снежный карман, а к тому же стропильная система не нуждается в дополнительном укреплении. Но кроме этого, на выбор места прохода дымоходом крыши влияет и расположение отопительного оборудования. Следует помнить, что горизонтальные участки дымохода не должны иметь длину боле 1 метра. В некоторых случаях именно расположение котла становится причиной выбора метода прохода дымоотводной трубы сквозь конек.

Профессионалы рекомендуют избегать оборудования проходного элемента в ендове (место схождения двух скатов с внутренним углом), так как в этой точке установить особенно тяжело. В результате дождей и снегопадов место примыкания может не справиться с влагой и как результат, кровля даст течь.

Важно соблюсти расстояние между стропилами и кровлей в диапазоне 25-30 см. Если кровля выполнена из горючих материалов (различные виды рубероида, мягкая кровля), то между материалом и стенкой дымохода должен соблюдаться зазор 13-25 см. Если материал стоек к высоким температурам, то этот зазор можно оставить минимальным, а удаляют только лишь от обрешетки.

Если кровля представляет собой «пирог», состоящий из гидро-, паро- и теплоизоляции, то при монтаже проходного элемента могут возникнуть некоторые сложности, связанные с нарушением целостности этого слоя. В результате ошибки защитные свойства кровли могут значительно снизиться. В данном случае дымоход можно установить в отдельный короб, который позволит изолировать материалы кровли от горячих стенок. Расстояние между внутренней стенкой короба и дымоходом должно составлять около 15 см, при этом свободное пространство заполняют негорючим теплоизолирующим материалом. Рекомендуется использовать минеральную или базальтовую вату, так как она является стойкой к воздействию влаги.

Гидро- и пароизоляцию подводят к коробу по стандартному методу: «пирог» надрезают в форме конверта. Полотно пленок выводят к стропилам и поперечным балкам, где их фиксируют гвоздями или скобами. Затем слой гидроизоляции прижимают сверху брусками, а пароизоляцию - каркасом основания под отделочные материалы мансарды или чердака. После этого стыки пленок и короба обрабатываются герметиком и проклеиваются специальной лентой.

Как вывести трубу через крышу

Для организации герметичного примыкания кровли к дымоходу, в этой точке создают внутренний фартук. Для его создания используют нижние планки примыкания. Планки прикладывают к стенкам дымохода, где отмечают ее верхнюю часть. По данной линии болгаркой проделывают штробу. Затем из образовавшейся каемки аккуратно удаляют пыль. Это делают так, чтобы мелкие частички песка и цемента не попали на поверхность гидроизоляции или кровли. В некоторых случаях мелкие песчинки превратятся со временем в абразив, который может серьезно повредить материал кровли.

Нижний фартук начинают устанавливать с нижней стенки, при этом в штробу заводят только одну часть фартука. Аналогично этот элемент крепят по всему периметру дымохода. Отдельные элементы необходимо перекрывать с нахлестом в 15 см. Стыки герметизируются.

Для дымоходов с круглым сечением в строительных магазинах можно приобрести специальные проходные элементы, состоящие из стального листа и колпака-фартука. Их использование позволяет значительно ускорить работы по оборудованию прохода трубы дымохода через кровлю. Купленный или изготовленный фартук следует надежно зафиксировать на крыше. При этом с дымоходом его закрепляют не жестко, так как расширение материала или усадка стропильной системы могут стать причиной повреждения дымохода фартуком (обязательно прочтите: " ").

Проход трубы дымохода через кровлю, детальная видео инструкция:

В месте стыка трубы и фартука устанавливают юбку - стальной хомут, который закрепляют с использованием термостойкой прокладки. Данный подход позволяет существенно улучшить гидроизоляцию кровли в данном месте. По завершению установки фартука, необходимо нанести на все места примыкания элемента и дымохода герметик. Это способствует получению надежного соединения, не дающего протечек.

Печные трубы всегда выходят на крышу. При неправильно обработанном примыкании мягкой кровли к дымоходу здесь начинаются протечки, а в худшем случае погрешности монтажа могут привести к возгоранию.

Как следует проводить дымоход, чтобы исключить вероятность протечек и пожара?

Варианты дымохода в мягкой кровле

Мягкая кровля может быть плоской и скатной. Сама труба – металлической, кирпичной, керамической, квадратной или круглой.

Проход дымохода через мягкую кровлю плоской крыши

В качестве основания - бетонная плита. Выводим прямоугольный дымоход:

1. Снять все слои пирога до бетона на прямоугольном участке с размерами, равными сечению трубы + запас 15 см.
2. Установить по периметру опалубку.
3. Выполнить бортик из бетона высотой 15 см. Дождаться схватывания.
4. Завести кровельное покрытие на стенки.
5. Установить на соединение материала кровли с бортиком металлическую полосу, укрепить дюбелями сквозь покрытие.
6. Установить на бортик отлив с капельником.

Если труба кирпичная, бортик не делают:

1. Заводят материал на стенки.

2. Ставят сверху металлический фартук.

3. Делают в стенке штробу полтора сантиметра глубиной (в кирпиче, не в шве!), заводят в нее край фартука.

4. Заливают герметиком.

Примыкание к дымоходу мягкой кровли на скатной крыше

В этом случае сначала необходимо установить фланец, который примет на себя нагрузку обрешетки, т.к. на этом участке она вырезана. Для изготовления фланца можно использовать трехмиллиметровый лист стали, к которому следует приварить ребра жесткости.

1. Освободить вокруг трубы полосу около четырех сантиметров.

2. Уложить по стенкам прокладку из базальтовой ваты.

3. Для герметизации круглых труб в комплект материала часто бывает включен металлический круглый фланец с резиновой/силиконовой гофрой. Если нет, можно приобрести отдельно. Фланец надевают на трубу, промазывают герметиком и фиксируют саморезами к обрешетке.

Обратите внимание

Есть разные модификации круглых фланцев. Некоторые нужно крепить к трубе хомутами. В других случаях элемент крепят к трубе и кровле и скрепляют шурупами. Иногда устанавливают дополнительный фартук: верхний элемент ставится с нахлестом на нижний без фиксации друг к другу.

Фланец подбирается по диаметру дымохода и уклону ската. Есть регулирующиеся модели.

Если труба прямоугольная, используется металлический фартук из четырех частей.

1. Верхнюю планку заводят под покрытие и фиксируют к трубе.

2. Остальные ставят поверх покрытия.

3. Под переднюю планку заводят галстук – широкий металлический лист с бортиками.

4. На кирпичных трубах делают штробы, в которые заводят верхний срез фартука. На остальных фартук ставят на резиновые уплотнители.

5. Швы заливают герметиком.

Наши работы

Как отрезать крышу из мягкой кровли под дымоход

У прохода через конструкцию крыши тоже есть свои нюансы.

Обратите внимание

На скатных кровлях трубу рекомендуется устанавливать ближе к коньку. Чем выше она установлена, тем лучше тяга. Прямо на коньке ее не ставят, т.к. удаление части конькового бруса ослабит конструкцию.

Превышение дымохода над коньком – полметра. Не ставят трубы близко к ендовам и мансардным окнам.

Порядок действий (для круглой металлической трубы):

1. Отмерить от стропила расстояние, равное ширине дымохода + полметра, и установить там дополнительную стропильную ногу.

2. С помощью отвеса спроецировать стропило на чердачное перекрытие. Отвес крепят на стыке стропила с коньком.

3. Отмерить от этой точки полтора метра в сторону ската. Спроецировать новую отметку на стропило. Здесь пройдет ось дымохода.

4. Отмерить на перекрытии от оси расстояние, равное радиусу дымохода + 25 см. Эту точку тоже спроецировать наверх.

5. По последней отметке установить перпендикулярно стропильным ногам брус того же сечения, что и у стропил.

6. Аналогичным образом установить ниже по скату еще один брус, чтобы получилась прямоугольная рамка – короб для дымохода.

7. В углах рамки просверлить четыре сквозных отверстия. По этим отверстиям со стороны крыши наметить контур прямоугольника, который нужно вырезать.

8. На обозначенном участке демонтируют кровельный пирог: утеплитель и обрешетку удаляют, кровельное покрытие отворачивают наружу, пароизоляцию – внутрь и крепят к коробке степлером.

9. Ставят трубу, фиксируют к коробке хомутами с ножками.

10. Со стороны чердака коробку закрывают листом из металла или асбеста.

11. Со стороны крыши между стенками коробки и дымохода помещают негорючий теплоизолятор (можно засыпать керамзит).

Правильно провести трубу сквозь крышу достаточно сложно. Обращайтесь к нам в СТМ-Строй.

У нас работают профессионалы, до тонкостей знающие все особенности устройства крыш и кровельных конструкций. Мы выполним для вас монтаж трубы и примыкание мягкой кровли к дымоходу в быстрые строки, качественно и недорого.

Одним из сложных узлов при обустройстве систем отопления является проходка кровельная для дымоходов. Сам процесс проведения трубы через стропильную систему и кровлю – достаточно понятен, а вот подготовка проема и гидроизоляционные работы вокруг стенок трубы требуют тщательного подхода.

От того, насколько надежно выполнена проходка, будет зависеть и противопожарная безопасность, и защита подкровельного пространства от проникновения влаги, способной вызвать массу негативных последствий. Гидроизоляция стыковочного шва стенки дымохода и кровельного покрытия может осуществляться с помощью различных материалов - используются эластичные ленты, металлические фартуки, или же применяются комплексные подходы. Чаще всего мастерами практикуются именно комплексные варианты, так как в данном случае лишняя предосторожность никогда не окажется лишней.

Основные требования СНиП по проходу дымохода через кровлю

Основные требования, касающиеся обустройства систем отопления в частном доме, можно найти в СНиП 41-01-2003 «Вентиляция, кондиционирование и отопление». Информация о правилах возведения печи и дымохода размещены в подразделе «Печное отопление» (6.6). Далее будет представлена небольшая выборка, касающаяся именно интересующего нас в данной публикации узла.

• Пункт 6.6.14 говорит о том, что устье (верхний обрез) дымоходов должен быть защищен от прямого попадания атмосферных осадков. Поэтому на оголовок трубы закрепляется дефлектор, зонт или другие прикрывающие сверху это отверстие приспособления, которые, вместе с тем, не должны создавать препятствий свободному выходу дыма.

• Пункт 6.6.15 – дымоходные трубы твердотопливных печей (работающих на дровах или торфе), проходящие через крыши, покрытые горючим кровельным материалом, должны быть оснащены искроуловителями, с установленной в них металлической сеткой, имеющей ячейки не более 5×5 мм. (К слову, ставить слишком мелкую сетку, менее 2×2 мм, не рекомендуется, так как она будет очень быстро зарастать сажей).
• Пункт 6.6.22 устанавливает минимальные расстояния между наружными поверхностями стенок дымохода и элементами стропильной и кровельной систем, изготовленных из горючих материалов. Они должны составлять:

— для труб из кирпича (минимальной толщиной 120 мм) или жаропрочного бетона (толщиной не менее 60 мм) расстояние должно составлять не менее 130 мм.

— для керамических труб без внешней термоизоляции – 250 мм;

— для керамических дымоходов с внешней термоизоляцией из материалов с термическим сопротивлением не меньше 0,3 м×°С/Вт – 130 мм.

Оставленное пространство между трубой и горючим кровельным покрытием следует перекрывать негорючим материалом. Естественно, там же должна быть предусмотрена и гидроизоляция этого просвета.

Необходимость качественной проходки через кровельное покрытие

Большинство проблем, которые могут возникнуть при монтаже и эксплуатации проходки трубы через кровельное покрытие, обусловлены самой конструкцией кровельного «пирога», который состоит из нескольких слоев.

Некоторые утеплители, используемые для теплоизоляции крыши, особенно те, что наиболее привлекательны по цене, производятся из синтетических материалов (полистирольного типа), а ветрозащитные и пароизоляционные барьеры - это всегда пленки, изготовленные из полимеров. Прибавьте сюда все деревянные детали стропильной системы – и вот вам и пища для открытого огня. (Кстати – это очень весомый аргумент использовать для утепления кровли исключительно негорючие материалы, типа базальтовой минеральной ваты). Кроме этого, даже некоторые кровельные материалы являются горючими.

Очевидно, что лучше соблюсти все установленные правила, чтобы исключить вероятность появления пожароопасной ситуации. Пренебрежение требованиями может закончиться потерей жилья, и будет еще хорошо, если обойдется без более серьезной, безвозратной трагедии.

Важным условием сохранности кровельной конструкции является качественная гидроизоляция примыканий покрытия к трубам.

• Неправильно смонтированные вокруг дымохода гидроизоляционные материалы могут дать протечку, что неизбежно приведет к увлажнению утеплителя кровельного «пирога». Термоизоляционные характеристики напитавшегося влагой утеплителя резко снижаются, и он попросту перестаёт выполнять свою функцию. Кроме того – это прямой путь к появлению очагов прения, гнили, грибка в толще утеплительных материалов и на деревянных конструкциях крыши. Даже небольшое отверстие, образовавшееся в кровле, способно свести все усилия по утеплению подкровельного пространства на нет.
• При плохо заделанных зазорах в области примыкания гидроизоляции к стенкам дымохода, в них будет обязательно попадать влага, а при понижении температур там часто образуется наледь, которая сделает эти просветы еще шире. Если течь не устранить вовремя, то со временем не исключено повреждение чердачного перекрытия – и далее.

Итак, нарушение технологии, некачественная гидроизоляция в одной области способны привести к снижению прочности всей стропильной системы, поэтому грамотный монтаж узла проходки трубы сложно переоценить.

Чтобы избежать подобных неприятных последствий, необходимо предпринять следующие действия:

• Обустроить в соответствии со всеми требованиями проходку дымохода через стропильную систему и кровельный материал.
• Провести гидроизоляционные работы, обеспечив защиту от проникновения атмосферной влаги.

Чтобы разобраться, как провести эти мероприятия правильно, рассмотрим весь процесс поэтапно. А так как дымоходная труба может быть металлической или кирпичной, обустройство их гидроизоляции все же имеет отличие. Поэтому далее будет представлено выполнение обоих вариантов.

Особенности выполнения проходки дымохода через кровлю

Заделка стыка кровли и дымохода может производиться различными способами с применением материалов, в максимальной степени подходящих для конкретного кровельного покрытия. Однако, при этом необходимо учитывать не только тип покрытия, но и форму дымохода, материал, из которого он изготовлен, а также его расположение на поверхности крыши.

Область установки дымохода

• Дымоход, выходящий через конёк крыши, гидроизолировать будет достаточно просто, так как область его установки полностью исключает риск скопления снеговых масс над его конструкцией. Дождевая вода также не будет задерживаться вокруг его стенок. Это значит, что влага не будет активно разрушать герметизацию примыкания и проникать в слои кровельного «пирога».

• Еще один вариант установки дымоходной трубы, который не требует особо усиленной гидроизоляции – это область чуть ниже конька. В этой конструкции будет удобнее всего обустроить защитный кожух от конька, опустив его ниже дымохода на 700÷800 мм и сделать его шире основания на 300÷400 мм с каждой из сторон.

Заделав подобным образом стыки по периметру трубы, можно быть уверенным, что вода не попадет под кровельный материал, даже в том случае если сверху трубы на поверхности ската соберётся небольшое количество снега.

Показанная на иллюстрации выступающая часть трубы, имеющая в нижней части зубчатую кладку называется «выдрой». Именно она предназначена для дополнительной защиты области примыкания трубы и кровельного покрытия. Верхняя, находящая на стену часть металлического «фартука», аккуратно вырезается под каждый из зубцов. Так стык металла и кирпичной стены будет находиться под выступающими кирпичами «выдры», то есть под своеобразным козырьком.

• Особая надежность гидроизоляции стыков стенок трубы и кровли необходима для дымохода, находящегося в середине или нижней части ската крыши. В этом случае выше дымоходной конструкции может собираться снег, образовавшаяся при таянии которого вода способна проникнуть под кровлю в местах примыкания. Кроме этого, во время сильного дождя от конька будут стекать потоки воды, которые непременно найдут в некачественно гидроизолированных стыках слабое место для проникновения под кровельный материал.

Поэтому достаточно часто, защищая дымоход от талой и дождевой воды, кровельщики устраивают дополнительную конструкцию, представленную на иллюстрации выше. Этот элемент закрепляется с задней части дымохода и имеет свой собственный конек, скаты, а на стыках с основной кровлей образует два желоба. Это не позволяет потокам воды стекать к основанию трубы – они, натыкаясь на его выступающий угол, разделяются, стекая по образованным желобам в стороны от стен дымохода.

• Нежелательно допускать ситуацию, при которой дымоходная труба располагается в ендове. Ендова уже сама по себе является желобом, по которому стекает вода с двух соседних скатов и от конька крыши. Если уж возникла такая необходимость, то придется очень поработать над гидроизоляционными слоями. В этом варианте разжелобок будет просто необходим, для того, чтобы организовать разведение потоков воды от основания трубы дымохода.

Способ гидроизоляции узла проходки в зависимости от материала кровли

Вторым фактором, который напрямую влияет на выбор элементов гидроизоляции проходки трубы, является кровельный материал, поэтому стоит рассмотреть самые популярные на сегодняшний день покрытия.

Шиферная кровля

Надежная гидроизоляция стыка стен дымохода и шиферной кровли возможна в том случае, если листы материала будут настелены на жесткую конструкцию обрешетки, так как на ней нагрузка от различных внешних воздействий распределяется равномерно.

Лучше всего, если дымоход проводится через стропильную систему без нарушения целости обрешетки, то есть в предусмотренный и укрепленный заранее по периметру брусом проем между стропил. В любом случае, жесткость кровельного листового покрытия позволит использовать для гидроизоляции стыков дымохода металлический лист, так называемый «галстук», который может охватывать разные по размеру зоны крыши.

В некоторых случаях лист укладывается на обрешетку под кровельный материал от конька до карниза. В других вариантах от задней стенки – дымохода до карниза, а иногда только вокруг трубы с заходом на ее стенки, спускаясь вниз на 500÷600 мм.

Однако, частый шаг установки стропильных ног нередко вынуждает придумывать специальные усиленные конструкции, примерно так, как показано на иллюстрации выше.

Это нередко случается в тех случаях, когда проходка дымохода формируется в готовой крыше. Приходится демонтировать часть обрешетки, а возможно, и даже вырезать фрагмент стропильной ноги. Поэтому, чтобы не были ослаблены несущие способности стропильной системы, а гидроизоляция трубы была надежной, вокруг собирается дополнительный усиленный деревянный каркас, на который и будут уложены и закреплены слои кровельного «пирога», термоизоляция проходки, а также материалы гидроизоляции. При этом нельзя упускать из виду, что зазоры между стенами дымохода и элементами деревянного каркаса должны иметь размеры, определенные СНиП, о которых уже говорилось.

Образовавшееся пространство между этими конструкциями заполняется негорючим материалом. Обычно для этого выбирается базальтовая термостойкая вата.

Чаще всего для закрытия примыкания используют так называемый «фартук», изготовленный из металла с антикоррозийным покрытием, который закрепляется поверх внутренней гидроизоляции кровли и также способствует отведению воды от стыков. Высота элементов металлического «фартука» должна быть выше волны кровельного покрытия примерно на 150 мм. Существуют разные конструкции «фартуков», специально предназначенные для конкретных кровельных материалов. Они продаются в готовом виде и представляют собой сборную конструкцию. Кроме того, «фартук» можно быть изготовить и самостоятельно. Но перед тем как браться непосредственно за изготовление, будет целесообразным снять размеры с дымохода и сделать своеобразный шаблон-выкройку из бумаги или картона. Это позволит избежать ошибок (их на таком шаблоне несложно будет исправить), не доводя до порчи материал, приобретенного для изготовления деталей «фартука».

Черепичная кровля

Гидроизоляцию примыканий к стенам дымохода покрытия из цементно-песчаной и керамической черепицы удобно производить специальными эластичными самоклеящимися лентами, которые изготавливаются на битумной основе с использованием дополнительных прослоек из композитных материалов, иногда – с добавлением фольгированного алюминиевого слоя.

В процессе гидроизоляции стыков квадратной или прямоугольной кирпичной трубы, лента монтируется вдоль стыков. При этом одна ее половина наклеивается на кровельный материал, повторяя его рельеф, а вторая закрепляется на стенах дымохода. Верхняя часть ленты фиксируется на трубе специальной металлической профильной планкой. Стык планки с трубой и места ее закрепления обязательно обрабатываются термо- и влагостойким герметиком.

Использование самоклеящихся лент для примыканий можно назвать самым простым способом гидроизоляции проходок. Они легко раскраиваются обычными ножницами и имеют отличную адгезию с материалами кровли и стенок трубы. Ленты производятся в достаточно широком размерном ассортименте – их ширина может варьироваться от 150 до 600 мм, поэтому несложно подобрать для выполнения гидроизоляции наиболее подходящий к конкретным условиям вариант.

Ниже в таблице будет пошагово показан весь процесс гидроизоляции примыкания трубы по периметру – от раскроя до монтажа ленты на поверхности.

Иллюстрация
	Первым шагом лента монтируется на переднюю часть дымохода. С него снимаются необходимые размеры, которые переносятся на самоклеящееся полотно. Необходимо взять материал с запасом по 50÷70 мм с каждой из сторон - этот припуск необходим, так как лента будет заворачиваться на боковые стенки дымохода.
	Лента расстилается, размечается по снятым меркам, и от нее отрезается нужный по размеру фрагмент. Все это можно выполнить обычными большими ножницами.
	Если ширины приобретённой ленты недостаточно, то по длине сращиваются два отрезка, путем обычного склеивания с последующим сильным прижатием
	Далее, получившееся широкое полотно из ленты сгибается так, чтобы стык от склеивания полос оказался на стенке дымохода на высоте примерно, 100 мм от угла примыкания к кровельному покрытию. С ленты аккуратно снимается защитная пленка, затем материал прижимается к стенке и прикатывается валиком.
	После того как полотно приклеено на переднюю стенку дымохода, выступающие, лишние его части по бокам разрезаются таким образом, чтобы 20 мм по-прежнему выступали за края лицевой стороны дымохода, а 30÷40 мм были срезаны до стыка стены и кровли.
	После этого 20 мм загибаются на боковую сторону трубы, а отрезанные 30÷40 мм укладываются на боковой стык трубы и кровельного покрытия и прикатываются валиком.
	Далее, со второй половины полотна, уложенной на скат, также снимается защитная пленка, и лента аккуратно приклеивается, а затем прижимается валиком к черепице по ее рельефу, начиная с ее углублений.
	Следующим этапом снимаются мерки с боковой стороны дымохода. Здесь нужно учесть еще и то, что лента будет загибаться на заднюю и переднюю стенку, поэтому она берется с запасом на 150 мм на задней стороне, и 40÷50 мм с передней.
	Далее, отрезается полотно нужного размера, с него снимается средняя часть защитной пленки, а затем оно сгибается пополам.
	Затем, по образовавшемуся сгибу лента прижимается к примыканию боковой стороны дымохода. После чего с верхней части полотна снимается защитная пленка, и лента по всей длине дымохода прикатывается валиком к стене. Далее, пленка снимается с горизонтально уложенной части ленты, и она прикатывается к черепице по ее рельефу.
	С приклеенных по боковым сторонам полотен, отрезается лишняя часть - на передней ее стороне оставляется 15÷20 мм для загиба.
	Затем, оставленная входящая по бокам часть ленты заводится на переднюю сторону дымохода, прижимается и прикатывается валиком. То же самое проделывается с выступающей нижней частью ленты.
	Задняя вертикальная часть бокового полотна срезается под углом до стыка стены дымохода с кровельным покрытием. Затем, точно так же срезается выступающая часть ленты, уложенная горизонтально, то есть на черепицу.
	После этого выступающие вертикальные части заворачиваются по углу и приклеиваются к задней стене дымохода.
	Далее, к черепице, уложенной по задней стороне дымохода, приклеивается нижняя срезанная часть полотна и обязательно прикатывается валиком.
	Следующим шагом производится замер задней стенки кирпичной трубы. Этот отрезок ленты должен быть больше полученного параметра на 120÷150 мм, они также необходимы для загиба их на боковые стороны трубы.
	Далее, выкраивается нужный отрезок ленты, с него также снимается средняя часть защитной пленки, после чего полотно сгибается и приклеивается к примыканию сзади трубы. Фиксация ленты к поверхностям осуществляется так же, как и при закреплении боковых полотен. Выступающие части ленты разрезаются по сгибу до угла трубы и заворачиваются на боковые стороны дымохода, затем прижимаются и прикатываются.
	Горизонтальная часть ленты прижимается к черепице валиком, начиная с углублений черепичного рельефного рисунка.
	Когда лента с задней части будет зафиксирована, на нее настилается подготовленная черепица. Между ней и стенкой должен оставаться зазор около 10 мм. Вода, стекая по скату крыши, попадает в образовавшийся зазор, после чего разделяется и попадает на боковые примыкания, на которых гидроизолирующая лента закреплена поверх черепицы, а затем на уложенный ниже кровельный материал.
	Когда лента будет закреплена по всему периметру дымохода, переходят к ее фиксации по верхнему краю специальным металлическим профилем. Его монтаж начинается с передней стороны трубы. Планка прикладывается к передней стенке, и на ней отмечается нужная длина. Она должна превышать размер стороны трубы на 100 мм, то есть на 50 мм с каждой из сторон.
	Далее, планка сгибается под прямым углом с каждой из сторон на 50 мм. В зависимости от ее рельефа, для лучшего ее примыкания к стене, она может быть немного надрезана в средней части.
	Затем, на планке, примерно, в 15 мм от верхнего ее края, просверливаются три отверстия: одно в средней части, а два других – на расстоянии 25÷30 мм от краев. Через эти отверстия профиль будет закреплен к стене дымохода.
	После этого планка приставляется к трубе, и в кирпиче высверливаются отверстия, в которые через планку будут забиты крепежные элементы. Загнутые на боковые стороны части планки, также поджимаются к стенкам трубы.
	Далее вымеряются и отрезаются планки на боковые стены дымохода. Здесь нужно учесть, что их края срезаются под углом, так как они должны совпасть по расположению передней и задней планки. Боковые профили не загибаются по краям, их стыки по углам будут заполняться герметиком. Последним этапом фиксирующая планка закрепляется на заднюю стенку трубы. Она вымеряется и сгибается так же, как и передний профиль, но его согнутые части накладываются сверху боковых планок.
	Завершающим этапом работ все примыкания планки со стеной и их стыки на углах заполняются герметизирующим жаростойким составом.
	Стыки должны быть заделаны очень тщательно. Работу удобнее всего производить с помощью строительного шприца.
	По завершении работ, труба с гидроизолированным примыканием к кровле будет выглядеть примерно так, как представлено на данной иллюстрации.

Кроме самоклеящейся ленты, для герметизации примыкания черепицы и дымохода может быть применен и другой способ, с использованием металлического «фартука». Эта работа также может быть выполнена по-разному, Один из вариантов проведения этого процесса и представлен в ниже расположенной таблице-инструкции.

Если под обрешетку настилается гидроизоляционный материал, способный выдержать воздействие большого количества влаги, например, рубероид, то герметизация примыканий может осуществляться в следующем порядке.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если для настила в качестве подкровельной гидроизоляции крыши применяется рубероид, то, производя его укладку, необходимо сразу делать напуск высотой 200÷250 мм на боковые стенки дымохода. Причем, напуск должен быть шире стены трубы на 300 мм, то есть с каждой из сторон на 150 мм. Этот "излишек" необходим для загиба его на переднюю и заднюю стенку. Поверх гидроизоляции монтируется деревянная обрешетка, брус которой прижмет рубероид к стене и удержит до следующих действий. Шаг обрешетки зависит от типа выбранной для укладки черепицы.
	Следующим шагом для прочного закрепления металлических элементов «фартука», необходимо усилить каркас обрешетки вокруг трубы. Для этого в передней и задней части дымохода закрепляется по дополнительному брусу.
	Чтобы более надежно герметизировать прилегание рубероида к стене трубы, рекомендовано использовать кровельную уплотнительную самоклеящуюся ленту. Ее наклеивают по внутреннему краю гидроизоляционного материала, в данном случае рубероида, и плотно прижимают к стене дымохода.
	Далее, необходимо определить линию, по которой на стенах будут закреплены детали «фартука», предназначенного для отведения от дымохода дождевой или талой воды. Верхняя линия его закрепления должна находиться выше рельефа кровельного материала на 150 мм. Определив этот уровень, по нему с помощью угло-шлифовальной машинки («болгарки») с установленным кругом по камню производится вырезка штрабы для заправки в нее верхней изогнутой полки планок металлического «фартука». Глубина штрабы должна составлять не менее 15 мм, а ширина – 3÷5 мм.
	Далее, начиная от карниза, на обрешетку укладывается кровельное покрытие, в данном случае это керамическая черепица. Дойдя до дымоходной трубы, при необходимости, черепицу подгоняют подрезкой и закрепляют вокруг дымохода на расстоянии от поверхности стенок в 15÷20 мм.
	После завершения монтажа черепицы, нужно тщательно очистить от пыли ранее вырезанные штрабы. Далее, перед монтажом деталей «фартука», рекомендовано заполнить штрабу герметиком. Закрепление деталей начинается с передней стороны дымохода. Передняя планка «фартука» устанавливается в штрабу верхней, согнутой под прямым углом полкой, затем фиксируется к стене дымохода дюбелями.
	Далее, проводится монтаж боковой планки примыкания. На данной картинке показана конструкция этого элемента, на которой хорошо видно, что верхний край планки имеет сгиб (полку), предназначенный для установки в штрабу, вырезанную на стенке трубы. Нижняя горизонтальная часть планки также имеет сгиб по внешнему краю. Он необходим для удерживания собранной воды в пределах планки примыкания, чтобы она не выплескивалась на прилегающее по бокам кровельное покрытие.
	Перед установкой боковой планки, из штрабы удаляется пыль, и она заполняется герметиком, после чего в нее вставляется верхняя изогнутая полка планки. Передняя и боковые планки могут соединяться между собой по-разному, в зависимости от предусмотренного крепления. В данном случае эти элементы «фартука», имеющие по торцам загибы, соединяются между собой вальцовкой. Иногда применяют и дополнительное склепывание металлических планок.
	После того, как планка закреплена на стенке трубы дюбелями, верхний её край дополнительно герметизируется.
	С задней стороны трубы «фартук» может быть установлен по-разному, но обязательно поверх боковых планок, чтобы вода могла свободно стекать вниз, не проникая в щели. Обратите внимание на расширенный бортик между задней и боковой планками – от как бы отбрасывает воду, стекающую от конька в направлении трубы, к «периферии» фартука,
	Вместо задней планки «фартука», как уже показывалось выше, часто устанавливается вот такая конструкция, которую еще иначе именуют «разуклонкой». Естественно, ее верхний край тоже должен быть герметизирован в прорезанной штрабе – по аналогии с другими деталями фартука. Такая «разуклонка» надежно защитит трубу от проникновения воды, стекающей с вышележащего участка кровли.

Необходимо отметить, что описанные в представленных таблицах способы гидроизоляции могут быть применены и в сочетании с другими рельефными кровельными покрытиями.

Мягкая черепица

Удачным выбором для герметизации стыков дымохода и мягкой кровли будет самоклеящаяся кровельная лента.

При настиле на крышу этого материала, примыкание его к дымоходу обустраивается таким же образом, как и при использовании других видов черепицы. Но, вместо самоклеящейся ленты, для мягкой крови предусмотрено и специальное полотно, называемое ендовным ковром, с помощью которого герметизируются различные стыки этого покрытия. Такие ковры производятся в различных цветовых оформлениях, что придает, при необходимости, узлам примыкания еще и должную декоративность.

Иногда вместо этого полотна используется карнизно-коньковая или рядовая гибкая черепица, края которой заводят в кладку при возведении дымохода.

Пример выкройки для вырезания деталей для гидроизоляционного фартука из ендовного ковра представлен на иллюстрации. В данном случае L – это длина, а H – ширина трубы. Подобный шаблон может быть подогнан под дымоход, имеющий любой периметр.

Некоторые кровельщики предпочитают подгонять материал по месту, так же, как это происходит с самоклеящейся кровельной лентой.

Если для гидроизоляции примыкания выбран ендовный ковер, то он приклеивается к стене дымохода на битумную мастику, а затем дополнительно фиксируется по верхнему краю металлической планкой, прикручиваемой к поверхности дюбелями.

Профиль оснащен небольшим загибом, проходящим по его нижнему краю. Этот небольшой желоб будет дополнительно способствовать отведению дождевой воды от поверхности стенки трубы.

Кровля из металлической черепицы и профнастила

Крыша, покрытая профилированными металлическими листами, на стыке со стенами дымохода герметизируется металлическим «фартуком», состоящим из двух слоев - внутреннего и наружного. Они монтируются в определенной последовательности, схожей с уже описанными выше в статье процессами гидроизоляции примыканий при использовании других кровельных покрытий.

Процесс обустройства проходки подобным способом проводится в такой последовательности:

• На укрепленный каркас обрешетки вокруг дымохода настилается и закрепляется стальной лист толщиной в 0,5÷1,0 мм, с бортиками высотой 8÷10 мм по краям – отбортовкой. Лист, называемый «галстуком» должен обязательно иметь антикоррозийное покрытие. Лист настилается до карнизной части крыши, чтобы вода, стекая по нему, попадала сразу в сточный желоб.

В некоторых вариантах для обустройства «галстука» используется конструкция, состоящая не из цельного листа, а из двух металлических полос, с отбортовкой с обеих сторон. Их располагают по бокам дымоходной трубы (или даже только с одной стороны, как на первой в этом разделе иллюстрации) и также направляют до карниза в желоб.

• Далее, по разметке производится вырезание штрабы для установки внутреннего пристенного профиля «фартука». Размер углубления должен быть не меньше 15 мм. Пристенный профиль должен иметь по нижнему краю горизонтальной части бортик загнутый примерно под углом в 30 градусов. Такая конструкция предусмотрена для направления стока воды и невозможности выхода ее за пределы профиля.

• Следующим шагом штраба очищается от пыли и заполняется герметизирующим составом.
• Далее, сверху «галстука» в штрабу по всему периметру трубы устанавливаются пристенные профили. Они должны плотно прилегать к стенкам дымохода. Стыки отдельных деталей герметизируются. Иногда, при грамотно вырезанной развертке, такая конструкция может иметь и один стык, расположенный на передней стенке трубы, и при этом соединение происходит внахлест на 120÷150 мм.
• Завершив монтаж внутренней части «фартука», на скаты производят настил кровельного покрытия. Профнастил укладывается вокруг трубы поверх горизонтальных полок внутреннего «фартука» и закрепленного на обрешетке «галстука».
• Затем, сверху кровельных листов монтируется внешняя часть декоративно-гидроизолирующих деталей. Они закрепляется по тому же принципу, что и внутренние части «фартука».

Верхняя кромка внешних планок может закрепляться на герметик без использования штрабления, но все же надежнее для них также вырезать штрабу. Этот момент будет зависеть от особенностей конструкции деталей примыкания. Все стыки отдельных элементов обязательно обрабатываются герметиком.

Необходимо дать ремарку, что вместо внутренней металлической части «фартука» может быть использована эластичная лента, о которой уже шла речь выше. Монтировать такой эластичный «фартук» все же гораздо проще.

Ниже в видеосюжете будет показан еще один способ гидроизоляции прохода трубы с использованием специального комплекта. Он рассчитан под популярное в наше время кровельное покрытие – ондулин.

Видео: обустройство прохода кирпичной трубы через кровлю из ондулина

Гидроизоляция круглых дымоходных и вентиляционных труб

Так как описанные выше технологии гидроизоляции касаются только квадратных или прямоугольных дымоходов, следует обязательно вспомнить и о способах герметизации зазоров оставленных около круглых труб.

Сразу необходимо отметить, что для круглых дымоходов выбираются сэндвич-трубы, которые более надежны, с точки зрения пожаробезопасности. Но, несмотря на это качество, они все равно дополнительно термоизолируются при проходе через чердачное перекрытие и кровельный «пирог» стропильной системы.

Для изоляции горючих материалов вокруг дымоходных труб используется все та же базальтовая минеральная вата, укладываемая толщиной не менее 130 мм в оставленном просвете.

Для герметизации круглых дымоходных и вентиляционных труб проще всего использовать готовые проходки, которые могут быть изготовлены из металла или из термостойкого эластичного материала.

Стальной вариант проходки состоит из двух отделов — это примыкание к кровле и «фартук»-колпак, через который на улицу выходит дымоходная труба.

Проходка, изготовленная из эластичного материала, состоит из колпака и металлического (алюминиевого или свинцового) обруча, который может принимать форму рельефа кровельного покрытия. Этот вариант удобен тем, что его не нужно подбирать по углу расположения трубы относительно ската кровли, так как его «фартук» эластичен и его можно регулировать под крутизну кровли.

В отличие от него, стальную проходку придется подбирать в зависимости от уклона ската крыши, но зато она выглядит более долговечной и надежной. Эластичные виды разделки чаще всего используют для вентиляционных труб. Их фартук плотно облегает трубу и дополнительно прижимается к ней с помощью хомута с термостойкой эластичной прокладкой.

Проходка с эластичным «фартуком» может использоваться для герметизации труб, устанавливаемых на крышах с покрытием, имеющим достаточно глубокий рельеф, например, такого, как металлочерепица. Проходка, перед закреплением ее на крыше, в местах соприкосновения с кровельным материалом покрывается герметиком, который исключит риск просачивания под нее воды.

Фиксация «фартука» на поверхности кровли обычно проводится с помощью кровельных саморезов, которые оснащены неопреновыми или резиновыми прокладками.

Некоторые эластичные проходки, на которых установлено гибкое свинцовое или алюминиевое кольцо для крепления на кровле, уже имеют клеящий слой, закрытый защитной пленкой, которая снимается перед их монтажом. Этот вариант более эффективен, так как дает качественное примыкание проходки к кровельному покрытию.

Кстати, эластичные «фартуки»-проходки («мастер-флэш») могут быть подобраны под любой цвет крыши, так как производятся в широкой оттеночной гамме.

В заключение следует отметить, что знать технологию процесса гидроизоляции примыканий и термоизоляции кровельных деталей от дымоходов необходимо. Но в отсутствии практического опыта в подобных работах, в целях гарантированного обеспечения пожаробезопасности дома, выполнение их все-таки рекомендовано доверить специалистам.

Тем не менее, в ряде случаев можно применить и собственную смекалку, особенно в тех ситуациях, когда использование готовых решений или специальных материалов невозможного или нецелесообразно. Два таких примера вынесены в отдельный раздел публикации. Возможно, они выглядят спорно – что ж, автор будет только рад выслушать конструктивную критику.

Герметизация примыкания кровли к трубе «народными способами»

А. Подсмотрено в интернете

В этом подразделе просто будет приведен видеосюжет, в котором мастер показывает старый «дедовский» способ надежной и долговечной изоляции (причем, термостойкой) просвета между металлической трубой и кровельным покрытием. На эстетичность он не претендует, но для хозяйственных построек – вполне может использоваться.

Видео: надежный, простой и дешевый метод заделки участка прохода трубы через кровлю.

Б. Из личного опыта – выполнено собственноручно

Ситуация следующая. Котельная была перекрыта шифером, который за длительное время (дому уже под 60 лет) пришел в окончательную негодность – полопался, покрошился. Одним словом, на потолке в котельной появились мокрые разводы. Потолок – саманный, толстый (почти 300 мм), держится на балках бревнах. Снизу, в котельной, поверхность потолка оштукатурена и побелена. А сверху по выглядывающим едва-едва балкам и был уложен (так и хочется сказать – «накидан», потому, что не было никакой обрешетки) то самый состарившийся шифер.

Решение однозначное – менять кровлю. Так и поступил – шифер весь убрал, нарастил выступающие части балок брусом (чтобы получился еще и дополнительный навес), смонтировал обрешетку из доски и настелил кровельный профнастил.

Получилось примерно так:

Ну а вот теперь – главное: вид со стороны огорода, на котором хорошо заметно расположение труб. Их две – дымоход газового котла (коренного типа, с хорошим прямоугольным сечением канала, которое позволило одновременно подключить к нему еще и газовую колонку). А рядом, как и положено, круглая асбестобетонная труба вентиляции котельной.

А теперь – внимание, приблизим немного узел прохода труб через кровлю.

Когда-то хозяева особо не заморачивались – они просто залили бетонный раствор по шиферу горбом вокруг обеих труб (видно, что трубы расположены очень близко, с просветом всего в 70 мм). Раствор, надо сказать, получился очень добротный – после выламывания старого шифера вокруг труб все осталось в целости, а с левой стороны даже сохранилось нечто вроде козырька. Получилось удачно – под него далось запустить одну волну профнастила.

Но вот с тех других сторон - ситуация сложнее: между бетонным «горбом» и новым настилом получился просвет порядка 10-15 мм. По лицевой стороне – обрыв получился практически отвесным, справа – более плавный переход уровня. А с тыльной стороны этот бетонный нарост граничит со старым фронтонным отливом (из кровельного железа), но между ними появилась щель около 5-8 мм.

Одним словом, все четыре стороны – разные. И как подойти к их гидроизоляции, чтобы она была эффективна по всем направлениям? Заваливать бетонным раствором - по тонкому профнастилу не хочется, да и не будет на нем держаться такая «гидроизоляция», а между старым и новым слоем бетона обязательно появится разрыв. Очевидно, что нужна какая-то эластичная «юбка», идущая от стенок труб к кровле, которая смогла бы выполнить и роль «заплаток» на участках плавного перехода (справа и сзади трубы).

Идея мне, четно говоря, была подсказана, показалась хорошей. В ходе работы она была еще и дополнена уже самостоятельно.

Смысл в следующем – «юбку» выполнять из стеклоткани, а затем для начала дать ей пропитку жидким стеклом.

До начала работы планировалось вести «фоторепортаж» буквально пошагово. Однако, реальность внесла свои коррективы – где просто в пылу деятельности забывал, а где операции были настолько «грязными» что не хотелось лишний раз брать в руки смартфон. Постараюсь объяснить с теми картинками, которые все же были отсняты.

Юбка была закреплена к вертикальным участкам дымоходной трубы (слева и по фронту) металлическими полосками, с заходом в прорезанные штрабы. Для этих полосок была порезана старая алюминиевая крышка от стиральной машинки.

Хороший отрез стеклоткани лежал у меня в загашнике еще с «советских времен». На снимке – это уже остатки, после раскроя кусков «юбки».

Всего было использовано три прижимные полосы: две их них – на вертикальных стенках дымохода, и одна – на спуске с «горба» со стороны вентиляционной трубы. Полоски были замотаны в край стеклоткани и зафиксированы на местах дюбель-гвоздями. «Подол юбки» по бокам закрыл по одной целой волне профнастила, а с фронтальной части – лег на него на 200 мм. С тыльной части просто был застелен кусок ткани - он лег и на отлив, и на стенку трубы. Все фрагменты уложены с очень хорошим перекрытием – миллиметров по 100÷150. Холст очень хорошо «встал на место» но вот пока что только «полоскался» на ветру.

Следующий шаг – пропитка получившейся «юбки» жидким стеклом. Вот оно, показано на фотографии. Инструмент – обычная широкая кисть.

Жидкое стекло с первого же раза хорошо пропитало стеклоткань, и она легла отлично – с точным повторением всего рельефа и на бетонных, и на металлических поверхностях. Все перехлесты ткани надежно склеились межу собой. После такой первичной обработки поправил где надо складки на уже прилёгшей «юбке», и оставил всё это дело застывать до завтра. Стенки труб также получились прогрунтованными жидким стеклом выше «юбки» на высоту примерно 50 – 70 мм.

Скажу честно – силиката не жалел, так, что дажемежду волнами профнастила побежали потеки. Это меня не тревожит – сторона не фасадная, уклон маленький: захочешь – не увидишь с земли, а профнастил – не окрашенный, а просто оцинкованный.

Следующий день начался с ревизии – что же получилось. А вышло неплохо – «юбка» превратилась в жесткую «корку» нужной формы. Но этого, конечно, крайне мало.

Поэтому следующий шаг был таким – одной рукой кистью вновь обильно наносил жидкое стекло, а второй – засыпал это дело сухим цементом, даже немного втирая его в поверхность. Затем – снова сутки на высыхание.

Третий день – точное повторение предыдущего. По уже образовавшейся плотной корке (усилием пальца практически не продавливалась), для пущей надежности, еще один слой жидкого стекла. (Первой банки уже не хватило – пришлось покупать еще одну). А сверху – опять сухой цемент. Он с силикатным клеем очень быстро схватывается, превращаясь в «броню», а стеклоткань уже превратилась просто в армирующий каркас.

Далее, была двухдневная выдержка (не по технологическим соображениям, а просто по личным причинам). Ну а затем, убедившись, что получившееся перекрытие превратилось в камень, решил сверху все поверхности обильно промазать толстым слоем резинобитумной мастики.

Мастика – очень густая, поэтому пришлось несколько ее разбавить уайт-спиритом. Даже после этого было немного тяжело наносить, но жиже уже делать не стал.

Картина после двух обработок «жидкое стекло + цемент» получалась примерно такая:

Стрелками показаны уже практически незаметные прижимные планки, которые когда-то удерживали стеклоткань. Теперь они, наверняка, уже практически никакой роли не играют – получился монолитный панцирь, охватывающий весь этот блок труб со всех сторон. В том числе – и сзади: просвета между отливом и выполненной заделкой не осталось.

Начал наносить мастику – и не тут-то было. Поверхность пылит (много цемента насыпал), на не немало твердых мелких «камешков», и от этого щетка забивается, а сама мастика скатывается в комки. Так дело не пойдет.

Выход прост – жидкое стекло еще осталось, разбавил его водичкой примерно 1:1, и очень обильно увлажнил все поверхности. Оставил высыхать. Дни стояли жаркие, и на другой день все уже было готово.

Вот теперь получилась уже настоящая «броня», не пылящая, почти стекловидной структуры. Мастика ложилась на нее великолепно – густым плотным слоем, заполняя все неровности. Мастики тоже не жалел.

Была мысль – дать мастике подсохнуть, а затем сверху просыпать ее пылью (просто с земли). Не успел – поднявшийся на следующий день ветер за меня это выполнил самостоятельно. На крыше оставалось между волнами немало сухого цемента (в свое время подметать было просто лень), и он покрыл битум сверху «благородным налетом».

Спустя два дня, провел испытания – проливал этот гидроизоляционный узел из шланга. Причем экспериментировал и с напором, и со струей – «моделировал» от «мелкого дождика» (поначалу) до «ливня». А в конце – рискнул, попробовал и вообще напорную струю – все держится отлично, никаких изменений на поверхности этого «бронеколпака», и ни малейших признаков протечки в котельной!

С тех пор прошел уже месяц, в течение которого выпала неделя беспрерывных осенних дождей. Пока что – оценка «отлично». Жду зиму, и надеюсь на успешное завершение эксперимента…

Наверное, многим может показаться, что все это выпонялось очень долго. По времени весь процесс, да, растянулся на 5 дней, но в реальности работа занимала ежедневно по 15 -20 минут (не считая, конечно, первого дня, когда проводился монтаж «юбки» - там ушло часа полтора). Так что никаких чрезмерных усилий и трудоемких операций. А по стоимости материалов - сами видите, все из разряда совершенно доступных каждому.

Автор Николай Стрелковский, главный редактор