Rumah » Sistem penggerusan » Pengelasan jahitan gulungan dari pipa berbentuk. Sudut pengelasan dasar untuk membuat gulungan

Pengelasan jahitan gulungan dari pipa berbentuk. Sudut pengelasan dasar untuk membuat gulungan

Pengelasan adalah proses yang membutuhkan keterampilan dan keterampilan yang cukup besar. Selain itu, pengetahuan fisika dan konstruksi juga sangat penting. Yang paling sulit adalah peternakan pengelasan. Ini disebabkan oleh efek kumulatif sejumlah besar faktor yang berbeda. Berawal dari fakta bahwa untuk pembuatan rangka, sering perlu menggunakan logam dengan ketebalan yang besar, yang membutuhkan pretreatment yang signifikan, dan diakhiri dengan fakta bahwa sangat sulit untuk hanya dilas pada sudut tertentu yang diperlukan dalam kasus tertentu. Tetapi hal pertama yang pertama.

Pertanian adalah fondasi banyak bangunan.

Untuk konstruksi bangunan dan bangunan industri besar dan kecil, serta jembatan, menara dan tiang, logam (biasanya baja) dilas banyak digunakan. Ini tidak mengejutkan. Bagaimanapun, penggunaan bahan berkualitas tinggi dalam hubungannya dengan pendekatan yang tepat untuk desain memungkinkan pertanian menjadi salah satu struktur yang paling tahan lama, meskipun konsumsi logamnya rendah.

Truss diproduksi dengan mengelas struktur baja yang terpisah (saluran, sudut, saputangan) menjadi satu kesatuan. Koneksi ini berlangsung sesuai dengan gambar yang disetujui sebelumnya. Elemen-elemen yang disiapkan dikumpulkan di rak dan di saham. Mereka kemudian dilas bersama untuk membentuk rangka.

Untuk memasang produk individual di rak, gunakan perangkat tambahan: klem magnetik, klem, klem, dan lainnya. Dengan bantuan mereka, konstruksi rangka memperoleh bentuk geometris yang diperlukan. Setelah perakitan dan fiksasi, itu dihapus dari rak bersama dengan klem dan paku payung magnetik. Pengelasan akhir jahitan dilakukan di luar rak, yang sudah digunakan untuk merakit rangka berikutnya.

Harus memperhatikan proses teknologi. Pengelasan rangka harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang disetujui dan sesuai dengan gambar. Ini akan menghindari distorsi yang tidak diinginkan, dan, akibatnya, kerusakan pada seluruh struktur dan pengurangan yang signifikan dalam kekuatan keseluruhannya.

Setiap proses terdiri dari beberapa langkah dasar. Pengelasan tidak terkecuali. Ini dapat dibagi menjadi tiga bagian utama, yang diperlukan untuk pelaksanaan: persiapan bahan dan mesin las, pengelasan langsung dan, pada akhirnya, pengujian kualitas. Setiap tahap ditandai oleh tugasnya sendiri, implementasi berkualitas tinggi yang menjamin keandalan seluruh produk akhir.

Persiapan bahan dan peralatan

Proses persiapan produk untuk pengelasan mencakup beberapa momen yang berbeda. Ini termasuk: membersihkan tepi yang akan dilas, dari kotoran dan karat; pemasangan celah yang diperlukan di antara tepinya; pemasangan wajib bagian yang dilas, dengan mempertimbangkan dimensi geometris produk.

Poin pertama harus dilakukan dengan semangat maksimum jika Anda tidak ingin berakhir dengan banyak cacat pada lasan. Hasilnya bisa berupa hilangnya keandalan dan kekuatan yang signifikan dari keseluruhan struktur. Juga, Anda akan memberi diri Anda pekerjaan tambahan dalam bentuk kebutuhan untuk membersihkan lapisan las dari karbon dan hal-hal lainnya.

Memotong ujung-ujung logam adalah proses yang mutlak diperlukan saat mengelas logam tebal. Ini wajib karena beberapa alasan utama. Tetapi hal utama yang memberikan pemotongan adalah penetrasi penuh dari seluruh tepi sepanjang panjang jahitan. Ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan memperkuat seluruh struktur. Terutama penting adalah pemotongan saat pengelasan rangka, yang akan mendasari struktur baja pendukung. Bagaimanapun, properti utama pertanian adalah kekuatannya yang luar biasa, yang memungkinkan penggunaannya di hampir semua proses konstruksi.

Pemasangan celah di antara tepi bagian yang dilas tidak kalah pentingnya dengan pemotongannya. Jarak yang disesuaikan dengan tepat antara bagian sudut akan membantu membuat seluruh desain pertanian lebih kuat dan lebih andal. membutuhkan sambungan bagian yang tebalnya lebih dari dua milimeter, dan terkadang lebih tebal. Penggunaan logam semacam itu membutuhkan pemasangan celah dari setengah hingga dua milimeter. Tentu saja, ukurannya tidak hanya tergantung pada ketebalan, tetapi juga pada keseluruhan konstruksi rangka, yang harus diperoleh dengan menghubungkan semua detail, termasuk sudut.

Proses selanjutnya mungkin yang paling penting dalam tahap persiapan pekerjaan. Kualitas produk setelah pengelasan langsung tergantung padanya. Jadi, setelah Anda menyiapkan semuanya, membersihkannya, dan memadamkannya, Anda dapat mulai menanam seluruh produk untuk ditempelkan. Penanaman yang dilaksanakan dengan benar akan memastikan bahwa seluruh tambak dapat menahan semua beban yang akan mempengaruhinya, karena akan dikumpulkan sesuai dengan semua persyaratan teknis dan gambar.

Merakit paku memungkinkan Anda untuk memperhitungkan semua nuansa yang mungkin timbul selama penyambungan bagian-bagian. Bagaimanapun, proses ini memungkinkan Anda mengidentifikasi dengan jelas kemungkinan perubahan dalam struktur geometris yang direncanakan dan memperbaikinya tepat waktu. Selanjutnya, setelah pendingin paku payung, Anda mendapatkan desain yang tahan terhadap efek fisik kecil. Ini akan memungkinkan Anda untuk dengan aman pergi ke tahap utama pengelasan sudut untuk perakitan peternakan. Ingat bahwa deformasi masih tidak dapat dihindari, tetapi Anda dapat meminimalkannya.

Persiapan mesin las berlangsung sesuai dengan instruksi yang melekat padanya. Sebelum Anda mulai membacanya, putuskan materi yang akan Anda terapkan. Perlu juga memastikan bahwa Anda memiliki voltase yang diperlukan dalam jaringan listrik Anda. Kalau tidak, pengelasan sudut akan berakhir dengan kegagalan, dan pertanian akan mengakhiri keberadaannya tanpa menerima bentuk akhir.

Menghubungkan sudut-sudut

Untuk memastikan koneksi dari dua bagian yang sudutnya terdiri, perlu untuk mengikuti beberapa aturan sederhana. Paling sering sudut dibuat pada sudut sembilan puluh derajat. Tetapi orang yang terlibat dalam penciptaan pertanian tahu betul bahwa membuat sudut yang ideal, dan juga mengelasnya, benar-benar bukan seni yang mudah. Kami akan mencoba menyederhanakan tugas ini.

Langkah pertama akan mendarat pada paku di setiap sisi bagian, yang menjadi tegak lurus dengan bagian yang bertindak sebagai pangkalan. Jika tidak, akan ada penyumbatan dasar di salah satu pihak, dan semua pekerjaan akan sia-sia, dan pertanian Anda akan tetap hanya ide yang bagus. Untuk memasang paku payung dengan benar, Anda harus melakukan hal berikut:

Kami menempatkan paku payung dari tempat jahitan utama akan berlalu;
Ukur sudut dan, jika perlu, sesuaikan;
Letakkan paku di sisi lain dan lanjutkan ke proses utama.

Proses yang lebih kompleks adalah sambungan pada sudut sembilan puluh derajat pipa baja. Bagaimanapun, mereka dicirikan oleh peningkatan ketidakstabilan karena bentuk, serta kepadatan tinggi karena komposisi. Dalam hal ini, logika proses sepenuhnya dipertahankan. Satu-satunya perbedaan adalah dalam jumlah dan penempatan paku payung. Sebagai aturan, jumlah mereka adalah empat. Mereka terletak saling berhadapan. Lokasi terakhir mereka harus sedemikian rupa sehingga jika Anda menggambar garis lurus imajiner antara paku payung yang berdekatan, Anda harus mendapatkan kotak. Urutan penempatan: atur terlebih dahulu, periksa sudut; letakkan diametris berlawanan dengan yang pertama, periksa sudutnya; letakkan yang ketiga, bergeser dalam lingkaran ke kedua sisi sembilan puluh derajat, periksa sudut lagi; kami menempatkan keempat secara diametral berlawanan dengan yang ketiga. Itu saja.

Jadi hampir semua sudut dikumpulkan, yang kemudian menjadi dasar untuk perakitan pertanian. Tentu, jika pipa diseret ke samping, maka itu tidak akan dapat melakukan tugas yang diberikan padanya. Hasilnya akan menjadi tidak dapat diandalkan mutlak dari struktur rangka keseluruhan. Karena itu, ikuti dengan cermat sudut yang membentuk struktur.

Pemegang magnetik - bantuan dalam pekerjaan

Pasar bahan bangunan modern menawarkan berbagai pilihan berbagai perangkatyang dapat sangat menyederhanakan proses tukang las. Salah satu perangkat ini adalah dudukan magnet.

Seperti dibahas di atas, proses pelurusan pada sudut tertentu, serta fiksasi untuk memastikan pengelasan berkualitas tinggi, dan yang paling penting benar, bisa sangat padat karya. Dalam hal ini, tidak selalu mungkin untuk menyesuaikan semuanya dengan segera dan Anda harus memulai dari awal lagi setiap kali. Dudukan magnet akan membantu menghindari ketidaknyamanan ini. Dengan itu, Anda dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas dan sangat meningkatkan akurasi pekerjaan Anda. Waktu rata-rata yang dihabiskan untuk produksi logam berkurang sekitar empat kali.

Klem sudut membantu elemen pra-perbaiki berbagai struktur logam. Mereka akan membantu untuk secara akurat mengatur sudut yang diperlukan untuk rangka las atau sudut. Selain itu, tidak masalah bagian apa yang Anda perbaiki: datar atau bundar. Bagaimanapun, Anda akan berhasil.

Sebuah ceruk khusus ditempati oleh kotak magnetik. Mereka membantu, dengan bantuan gaya magnet besar, untuk memperbaiki bagian-bagian dengan aman, baik untuk perakitan maupun untuk pengelasan. Pada akhir pengelasan, mereka mudah terlepas dan dapat digunakan untuk tujuan lain. Hasil penggunaan perangkat tersebut adalah konstruksi logam berkualitas tinggi yang akurat, andal, yang dapat digunakan dengan aman sebagai bagian integral dari rangka yang jauh lebih kompleks.

Juga, tidak perlu melibatkan lebih dari satu pekerja per struktur, yang secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja untuk produksi. Perangkat magnetik ini dapat digunakan dengan aman dalam proses pemotongan, pemotongan, pengupasan bagian. Pemegang magnetik secara signifikan mengurangi kemungkinan bagian yang jatuh dari struktur, dan, akibatnya, cedera di tempat kerja menjadi jauh lebih sedikit.

Mereka adalah nilai praktis terbesar, jika perlu, memperbaiki akurat bagian yang tidak beraturan. Stabilitas bentuk tetapnya memberikan peluang untuk melakukan pengelasan berkualitas tinggi dengan aman.

Pemeriksaan konstruksi

Setelah lapisan pengelasan mendingin, perlu untuk melepaskan karbon dari mereka dan memeriksa keberadaan retakan, keripik, gelembung udara. Lagi pula, setiap deformasi jahitan dapat menyebabkan konsekuensi bencana. Patut dicoba untuk berusaha mematahkan struktur itu. Itu harus cukup tahan untuk sama sekali tidak bereaksi terhadap dampak Anda: jangan membungkuk, jangan retak, jangan taburi. Jika hal seperti ini tidak terjadi, maka Anda mendapatkan desain yang benar-benar andal yang akan melakukan semua tugas yang diberikan kepadanya.

Jika Anda perlu membuat sudut pengelasan, maka Anda harus siap dan mempelajari semua triknya. Perlu juga pendekatan yang bertanggung jawab untuk pemilihan peralatan untuk pengelasan, serta bahan dari mana desain akan dibuat. Mengelas sudut bukanlah tugas yang mudah. Ambil tugas ini dengan tanggung jawab penuh. Jika Anda mematuhi semua aturan dan, maka sebagai hasilnya Anda akan mendapatkan konstruksi kualitas yang sangat baik.

Kirim pekerjaan baik Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini.

Siswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting di http://www.allbest.ru

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN ILMU PENGETAHUAN FEDERASI RUSIA

Lembaga pendidikan ANGGARAN FEDERAL negara

pendidikan kejuruan yang lebih tinggi

"Universitas Minyak dan Gas Negara Tyumen"

TERTULISPEMERIKSAANBEKERJA

pada topik:

« Perakitan dan pengelasanpeternakan»

Tyumen, 2015

1. Fitur Produk

2. Bahan yang dibutuhkan untuk bekerja

3. Peralatan, peralatan, perlengkapan, inventaris

4. Proses teknologi

5. Teknologi jahitannya

6. Pilih mode pengelasan

7. Persyaratan kualitas pekerjaan yang dilakukan

8. Organisasi tempat kerja

9. Praktek perburuhan yang aman

Daftar literatur yang digunakan

1. Fitur Produk

Truss adalah desain kisi - sistem inti dari produk yang digulung atau pipa yang terhubung dalam node sedemikian rupa sehingga batang mengalami ketegangan atau kompresi, dan kadang-kadang kompresi dengan lentur longitudinal. Gulungan logam dilas banyak digunakan dalam konstruksi industri dan bangunan sipil, jembatan, tiang, menara, dll. Hal ini disebabkan oleh kekuatan dan kekakuan yang tinggi dari pertanian dan biaya logam yang rendah untuk pembuatannya.

Gbr.1.1. Pertanian

Peternakan terdiri dari unsur-unsur: sabuk, dudukan, penyangga, sprengel (penyangga pendukung).

2. Bahan yang dibutuhkan untuk bekerja

Untuk pengelasan rangka dipilih sewa berbentuk tabung 50 x 25mm dari baja 09G2S. Dinding pipa adalah 1,12 mm, panjang - 6,12 m.

Baja 09G2S - struktural paduan rendah untuk pengelasan. 09G2S - baja, dilas tanpa batasan, tidak memerlukan pemanasan dan perlakuan panas selanjutnya selama pengelasan, tidak peka terhadap kawanan dan tidak mudah marah.

Komposisi kimia dalam% baja 09G2S:

Nilai kawat las berikut cocok untuk gulungan las: Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-18HGS. Untuk pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida (CO 2) menggunakan kawat las, sebaiknya berlapis tembaga, dengan diameter 0,6-1 mm, Anda juga tidak dapat menggunakan kawat las berkarat dan bengkok.

Ketika kawat las digunakan Sv-08G2S-O. Pelapisan tembaga melindungi kawat dari oksidasi dan meningkatkan timah saat ini.

Karakteristik utama dari Sv-08G2S-O:

Kawat diproduksi dengan diameter 0,8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.8; 4.0; 5,0 mm;

Pengobatan permukaan: tidak dilapisi, dilapisi tembaga, dipoles (pelumas residual kurang dari 0,03%), kawat yang dipoles secara kimia;

Perlindungan gas - CO 2 atau campuran Ag-80% dan CO? -20%;

Jenis saat ini: polaritas terbalik konstan.

Gas pelindung dalam pengelasan ini adalah karbon dioksida (CO 2).

Karbon dioksida aktif, yang berarti melindungi zona pengelasan dari udara, larut dalam logam cair, atau bereaksi dengannya dalam interaksi kimia.

Untuk mengurangi kelembaban CO 2, disarankan untuk memasang silinder dengan katup turun dan setelah 1-2 jam buka katup selama 8-10 detik untuk menghilangkan air. Sebelum pengelasan, sejumlah kecil gas dilepaskan dari silinder yang dipasang secara normal untuk menghilangkan udara yang terjebak. Dalam karbon dioksida, besi tuang, baja tahan-korosi struktural rendah dan sedang-paduan rendah dilas. Warna silindernya hitam, tulisannya kuning.

CO 2 digunakan untuk pengelasan busur manual dengan arus bolak-balik dan langsung dalam berbagai posisi spasial struktur kritis yang terbuat dari karbon dan baja paduan rendah dengan kekuatan standar hingga 500 MPa.

3. Peralatan, peralatan, perlengkapan, inventaris

Untuk rangka pengelasan, lebih rasional untuk menerapkan pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida. Secara struktural, perangkat semi otomatis otomatis pengelasan terdiri dari sumber arus (penyearah) dan mekanisme umpan kawat yang dibuat dalam satu rumahan atau secara terpisah dan dilengkapi dengan obor las (Gbr. 3.1.). Prinsip dasar pengelasan MIG / MAG semi-otomatis adalah bahwa kawat logam selama pengelasan dimasukkan ke dalam zona pengelasan melalui obor las dan dilebur dalam busur listrik. Kawat las dengan metode ini memainkan peran ganda - itu adalah elektroda konduktif dan berfungsi sebagai bahan aditif.

Fig. 3.1. Pengumpan utama dari kawat jenis mendorong dengan obor biasa

Berdasarkan fitur desain peralatan untuk pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida, Sputnik semi-otomatis digunakan. Unit catu daya menghasilkan arus pengelasan bolak-balik, penyearah daya mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah, choke menghaluskan riak arus setelah konversi, unit kontrol menghidupkan dan mematikan unit catu daya, katup pneumatik untuk memasok gas pelindung ke zona pengelasan dan mekanisme umpan. Selang kontrol menyalakan unit kontrol dan lasan. Panel kontrol berisi semua kontrol semi-otomatis (kecuali untuk tombol rangkaian, ada di pegangan selang kontrol): penyesuaian pasokan kawat elektroda, penyesuaian kekuatan arus dan tegangan pengelasan, sakelar sakelar pada jaringan, lampu peringatan (menunjukkan voltase), konektor universal untuk menghubungkan selang kontrol, output untuk menghubungkan kabel arus balik (arde).

Prinsip pengoperasian mesin semi-otomatis didasarkan pada pengelasan logam dalam lingkungan gas pelindung dengan elektroda yang dapat dikonsumsi.

Melalui selang kontrol, elektroda dan gas pelindung secara otomatis disuplai ke lokasi pengelasan, dan obor las dipindahkan sepanjang jahitan secara manual oleh tukang las.

Nomor seri semi-otomatis dicap di panel depan dekat pengumpan dan di piring di panel belakang. Tidak ada pengisian semiotomatis.

Selama pengoperasian perangkat semiotomatis, perlu untuk mengamati waktu periode kerja dan jeda (PV), karena selama pengelasan, throttle, penyearah daya dan transformator daya dipanaskan; selama pemanasan, mereka bisa gagal. Waktu pengelasan 3 menit. Jeda waktu (istirahat) 2 menit.

Selama jeda, pendinginan terjadi karena ventilasi alami dari unit daya perangkat semi otomatis melalui lubang ventilasi yang ada di rumah.

Untuk pengelasan, gunakan kawat las, lebih disukai berlapis tembaga, dengan diameter 0,6-1 mm (disuplai dengan diameter 0,8 mm) tidak bisa menggunakan kawat las berkarat dan bengkok. Dilarang untuk memindahkan perangkat semi otomatis dengan selang kontrol. Metode mengatur langkah pengelasan saat ini.

Tabel 3.1. Spesifikasi teknis "Sputnik" semi-otomatis:

Spesifikasi teknis
Tegangan suplai listrik, V
Arus pengelasan maksimum dari perangkat semi otomatis, A
Nilai tegangan operasi perangkat semi otomatis, V
PV mode operasi maksimum,%
Frekuensi listrik, Hz
Diameter kawat yang digunakan, mm
Kecepatan keberangkatan elektroda, m / mnt
Konsumsi daya, kW, tidak lebih
Berat mesin semi otomatis, kg

Selain pengelasan pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida melibatkan penggunaan peralatan tambahan - pemanas dan pengering.

Pemanas hanya digunakan saat pengelasan karbon dioksida. Penguapan CO 2 cair dengan konsumsi besar menyebabkan penurunan suhu yang tajam. Kelembaban yang terkandung dalam gas membeku di gearbox. Demi keselamatan, pemanas diberi daya dengan arus langsung (20 V) atau arus bolak-balik (36 V).

Gbr.3.2. Pemanas: 1 - tubuh, 2 - selubung, 3 - koil, isolasi 4 - panas, elemen 5 - pemanas, mur 6 - kopling.

Desikan menyerap kelembaban dari karbon dioksida. Tersedia dalam dua versi: tekanan tinggi dan rendah. Pengering tekanan tinggi dipasang di depan regulator (gearbox), dan rendah - setelah itu. Zat penyerap kelembaban adalah silika gel atau alumo glikol. Dengan kalsinasi pada 250-300? С zat-zat ini dapat diterima kembali.

Gbr.3.3. Pengering: 1-bushing, 2-coupling nut, 3-spring, 4-mesh, 5-filter, bahan 6-pengeringan, 7-mesh washer, 8-body, 9-fitting.

4. Proses teknologi

1. Persiapan logam untuk pengelasan:baja paduan rendah dipotong menjadi kosong dengan pemotongan gas, plasma atau udara, diikuti dengan strip bagian pemanas dengan alat pemotong atau alat abrasif sampai pemotongan jejak pemotongan api dihilangkan. Sebelum merakit sambungan, ujung-ujung yang akan dilas hingga lebar 20 mm disikat dengan kilau logam dan berlubang. Sendi dikumpulkan di perangkat perakitan atau dengan paku payung. Mereka ditempatkan dengan menggunakan kabel pengisi dari merek yang sama, yang akan dilakukan pengelasan.

Ketinggian paku adalah 0,6 - 0,7 ketebalan bagian yang akan dilas, tetapi tidak kurang dari 3 mm, dengan ketebalan dinding hingga 10 mm atau 5-8 mm dengan ketebalan dinding lebih dari 10 mm. Sarung tangan harus dilakukan dengan penetrasi penuh. Permukaannya harus dibersihkan dengan hati-hati. Sarung tangan dengan cacat yang tidak dapat diterima harus dihilangkan secara mekanis. Selama 1,2 - 2 jam, kawat las dikalsinasi pada suhu 150 - 250 ° C. Karat pada kawat secara dramatis mempengaruhi stabilitas proses pengelasan. Dianjurkan untuk menghilangkan karat dengan etsa kawat dalam larutan asam klorida 5% diikuti dengan kalsinasi selama 1,5-2 jam pada suhu 150-250? С.

2. Proses teknologi Pengelasan rangka logam dimulai dengan pembuatan elemen-elemennya - sudut, saluran, saputangan, dll. Sesuai dengan gambar yang ditentukan. Unsur-unsur pabrikan tambak dikumpulkan di rak atau dalam stok dan diikat dengan lasan pendek. Urutan pengelasan yang tumpang tindih ketika pengelasan rangka yang dipasang pada paku payung harus dilakukan sesuai dengan teknologi yang menyediakan bengkokan minimum yang diizinkan tanpa pemangkasan rangka berikutnya - prosedur pengelasan simpul harus selalu dilakukan dari bagian tengah rangka hingga ujungnya.

1. Di rak, dengan menggunakan klem, sumbat, dan alat pengunci, tata letak sesuai dengan gambar cabang pertama dari truss atas dan bawah.

2. Pada titik-titik simpul sabuk, pasang saputangan, tekan dengan klem atau kurung ke cabang sabuk dan ambil.

3. Periksa kebenaran posisi ikat pinggang dan titik-titik kunci dengan mengukur dengan penggaris atau tali searah dengan struts, kawat gigi dan menghubungkan panjang teoretis mereka antara titik-titik yang saling berlawanan dan pada saat yang sama menempatkan risiko pada saputangan ke arah elemen grid.

4. Sebarkan cabang-cabang struts dan kawat gigi pertama, pertahankan besarnya minus pada setiap simpul dan, dengan fokus pada kebetulan risiko pada saputangan dan di ujung batang kisi, tekan batang ke saputangan dan masukkan paku payung.

5. Putar cabang rangka yang sudah dirakit pada suhu 180 °, letakkan gasket di sabuk dan elemen kisi sesuai dengan gambar, tekan dan ambil.

6. Sebarkan cabang kedua ikat pinggang, pilar, kawat gigi, dan dasi, dengan fokus pada cabang pertama dari setiap elemen, tekan dan raih ke saputangan dan gasket.

7. Las rangka yang sudah dirakit. Simpul pengelasan mulai dari tengah pertanian dan mengarah ke ujungnya secara simetris. Pada setiap simpul, saputangan pertama dilas ke sabuk, dan kemudian pilar dan kawat gigi ke saputangan.

8. Rangka dibalikkan untuk kedua kalinya sebesar 180 ° dan simpul dilas dalam urutan yang sama dari sisi cabang pertama dari sabuk, dudukan dan kawat gigi.

9. Setelah mengelas semua lapisan, tambak dikenakan operasi akhir, setelah itu memasuki gudang barang jadi.

5. Teknologi jahitannya

Node-node tambak dilas secara berurutan - dari tengah tambak ke node pendukung. Pertama lakukan butt, dan kemudian pelipit sudut. Jika jahitannya dari bagian yang berbeda, maka jahitannya pertama dengan bagian yang lebih besar, dan kemudian dengan yang lebih kecil. Setiap elemen dalam rakitan jahitan panjang jahitan 30-40mm. Tutup jahitan tidak dilakukan segera. Pertama, biarkan untuk mendinginkan area logam dasar itu, di mana lapisan yang terletak berdekatan akan tumpang tindih. Ini akan mengurangi logam yang terlalu panas dan deformasi plastik. Kontrol lapisan longitudinal dibawa ke ujung elemen yang dilas hingga panjang 20 mm. (lihat gambar 5.1.)

Gbr.5.1. Panjang jahitan longitudinal.

Saat pengelasan bagian rangka menggunakan jenis koneksi berikut:

· Sambungan yang tumpang tindih dengan pengelasan kontur sudut menjadi lebih kuat dan lebih tangguh (Gbr.5.2.). Dianjurkan untuk menyeberang rak sudut, tegak lurus dengan bidang sambungan. Untuk menghindari munculnya momen lentur dan momen torsi yang tidak perlu pada batang, disarankan untuk menghubungkan elemen rangka sehingga garis pusat lengkung penampang melintang berpotongan pada satu titik.

Koneksi dengan rak yang menghadap satu sisi lebih kompak (lihat Gambar 5.3.).

· Simpul tambak dengan scarf - kekakuan sambungan diperkuat dengan scarf. Sambungan dengan saputangan yang dilapis jauh lebih kuat dan lebih tangguh (Gbr.5.4.).

Gbr.5.4 Dasi truss dengan scarf.

· Unit rangka dengan overlay: batang horisontal rangka, mewakili balok-I pada penampang, dilas dengan dua pelipitan sudut 1 ekstensi. Ketika panjang jahitan lebih dari 500 mm, mereka ditumpangkan dengan cara terbalik. Dua batang, yang masing-masing terdiri dari dua sudut, dipasang pada ekstensi dan melekat padanya sedemikian rupa sehingga sumbu geometris batang dan balok berpotongan pada satu titik. Pertama, lapisan depan 2 diterapkan, kemudian sayap 3 dan 4, arah pengelasan yang harus dari jahitan depan ke tepi ekstensi. Untuk menghindari distorsi ekstensi, jahitan 3 dan 4 harus diterapkan secara bersamaan di kedua sisi ekstensi atau secara bergantian di satu sisi dan yang lain (lihat gambar 5.5.).

Fig. 5.5. Node pertanian dengan ekstensi.

Ujung keliman longitudinal mengarah ke ujung elemen yang dilas untuk panjangnya

· Unit rangka dengan gasket digunakan dalam kasus ketika penampang semua batang terdiri dari elemen berpasangan - sudut atau saluran. Elemen berpasangan dari batang-batang tersebut saling berhubungan dengan celah di mana paking dimasukkan. Pertama, batang horizontal dilas ke paking dengan jahitan 1 dan 2. Dianjurkan untuk mengelas paking secara bersamaan di kedua sisi paking oleh dua tukang las. Kemudian, dengan cara yang sama, dudukan vertikal dilas, dan kemudian dua dudukan miring.

Gbr.5.6. Unit pertanian dengan gasket.

6. Pilih mode pengelasan

Kualitas pengelasan sebagian besar tergantung pada kebenaran pilihan mode operasi mesin las, serta pada kebenaran pilihan bahan pengelasan (kawat las). Untuk mengatur aliran gas pelindung menggunakan peredam gas. Gas pelindung, yang disuplai ke zona pengelasan melalui nosel gas, melindungi busur dan kolam las dengan logam cair. Logam dalam keadaan cair aktif secara kimia dan dapat bereaksi dengan gas pelindung.

Tergantung pada ketebalan logam yang dilas, tukang las memilih mode operasi dengan sakelar arus listrik dan umpan elektroda. Jarak dari tepi tabung pelindung dan bagian yang dilas adalah 7-14 mm.

Ketebalan logam yang dilas - 2 mm. Kesenjangan antara bagian yang dilas diatur sekitar 0,8 mm.

Pertimbangkan mode pengelasan optimal pada ketebalan logam 2 mm:

Diameter kawat 0,8 mm

Arus pengelasan - sekitar 200 A

Tegangan busur - 22 V

Kecepatan pengelasan - 55 m / jam

Keberangkatan elektroda - 13 mm

Konsumsi gas - 7 l / mnt

Jumlah operan - 1

7. Persyaratan kualitas pekerjaan yang dilakukan

Struktur yang dilas dikendalikan pada semua tahap pembuatannya. Selain itu, perangkat dan peralatan diperiksa secara sistematis. Di bawah kontrol awal, utama dan bahan pendukung, kepatuhan mereka terhadap gambar dan spesifikasi ditetapkan

Setelah panen, bagian-bagian yang paling sering dikenai pemeriksaan eksternal, yaitu mereka memeriksa penampilan bagian, kualitas permukaan, keberadaan gerinda, retakan, goresan, dll., dan juga mengukurnya dengan alat universal dan khusus, template, dengan bantuan perangkat kontrol. Khususnya area yang dikontrol dengan cermat yang terkena pengelasan. Profil tepi yang disiapkan untuk pengelasan fusi diperiksa dengan templat khusus, dan kualitas persiapan permukaan diperiksa menggunakan instrumen optik atau mikrometer khusus.

Selama perakitan dan pemasangan memeriksa lokasi bagian relatif satu sama lain, ukuran celah, lokasi dan ukuran paku payung, tidak adanya retak, luka bakar dan cacat lainnya di tempat pemasangan, dll. Kualitas bangunan dan paku payung terutama ditentukan oleh pemeriksaan dan pengukuran eksternal.

Momen yang paling penting adalah kontrol kinerja pengelasan saat ini. Organisasi kontrol pengelasan dapat dilakukan dalam dua arah: kontrol proses pengelasan itu sendiri atau produk yang dihasilkan.

8. Organisasi tempat kerja

Stasiun pengelasan khusus diciptakan untuk mengelas dan memasang bengkel perakitan dan pengelasan rangka, yang dilengkapi dengan alat pengangkat, rak perakitan, konduktor dan tilter. Penggunaan alat pengangkat harus disediakan untuk perakitan saat mengelas masing-masing produk dengan berat masing-masing lebih dari 20 kg. Lebar lorong antara peralatan, mesin yang bergerak dan bagian yang bergerak, serta antara sumber daya multi-stasiun stasioner harus minimal 1,5 m. Penempatan peralatan pengelasan harus memastikan akses yang aman ke sana.

Selama penyimpanan benda kerja yang dilas, bahan-bahan las dan produk jadi di bengkel tidak boleh ada gangguan dengan pencahayaan alami, ventilasi, operasi yang aman dari peralatan pengelasan, jalur, bagian dan penggunaan peralatan pemadam kebakaran dan peralatan pelindung pekerja. Area pengelasan dihubungkan oleh bukaan ke kamar-kamar yang berdekatan di mana logam tidak dilas atau dipotong harus memiliki ventilasi gas buang terlepas dari keberadaan lentera.

Untuk menjebak aerosol pengelasan di tempat pembentukannya di pos stasioner, serta di mana dimungkinkan sesuai dengan kondisi teknologi di pos non-stasioner, sedotan lokal harus disediakan.

Ketika pengelasan gas, pemotongan dan pemanasan permukaan logam di dalam ruang tertutup atau tidak lengkap (struktur besar seperti gulungan), ventilasi harus diatur menggunakan hisap lokal atau ventilasi pertukaran umum harus disediakan baik dengan mengeluarkan udara yang terkontaminasi dari mereka dan dengan memasok mereka dengan bersih udara.

Untuk mengurangi transmisi kebisingan dan getaran melalui saluran dan pipa, mereka harus dipasang ke kipas dan pompa dengan bantuan insert kelenjar karet yang fleksibel atau puting karet.

Lokakarya harus dilengkapi untuk mengevakuasi orang-orang dengan penerangan listrik darurat, memberikan penerangan di lorong-lorong setidaknya 0,5 lux. Dilarang menghubungkan pantograf lain dengan jaringan penerangan darurat.

Toko perakitan pertanian harus dilengkapi dengan peralatan pemadam api primer sesuai dengan persyaratan pengawasan kebakaran.

Bengkel harus selalu bersih dan rapi setiap saat dan segera membuang sampah dan limbah.

9. Praktek perburuhan yang aman

Untuk mencegah kecelakaan pengelasan, pedoman keselamatan berikut harus diperhatikan:

Untuk melindungi mata Anda, Anda harus bekerja dengan perisai keselamatan atau di helm dengan kacamata hitam dimasukkan ke dalamnya.

Tukang las harus bekerja dalam pakaian kanvas yang melindungi tubuh dari luka bakar dan sepatu karet yang mencegah sengatan listrik. Pakaian dan sepatu harus kering. Di bawah kaki harus mendasari tikar karet, dan ketika bekerja duduk menggunakan bangku kayu.

Dilarang mengelas pada jarak kurang dari 5 m dari bahan yang mudah terbakar atau meledak.

Pekerja pembantu yang terlibat dalam pelaksanaan proses pengelasan, harus mengeluarkan pelindung manual dengan kaca merah atau hijau pelindung.

Tukang las dilarang melakukan perbaikan peralatan las.

Saat menggunakan silinder dengan gas terkompresi, penting untuk mengamati langkah-langkah keamanan yang ditetapkan: jangan melempar silinder, jangan memasangnya di dekat alat pemanas, jangan menyimpan bersama silinder dengan oksigen dan gas yang mudah terbakar, dan menyimpan silinder dalam posisi tegak. Saat uap air dalam peredam silinder dengan CO 2 membeku, hangatkan hanya melalui pemanas listrik khusus atau letakkan di atas kain yang direndam dalam air panas. Dilarang keras menghangatkan silinder apa pun dengan gas terkompresi dengan nyala api terbuka, karena hal ini hampir pasti mengarah pada ledakan silinder.

Ketika pengelasan dalam gas pelindung, kecuali untuk kepatuhan dengan langkah-langkah umum untuk semua metode pengelasan, perlu untuk memperhitungkan bahwa karbon dioksida dan argon 1,5-2 kali lebih berat daripada udara. Gas-gas ini dapat terakumulasi di bagian bawah kompartemen, ruangan, dan karenanya perangkat ventilasi gas buang harus dipasang tidak hanya di zona pernafasan tukang las, tetapi juga di bagian bawah ruangan. Buang udara dari area kerja. Kapasitas ventilasi pembuangan per 1 kg logam las tidak kurang dari 150 m 3 / jam.

Penanganan dan penyimpanan tabung gas yang aman

Saat menangani dan menyimpan tabung gas, disarankan untuk mengamati langkah-langkah praktis berikut. Saat mengangkut dan menyimpan, perlu juga mempertimbangkan instruksi dari badan resmi.

Hanya orang-orang dengan pengalaman dan kualifikasi yang memadai yang diizinkan untuk menangani tabung gas.

Silinder gas adalah bejana bertekanan tinggi dan harus ditangani dengan hati-hati.

Jangan pernah melepas atau merusak label yang ditempelkan oleh pabrikan ke silinder.

Sebelum menggunakan balon, pastikan balon itu terkandung dengan benar.

Sebelum menggunakan gas, biasakan diri Anda dengan sifat-sifatnya dan risiko yang terkait dengan penggunaannya.

Jika terjadi ketidakpastian tentang penanganan gas yang benar, hubungi pabrik gas.

Selalu gunakan sarung tangan pelindung.

Jangan mengangkat botol dengan tutupnya.

Untuk memindahkan silinder selalu gunakan kotak troli atau silinder.

Saat menggerakkan silinder, tutup pelindung harus selalu berada di tempatnya.

Gunakan larutan sabun untuk mendeteksi kebocoran.

Selalu gunakan regulator tekanan yang dirancang untuk gas ini. Gunakan sisipan dilarang.

Sebelum menghubungkan peralatan ke silinder, periksa kelas tekanan yang benar.

Cegah gas agar tidak kembali ke silinder (mis., Katup yang tidak kembali) sebelum menghubungkan silinder.

Jika terjadi kerusakan pada silinder yang beroperasi, itu harus ditandai dengan jelas dan dikembalikan ke pemasok. Jangan mencoba memperbaiki balon atau menyembunyikan cacat, karena hal ini dapat menimbulkan risiko bahaya bagi orang lain.

Silinder harus disimpan di tempat yang berventilasi baik.

Keamanan listrik

Ini adalah sistem tindakan dan alat organisasi dan teknis yang melindungi orang dari efek berbahaya dan berbahaya dari arus listrik, busur listrik, medan elektromagnetik, listrik statistik.

Persyaratan keselamatan listrik umum diatur oleh GOST.

Tukang las busur listrik harus memiliki grup kualifikasi keselamatan minimal 2 dan grup keselamatan listrik yang sama. Tukang las perlu mengetahui bahwa cedera listrik terjadi ketika arus melewati tubuh seseorang, kesehatannya, terlalu banyak pekerjaan, kegembiraan saraf, dan konduktivitas listrik kulit. Tingkat keparahan sengatan listrik tergantung pada besarnya arus dan tegangan, pada jalur arus, durasi efeknya, dan pada frekuensi arus. Nilai saat ini dari 0,002 A - untuk ditransfer tanpa rasa sakit, ke 0,05 A - menyebabkan sensasi menyakitkan, lebih dari 0,05 A berbahaya. Di daerah basah tegangan aman hingga 12V, dalam kondisi kering 42v.

Grounding terlarang adalah hubungan dengan kawat logam dari bagian-bagian perangkat listrik (misalnya: rumah transformator las) ke ground.

Kasus sengatan listrik menempati bobot tertentu dalam total volume cedera, sehingga setiap pekerja tukang las harus menyadari tidak hanya tindakan untuk mencegah sengatan listrik, tetapi juga aturan untuk membebaskan seseorang dari arus dan aturan untuk pertolongan pertama.

Keamanan api

Sebelum bekerja, perlu mempelajari instruksi tentang perlindungan tenaga kerja dan teknik keselamatan: percikan dan tetes logam dan terak yang meleleh bisa menjadi penyebab kebakaran selama pengelasan, jika ada bahan pelumas yang mudah terbakar dan yang mudah terbakar di sekitar pengelasan. Untuk mencegah kebakaran, perhatikan langkah-langkah berikut:

Dilarang bekerja dalam sarung tangan kotor, berminyak, sarung tangan;

Dilarang melakukan pengelasan peralatan di bawah voltase dan bejana tekanan;

Tidak mungkin dilakukan tanpa persiapan khusus, pengelasan dan pemotongan tangki dari bahan bakar cair;

Saat melakukan pekerjaan pengelasan sementara di tempat, lantai kayu, lantai dan perancah harus dilindungi dari pengapian lembaran asbes atau besi;

Alat pemadam api, karung pasir, sekop, ember, selang api, dll., Harus selalu dibakar. dan memantau kondisi mereka yang baik, serta menjaga alarm kebakaran dalam kondisi baik.

Setelah menyelesaikan pekerjaan pengelasan, perlu untuk mematikan peralatan, untuk memastikan bahwa tidak ada benda yang terbakar atau bercahaya.

Daftar literatur yang digunakan

1. Smirnov I.O. Dasar-dasar pengelasan listrik dan gas: buku teks - edisi ke-2 - Moskow: ITK Dashkov dan K, 2009. - 322 hal.

2. Chernyshov G.G. Referensi tukang las listrik dan gazorezchika: uch-untuk awal. prof. sampel / GG Chernyshov, G.V. Field, A.P. Vybornov et al.; oleh ed. G.G. Chernyshov. M.: IC Academy, 2006. - 400 p.

3. Cheba, V.A. Pekerjaan pengelasan. belajar. manual untuk awal. prof. sampel / V.A. Cheban .- Ed. Ketujuh Rostov n / D: Phoenix, 2010.- 412 p.

4. Adaskin, A.M. Ilmu material (pengerjaan logam): buku teks untuk awal prof.obr. / A.M. Adaskin, V.M. Zuev. - 3 ed., Sr.- Moskow: IC Academy, 2008. - 240 hal.

5. Kulikov, ON Perlindungan tenaga kerja dalam produksi pekerjaan pengelasan: studi. manual untuk awal. prof. Pendidikan / HIDUP Kulikov, E.I. Rolin.- M .: EC Academy, 2004. - 176 s.

6. Sumber daya internet.

Diposting di Allbest.ru

Dokumen serupa

Pilihan bahan untuk mode pengelasan dan pengelasan. Peta teknologi untuk perakitan sambungan ujung pipa dengan diameter 150 mm, terbuat dari baja grade 12G2SB menggunakan pengelasan busur manual. Kontrol kualitas pengelasan.

makalah, ditambahkan 11/14/2014

Teknologi proses pembuatan kisi-kisi jendela dengan metode pengelasan busur listrik. Persyaratan untuk struktur yang dilas, metode untuk memantau lasan suatu produk. Bahan, peralatan dan alat untuk perakitan dan pengelasan kisi-kisi jendela.

pemeriksaan, ditambahkan 21/12/2016

Teknologi pengelasan busur listrik. Bahan yang digunakan untuk melakukan pengelasan busur listrik. Peralatan, alat dan perangkat untuk pengelasan busur listrik. Proses teknologi dan bahan yang digunakan untuk perakitan dan pengelasan jalan keluar darurat.

makalah, ditambahkan 01/10/2015

Proses teknologi perakitan dan pengelasan pipa dengan diameter 50 mm pada posisi berputar. Pilihan bahan untuk pengelasan dan peralatan pengelasan. Mode pengelasan, pekerjaan kontrol kualitas. Perhitungan total waktu pengelasan, upah.

makalah, ditambahkan 12/23/2014

Prosedur penerimaan organisasi untuk melakukan pekerjaan pengelasan dan perakitan. Organisasi pengerjaan pengiriman bagian pipa ke bagian linier. Periksa pipa untuk mengetahui kekuatan dan deformasi. Urutan pengelasan, peralatan yang diperlukan.

makalah, ditambahkan 25.05.2015

Proses teknologi pengelasan busur listrik. Analisis persyaratan untuk struktur yang dilas. Peralatan dan alat yang diperlukan untuk perakitan dan pengelasan kisi-kisi jendela. Organisasi dan keamanan tempat kerja.

pemeriksaan, ditambahkan 23/12/2016

Metode pemotongan pipa sebelum pengelasan. Sentralisasi untuk perakitan dan pelurusan pipa. Teknologi pengelasan gas dari berbagai lapisan. Fitur pengelasan horisontal, vertikal, langit-langit, jahitan miring. Keamanan dalam kinerja pekerjaan panas.

makalah ditambahkan pada 10/08/2014

Pilihan perangkat lunak untuk pekerjaan desain. Seleksi, pembenaran sarana teknis untuk pekerjaan desain. Pengembangan model objek desain. Merancang dokumen teknologi untuk proses panen, perakitan dan pengelasan.

makalah panjang ditambahkan 01/09/2010

Persyaratan untuk kualitas pekerjaan yang dilakukan selama siklus produksi pengelasan. Keuntungan, kerugian dan jenis pengelasan gas terlindung. Komposisi peralatan proses yang diperlukan untuk melakukan pengelasan; proses teknologi.

makalah panjang ditambahkan 01/09/2010

Organisasi tukang las tempat kerja. Persiapan logam dan perakitan komponen untuk pengelasan. Seleksi dan justifikasi rezim, teknologi, dan tahapannya. Jenis pengelasan yang menjanjikan, pengalaman manufaktur yang maju. Kontrol kualitas sambungan dan lapisan yang dilas.

Peternakan - teralis konstruksi bangunan, yang merupakan sistem batang yang terhubung dalam node. Peternakan terbuat dari logam, beton bertulang, dan kadang-kadang kayu (untuk rumah dari bar). Mereka adalah portal, dengan sabuk paralel, melengkung, segitiga dan spesies lainnya.

Gulungan logam dibuat sesuai dengan gambar rinci di pabrik dengan pengelasan atau memukau. Pengelasan, berbeda dengan memukau dan lari, mengurangi berat struktur sebesar 20-30%, serta mengurangi waktu untuk produksi. Bahannya adalah baja atau aluminium dari berbagai bagian yang digulung:

sudut sama dan tidak sama;
bilah saluran;
merek dan balok-I;
pipa persegi atau persegi panjang.

Teknologi pembuatan rangka logam

Proses pembuatan gulungan logam terdiri dari empat tahap:

pengembangan seperangkat gambar KMD;
persiapan fragmen pertanian masa depan;
perakitan kosong menjadi struktur tunggal (rangka logam);
lukisan dan pengiriman produk jadi.

Dalam gambar semua data yang diperlukan pada elemen pengiriman ditunjukkan, masing-masing diberikan nomor individual (penandaan). Semua detail diperlihatkan secara terperinci: menunjukkan ukuran, sudut, ketebalan. Juga di bagian KMD ada data lengkap tentang lasan, jenis sambungan las dan teknologi pengelasan, elektroda.

Menurut gambar pra-desain, mereka mulai memotong pipa, sudut dan profil bergulir lainnya. Kemudian, dari mereka, sebuah peternakan "mentah" dipasang di rak-rak atau di stok, yaitu, semua fragmen dilas dengan las paku pendek. Tempat berlabuh bangunan adalah platform tertentu di mana sebuah peternakan dirakit sehingga tidak mengarah. Karena kebanyakan rangka logam adalah struktur khas, konduktor dan mesin fotokopi digunakan dalam produksi. Setelah perakitan "mentah", billet rangka dipasang sepanjang seluruh sekrup dengan klem sekrup, klem, dan kaki. Setelah semua barang rangka baja las dengan persyaratan regulasi dan regulasi teknis. Produk jadi dilewatkan ke lukisan itu.

Pewarnaan dilakukan untuk melindungi logam dari efek komponen lingkungan yang agresif. Proses pewarnaan berlangsung dalam tiga tahap:

pembersihan permukaan (peledakan pasir, ultrasonik atau hydrotreating);
melapisi permukaan produk untuk melukis;
aplikasi pewarna pigmen.

Dalam produksi industri, primer GF-021 diterapkan sesuai dengan GOST 25129-82 abu-abu atau merah-coklat. Ini diencerkan dengan xylene, pelarut atau RE-4B. Yang terakhir ini dirancang untuk melukis di medan listrik. Komposisi GF-021 direkomendasikan untuk digunakan dengan enamel sendi untuk meningkatkan kualitas perawatan permukaan. Setelah pewarnaan pertanian dikeringkan, dan kemudian dikirim untuk pengiriman atau ke gudang.

Untuk menghindari perkawinan dalam pembuatan gulungan logam, pada setiap tahap produksi, kontrol ketat kepatuhan terhadap proses teknologi dilakukan.

Pendahuluan

Pengelasan adalah salah satu proses teknologi utama dalam rekayasa dan konstruksi. Jenis utama pengelasan adalah pengelasan busur.

Pembuatan struktur untuk berbagai keperluan menggunakan pengelasan menjadi lebih umum di semua negara industri. Produksi struktur las yang hemat biaya merupakan faktor mendasar dalam memastikan penggunaan prioritasnya dibandingkan dengan struktur cor, tempa dan cap.

Keragaman konstruktif dari struktur yang dilas membuatnya sulit untuk mengklasifikasikannya berdasarkan fitur tunggal. Mereka dapat diklasifikasikan berdasarkan tujuan (gerobak, kapal, penerbangan, dll.), Tergantung pada ketebalan elemen yang akan dilas (berdinding tipis dan berdinding tebal), dengan bahan (baja, aluminium, titanium, dll.), Dengan metode menghasilkan kosong (lembaran, bagian, dilas-cor, dilas-ditempa dan dilas-dicap). Untuk membuat proses teknologi yang khas, disarankan untuk mengklasifikasikan berdasarkan bentuk konstruktif dari produk yang dilas dan sesuai dengan kekhasan beban operasi. Menurut tanda-tanda ini, struktur yang dilas kisi, balok, kerang, struktur pengangkutan lambung dan bagian-bagian mesin dan perangkat dibedakan.

Dalam tulisan ini kami mempertimbangkan secara rinci deskripsi dan pembuatan struktur kisi, yaitu teknologi pengelasan untuk pembuatan gulungan.

Rangka yang dilas untuk diploma dibuat sesuai dengan pola penjahitan tertentu.

Gambar 2 - Prosedur untuk melakukan pengelasan rangka truss

1. Bagian umum

1.1 Deskripsi desain, pilihan metode pengelasan

Desain kisi adalah sistem inti dari produk yang digulung atau pipa yang terhubung dalam node sedemikian rupa sehingga batang mengalami ketegangan atau kompresi, dan kadang-kadang kompresi dengan lentur longitudinal. Ini termasuk rangka, tiang, kolom, mesh dan rangka penguat. Pertimbangkan jenis desain kisi - rangka las.

Gulungan logam yang dilas banyak digunakan dalam konstruksi bangunan industri dan sipil, jembatan, tiang, menara, dll. Hal ini disebabkan oleh kekuatan tinggi dan kekakuan batang dan biaya rendah logam untuk memproduksi mereka.

Proses teknologi pengelasan rangka baja dimulai dengan pembuatan elemen-elemennya - sudut, saluran, saputangan, dll. Sesuai dengan gambar yang diberikan. Unsur-unsur pabrikan tambak dikumpulkan di rak atau dalam stok dan diikat dengan lasan pendek. Urutan lasan yang tumpang tindih saat pengelasan rangka yang dikumpulkan pada paku payung harus dilakukan sesuai dengan teknologi yang menyediakan lungsin minimum yang diperbolehkan tanpa pemangkasan rangka berikutnya.

Kebun, yang diwakili dalam pekerjaan adalah model yang dapat ditunjukkan di kelas pada subjek "Teknologi produksi struktur dilas." Kebun ini dirakit dengan tangan dan dilas dengan pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida.

1.2 Pemilihan peralatan pengelasan

Pengelasan busur terlindung gas - lembam (MIG) atau aktif (MAG) adalah metode yang paling banyak digunakan di Eropa dan Amerika. Dalam kehidupan sehari-hari, metode ini disebut pengelasan semi-otomatis, karena tukang las secara manual menggerakkan obor las di sepanjang jahitan .Metode pengelasan ini dibedakan oleh kinerja tinggi, kemudahan penggunaan, dan kemungkinan otomatisasi. Pengelasan dengan metode ini dilakukan menggunakan mesin las semi-otomatis.

Proses pengelasan semi-otomatis dapat digunakan untuk pengelasan baja paduan rendah dan tinggi (stainless), serta untuk struktur pengelasan yang terbuat dari aluminium dan paduannya.

Untuk mengelas pertanian, kami memutuskan untuk menggunakan pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida. Secara struktural, perangkat semi otomatis otomatis pengelasan terdiri dari sumber arus (penyearah) dan mekanisme umpan kawat yang dibuat dalam satu rumahan atau secara terpisah dan dilengkapi dengan obor las (Gambar 1). Prinsip dasar pengelasan MIG / MAG semi-otomatis adalah bahwa kawat logam selama pengelasan dimasukkan ke dalam zona pengelasan melalui obor las dan dilebur dalam busur listrik. Kawat las dengan metode ini memainkan peran ganda - itu adalah elektroda konduktif dan berfungsi sebagai bahan aditif.

Gambar 1. Feeder tipe kawat dorong utama dengan obor konvensional

Berdasarkan fitur desain peralatan untuk pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida, kami memilih pengelasan "Sputnik" semi-otomatis.

Perangkat semi otomatis otomatis “Sputnik” dirancang untuk pengelasan logam lembaran tipis dan perbaikan mobil dan truk penumpang. Untuk kenyamanan operasi, unit catu daya (sumber arus pengelasan) dan mekanisme pengumpanan dirancang dalam satu wadah.

Unit catu daya menghasilkan arus pengelasan bolak-balik, penyearah daya mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah, choke menghaluskan riak arus setelah konversi, unit kontrol menghidupkan dan mematikan unit catu daya, katup pneumatik untuk memasok gas pelindung ke zona pengelasan dan mekanisme umpan. Selang kontrol menyalakan unit kontrol dan lasan. Panel kontrol berisi semua kontrol semi-otomatis (kecuali untuk tombol rangkaian, ada di pegangan selang kontrol): penyesuaian pasokan kawat elektroda, penyesuaian kekuatan arus dan tegangan pengelasan, sakelar sakelar pada jaringan, lampu peringatan (menunjukkan voltase), konektor universal untuk menghubungkan selang kontrol, output untuk menghubungkan kabel arus balik (arde).

Prinsip pengoperasian mesin semi-otomatis didasarkan pada pengelasan logam dalam lingkungan gas pelindung dengan elektroda yang dapat dikonsumsi.

Melalui selang kontrol, elektroda dan gas pelindung secara otomatis disuplai ke lokasi pengelasan, dan obor las dipindahkan sepanjang jahitan secara manual oleh tukang las.

Nomor seri semi-otomatis dicap di panel depan dekat pengumpan dan di piring di panel belakang. Tidak ada pengisian semiotomatis.

Selama jeda, pendinginan terjadi karena ventilasi alami dari unit daya perangkat semi otomatis melalui lubang ventilasi yang ada di rumah.

Tabel 1 - Karakteristik teknis "Satelit" semi-otomatis

Karakteristik teknis Tegangan suplai utama, V380Pengelasan maksimum saat ini dari perangkat semi otomatis, A175Tegangan operasi nominal dari perangkat semi otomatis, V32Mode operasi maksimum dari PV,% 60Frekuensi dari jaringan suplai, Hz 50Diameter dari kawat yang digunakan, mm0.8-1.2 Laju keberangkatan dari elektroda, m / min, k lebih dari 3,5 Massa perangkat semi otomatis, kg 85 Ukuran 1000х815х355

Metode mengatur langkah pengelasan saat ini.

Selain pengelasan pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida melibatkan penggunaan peralatan tambahan - pemanas dan pengering.

Pemanas hanya digunakan saat pengelasan karbon dioksida. Penguapan CO cair 2 dengan konsumsi besar itu menyebabkan penurunan suhu yang tajam. Kelembaban yang terkandung dalam gas membeku di gearbox. Demi keselamatan, pemanas diberi daya dengan arus langsung (20 V) atau arus bolak-balik (36 V).

Coil

Isolasi termal

Elemen pemanas

6 - tutup mur

Gambar 3 - Pemanas

Desikan menyerap kelembaban dari karbon dioksida. Tersedia dalam dua versi: tekanan tinggi dan rendah. Pengering tekanan tinggi dipasang di depan regulator (gearbox), dan rendah - setelah itu. Desikannya adalah silika gel atau cuff glikol. Dengan kalsinasi pada 250-300 "C, zat ini dapat dipulihkan.

Cap kacang

Musim semi

Bahan Dewatering

Mesin cuci jala

Gambar 4 - Pengering

2. Bagian teknologi

.1 Pemilihan bahan las, alat dan perlengkapan

konstruksi peralatan pengelasan logam

Untuk pengelasan rangka, pipa bagian 50 x 25 dipilih dari baja 09G2S.

Baja 09G2S digunakan:

untuk produksi ketel uap;

untuk produksi peralatan dan wadah yang beroperasi di bawah tekanan pada suhu -70 - +450 ° C;

untuk produksi struktur lembaran yang dilas dalam teknik kimia dan perminyakan;

dalam pembuatan kapal.

Komposisi kimia dalam% baja 09G2S:

CSiMnNiSPCrNCuAske 0,120.5-0.81.3-1.7 hingga 0,3 hingga 0,04 hingga 0,035 hingga 0,3 hingga 0,008 hingga 0,3 hingga 0,08

Nilai kawat las berikut cocok untuk mengelas baja paduan rendah dan sedang: Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-18HGS. Untuk pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida (CO 2) gunakan kawat las, sebaiknya dilapisi tembaga, dengan diameter 0,6-1 mm, Anda juga tidak bisa menggunakan kawat las yang berkarat dan bengkok.

Saat mengelas pertanian, saya menggunakan kawat Sv-08G2S-O. Pelapisan tembaga melindungi kawat dari oksidasi dan meningkatkan timah saat ini.

Karakteristik utama dari Sv-08G2S-O:

Kawat diproduksi dengan diameter 0,8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.8; 4.0; 5,0 mm.

Perawatan permukaan: tidak dilapisi, dilapisi tembaga, dipoles (residu pelumas kurang dari 0,03%), kawat yang dipoles secara kimia.

Perlindungan: pelindung gas - CO 2 atau campuran Ag-80% dan CO²-20%.

Jenis saat ini: polaritas terbalik konstan.

Gas pelindung dalam pengelasan ini adalah karbon dioksida (CO 2). Karbon dioksida aktif, yang berarti melindungi zona pengelasan dari udara, larut dalam logam cair, atau bereaksi dengannya dalam interaksi kimia.

Karbon dioksida tidak berwarna, dengan bau yang samar, dengan sifat pengoksidasi yang nyata, sangat larut dalam air. Lebih berat dari udara 1,5 kali, dapat menumpuk di area yang berventilasi buruk, di sumur, lubang. Untuk mengurangi kelembaban CO 2Dianjurkan untuk memasang silinder dengan katup ke bawah dan setelah 1-2 jam buka katup selama 8-10 detik untuk menghilangkan air. Sebelum pengelasan, sejumlah kecil gas dilepaskan dari silinder yang dipasang secara normal untuk menghilangkan udara yang terjebak. Dalam karbon dioksida, besi cor, baja karbon rendah dan menengah, baja tahan korosi struktural paduan rendah dilas. Warna silindernya hitam, tulisannya kuning.

2.2 Persiapan logam untuk pengelasan dan perakitan konstruksi

Baja paduan rendah dipotong menjadi gas, plasma atau billet udara-busur tajam th, diikuti dengan membersihkan bagian pemanas dengan alat tajam atau abrasif sebelum menghapus tanda pemotongan.

Sebelum merakit sambungan, ujung-ujung yang akan dilas hingga lebar 20 mm disikat dengan kilau logam dan berlubang.

Sendi dikumpulkan di perangkat perakitan atau dengan paku payung. Mereka ditempatkan dengan menggunakan kabel pengisi dari merek yang sama, yang akan dilakukan pengelasan.

Ketinggian paku harus sama dengan 0,6 - 0,7 ketebalan bagian yang akan dilas, tetapi tidak kurang dari 3 mm, dengan ketebalan dinding hingga 10 mm atau 5-8 mm dengan ketebalan dinding lebih dari 10 mm.

Sarung tangan harus dilakukan dengan penetrasi penuh. Permukaannya harus dibersihkan dengan hati-hati. Sarung tangan dengan cacat yang tidak dapat diterima harus dihilangkan secara mekanis.

Selama 1,2 - 2 jam, kawat las dikalsinasi pada suhu 150 - 250 º C. Karat pada kawat secara dramatis merusak stabilitas proses pengelasan. Disarankan untuk menghilangkan karat dengan etsa kawat dalam larutan asam klorida 5% diikuti dengan pemanggangan selama 1,5-2 jam pada suhu 150-250 º C.

2.3 Pemilihan mode pengelasan

Tergantung pada ketebalan logam yang dilas, tukang las memilih mode operasi dengan sakelar arus listrik dan umpan elektroda. Jarak dari tepi tabung pelindung dan bagian yang dilas adalah 7-14 mm.

Ketebalan logam yang dilas - 2 mm. Kesenjangan antara bagian yang dilas diatur sekitar 0,8 mm.

Pertimbangkan mode pengelasan optimal pada ketebalan logam 2 mm:

ü Diameter kawat 0,8 mm

ü Arus pengelasan - sekitar 200 A

ü Tegangan busur - 22 V

ü Kecepatan pengelasan - 55 m / jam

ü Keberangkatan elektroda - 13 mm

ü Konsumsi gas - 7 l / mnt

ü Jumlah operan - 1

2.4 Kontrol kualitas sambungan las

Struktur yang dilas dikendalikan pada semua tahap pembuatannya. Selain itu, perangkat dan peralatan diperiksa secara sistematis. Pada kontrol awal, bahan utama dan bahan pembantu diperiksa, kesesuaiannya dengan gambar dan kondisi teknis ditetapkan.

Momen yang paling penting adalah kontrol kinerja pengelasan saat ini. Organisasi kontrol pengelasan dapat dilakukan dalam dua arah: kontrol proses pengelasan itu sendiri atau produk yang dihasilkan.

Kontrol proses membantu mencegah terjadinya cacat sistematis dan sangat efektif dalam pengelasan otomatis (pengelasan busur otomatis dan mekanis).

3. Keselamatan dan keselamatan kerja dalam pembuatan produk

Untuk mencegah kecelakaan pengelasan, pedoman keselamatan berikut harus diperhatikan:

Untuk melindungi mata Anda, Anda harus bekerja dengan perisai keselamatan atau di helm dengan kacamata hitam dimasukkan ke dalamnya.

Pos-pos pengelasan harus dipagari dengan partisi untuk mencegah api dari tetesan cair. Dilarang mengelas pada jarak kurang dari 5 m dari bahan yang mudah terbakar atau meledak.

Pekerja pembantu yang terlibat dalam pelaksanaan proses pengelasan, harus mengeluarkan pelindung manual dengan kaca merah atau hijau pelindung.

Tukang las dilarang melakukan perbaikan peralatan las.

Saat menggunakan silinder dengan gas terkompresi, penting untuk mengamati langkah-langkah keamanan yang ditetapkan: jangan melempar silinder, jangan memasangnya di dekat alat pemanas, jangan menyimpan bersama silinder dengan oksigen dan gas yang mudah terbakar, dan menyimpan silinder dalam posisi tegak. Saat membekukan kelembaban dalam peredam silinder dengan CO 2 panaskan hanya melalui pemanas listrik khusus atau pakai dengan kain yang direndam dalam air panas. Dilarang keras menghangatkan silinder apa pun dengan gas terkompresi dengan nyala api terbuka, karena hal ini hampir pasti mengarah pada ledakan silinder.

Ketika pengelasan dalam gas pelindung, kecuali untuk kepatuhan dengan langkah-langkah umum untuk semua metode pengelasan, perlu untuk memperhitungkan bahwa karbon dioksida dan argon 1,5-2 kali lebih berat daripada udara. Gas-gas ini dapat terakumulasi di bagian bawah kompartemen, ruangan, dan karenanya perangkat ventilasi gas buang harus dipasang tidak hanya di zona pernafasan tukang las, tetapi juga di bagian bawah ruangan. Buang udara dari area kerja. Kapasitas ventilasi gas buang per 1 kg logam las tidak kurang dari 150 m3 / jam.

Penanganan dan penyimpanan tabung gas yang aman

Saat menangani dan menyimpan tabung gas, disarankan untuk mengamati langkah-langkah praktis berikut. Saat mengangkut dan menyimpan, perlu juga mempertimbangkan instruksi dari badan resmi.

Hanya orang-orang dengan pengalaman dan kualifikasi yang memadai yang diizinkan untuk menangani tabung gas.

Silinder gas adalah bejana bertekanan tinggi dan harus ditangani dengan hati-hati.

Jangan pernah melepas atau merusak label yang ditempelkan oleh pabrikan ke silinder.

Sebelum menggunakan balon, pastikan balon itu terkandung dengan benar.

Sebelum menggunakan gas, biasakan diri Anda dengan sifat-sifatnya dan risiko yang terkait dengan penggunaannya.

Jika terjadi ketidakpastian tentang penanganan gas yang benar, hubungi pabrik gas.

Selalu gunakan sarung tangan pelindung.

Jangan mengangkat botol dengan tutupnya.

Untuk memindahkan silinder selalu gunakan kotak troli atau silinder.

Saat menggerakkan silinder, tutup pelindung harus selalu berada di tempatnya.

Gunakan larutan sabun untuk mendeteksi kebocoran.

Selalu gunakan regulator tekanan yang dirancang untuk gas ini. Gunakan sisipan dilarang.

Sebelum menghubungkan peralatan ke silinder, periksa kelas tekanan yang benar.

Cegah gas agar tidak kembali ke silinder (mis., Katup yang tidak kembali) sebelum menghubungkan silinder.

Buka katup silinder perlahan.

Jangan pernah memanaskan tabung gas.

Pasokan gas dari silinder ke silinder lain dilarang.

Jangan pernah gunakan silinder sebagai roller atau work stand.

Jangan biarkan silinder jatuh.

Lindungi silinder dari kejut mekanis.

Setiap kali silinder tidak digunakan, tutup katup.

Selalu pegang silinder kosong seolah penuh.

Silinder harus disimpan di tempat yang berventilasi baik.

Silinder harus disimpan di dalam ruangan tanpa risiko kebakaran dan terletak jauh dari sumber panas dan api.

Penyimpanan silinder harus dijaga sedemikian rupa sehingga hanya orang yang berwenang yang dapat mengaksesnya. Wilayah itu harus ditandai dengan jelas dengan perisai yang tepat.

Merokok dan api terbuka dilarang di dan dekat gudang.

Tabung gas harus disimpan dengan tegak. Katup silinder harus ditutup dengan baik dengan tutup di tempat.

Simpan silinder kosong secara terpisah dari yang penuh.

Dalam persediaan, silinder dengan berbagai jenis gas harus disimpan secara terpisah dari yang lain.

Tindakan Pemadaman Kebakaran:

hubungi pemadam kebakaran.

menyediakan evakuasi wilayah.

jika memungkinkan, lepaskan silinder dari zona api.

jika tidak ada kemungkinan silinder ekspor, dinginkan silinder dengan air dari tempat yang terlindungi.

tandai dengan jelas silinder yang terkena kebakaran dan beri tahu pemasok.

Referensi

Kazakov Yu.V. Pengelasan dan pemotongan bahan: Manual untuk awal. prof. Pendidikan; Ed. Yu.V. Kazakova. - Edisi ke-4, Kor. - M.: Pusat Penerbitan "Akademi", 2004. - 400 hal.

Maslov B.G. Produksi struktur dilas: buku teks untuk siswa dari lingkungan lembaga. prof. Pendidikan. - M.: Pusat Penerbitan "Akademi", 2010. - 288 hal.

Khromchenko F.A. Tunjangan referensi tukang las listrik. - 2nd ed., Kor. - M.: Mashinostroenie, 2005. - 416 hal.

Perintah kerja

Para ahli kami akan membantu untuk menulis sebuah karya dengan cek wajib untuk keunikan dalam sistem Antiplagiat.
Kirim aplikasi dengan persyaratan sekarang untuk mengetahui biaya dan kemungkinan penulisan.

Pendahuluan

Pengelasan adalah salah satu proses teknologi utama dalam rekayasa dan konstruksi. Jenis utama pengelasan adalah pengelasan busur.

Dalam tulisan ini kami mempertimbangkan secara rinci deskripsi dan pembuatan struktur kisi, yaitu teknologi pengelasan untuk pembuatan gulungan.

Rangka yang dilas untuk diploma dibuat sesuai dengan pola penjahitan tertentu.

Gambar 2 - Prosedur untuk melakukan pengelasan rangka truss

1. Bagian umum

1.1 Deskripsi desain, pilihan metode pengelasan

1.2 Pemilihan peralatan pengelasan

Proses pengelasan semi-otomatis dapat digunakan untuk pengelasan baja paduan rendah dan tinggi (stainless), serta untuk struktur pengelasan yang terbuat dari aluminium dan paduannya.

Gambar 1. Feeder tipe kawat dorong utama dengan obor konvensional

Berdasarkan fitur desain peralatan untuk pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida, kami memilih pengelasan "Sputnik" semi-otomatis.

Prinsip pengoperasian mesin semi-otomatis didasarkan pada pengelasan logam dalam lingkungan gas pelindung dengan elektroda yang dapat dikonsumsi.

Melalui selang kontrol, elektroda dan gas pelindung secara otomatis disuplai ke lokasi pengelasan, dan obor las dipindahkan sepanjang jahitan secara manual oleh tukang las.

Nomor seri semi-otomatis dicap di panel depan dekat pengumpan dan di piring di panel belakang. Tidak ada pengisian semiotomatis.

Selama jeda, pendinginan terjadi karena ventilasi alami dari unit daya perangkat semi otomatis melalui lubang ventilasi yang ada di rumah.

Tabel 1 - Karakteristik teknis "Satelit" semi-otomatis

Metode mengatur langkah pengelasan saat ini.

Selain pengelasan pengelasan semi-otomatis dalam karbon dioksida melibatkan penggunaan peralatan tambahan - pemanas dan pengering.

Coil

Isolasi termal

Elemen pemanas

6 - tutup mur

Gambar 3 - Pemanas

Desikan menyerap kelembaban dari karbon dioksida. Tersedia dalam dua versi: tekanan tinggi dan rendah. Pengering tekanan tinggi dipasang di depan regulator (gearbox), dan rendah - setelah itu. Desikannya adalah silika gel atau cuff glikol. Dengan kalsinasi pada 250-300 "C, zat ini dapat dipulihkan.

Cap kacang

Musim semi

Bahan Dewatering

Mesin cuci jala

Gambar 4 - Pengering

2. Bagian teknologi

.1 Pemilihan bahan las, alat dan perlengkapan

konstruksi peralatan pengelasan logam

Untuk pengelasan rangka, pipa bagian 50 x 25 dipilih dari baja 09G2S.

Baja 09G2S digunakan:

untuk produksi ketel uap;

untuk produksi peralatan dan wadah yang beroperasi di bawah tekanan pada suhu -70 - +450 ° C;

untuk produksi struktur lembaran yang dilas dalam teknik kimia dan perminyakan;

dalam pembuatan kapal.

Komposisi kimia dalam% baja 09G2S:

CSiMnNiSPCrNCuAske 0,120.5-0.81.3-1.7 hingga 0,3 hingga 0,04 hingga 0,035 hingga 0,3 hingga 0,008 hingga 0,3 hingga 0,08

Saat mengelas pertanian, saya menggunakan kawat Sv-08G2S-O. Pelapisan tembaga melindungi kawat dari oksidasi dan meningkatkan timah saat ini.

Karakteristik utama dari Sv-08G2S-O:

Kawat diproduksi dengan diameter 0,8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.8; 4.0; 5,0 mm.

Perlindungan: pelindung gas - CO 2 atau campuran Ag-80% dan CO ²-20%.

Jenis saat ini: polaritas terbalik konstan.

2.2 Persiapan logam untuk pengelasan dan perakitan konstruksi

Baja paduan rendah dipotong menjadi gas, plasma atau billet udara-busur tajam th, diikuti dengan membersihkan bagian pemanas dengan alat tajam atau abrasif sebelum menghapus tanda pemotongan.

Sebelum merakit sambungan, ujung-ujung yang akan dilas hingga lebar 20 mm disikat dengan kilau logam dan berlubang.

Sendi dikumpulkan di perangkat perakitan atau dengan paku payung. Mereka ditempatkan dengan menggunakan kabel pengisi dari merek yang sama, yang akan dilakukan pengelasan.

Sarung tangan harus dilakukan dengan penetrasi penuh. Permukaannya harus dibersihkan dengan hati-hati. Sarung tangan dengan cacat yang tidak dapat diterima harus dihilangkan secara mekanis.

2.3 Pemilihan mode pengelasan

Tergantung pada ketebalan logam yang dilas, tukang las memilih mode operasi dengan sakelar arus listrik dan umpan elektroda. Jarak dari tepi tabung pelindung dan bagian yang dilas adalah 7-14 mm.

Ketebalan logam yang dilas - 2 mm. Kesenjangan antara bagian yang dilas diatur sekitar 0,8 mm.

Pertimbangkan mode pengelasan optimal pada ketebalan logam 2 mm:

ü Diameter kawat 0,8 mm

ü Arus pengelasan - sekitar 200 A

ü Tegangan busur - 22 V

ü Kecepatan pengelasan - 55 m / jam

ü Keberangkatan elektroda - 13 mm

ü Konsumsi gas - 7 l / mnt

ü Jumlah operan - 1

2.4 Kontrol kualitas sambungan las

Momen yang paling penting adalah kontrol kinerja pengelasan saat ini. Organisasi kontrol pengelasan dapat dilakukan dalam dua arah: kontrol proses pengelasan itu sendiri atau produk yang dihasilkan.

Kontrol proses membantu mencegah terjadinya cacat sistematis dan sangat efektif dalam pengelasan otomatis (pengelasan busur otomatis dan mekanis).

3. Keselamatan dan keselamatan kerja dalam pembuatan produk

Untuk mencegah kecelakaan pengelasan, pedoman keselamatan berikut harus diperhatikan:

Untuk melindungi mata Anda, Anda harus bekerja dengan perisai keselamatan atau di helm dengan kacamata hitam dimasukkan ke dalamnya.

Pos-pos pengelasan harus dipagari dengan partisi untuk mencegah api dari tetesan cair. Dilarang mengelas pada jarak kurang dari 5 m dari bahan yang mudah terbakar atau meledak.

Pekerja pembantu yang terlibat dalam pelaksanaan proses pengelasan, harus mengeluarkan pelindung manual dengan kaca merah atau hijau pelindung.

Tukang las dilarang melakukan perbaikan peralatan las.

Saat menggunakan silinder dengan gas terkompresi, penting untuk mengamati langkah-langkah keamanan yang ditetapkan: jangan melempar silinder, jangan memasangnya di dekat alat pemanas, jangan menyimpan bersama silinder dengan oksigen dan gas yang mudah terbakar, dan menyimpan silinder dalam posisi tegak. Saat membekukan kelembaban dalam peredam silinder dengan CO 2 panaskan hanya melalui pemanas listrik khusus atau pakai dengan kain yang direndam dalam air panas. Dilarang keras menghangatkan silinder apa pun dengan gas terkompresi dengan nyala api terbuka, karena hal ini hampir pasti mengarah pada ledakan silinder.

Ketika pengelasan dalam gas pelindung, kecuali untuk kepatuhan dengan langkah-langkah umum untuk semua metode pengelasan, perlu untuk memperhitungkan bahwa karbon dioksida dan argon 1,5-2 kali lebih berat daripada udara. Gas-gas ini dapat terakumulasi di bagian bawah kompartemen, ruangan, dan karenanya perangkat ventilasi gas buang harus dipasang tidak hanya di zona pernafasan tukang las, tetapi juga di bagian bawah ruangan. Buang udara dari area kerja. Kapasitas ventilasi gas buang per 1 kg logam las tidak kurang dari 150 m3 / jam.

Penanganan dan penyimpanan tabung gas yang aman

Saat menangani dan menyimpan tabung gas, disarankan untuk mengamati langkah-langkah praktis berikut. Saat mengangkut dan menyimpan, perlu juga mempertimbangkan instruksi dari badan resmi.

Hanya orang-orang dengan pengalaman dan kualifikasi yang memadai yang diizinkan untuk menangani tabung gas.

Silinder gas adalah bejana bertekanan tinggi dan harus ditangani dengan hati-hati.

Jangan pernah melepas atau merusak label yang ditempelkan oleh pabrikan ke silinder.

Sebelum menggunakan balon, pastikan balon itu terkandung dengan benar.

Sebelum menggunakan gas, biasakan diri Anda dengan sifat-sifatnya dan risiko yang terkait dengan penggunaannya.

Jika terjadi ketidakpastian tentang penanganan gas yang benar, hubungi pabrik gas.

Selalu gunakan sarung tangan pelindung.

Jangan mengangkat botol dengan tutupnya.

Untuk memindahkan silinder selalu gunakan kotak troli atau silinder.

Saat menggerakkan silinder, tutup pelindung harus selalu berada di tempatnya.

Gunakan larutan sabun untuk mendeteksi kebocoran.

Selalu gunakan regulator tekanan yang dirancang untuk gas ini. Gunakan sisipan dilarang.

Sebelum menghubungkan peralatan ke silinder, periksa kelas tekanan yang benar.

Cegah gas agar tidak kembali ke silinder (mis., Katup yang tidak kembali) sebelum menghubungkan silinder.

Buka katup silinder perlahan.

Jangan pernah memanaskan tabung gas.

Pasokan gas dari silinder ke silinder lain dilarang.

Jangan pernah gunakan silinder sebagai roller atau work stand.

Tampilan