Mandi untuk papan etsa. Tempat PCB Mixer Mandi Gelembung
Perkenalan. Saya rasa saya tidak akan membeberkan rahasia besar jika saya mengatakan bahwa kecepatan dan kualitas pengetsaan papan sirkuit cetak dipengaruhi oleh beberapa faktor utama. Misal: jika proses etsa dilakukan dalam larutan besi klorida pada suhu ruangan, biasanya berlangsung selama 40 menit. hingga 2,5 jam (tergantung kejenuhan larutan). Jika larutan dipanaskan, maka proses etsa itu sendiri dapat dipersingkat satu setengah kali lipat. Dan secara umum, idealnya, larutan itu sendiri harus diaduk secara berkala, sehingga prosesnya akan lebih cepat. Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi tingkat etsa. Jika kita berbicara tentang kualitas papan, maka ini berlaku terutama bagi para amatir radio yang mentransfer desain ke textolite menggunakan metode “printer laser dan setrika”. Meskipun toner melekat cukup kuat pada foil, jika proses etsa tertunda, besi klorida masih berada di bawah toner. Dalam hal ini, trek menjadi “berpori”, yang pada gilirannya menurunkan kualitas papan itu sendiri dan perangkat secara keseluruhan.
Secara teknis, proses pencampuran larutan dapat dilakukan dengan beberapa cara (semua tergantung kecerdikan dan “ketajaman” tangan), namun yang paling optimal menurut saya adalah metode “microbubble bath”. Beginilah cara papan pabrik dibuat. Inti dari metode ini cukup sederhana, namun sangat efektif. Di bagian bawah tangki besi klorida terdapat tabung plastik yang dilubangi secara berkala. Tabung dipasang di salah satu ujung dan udara bertekanan disuplai di ujung lainnya. Akibatnya, gelembung udara yang naik dari dasar tangki secara alami mencampurkan larutan besi klorida, sehingga mempercepat proses etsa. Namun tidak ada ketentuan untuk memanaskan larutan, namun karena proses etsa berlangsung cukup cepat (5 - 10 menit), pilihan ini pada prinsipnya tidak masuk akal, larutan cukup dipanaskan terlebih dahulu dan dituangkan ke dalam tangki yang sudah hangat. Jadi, dengan perkenalan ini Anda dapat menyelesaikan dan langsung melanjutkan implementasi rencana Anda.
Tangki penyimpanan. Tentu saja, wadah apa pun yang nyaman dapat digunakan sebagai wadah untuk desain ini, tetapi saya menemukan kuvet untuk mengembangkan foto. Mereka terlihat seperti ini:
Sebuah tabung. Anda juga dapat menggunakan selang apa pun yang nyaman, tetapi menurut saya yang paling optimal adalah menggunakan selang dari penetes medis biasa; Anda dapat membelinya di apotek hanya dengan 15 rubel. Itu direkatkan menggunakan lem Moment Crystal biasa. Lubang dibuat dengan jarum jahit, dengan penambahan sekitar 1 cm:
Secara alami, di satu sisi tabung dipasang terlebih dahulu, di sisi lain ujung dari penetes yang sama dipasang untuk koneksi yang lebih nyaman ke sumber udara (lebih lanjut tentang itu nanti):
Pada tahap ini, masih perlu dilakukan pengecekan pengoperasian perangkat itu sendiri hanya dengan menuangkan air ke dalam wadah. Faktanya adalah semuanya tergantung pada tekanan kompresor, dan diameter serta tinggi lubang langsung menari darinya, jadi Anda mungkin harus bereksperimen:
Bersih. Mungkin bagi sebagian orang poin ini tampak berlebihan. Faktanya adalah bahwa ini akan berbicara tentang jaring yang direntangkan pada jarak sekitar 1,5 sentimeter dari dasar tangki (celah antara tabung dan papan kosong masih diperlukan). Sama sekali tidak perlu membuat kisi-kisi, untuk memastikan celah yang diperlukan, Anda cukup memasukkan 4-6 korek api ke dalam lubang di papan (sebaiknya ke dalam lubang yang dimaksudkan untuk memasang papan di perangkat) sehingga terbentuk rak. Anda dapat membuat kisi-kisi, sekali lagi, dengan beberapa cara. Cara saya adalah sebagai berikut: strip dengan lebar sekitar 1,5 sentimeter dan sedikit lebih pendek dari setiap sisi tangki dipotong dari plastik setebal sekitar 1 mm. Hasilnya adalah dua garis panjang dan dua garis pendek:
Pada setiap strip, potongan dibuat setengah ketebalan plastik, dengan kelipatan satu sentimeter:
Selain itu, mereka direkatkan sedemikian rupa sehingga potongannya menghadap ke sisi dinding tangki, dan tali pancing tipis melewati potongan ini:
Lalu di antara yang pendek:
Hasilnya adalah jaring yang serupa dengan yang direntangkan pada raket tenis:
Tutup. Sebenarnya kita bisa saja berhenti sampai disitu, tapi saat menguji unit ini dengan air, satu fitur yang tidak terlalu menyenangkan menjadi jelas. Faktanya adalah unit kerja menyemprotkan tetesan yang sangat kecil ke berbagai arah. Mungkin bagi sebagian orang hal ini tidak menjadi masalah, namun secara pribadi saya memiliki keinginan untuk membuat penutup. Menurut dimensi kuvet, bagian kosong dipotong dari plastik, di mana lubang dibor cukup untuk ventilasi, tetapi tidak cukup untuk mencemari ruang di sekitarnya:
Pemotongan pada tutupnya terjadi karena ada tabung yang keluar di satu sisi dan saluran pembuangan di sisi lain (omong-omong, akan lebih mudah untuk mengalirkan larutan dengan tutupnya tertutup, dan kecil kemungkinannya untuk tumpah. dia). Tutupnya sudah siap, tinggal membuat pengencang di tangki. Itu tidak dibuat dengan cara yang sepenuhnya standar: klip direkatkan ke kuvet, yang dimaksudkan untuk memasang kabel koaksial:
Totalnya ada enam...
...dua di setiap sisi sebagai panduan untuk tutupnya...
... dan dua lagi sebagai sumbat ketika tutupnya tertutup rapat:
Kompresor. Sekarang kita bisa membicarakan tentang sumber udara. Yang paling umum adalah botol plastik dengan katup tempat udara dipompa menggunakan pompa. Pilihan dengan kamera mobil juga dimungkinkan. Dalam kasus saya, mikrokompresor biasa untuk akuarium AEN-3 digunakan sebagai sumber udara, yang telah sedikit dimodifikasi untuk kinerja yang lebih baik:
Sebenarnya modifikasinya bermuara pada letak magnet yang paling optimal di bidang kumparan (siapapun yang pernah membongkar perangkat tersebut akan mengerti apa yang sedang kita bicarakan). Dengan manipulasi sederhana ini, kinerja kompresor dapat ditingkatkan sekitar dua kali lipat, dan ternyata itu sudah cukup.
Membuat papan sirkuit tercetak dengan tangan Anda sendiri menggunakan metode setrika laser dan menggunakan photoresist sepertinya sudah ketinggalan zaman. Saat ini semakin banyak bermunculan metode-metode yang memukau dengan kecanggihan dan kejeniusannya. Misalnya, dengan munculnya dan meluasnya penggunaan printer 3D, perangkat fungsional ini dapat digunakan dalam produksi papan sirkuit cetak.
Seorang penggila bernama Arvid telah menemukan cara untuk menggunakan printer 3D sebagai mesin kontrol numerik komputer (CNC) untuk membuat trek papan sirkuit. Cara ini sangat sederhana dan tidak memerlukan peralatan tambahan apa pun selain printer 3D itu sendiri!
Sepotong PCB dengan ukuran yang diperlukan pertama-tama dibersihkan secara menyeluruh dan kemudian dicat dengan spidol biasa, setelah itu ditempatkan pada platform pencetakan printer 3D, yang dilengkapi pengukir sebagai pengganti nosel. Pengukir ini menghilangkan cat dari area di mana tembaga pada papan perlu digores. Setelah menerima gambar, papan ditempatkan dalam larutan besi klorida selama beberapa waktu sampai diperoleh keadaan akhir. Kode G untuk printer 3D dihasilkan dalam program khusus FlatCAM, yang dirancang untuk membuat papan sirkuit tercetak menggunakan mesin CNC.
Metode etsa mekanis ini adalah cara tercepat, terbersih, paling produktif, dan hemat biaya untuk membuat papan sirkuit cetak untuk pembuatan prototipe. Program FlatCAM sendiri yang sangat memudahkan prosesnya, memiliki fungsi yang menarik dan bermanfaat. Dengan menggunakannya, misalnya, Anda tidak hanya dapat membuat papan satu sisi, tetapi juga papan dua sisi berkat alat algoritmik khusus yang ada di dalamnya. Konsol TCL program ini memberikan fleksibilitas bagi pengguna yang ingin mengotomatiskan pekerjaan dan mengimplementasikan fungsi mereka sendiri. Penampil FlatCAM yang nyaman memungkinkan Anda memvisualisasikan file Gerber, Bor, dan G-Code. Dengan cara ini Anda akan selalu mengetahui cara kerja printer 3D Anda untuk membuat papan sirkuit tercetak yang diperlukan. Program ini dapat berguna bahkan ketika pengguna memiliki beberapa objek geometris, tetapi ingin mendapatkan satu kode G. Dalam hal ini, FlatCAM akan memungkinkan Anda menggabungkan objek geometris ini dan menghasilkan satu pekerjaan untuk mesin CNC improvisasi Anda.
Di bawah ini adalah video proses pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan printer 3D.
.
Jika Anda ingin materi yang menarik dan bermanfaat dipublikasikan lebih sering dan dengan lebih sedikit iklan,
Anda dapat mendukung proyek kami dengan menyumbangkan jumlah berapa pun untuk pengembangannya.
Beberapa tahun yang lalu saya membuat bak mandi ini untuk mengetsa papan sirkuit cetak. Idenya sudah lama ada di kepala saya, tetapi semuanya ada di kapal, dan di Internet, di situs hardlock.org.ua, saya melihat penerapan bak mandi seperti itu dan yang paling penting adalah kapal itu direkatkan dengan sealant kaca akuarium. Dan terdapat diagram termostat yang sangat bagus di situs web, jadi Anda tidak perlu membuang waktu untuk membuat diagram Anda sendiri. Saya memesan kapal dari seseorang yang membuat akuarium khusus, harganya 200 rubel. Saya membeli kompresor termurah di toko akuarium seharga 150 rubel + tabung dan segala jenis cangkir hisap seharga sekitar 100 rubel. Yang paling mahal dari semua pembelian adalah pemanas, saya tidak ingat persisnya, tapi sekitar 400-500 rubel. Suku cadang untuk termostat berharga sekitar 150 rubel. Agar lebih stabil, saya menonjolkan chipboard tempat saya memasang bejana dan termostat (lihat foto). Saya mengumpulkan semuanya, mengujinya, dan sangat senang. Papan pertama terukir dalam 3 menit!!! Dengan larutan besi klorida segar prosesnya sangat cepat, tetapi dengan larutan berumur dua tahun membutuhkan waktu sekitar 20 menit :-). Selain itu, dalam solusi ini saya mengetsa sekitar 30-40 papan dengan ukuran berbeda. Dan dia akan bekerja lebih keras lagi, tapi sudah ada sedimen setebal 15 mm di dasar. yang mulai menyumbat tabung saluran keluar udara. Saya memutuskan untuk mengganti solusinya dan mengambil foto secara bersamaan.
Termostat, wadah dari puting bayi :)
Tidak ada alat penyemprot udara di foto karena saya membuat yang buatan sendiri dari tabung plastik yang di dalamnya saya mengebor selusin lubang dengan diameter 1 mm, tetapi karena endapan itu tersumbat dan saya membuangnya, saya akan membuat yang baru satu. Sesuatu seperti ini...Bisakah Anda memberi tahu saya cara membuat tutup yang nyaman?
Saya rasa saya tidak akan membeberkan rahasia besar jika saya mengatakan bahwa kecepatan dan kualitas pengetsaan papan sirkuit cetak dipengaruhi oleh beberapa faktor utama. Misal: jika proses etsa dilakukan dalam larutan besi klorida pada suhu ruangan, biasanya berlangsung selama 40 menit. hingga 2,5 jam (tergantung kejenuhan larutan). Jika larutan dipanaskan, maka proses etsa itu sendiri dapat dipersingkat satu setengah kali lipat. Dan secara umum, idealnya, larutan itu sendiri harus diaduk secara berkala, sehingga prosesnya akan lebih cepat. Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi tingkat etsa. Jika kita berbicara tentang kualitas papan, maka ini berlaku terutama bagi para amatir radio yang mentransfer desain ke textolite menggunakan metode “printer laser dan setrika”. Meskipun toner melekat cukup kuat pada foil, jika proses etsa tertunda, besi klorida masih berada di bawah toner. Dalam hal ini, trek menjadi “berpori”, yang pada gilirannya menurunkan kualitas papan itu sendiri dan perangkat secara keseluruhan.
Secara teknis, proses pencampuran larutan dapat dilakukan dengan beberapa cara (semua tergantung kecerdikan dan “ketajaman” tangan), namun yang paling optimal menurut saya adalah metode “microbubble bath”. Beginilah cara papan pabrik dibuat. Inti dari metode ini cukup sederhana, namun sangat efektif. Di bagian bawah tangki besi klorida terdapat tabung plastik yang dilubangi secara berkala. Tabung dipasang di salah satu ujung dan udara bertekanan disuplai di ujung lainnya. Akibatnya, gelembung udara yang naik dari dasar tangki secara alami mencampurkan larutan besi klorida, sehingga mempercepat proses etsa. Namun tidak ada ketentuan untuk memanaskan larutan, namun karena proses etsa berlangsung cukup cepat (5 - 10 menit), pilihan ini pada prinsipnya tidak masuk akal, larutan cukup dipanaskan terlebih dahulu dan dituangkan ke dalam tangki yang sudah hangat. Jadi, dengan perkenalan ini Anda dapat menyelesaikan dan langsung melanjutkan implementasi rencana Anda.
Tangki penyimpanan. Tentu saja, wadah apa pun yang nyaman dapat digunakan sebagai wadah untuk desain ini, tetapi saya menemukan kuvet untuk mengembangkan foto. Mereka terlihat seperti ini:
Sebuah tabung. Anda juga dapat menggunakan selang apa pun yang nyaman, tetapi menurut saya yang paling optimal adalah menggunakan selang dari penetes medis biasa; Anda dapat membelinya di apotek hanya dengan 15 rubel. Itu direkatkan menggunakan lem Moment Crystal biasa. Lubang dibuat dengan jarum jahit, dengan penambahan sekitar 1 cm:
Secara alami, di satu sisi tabung dipasang terlebih dahulu, di sisi lain ujung dari penetes yang sama dipasang untuk koneksi yang lebih nyaman ke sumber udara (lebih lanjut tentang itu nanti):
Pada tahap ini, masih perlu dilakukan pengecekan pengoperasian perangkat itu sendiri hanya dengan menuangkan air ke dalam wadah. Faktanya adalah semuanya tergantung pada tekanan kompresor, dan diameter serta tinggi lubang langsung menari darinya, jadi Anda mungkin harus bereksperimen:
Bersih. Mungkin bagi sebagian orang poin ini tampak berlebihan. Faktanya adalah bahwa ini akan berbicara tentang jaring yang direntangkan pada jarak sekitar 1,5 sentimeter dari dasar tangki (celah antara tabung dan papan kosong masih diperlukan). Sama sekali tidak perlu membuat kisi-kisi, untuk memastikan celah yang diperlukan, Anda cukup memasukkan 4-6 korek api ke dalam lubang di papan (sebaiknya ke dalam lubang yang dimaksudkan untuk memasang papan di perangkat) sehingga terbentuk rak. Anda dapat membuat kisi-kisi, sekali lagi, dengan beberapa cara. Cara saya adalah sebagai berikut: strip dengan lebar sekitar 1,5 sentimeter dan sedikit lebih pendek dari setiap sisi tangki dipotong dari plastik setebal sekitar 1 mm. Hasilnya adalah dua garis panjang dan dua garis pendek:
Pada setiap strip, potongan dibuat setengah ketebalan plastik, dengan kelipatan satu sentimeter:
Selain itu, mereka direkatkan sedemikian rupa sehingga potongannya menghadap ke sisi dinding tangki, dan tali pancing tipis melewati potongan ini:
Lalu di antara yang pendek:
Hasilnya adalah jaring yang serupa dengan yang direntangkan pada raket tenis:
Tutup. Sebenarnya kita bisa saja berhenti sampai disitu, tapi saat menguji unit ini dengan air, satu fitur yang tidak terlalu menyenangkan menjadi jelas. Faktanya adalah unit kerja menyemprotkan tetesan yang sangat kecil ke berbagai arah. Mungkin bagi sebagian orang hal ini tidak menjadi masalah, namun secara pribadi saya memiliki keinginan untuk membuat penutup. Menurut dimensi kuvet, bagian kosong dipotong dari plastik, di mana lubang dibor cukup untuk ventilasi, tetapi tidak cukup untuk mencemari ruang di sekitarnya:
Pemotongan pada tutupnya terjadi karena ada tabung yang keluar di satu sisi dan saluran pembuangan di sisi lain (omong-omong, akan lebih mudah untuk mengalirkan larutan dengan tutupnya tertutup, dan kecil kemungkinannya untuk tumpah. dia). Tutupnya sudah siap, tinggal membuat pengencang di tangki. Itu tidak dibuat dengan cara yang sepenuhnya standar: klip direkatkan ke kuvet, yang dimaksudkan untuk memasang kabel koaksial:
Totalnya ada enam...
...dua di setiap sisi sebagai panduan untuk tutupnya...
... dan dua lagi sebagai sumbat ketika tutupnya tertutup rapat:
Kompresor. Sekarang kita bisa membicarakan tentang sumber udara. Yang paling umum adalah botol plastik dengan katup tempat udara dipompa menggunakan pompa. Pilihan dengan kamera mobil juga dimungkinkan. Dalam kasus saya, mikrokompresor biasa untuk akuarium AEN-3 digunakan sebagai sumber udara, yang telah sedikit dimodifikasi untuk kinerja yang lebih baik:
Sebenarnya modifikasinya bermuara pada letak magnet yang paling optimal di bidang kumparan (siapapun yang pernah membongkar perangkat tersebut akan mengerti apa yang sedang kita bicarakan). Dengan manipulasi sederhana ini, kinerja kompresor dapat ditingkatkan sekitar dua kali lipat, dan ternyata itu sudah cukup.
Beginilah, sebagai hasil dari semua pekerjaan, sebuah unit sederhana muncul...
...yang, bagaimanapun, meningkatkan kualitas dan kecepatan perangkat yang diproduksi beberapa kali lipat.
P.S. Mungkin, bagi sebagian orang, banyak hal dalam desain ini tampaknya tidak diperlukan, karena alih-alih jaring Anda dapat menggunakan korek api, alih-alih penutup - sepotong kayu lapis atau majalah tua (hanya saja tidak pada elektronik radio, ini adalah masalah prinsip) , dan daripada kompresor, paru-paru Anda sendiri cukup cocok, itu saja Hal di atas pasti tidak akan menambah kenyamanan selama bekerja. Namun, ini hanya pendapat pribadi saya, dan jika semua hal di atas bermanfaat bagi seseorang, maka saya dapat mengatakan dengan penuh keyakinan bahwa saya memenuhi tujuan saya seratus persen.
Hormat kami, Master Urusan Elektronik
Mandi busa untuk mengetsa papan sirkuit cetak adalah perangkat yang cukup umum dan sangat nyaman yang diketahui dan digunakan oleh banyak amatir radio. Namun, penangas busa juga memiliki beberapa kelemahan, yang solusinya memunculkan desain penangas baru yang mendasar untuk mengetsa papan sirkuit cetak.
Mixer Mandi Busa:
Seorang amatir radio yang terpelajar mengetahui bahwa untuk pengetsaan papan sirkuit cetak yang seragam dan berkualitas tinggi (serta cepat), larutan pengetsaan harus dipanaskan dan diaduk terus-menerus. Pemanasan larutan etsa (besi klorida, misalnya) mempercepat reaksi, dan pengadukan menghilangkan lapisan atas oksida (ini juga berkontribusi pada kecepatan etsa) dan memungkinkan Anda mendapatkan papan sirkuit cetak berkualitas tinggi.
Mandi busa (ini bukan mandi busa atau jacuzzi) untuk mengetsa papan sirkuit tercetak dapat dibuat cukup sederhana dengan tangan Anda sendiri; dalam versi klasik, kompresor dan aksesori akuarium lainnya digunakan untuk memastikan pemanasan dan pencampuran etsa larutan (besi klorida, misalnya). Namun dengan organisasi klasik, meskipun nyaman dan ekonomis, mandi busa memiliki kelemahan yang cukup signifikan. Misalnya, lama kelamaan alat penyemprot tersumbat dan gelembung-gelembungnya menyebar sembarangan, sehingga larutan tercampur tidak merata. Jadi, setelah berpikir panjang tentang cara memperbaikinya, saya mendapatkan ide yang agak orisinal dan inovatif untuk mencampur larutan menggunakan mixer. Hasilnya melebihi semua ekspektasi.
Saya menggunakan cara klasik, mengambil potongan kaca organik, menandai sebelumnya dan memotong semua detail mandi busa.
Bagian mandi busa dipotong dari kaca plexiglass Kemudian saya mengambil dikloroetana dan melarutkan sisa serutan pemotongan kaca plexiglass di dalamnya, sehingga diperoleh lem yang bagus dan andal untuk kaca plexiglass.
Lem untuk kaca plexiglass Setelah pengoperasian yang singkat namun sangat melelahkan, saya mendapatkan badan bak mandi busa dengan input yang telah disediakan sebelumnya untuk mixer dan pemanas; Saya cukup merekatkan dua leher dari botol PET biasa.
Badan bak mandi yang sudah jadi untuk mengetsa papan sirkuit cetak Dua lubang masuk di bagian atas bak mandi diperlukan untuk memasang mixer dan pemanas, benar sekali, Anda juga cukup mudah membuatnya sendiri. Anda bisa menggunakan pemanas untuk akuarium, atau Anda bisa membaca cara membuat pemanas dari besi klorida.
Pemanas untuk larutan pengawet Namun pada desain mixer, beberapa penekanan penting harus diberikan. Pertama-tama, Anda harus memahami bahwa logam tidak dapat digunakan, besi klorida hanya akan memakannya dan tidak mengucapkan terima kasih. Oleh karena itu, saya menggunakan ampul dari pulpen sebagai porosnya, dan piston dari alat suntik medis sebagai pengaduknya sendiri. Saya memasang poros pada miniatur motor cider M25E-4L. Saya merekomendasikan penggunaan mesin jenis ini, karena konsumsinya sedikit, putarannya cepat, dan dirancang untuk pengoperasian jangka panjang. Dan motor jenis ini sangat kompak, M25E-4L bahkan bisa dimasukkan ke dalam tutup botol PET, jadi saya menggunakan dua tutup sebagai wadah motornya.
Mixer untuk mandi pengawet Bak mandi etsa PCB versi saya menyenangkan untuk digunakan. Solusinya primitif, murah dan mudah untuk direproduksi dan digunakan. Cukup pasang steker dengan mixer dan pemanas, lalu hidupkan perangkat. Karena tidak ada gelembung, dan karenanya tidak ada cipratan, Anda akan melindungi celana Anda dari noda besi klorida, dan larutan tercampur dengan cukup cepat dan efisien. Ditambah lagi, versi saya cukup tahan lama dan sangat bisa diperbaiki.
Saat mixer dihidupkan, pencampuran larutan dimulai karena aliran pusaran yang dihasilkannya. Pengadukan tidak hanya menghilangkan oksida dari permukaan papan sirkuit tercetak, tetapi juga memanaskan cairan secara merata.
Distribusi pemanasan cairan sebelum menyalakan mixer 
Distribusi pemanasan cairan setelah menyalakan mixer
Pemegang PCB:
Perhatian khusus harus diberikan pada dudukan papan sirkuit tercetak di bak etsa, karena untuk kenyamanan itu juga akan berguna. Untuk tujuan ini, saya membuat desain sederhana untuk jepitan yang terbuat dari kaca plexiglass, dan memasangnya di tutupnya.
Jepitan, tempat papan sirkuit Jepitan biasa sebagai dudukan papan sirkuit tercetak tidak cocok untuk saya, karena memiliki pegas baja, dan ini tidak berfungsi melawan lingkungan agresif dari larutan etsa. Jadi, saya membuat jepitan dengan menggabungkan dua strip tipis kaca plexiglass.
Sketsa dudukan PCB Jepitan seperti itu tidak takut pada besi klorida atau larutan etsa lemah lainnya, karena bagian logamnya diisolasi dari lingkungan luar, dan terbuat dari kaca plexiglass.
Versi dudukan ini menahan papan dengan cukup erat, dipasang dan dilepas dengan cukup cepat dan mudah.
Memperbaiki pelat PCB pada dudukannya. Singkatnya, versi saya tentang mandi busa untuk papan etsa, menggunakan mixer sebagai pengganti kompresor akuarium, hanya memiliki satu keunggulan: cepat, sederhana, andal, nyaman, berkualitas tinggi, dan ekonomis.
Bak mandi versi saya untuk mengetsa papan sirkuit tercetak Saya cukup sering membuat papan sirkuit tercetak, jadi saya tahu banyak seluk-beluk dan nuansanya, dan jika Anda hanya akan memasang bak untuk mengetsa papan sirkuit tercetak, percayalah, menggunakan mixer daripada bubbler jauh lebih baik. lebih praktis, dan dudukan seperti itu membenarkan semua upaya yang dilakukan untuk pembuatannya.
