rumah » Melayani » Cara mengasah pemotong. Mengasah alat balik untuk logam. Membuat pemotong buatan sendiri

Cara mengasah pemotong. Mengasah alat balik untuk logam. Membuat pemotong buatan sendiri

Metode yang dikenal luas dan populer untuk memproduksi komponen dan produk logam untuk berbagai keperluan adalah pembubutan logam. Selama proses pada mesin bubut ini, lapisan berlebih dihilangkan dari produk, dan keluarannya adalah bagian dari bentuk yang diinginkan dengan permukaan kasar dan dimensi yang diperlukan. Peralatan modern yang dikendalikan oleh perangkat yang terintegrasi dengan komputer dapat meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan secara signifikan.

Informasi umum tentang pembubutan logam

Prosedur pengolahan logam dilakukan pada mesin bubut khusus dengan menggunakan berbagai alat pemotong. Kosong dipasang di poros perangkat, yang pengoperasiannya dimulai setelah motor listrik dihidupkan.

Benda kerja mulai berputar dengan kecepatan tinggi dan lapisan kecil logam dihilangkan di seluruh permukaannya dengan pemotong, bor, atau alat pemotong lainnya.

Dengan bantuan gerakan alat yang konstan, bagian tersebut terus menerus dipotong sesuai ukuran dan bentuk yang diperlukan. Proses pembubutan suatu part lebih detail dapat dilihat pada video klip.

Mesin ini memungkinkan pemrosesan berbagai benda kerja secara efisien, menghasilkan permukaan berbentuk kerucut, berulir, silindris, berbentuk atau lainnya. Menggunakan pekerjaan balik dapat dilakukan:

berdering;
poros;
katrol;
kopling;
cincin roda gigi;
busing;
gila

Selain itu, pada mesin bubut Anda dapat:

Buat alur.
Potong berbagai bagian produk.
Proses berbagai lubang menggunakan countersinking, reaming, pengeboran, membosankan.
Potong utasnya.

Dalam proses pelaksanaan pekerjaan, sangat penting untuk menggunakan berbagai alat ukur yang menentukan ukuran, bentuk dan pilihan tata letak benda kerja. Dalam produksi skala tunggal dan kecil, pengukur lubang, kaliper, dan mikrometer digunakan untuk tujuan ini. Perusahaan besar menggunakan kaliber ekstrim.

Keuntungan pembubutan logam

Proses ini dianggap sebagai teknologi universal dan digunakan untuk pembuatan berbagai produk dari paduan dan logam. Pada mesin yang dilengkapi dengan pemotong tujuan khusus, bahkan material yang sangat keras pun dapat diproses.

Keuntungan utama dari teknologi ini:

Selain itu, dengan bantuan peralatan pembubutan, dimungkinkan untuk mengatur produksi massal produk untuk berbagai keperluan.

Fitur belokan. Contoh video

Inti dari proses pengolahan logam adalah sebagai berikut:

Pada mesin bubut modern terdapat koordinat ketiga yang sama dengan sudut spindel utama. Indikator ini dapat diatur dan disesuaikan menggunakan software.

Jenis-jenis mesin bubut

Perangkat yang paling populer untuk pemrosesan logam adalah mesin bubut pemotong sekrup, yang sangat serbaguna. Ini digunakan di perusahaan besar, serta dalam produksi skala tunggal dan kecil.

Di samping itu , ada jenis mesin bubut lainnya:

Mesin bubut pemotong sekrup.
Perangkat multi-pemotongan semi-otomatis untuk produksi serial dan skala besar.
Putar-putar dua atau satu kolom.
Mesin bubut menara dirancang untuk bekerja dengan produk yang kompleks.
Kompleks pembubutan dan penggilingan modern.

Untuk menghasilkan suku cadang dengan parameter geometri diametris dan linier yang presisi, digunakan mesin yang dapat diprogram. Dalam desainnya, mereka hampir tidak berbeda dengan yang universal.

Alat pemotong untuk mesin bubut

Efisiensi peralatan tergantung pada kecepatan potong, jumlah umpan memanjang benda kerja, dan kedalaman pemotongan. Dengan menggunakan indikator-indikator ini, Anda dapat mencapai:

volume chip maksimum yang diizinkan;
stabilitas pahat dan tingkat dampak yang diperlukan terhadap benda kerja;
pemrosesan bagian yang diperlukan;
peningkatan putaran spindel.

Kecepatan potong spesifik bergantung pada jenis bahan yang diproses, serta jenis dan kualitas pemotong yang digunakan.

Alat pemotong untuk mesin bubut bisa berupa kasar atau finishing. Pemilihan dan penerapannya tergantung pada sifat pemrosesannya. Berdasarkan arah geraknya dibedakan menjadi kanan dan kiri. Berbagai ukuran geometris pemotong memungkinkan Anda mengerjakan area mana pun pada lapisan yang perlu dipotong.

Sesuai dengan tujuannya alat pemotong dapat berupa:

Untuk mengolah permukaan silinder dan bidang ujung, digunakan alat pemotong dorong tembus. Pemotong parting digunakan untuk memotong bagian suatu produk dan membuat alur. Yang lurus dan bengkok konvensional optimal untuk memproses permukaan luar bagian logam. Dengan menggunakan pemotong bor, lubang yang telah dibor sebelumnya akan dibor.

Menurut bentuk pemotong dan letak mata pisau, pemotong dibagi menjadi bengkok, lurus dan ditarik. Lebar pemotong yang ditarik lebih rendah dari lebar bagian pengikat.

Geometri pemotong yang digunakan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas pemotongan bagian. Dengan pemilihan sudut yang tepat antara tepi pemotong dan arah pengumpanan, produktivitas pemrosesan meningkat. Sudut pertama tergantung pada pemasangan alat, yang kedua pada penajamannya.

Untuk produk dengan penampang besar biasanya dipilih sudut 30-45 derajat, dan untuk bagian tipis yang tidak kaku - 60-90 derajat. Sudut bantu harus 10-30 derajat.

Perlu dicatat bahwa apa pun jenis mesin yang digunakan, peran utama dalam pembubutan adalah milik alat pemotong. Namun apa pun peralatan dan perkakas yang digunakan oleh turner, tempat kerjanya harus diatur dengan jelas dan lengkap.

Mengasah alat bubut merupakan kegiatan yang perlu dan penting bagi setiap pengrajin yang memiliki mesin bubut logam di bengkelnya. Lagi pula, tidak ada yang bertahan selamanya, dan bahkan paduan yang paling keras pun akan aus seiring waktu dan tepi tajam sisipan karbida menjadi kusam dan perlu direstorasi. Bagaimana melakukan ini dengan benar dan dengan bantuan apa akan dibahas secara rinci di artikel ini.

Pola keausan pemotong belok:
h3 - keausan pada permukaan sayap; B adalah lebar lubang keausan sepanjang permukaan depan; hl adalah ketinggian lubang keausan; f - talang di permukaan depan.

Selama pembubutan (pembubutan) logam, akibat gesekan serpihan pada permukaan depan pemotong dan gesekan bagian pada permukaan belakangnya di zona pemotongan, terjadi suhu (dan gesekan) yang tinggi dan pemotong berputar secara bertahap. aus di sepanjang permukaan depan dan belakang - lihat Gambar 1.

Dan ketika keausan pemotong melebihi nilai maksimum yang diizinkan (yang ditunjukkan tepat di bawah tabel nilai keausan yang diizinkan), pemotong harus diasah, jika tidak, putaran normal bagian-bagian tersebut tidak akan tercapai.

Di perusahaan industri, penajaman dan penyelesaian pemotong adalah operasi bertanggung jawab yang dilakukan oleh pekerja khusus - pengasah.

Namun setiap tukang bubut, terlebih lagi seorang pengrajin rumahan yang memiliki kebahagiaan seperti mesin bubut di bengkelnya, harus mampu mengasah dan menyelesaikan alat bubut dengan tangannya sendiri dengan kompeten.

Skema dasar penajaman alat bubut ditunjukkan pada Gambar 2 di bawah. Gambar tersebut menunjukkan bahwa penajaman utama dilakukan pada permukaan belakang, dan penajaman tambahan dilakukan pada permukaan depan.

Untuk pemotong baru, pabrik telah mengadopsi penajaman sudut ganda pada permukaan depan dan sudut rangkap tiga pada permukaan belakang utama.

Tapi mari kita kembali ke Gambar 2, penajaman awal permukaan depan ditunjukkan pada Gambar 2 a dan dilakukan di seluruh bidang, pada sudut ϒ1 menyolder pelat ke dudukan pemotong, dan sudut ini dibuat lebih besar dari sudut rake yang ditentukan. Dan sudut yang diberikan (lihat Gambar 2 b) diperoleh dengan menyelesaikan penajaman dan menyelesaikan bagian permukaan depan yang berdekatan dengan mata pisau pemotong sepanjang talang sempit.

Kami mempertajam permukaan belakang pemotong dalam tiga operasi:

yang pertama ditunjukkan pada Gambar 2c, menunjukkan penajaman pemotong sepanjang dudukannya, dengan sudut α+ 5º.
operasi kedua ditunjukkan pada Gambar 2d - ini adalah mengasah pisau pemotong pada sudut + 2º.
operasi ketiga ditunjukkan pada Gambar 2 d - ini adalah memperoleh sudut tertentu dengan menyelesaikan bagian permukaan belakang yang berdekatan dengan tepi tajam sepanjang talang f.

Tabel dorong mesin asah yang ditingkatkan.

Jika Anda memodifikasi tabel dorong, seperti yang ditunjukkan pada gambar, maka Anda tidak perlu menggunakan shim untuk pemotong (yang perlu dibuat dengan ketebalan yang diperlukan untuk dudukan pemotong yang berbeda), tetapi cukup atur meja sesuai keinginan. tinggi dan pada sudut penajaman yang diinginkan (well, jarak antara roda dan meja harus kira-kira 1 mm) dan yang tersisa hanyalah meletakkan pemotong di atas meja dan mengasahnya pada sudut tertentu.

Saat mengasah, ujung tombak pemotong harus berada di garis tengah mesin, atau 3 - 5 mm di bawah garis tengah. Dan untuk menghindari agar pemotong putar tidak tersangkut roda abrasif, maka lingkaran itu sendiri harus mempunyai arah putarannya ke arah pelat pemotong, yaitu pada saat mengasah pemotong putar harus ditempatkan relatif terhadap lingkaran sehingga lingkaran tersebut. menekan pelat pada dudukan pemotong, dan tidak merobeknya. Saya harap ini jelas, mari kita lanjutkan.

Saat mengasah alat pemutar, sangat diinginkan untuk menggunakan cairan pendingin yang disuplai ke area pemrosesan dengan aliran yang terus menerus. Karena ketika pemotong dicelupkan secara berkala ke dalam cairan pendingin, terjadi tegangan berlebih pada struktur material dan retakan mikro muncul.

Penajaman dilakukan dengan tekanan ringan dari pemotong putar pada roda abrasif, sedangkan sangat disarankan untuk terus-menerus menggerakkan pemotong di sepanjang permukaan kerja roda (jika lebih lebar dari tepi pemotong yang sudah diasah) untuk mencegah keausan yang tidak merata pada bidang abrasif, dan juga untuk mencapai permukaan halus pada ujung tombak pemotong.

Pengendalian sudut penajaman alat pemutar menggunakan templat:
a - kendali sudut utama pada denah, b - sudut belakang utama, c - sudut bantu pada denah, d - sudut bantu belakang, e - sudut depan, f - jari-jari kelengkungan titik sudut.

Geometri pemotong yang diasah diperiksa di pabrik terkemuka menggunakan instrumen khusus. Di bengkel kami, cara termudah bagi kami untuk mengontrol sudut penajaman adalah dengan menggunakan templat (lihat Gambar 3), yang dapat dibeli atau dibuat dari lembaran logam.

Namun dalam pembuatan template sebaiknya menggunakan baja yang memanas, sehingga setelah mengeras template akan bertahan lama. Sebelum mengeraskan templat, kami membuat potongan pada pelat baja dengan berbagai sudut yang paling sesuai (lihat Gambar 3).

Kualitas tes bergantung pada keakuratan templat, kualifikasi tukang bubut, dan, tentu saja, visinya. Gambar 3 menunjukkan sudut penajaman alat putar yang harus dikontrol saat mengasah.

Roda abrasif digunakan untuk mengasah alat pemutar .

Penajaman pemotong bubut sepanjang dudukannya dan pada sudut + 5º (lihat Gambar 2 c) dilakukan dengan roda elektrokorundum dengan ukuran butir 40-50 dan kekerasan CM1 dan CM2 (lingkaran dari pabrikan normal ditandai sesuai) , dengan kecepatan keliling roda 25 meter per detik.

Penajaman awal dilakukan dengan roda berbahan silikon karbida hitam dengan ukuran butir 25-40 dan kekerasan M3 - CM1. Nah, penajaman akhir dilakukan dengan menggunakan lingkaran yang terbuat dari silikon karbida hijau yang mempunyai ukuran butir 16 - 25 dan kekerasan yang sama M3 atau CM1.

Karakteristik roda gerinda untuk baja dan paduan keras juga dijelaskan dalam tabel mode penajaman alat pembubut. Kecepatan putaran roda dan mesin pengasah juga ditunjukkan di sana.

Saat ini, penajaman akhir paling baik dilakukan dengan menggunakan roda berlian (sudah mudah ditemukan di pasaran), terutama untuk pelat karbida (pelat logam atau mineral-keramik). Kecepatan keliling roda selama penajaman awal dan akhir secara manual tidak boleh lebih dari 12 - 15 meter per detik.

Saya juga akan menambahkan sesuatu di bawah ini tentang mengasah berlian dan menyelesaikan pemotong dan menulis mengapa mengasah berlian lebih baik dan lebih disukai daripada mengasah dengan roda elektrokorundum (karborundum). Saya juga akan menulis di bawah ini dalam hal apa sebaiknya Anda menggunakan roda berlian, dan dalam hal apa Anda sebaiknya menggunakan roda karborundum.

Dan saya sarankan menonton beberapa tips bermanfaat lainnya saat mengasah alat pemotong dalam video di bawah ini.

Penyelesaian alat pembubutan .

Pemotong bubut setelah diasah kemudian dipoles dengan boron karbida pada piringan besi tuang yang berputar dengan kecepatan 1 - 2 meter per detik. Rotasi piringan harus diarahkan dari permukaan penyangga pemotong yang dibawa ke tepi tajamnya. Dan ujung tombak pemotong (saat finishing) harus ditempatkan setinggi bagian tengah cakram, atau sedikit di bawahnya.

Proses penyelesaian pembubutan pemotong terdiri dari penggilingan berurutan pada bilah pemotong dan permukaan pemotong, mulai dari belakang ke depan, menghilangkan kekasaran dan menjadikannya seperti cermin. Mengapa bersinar dan mengapa finishing sangat diperlukan.

Ya, karena pada proses pembubutan (seperti yang saya tulis di atas), keausan dan tumpulnya cutter terjadi akibat gesekan pelat pada chip dan pada bagiannya, dan semakin ideal permukaan pelat pemotong (lebih sedikit kekasaran dan lebih tinggi) kelas kebersihan permukaan), semakin sedikit gesekan yang terjadi selama proses pembubutan dan semakin lama pemotong tidak tumpul (daya tahan pahat semakin meningkat).

Penyelesaian akhir pemotong dilakukan dengan menggunakan pasta abrasif berbahan dasar boron karbida dan terdiri dari sebagai berikut. Pada piringan akhir (lebih tepatnya, pada bagian kerjanya), yang dapat dibeli, atau dibuat (omong-omong, untuk penyelesaian akhir, piringan tersebut tidak dapat dibuat dari besi tuang, tetapi dari logam dan dilapisi dengan kulit) , sebelum memulai finishing, kita basahi dengan minyak tanah dan mengoleskannya dengan arah zigzag pasta abrasif 1 lalu bawa pemotong 2 ke piringan - lihat Gambar 4.

Jika menggunakan minyak tanah, Anda dapat menggunakan pasta Pemerintah Indonesia (Institut Optik Negara) yang terkenal, tetapi pasta modern digunakan tanpa minyak tanah, karena berbentuk cair dan siap digunakan setelah dikocok. Selain itu, pasta Pemerintah Indonesia dengan ukuran butir yang berbeda (terutama yang kasar) saat ini tidak mudah ditemukan di pasaran.

Oleh karena itu, alih-alih pasta Pemerintah Indonesia, saya menyarankan Anda untuk membeli satu set NSHKK-6 dari perusahaan "Grinderman" (yang juga memproduksi mesin pengasah yang sangat baik dan berbagai roda), yang harganya sekitar 800 rubel dan ditujukan untuk pemotong akhir. Terdiri dari beberapa botol butiran penggilingan silikon karbida (F60, F120, F230, F400, F600, F1000), total 6 botol yang masing-masing berisi 200 gram pasta finishing dengan ukuran butiran berbeda.

Diinginkan bahwa saat menyelesaikan, pemotong harus dipasang dengan kuat pada perangkat khusus, tetapi dengan meja (penyangga) yang dipasang dengan benar dan pemotong ditekan dengan kuat, Anda dapat mencapai hasil yang baik tanpa perangkat.

Meja perkakas harus dipasang pada sudut tertentu dari permukaan akhir pemotong (kami memeriksanya dengan busur derajat atau templat) dan meja harus dipasang sedemikian rupa sehingga bilah pemotong (saat menyelesaikannya) terletak sedikit di bawah atau setinggi bagian tengah piringan akhir. Nah, arah putaran piringan pada saat finishing cutter harus berlawanan dengan arah putaran roda gerinda, yaitu roda finishing harus berputar dari dudukannya ke pelat cutter.

Ketika pemotong ditekan dan disetel halus, butiran pasta abrasif secara bertahap dihancurkan, dan melewati permukaan pemotongan alat tidak menghasilkan keripik atau goresan, tetapi hanya menghaluskan kekasaran dari penajaman awal pemotong. .

Untuk proses penyelesaian yang lebih baik dan untuk mempercepatnya, serta untuk memanfaatkan sepenuhnya seluruh permukaan disk (untuk menghilangkan keausan disk yang tidak merata), pemotong harus terus-menerus digerakkan di sepanjang permukaan disk secara radial. arah (relatif terhadap bidang akhir disk).

Saat ini, sejumlah besar roda berlian telah muncul di pasaran. Penajaman dan finishing berlian merupakan cara yang sangat efektif untuk meningkatkan ketahanan alat pemotong. Dan ketika mengasah pemotong karbida dengan berlian, kebersihan permukaan pemotongan pemotong (dibandingkan dengan mengasah dengan roda korundum) meningkat 2 kelas. Pada saat yang sama, produktivitas juga meningkat, dan jumlah kemungkinan penajaman ulang bagian pembubutan meningkat sebanyak 20 - 30 persen.

Nah, untuk mengasah pemotong bubut yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi (dan untuk menyelesaikannya), penajaman berlian ternyata lebih efektif dan lebih disukai, karena permukaan akhir kelas 9-10 tercapai dan, seperti yang sudah saya tulis di atas, semakin tinggi kelas permukaannya, semakin lambat pemotongnya tumpul, maka ketahanannya akan meningkat.

Namun perlu diperhatikan bahwa penajaman alat intan hanya boleh dilakukan dengan kelonggaran penajaman tidak lebih dari 0,2 mm. Jika kelonggaran pemrosesan lebih besar dari nilai yang saya sebutkan di sini (0,2 mm), akan lebih menguntungkan secara ekonomi untuk mengasah dengan roda karborundum, diikuti dengan mengasah dan menyelesaikan dengan roda berlian, yang biasanya kelonggaran penyelesaiannya hanya 0,05 - 0,08 mm.

Kami mengontrol kebersihan permukaan akhir pemotong dengan membandingkannya dengan standar pemotong (standar dapat diambil, misalnya, dengan membeli pemotong baru dari perusahaan terkemuka), dan kami memeriksa geometri pemotong menggunakan templat (atau menggunakan alat khusus, siapapun yang mempunyainya). Tergantung pada desain templatnya, alat pemutar diperiksa secara manual atau pada dudukan khusus.

Jika pengujian dilakukan secara manual, maka tentu saja pemotong dipegang di tangan dan templat diterapkan pada bidang (permukaan) yang diperiksa dan dilihat ke dalam cahaya, berlawanan dengan sumber cahaya. Dengan penajaman yang benar dari pemotong belok dan penyelesaiannya, sudut yang diperiksa harus benar-benar bertepatan dengan tepi templat dan tidak boleh ada celah antara pemotong dan pelat pemotong.

Bagi siapa saja yang belum memiliki mesin asah (sederhananya, mesin ampelas) untuk mengasah pemotongnya, saya menyarankan Anda untuk membaca cara membuat mesin dengan tangan Anda sendiri di sini, di mana saya menjelaskan beberapa opsi, dari yang paling sederhana hingga yang profesional.

Sepertinya itu saja, jika saya ingat hal lain tentang mengasah alat bubut dan menyempurnakannya pasti saya tambahkan, semoga sukses untuk semua pengrajin.

Untuk mencegah munculnya gerinda dan keripik pada bagian yang diputar, untuk menghindari kerusakan alat yang mengganggu dan masalah lain dalam pekerjaan pembubutan, penting untuk menggunakan alat bubut yang diasah dengan benar. Bagaimana cara mencapai penajaman yang tepat? Kami menanyakan pertanyaan ini kepada tiga turner profesional. Jawaban mereka terdengar sama: “Gunakan alat asah.” Ketiganya mengatakan bahwa setelah membeli mesin bubut yang bagus dan satu set pemotong berkualitas tinggi, pembelian terbaik untuk turner profesional atau amatir adalah rautan universal dengan satu set aksesoris pengasah, seperti Wolverine Grinding Jig dari Oneway. Kami bertanya bagaimana cara menggunakan perangkat tersebut dengan benar, dan inilah yang berhasil kami temukan.

Pertama-tama, pelajari perangkat dengan baik

Seluruh kit Wolverine Grinding Jig terdiri dari dua alas penjepit, sandaran pahat yang dapat ditarik dengan penahan berbentuk V, sandaran pahat yang dapat disesuaikan dengan platform dan dua aksesori: dudukan untuk mengasah pemotong bevel dan dudukan universal.
Sandaran pahat yang dapat ditarik dengan penahan berbentuk V dapat digunakan secara terpisah untuk mengasah gigi seri potong dan pengasaran atau dikombinasikan dengan dudukan universal (untuk mengasah kuku gigi seri setengah lingkaran). Untuk mengasah pemotong meisel miring, pasang sambungan dudukan yang sesuai ke sandaran alat yang dapat ditarik. Sandaran pelat datar yang dapat disesuaikan berguna untuk mengasah pengikis serta perkakas lain seperti bilah pesawat atau pahat. Klem dasar yang dapat disesuaikan membantu mengamankan sandaran tangan dengan benar. Dalam hal ini, kedua sandaran pahat dapat dipasang pada cakram abrasif mana pun. Klem dasar dipasang langsung di bawah cakram abrasif (Gbr. 1), namun Anda perlu memastikan bahwa Anda dapat menggunakannya dengan rautan yang Anda miliki. Untuk menaikkan poros cakram ke ketinggian yang diperlukan, pasang spacer antara rautan dan platform.

Katalog periklanan berisi perangkat mahal yang mempertajam alat pemutar hampir secara otomatis. Harganya terkadang melebihi biaya satu set pemotong baja berkecepatan tinggi terbaik. Namun alat yang paling mahal pun tidak akan berfungsi dengan baik jika tidak diasah dengan benar. Wolverine Jig memudahkan untuk melakukan apa yang kebanyakan orang tidak dapat lakukan dengan tangan: mendapatkan kemiringan yang mulus dan rata pada sudut yang tepat tanpa banyak tepi halus yang biasa diasah dengan tangan.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang rautan dan cakram abrasif

Sebagian besar model pengasah listrik dilengkapi dengan cakram alumina abu-abu yang berputar pada kecepatan sekitar 3000 rpm. Kombinasi kecepatan periferal yang tinggi dan bahan abrasif yang keras sering kali menyebabkan ujung tombak menjadi terlalu panas, sehingga cepat tumpul. Pakar kami merekomendasikan untuk membeli rautan listrik yang lebih lambat dengan kecepatan putaran 1725-2000 rpm dan cakram abrasif putih dengan diameter 200 mm yang terbuat dari aluminium oksida. Saat diasah, permukaan cakram “lunak” tersebut cepat aus, sehingga menimbulkan partikel abrasif baru yang tajam. Proses penajaman menjadi lebih efisien dan ujung tombak menjadi lebih sedikit panas. Pasangkan rautan elektrik Anda dengan satu cakram 60 grit untuk kemiringan yang cepat dan satu cakram 100 grit untuk penajaman teratur. Jika Anda sudah memiliki rautan dengan kecepatan pisau 3000 rpm, tidak perlu membuangnya. Memasang cakram aluminium oksida putih “lunak” memiliki efek yang lebih besar daripada mengurangi kecepatan. Rautan dengan cakram 150mm dapat digunakan, tetapi berapa pun ukuran rautannya, gantilah cakram yang aus bila diameternya mengecil hingga 120mm.

Untuk mengedit disk secara teratur (membersihkannya dari partikel logam dan meratakan permukaannya), Anda memerlukan pensil berlian yang relatif murah atau perangkat bergigi khusus - pemotong rol. Untuk memperoleh hasil yang terbaik, penajaman sebaiknya dilakukan dengan menekan ringan alat pada piringan yang berputar dan terus-menerus menggerakkannya dari sisi ke sisi agar tidak terbentuk lekukan pada piringan tersebut. Saat menggunakan sandaran V yang dapat ditarik, demi keselamatan Anda sendiri, pastikan titik kontak antara alat dan bilah berada jauh di atas sumbu putaran bilah. Bila menggunakan sandaran alat dengan platform datar, pasanglah sehingga jarak antara disk dan tepi depan platform tidak lebih dari 3 mm. Semua pengaturan perangkat harus dilakukan hanya ketika rautan listrik dimatikan.

Pemotong hidup seadanya

Tempatkan ujung pegangan reyer ke dalam penahan alat berbentuk V dan tekan talangnya pada cakram abrasif. Atur alat untuk mempertajam kemiringan pada sudut 45° (Gbr. 3). Sentuhkan bevel pemotong ke mata pisau yang berputar, mulailah mengasah pada salah satu sisi alur. Putar pemotong secara perlahan, tekan perlahan pada disk untuk mendapatkan talang yang seragam ke sudut lainnya dalam satu langkah (foto C). Cobalah untuk mempertahankan sudut 90° seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Rayer dan pemotong sempit untuk memutar mangkuk

Pemotong ini dijual dalam berbagai pilihan penajaman. Dalam beberapa kasus, penajaman ini berfungsi dengan baik, tetapi lebih sering Anda harus mengasah kembali pemotongnya sepenuhnya. Penajaman samping dari pemotong seperti itu dengan ujung tombak yang memanjang dan kemungkinan terpotong menjadi lebih kecil menjadi semakin populer. (Dengan penajaman samping, bevel memanjang lebih jauh dari ujung sepanjang tepi mata pisau, dibandingkan dengan penajaman lurus, seperti edger kasar.) Karena banyaknya gerakan yang tidak mudah dijelaskan dengan jelas, penajaman ini membutuhkan banyak latihan, dan tidak semua orang bisa melakukannya dengan tangan. Untungnya, dudukan lampiran serbaguna Wolverine Jig memungkinkan Anda melakukan ini bahkan tanpa pengalaman.

Untuk mengasah pemotong penggaruk atau mangkuk sempit, jepit alat pada dudukan universal dengan ujung menonjol 45 mm. Masukkan kaki dudukan ke dalam potongan dudukan pahat yang dapat ditarik dan sentuhkan ujung pemotong ke cakram abrasif. Ubah posisi sandaran pahat dan sudut kaki dudukan untuk mempertajam chamfer (Gbr. 4 dan 5). Tanpa menyalakan rautan, sentuhkan mata pisau dengan bevel pemotong dan berlatihlah menggerakkan alat dari sisi ke sisi, berusaha mencapai kehalusan dan kesinambungan, yang akan membantu memperoleh hasil yang berkualitas. Kemudian hidupkan mesin dan, sentuh perlahan piringan yang berputar dengan talang pemotong, goyangkan alat tersebut.

Sehingga talang pada kedua sisi alur lewat pada jarak 13-18 mm dari ujung pemotong untuk memutar mangkuk, seperti ditunjukkan pada Gambar. 6, alat harus diputar lebih jauh dari biasanya. Lihatlah talang dari samping. Profil ujung tombak harus halus dan sedikit cembung. Dengan profil cekung, sudut yang menonjol terbentuk di tepi alur, meningkatkan kemungkinan terpotongnya bagian tersebut. Perbaiki profil cekung dengan menggiling lebih banyak logam dari sudut dan tumit.

Pemotong miring Meisel

Tepi tajam meisel, biasanya miring pada sudut 70°, dibentuk oleh dua talang pada sudut 20° (Gbr. 7). Jika sudut pemotong memerlukan penyesuaian, atur bantalan sandaran yang dapat disesuaikan sehingga ujung pemotong sejajar langsung dengan bagian tengah roda abrasif dan giling kemiringan pada sudut 70°. Setelah membentuk bevel, pasang stop attachment pada sandaran pahat yang dapat ditarik untuk mengasah pemotong miring. Tempatkan meisel di salah satu potongan berbentuk V di pagar, dengan kemiringan mengarah ke cakram. Dengan bevel pemotong terpasang pada cakram, sesuaikan alat untuk mempertajam bevel pada sudut 20°. Gerakkan ujung pemotong yang berfungsi di sepanjang disk dari sisi ke sisi. Balikkan alat secara teratur dan masukkan ujung gagangnya ke dalam potongan pagar berbentuk V lainnya sehingga ujung tombak terletak tepat di tengah-tengah ketebalan mata pisau.

Penajaman pemotong dan sudut penajaman

Kami tidak akan mengambil contoh dari buku teks, karena kenyataannya semuanya berbeda dalam praktiknya. Saya akan memberi tahu Anda cara menggunakan alat pemotong ini atau itu dan menawarkan opsi untuk mengasah pemotongnya.

Ada pemrosesan permukaan internal dan eksternal dan jenis pemotong tertentu diperlukan untuk pemrosesan, misalnya: pengeboran internal, penilaian, slotting, pemotongan, pembentukan, ulir dan banyak jenis lainnya. Kemampuan mengasah dan mempraktekkan alat pemotong disertai dengan pengalaman.

Gambar 1 menunjukkan sudut penggaruk; penajamannya harus dari 2 hingga 15 derajat; namun, tidak disarankan untuk mengecilkan badan, jika tidak pelat akan menggantung seolah-olah di udara (ujung tombak dapat terkelupas saat bagian diputar).

Gambar 2 menunjukkan opsi alur.

Gambar 2a - alur digunakan untuk finishing.
Gambar 2b - alur seperti sekop digunakan pada pemotong potong dan pemotong kasar, dengan kedalaman pemotongan yang besar.
Gambar 2c - jenis alur ini digunakan untuk memutar benda kerja dengan kecepatan tinggi.
Gambar 2d - alur seperti itu digunakan untuk berbagai jenis belokan, dengan kata lain, ini adalah jenis penajaman klasik.

Gambar 3 menunjukkan sudut ujung tombak. Gambar 3a: Ujung tombaknya lurus dan serpihannya, bila diasah dengan cara ini, akan mengalir lurus sepanjang alur. Gambar 3 b,c Ujung tombak dibuat miring, serpihan pada saat pembubutan akan bergerak ke kanan atau ke kiri relatif terhadap pelat pemotong.

Gambar 4 adalah tampilan atas. Penajaman ujung tombak ini digunakan pada alat pemotong. Jenis penajaman ini digunakan tergantung pada bahan yang diolah.

Tepi yang tajam harus tumpul atau memiliki radius kecil hingga 0,3, tetapi ujung tajamnya harus tajam. Kusamnya ujung tombak digunakan selama pengasaran.

Gigi seri ada kecepatan tinggi- digunakan untuk membubut baja atau bahan lunak, misalnya: aluminium, polietilen, textolite dan lain-lain. Pemotong pemotong berkecepatan tinggi dapat digunakan saat memotong benda kerja yang terbuat dari baja dan, dalam beberapa kasus, baja tahan karat. Ada merk pemotong berkecepatan tinggi: P18, P6M5K5, P9K5 dan lain-lain.

Pemotong karbida– digunakan untuk membubut bahan yang lebih keras dan tahan lama, misalnya: baja tahan karat, perunggu berilium, baja keras dan lain-lain. Ada merk pemotong karbida : VK8, VK6, VK6M, VK6OM, VK10KHOM dan lain-lain. Pemotong karbida yang lebih rapuh digunakan untuk membubut baja mentah St20, St40, St45 dan lain-lain. Tanda pemotong: T5K10, T15K6, T10K5 dan lain-lain.

Cobalah mengasah pemotong sesuai sampel dan mencobanya dalam pekerjaan. Dari chipnya Anda dapat menentukan apakah pemotong diasah dengan benar atau tidak. Dengan penajaman yang tepat, keripik akan lepas dengan mulus (melengkung, padat, dan tidak semrawut).

Penajaman pemotong dilakukan pada mesin asah. Mesin gerinda dilengkapi dengan roda yang terbuat dari bahan elektrokorundum (roda berwarna putih), digunakan untuk mengasah pemotong berkecepatan tinggi. Roda hijau (silikon karbida) digunakan untuk mengasah pemotong karbida. Roda berlian digunakan untuk memoles alat pemotong.

Ada banyak teori yang tidak bisa dipahami dan sulit dipahami. Tentu saja teori tidak akan menggantikan praktik, tetapi tanpa teori Anda tidak akan bisa kemana-mana. Setelah membiasakan diri dengan keterampilan teori awal, Anda dapat memulai latihan praktis. Bagi para profesional muda, saya sarankan untuk mencoba lebih banyak penajaman pemotong yang berbeda, dengan cara ini Anda akan cepat memahami proses kerja dan memahami penajaman alat pemotong yang benar.

Mengasah pemotong terdiri dari pemberian bentuk dan sudut yang diperlukan pada permukaan kerja. Pertajam alat baru atau tumpul. Setelah diasah, finishing dilakukan, di mana alat diasah dan permukaan kerja akhirnya dibersihkan.

Jenis penajaman

berbagai jenis pemotong logam

Pabrik pengerjaan logam besar secara khusus memelihara staf pengasah dan mesin khusus untuk membuat pemotong berfungsi. Karyawan bengkel kecil harus melakukan ini sendiri.

Penajaman dapat dilakukan dengan beberapa cara:

abrasif (pada roda gerinda);
kimia-mekanis (logam diolah dengan senyawa khusus);
menggunakan perangkat khusus.

Penajaman abrasif dapat dilakukan pada mesin asah, mesin bubut atau secara manual pada batu gerinda. Sangat sulit untuk mengasah alat secara manual pada sudut yang diperlukan. Prosesnya diperumit oleh kenyataan bahwa logam memanas dan kehilangan sifat-sifatnya. Oleh karena itu, hasilnya secara langsung bergantung pada keterampilan tukang bubut dan pengetahuannya dalam mengasah sudut.

Alat karbida diasah pada karborundum hijau. Pemotong yang terbuat dari berbagai jenis baja diproses dengan roda gerinda yang terbuat dari korundum dengan kekerasan sedang. Pemrosesan primer dilakukan dengan batu asahan dengan bahan abrasif 36-46, pemrosesan akhir - 60-80. Sebelum memasang roda pada mesin bubut, perlu diperiksa integritasnya. Selama pengoperasian, dapat membelah dan melukai pekerja, serta merusak sudut penajaman.

Cara kimia-mekanis sangat efektif dan cepat, menghasilkan permukaan yang bersih, halus, serta mencegah terbentuknya keripik dan retakan. Digunakan untuk mengasah pemotong karbida besar. Mereka diperlakukan dengan larutan tembaga sulfat. Reagen membentuk lapisan pelindung tipis, yang tersapu oleh butiran abrasif yang ada dalam larutan. Prosesnya berlangsung dalam mesin yang dilengkapi wadah dengan penggiling yang dapat digerakkan. Pemotong tetap bergerak maju mundur dan dengan tekanan sekitar 0,15 kg per meter persegi. sentimeter ditekan ke permukaan abrasif.

Pada mesin khusus, pemotong diasah dengan roda putih yang terbuat dari elektrokorundum (perkakas berkecepatan tinggi), roda hijau yang terbuat dari silikon karbida (karbida), dan roda berlian (untuk finishing).

Proses penajaman

mengasah pemotong pada roda gerinda

Permukaan sayap utama dipertajam terlebih dahulu, kemudian permukaan sayap sekunder, permukaan depan dan kemudian jari-jari ujung. Di akhir pekerjaan, sudut penajaman diperiksa terhadap templat.

Untuk memastikan tepian rata dan halus, pahat harus terus digerakkan sepanjang permukaan gerinda. Dengan jenis pekerjaan ini, roda bertahan lebih lama dan keausannya merata.

Alat ini dapat diproses secara kering atau dengan pendinginan air yang konstan. Aliran air harus cukup dan terus menerus. Jika alat diasah dalam keadaan kering, tidak perlu disiram atau dicelupkan ke dalam wadah berisi air secara berkala. Hal ini menyebabkan retaknya permukaan dan rusaknya tepi kerja.

Penyelesaian manual dilakukan:

batu asahan berbutir halus dengan menggunakan minyak teknis, minyak tanah atau perkakas yang terbuat dari berbagai jenis baja;
lingkaran terbuat dari tembaga menggunakan pasta boron karbida dan minyak teknis.

Hanya permukaan pemotongan pahat yang disesuaikan dengan lebar tepi hingga 3 milimeter. Lebih efisien untuk menyelesaikan pemotong pada mesin dengan batu uji besi cor. Prosedurnya sederhana dan tidak memerlukan banyak waktu, namun secara signifikan memperpanjang masa pakai dan produktivitas instrumen. Penting untuk mempertahankan sudut yang dibutuhkan!

Video tentang mengasah berbagai jenis pemotong:

Diagram terperinci dan instruksi penajaman

Klasifikasi dan jenis alat pembubut logam

Pemotong adalah elemen kerja utama dari setiap mesin bubut, yang melaluinya sebagian logam dikeluarkan dari benda kerja, yang diperlukan untuk mendapatkan bagian dengan ukuran dan bentuk yang diperlukan. Di bidang industri, yang paling umum adalah alat bubut yang akan kita bahas pada artikel kali ini.

Pemotong logam

Publikasi ini membahas struktur dan dimensi pemotong bubut, mempelajari klasifikasi dan varietasnya, dan juga memberikan rekomendasi untuk mengasah alat pemotong di rumah.

1 Fitur desain

Setiap pemotong putar terdiri dari dua elemen - kepala dan batang yang menahannya. Batang digunakan untuk memasang kepala pemotong pada dudukan mesin bubut, dapat berbentuk persegi atau persegi panjang.

Mari kita lihat ukuran batang yang paling umum:

persegi: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm;
persegi panjang: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Bagian kerja utama pemotong adalah kepalanya. Desain ini terdiri dari beberapa bidang yang disatukan pada sudut yang ditentukan secara ketat, yang memungkinkan pemotong yang sama melakukan banyak operasi pengerjaan logam.

Diagram pemotong bubut

Anda dapat melihat perangkat standar pemotong putar pada diagram, desain khasnya terdiri dari komponen utama berikut:

sudut belakang (a);
sudut penggaruk (Y);
sudut lancip (B);
sudut pemotongan (Q);
sudut terdepan (F)

Sudut relief utama ditandai dengan nomenklatur “Alpha9raquo;”, yaitu sudut antara bidang potong dan sisi belakang pemotong. Elemen ini melakukan tugas fungsional yang penting - mengurangi gaya gesekan bagian belakang pemotong pada benda kerja, sehingga memastikan kekasaran permukaan minimal pada bagian tersebut. Semakin kecil sudut timbul, semakin banyak keausan pemotong dan semakin buruk keakuratan pemrosesan. Dalam praktiknya, sudut relief berkurang saat mengerjakan baja keras dan meningkat saat mengerjakan logam lunak.

Sudut rake (Y - gamma) adalah sudut antara sisi depan pemotong dan ujung tombak utama. Sudut penggaruk yang dipilih dengan benar memastikan penghilangan lapisan logam secara halus, tanpa menghancurkan lapisan baja di bawahnya. Ketika sudut ini terlampaui 5 derajat atau lebih dari normanya, kekuatan ujung tombak berkurang secara signifikan, yang menyebabkan pengurangan masa pakainya sebanyak 3-4 kali lipat.

Pembubutan logam

Sudut utama pada denah (F - phi) adalah tepi yang parameternya paling mempengaruhi sifat pemotongan logam. Ketika sudut ini berubah, ketebalan lapisan logam yang dipotong berubah, yang memungkinkan untuk mencapai berbagai jenis pemotongan dengan kekuatan dan kecepatan umpan pemotong yang sama. Semakin kecil sudut F, semakin kuat tepinya, namun hal ini memerlukan peningkatan gaya umpan yang signifikan, yang dapat menyebabkan getaran selama pemrosesan.
ke menu

1.1 Klasifikasi dan jenis gigi seri

Menurut ketentuan GOST saat ini, pemotong bubut diklasifikasikan ke dalam varietas menurut parameter seperti jenis desain, kualitas pembuatan, metode pemasangan, arah pengumpanan, dan metode pemrosesan. Mari kita pertimbangkan jenis pemotong tergantung pada desainnya:

Pemotong padat yang poros dan kepalanya monolitik; ini adalah jenis alat pemotong yang paling mahal. Untuk produksinya, jenis baja karbon digunakan, yang memastikan ketahanan aus maksimum pada struktur.
Dilas - kepala dipasang pada batang dengan mengelas. Kualitas alat secara langsung tergantung pada kebenaran pengelasan, ketidakpatuhan terhadap teknologi yang menyebabkan munculnya retakan mikro pada lapisan penghubung, yang menyebabkan deformasi cepat pada pemotong.
Dengan koneksi mekanis. Metode fiksasi ini terutama digunakan dalam produksi pemotong yang terbuat dari bahan keramik, tetapi ada juga pemotong mekanis yang terbuat dari baja yang dapat disesuaikan, yang desainnya memungkinkan Anda mengubah posisi kepala dalam kaitannya dengan batang.

Klasifikasi berdasarkan pengikatan bagian pemotongan

Tergantung pada kualitas pengerjaan logam, ada 3 jenis pemotong - kasar, setengah jadi, dan finishing. Alat seadanya memungkinkan pemrosesan dengan kecepatan tinggi, dan juga mampu menghilangkan lapisan logam paling tebal. Pemotong seperti itu dibedakan oleh kekuatan mekanik yang tinggi, tahan terhadap panas dan keausan, tetapi kualitas pemrosesannya agak rendah. Pemotong semi-finishing dan finishing digunakan untuk menyelesaikan benda kerja setelah pengasaran. Mereka dirancang untuk mengumpan dengan kecepatan rendah dan menghilangkan lapisan keripik dengan ketebalan minimal.

Alat pemotong juga diklasifikasikan menurut cara pemasangannya pada mesin bubut, tergantung pada pemotongnya yang radial dan tangensial:

yang radial dipasang pada sudut 90 derajat terhadap bidang benda kerja, yang memungkinkan penggunaan jenis ujung tombak yang lebih nyaman untuk diasah;
pemotong tangensial dipasang pada sudut yang berbeda dari sudut siku-siku; pemotong ini dicirikan oleh pola pemasangan yang rumit, tetapi pada saat yang sama memungkinkan untuk mendapatkan pelepasan chip dengan kualitas terbaik.

Tergantung pada sisi mana dalam kaitannya dengan permukaan yang sedang diproses, ujung tombak kepala berada, pemotong diklasifikasikan menjadi kanan dan kiri. Perkakas juga dibagi menjadi beberapa jenis menurut penempatan ujung tombak relatif terhadap dudukannya (batang) menjadi lurus, ditarik, melengkung dan ditekuk.

Klasifikasi berdasarkan tujuan

Namun, parameter utama untuk mengklasifikasikan alat pemotong untuk mesin bubut adalah metode pemrosesan, yang menurutnya pemotong tersebut dapat berupa:

pass-through - dirancang untuk melakukan operasi teknologi seperti pembubutan dan pemotongan, dipasang pada mesin dengan umpan memanjang dan melintang;
scoring - dipasang secara eksklusif pada mesin dengan umpan silang;
pemotongan - untuk mesin dengan umpan silang, digunakan untuk memproses ujung dan memutar alur melingkar;
membosankan - digunakan untuk memproses lubang buta dan tembus;
berbentuk - dirancang untuk memotong dan memproses permukaan berbentuk;
berulir - bisa bulat, lurus atau melengkung, digunakan untuk memotong benang luar dan dalam.

Selain itu, klasifikasi pemotong dilakukan berdasarkan bahan pembuatannya. Ada tiga kelompok - dari paduan keras (tungsten, titanium-tungsten dan tantalum-tungsten), dari baja berkecepatan tinggi dan karbon. Pemotong titanium-tungsten bersifat universal dan cocok untuk memproses semua jenis logam.
ke menu

1.2 Alat untuk mengasah alat pemutar (video)

Parameter utama yang mengkarakterisasi kemampuan kinerja dari setiap rangkaian alat pembubut logam adalah:

geometri ujung tombak;
ketahanan terhadap deformasi dan getaran tepi dan batang;
bahan pembuatan;
metode pemasangan struktur pada dudukan perkakas;
metode menghilangkan chip;
dimensi geometris alat;
kualitas pengolahan.

Rasio faktor-faktor inilah yang menentukan kesesuaian pemotong untuk mode pemrosesan tertentu. Saat memilih satu set alat pembubut logam, tentukan terlebih dahulu jenis baja mana yang paling sering Anda proses.

Maka Anda perlu menentukan persyaratan prioritas untuk pemrosesan - ini bisa berupa keakuratan pelepasan (ketebalan lapisan chip dan kesesuaian dengan dimensi geometris bagian yang diproses) atau kualitasnya (kurangnya kekasaran, kehalusan permukaan). Memahami parameter ini memungkinkan Anda menentukan dengan benar jenis pemotong yang diperlukan sesuai dengan karakteristiknya yang ditentukan oleh pabrikan di paspor produk.

Penajaman pemotong selama pengoperasiannya diperlukan secara teratur, karena bahkan produk yang terbuat dari baja dengan kualitas paling tahan lama pun akan aus seiring waktu. Untuk mengasah, perlu menggunakan peralatan khusus - mesin asah dan penggiling, dan unit tersebut harus dilengkapi dengan sistem pendingin konstan.

Mesin tersebut dilengkapi dengan dua roda kerja: yang pertama terbuat dari silikon karbida (digunakan untuk mengasah produk baja berkecepatan tinggi), yang kedua terbuat dari elektrokorundum (untuk bekerja dengan perkakas karbida). Saat mengasah pemotong dengan tangan Anda sendiri, pertama-tama Anda perlu mengolah permukaan utama, setelah itu bidang belakang dan bidang bantu diasah, dan terakhir permukaan depan dihilangkan hingga diperoleh ujung tombak yang sangat halus. Memeriksa sudut penajaman dilakukan menggunakan templat standar, yang dapat dibeli di toko khusus.

Deskripsi model dan jenis pemotong untuk mesin bubut

Mesin bubut dianggap sebagai salah satu alat paling fungsional untuk melakukan berbagai jenis pengerjaan logam. Dalam peralatan tersebut, pemotong logam khusus digunakan sebagai peralatan. Alat jenis ini berfungsi sebagai alat pemotong untuk pemrosesan elemen dan bagian berkualitas tinggi dari berbagai bentuk.

Desain pemotong mesin

Elemen alat pemutar

Biasanya, setiap pemotong logam dapat dibagi menjadi dua komponen: dudukan dan kepala. Pada gilirannya, kepala adalah bagian yang bersifat eksekutif dan terdiri dari beberapa bidang dan ujung tombak, yang telah diselipkan sebelumnya pada sudut tertentu.

Dudukan memastikan fiksasi pemotong pada dudukannya. Jika dipotong, dudukannya berbentuk persegi panjang atau persegi. Perlu diperhatikan beberapa ukuran bagian standar untuk masing-masing bentuk.

Saat ini ada desain pemotong seperti itu:

Pemotong berputar a - lurus b - bengkok c - melengkung d - dengan kepala ditarik

lurus – dudukan alat ini dengan kepala kerja terletak pada satu atau dua sumbu;
melengkung - alat yang memiliki dudukan melengkung;
bengkok - relatif terhadap dudukannya, kepala alat yang berfungsi melengkung;
digambar - lebar kepala sedikit lebih kecil dari lebar dudukannya. Dalam hal ini, kepala dapat ditempatkan pada sumbu yang sama dengan dudukannya atau diimbangi relatif terhadapnya.

Klasifikasi dan jenis alat

Jenis pemotong dan pekerjaan yang dilakukan dengannya

Biasanya, pemotong logam diklasifikasikan menurut parameter berikut dan dibagi menjadi beberapa jenis berikut.

Berdasarkan fitur desain:

Gigi seri padat

Menurut karakteristik kualitas pengolahan:

Pemotong hidup seadanya

Yang kasar. Jenis pemotong untuk mesin ini digunakan untuk pembubutan kasar, di mana kecepatan potong yang relatif tinggi diamati, dan serpihan lebar yang besar dihilangkan.
Selesai dan setengah jadi. Kegunaan utamanya adalah untuk menyelesaikan produk jadi. Dalam hal ini, kecepatan potongnya cukup rendah, dan serpihan dihilangkan dalam ketebalan yang kecil.

Menurut prinsip pemasangan relatif terhadap permukaan yang sedang diproses:

Pemotong radial

Pandangan radial. Tepat pada saat pemrosesan bagian, mesin pemotong terletak pada sudut 90 0 relatif terhadap sumbu benda kerja yang akan diproses. Alat jenis ini telah tersebar luas di bidang industri, karena mudah dipasang pada mesin dan memiliki parameter geometrik yang sangat beragam.
Pandangan tangensial. Selama pengoperasian, elemen mesin bubut diposisikan pada sudut yang tidak boleh sama dengan 90 0. relatif terhadap sumbu benda kerja yang akan datang.

Mengenai jenis pengolahannya:

Jenis alat pemutar tergantung pada jenis pengolahannya

Panduan. Memberikan perawatan permukaan pada benda kerja, yang dipasang pada peralatan.
Pemangkasan. Perlakuan permukaan benda kerja yang telah dipasang sebelumnya pada peralatan yang mempunyai umpan melintang.
Memotong. Mereka digunakan untuk memproses permukaan suatu bagian, khususnya untuk memotong atau membuat alur mesin.
Jenis alat yang membosankan untuk mesin bubut. Menyediakan pemrosesan dan pengeboran melalui lubang, ceruk atau ceruk.
berulir. Diperlukan untuk memotong benang internal dan eksternal. Perhatikan bahwa bagian tersebut dapat berbentuk persegi, trapesium, atau persegi panjang.

Fitur mengasah alat

Perusahaan pengerjaan logam besar dilengkapi dengan peralatan khusus untuk membuat pemotong berfungsi. Biasanya, penajamannya dilakukan dengan cara berikut:

metode abrasif (menggunakan roda gerinda);
kimia-mekanis (penajaman dilakukan dengan menggunakan senyawa khusus);
menggunakan perangkat khusus.

Penajaman abrasif dapat dilakukan dengan cara memutar, mengasah atau secara mandiri pada batu asah. Pada saat yang sama, cukup sulit untuk mengasah alat dengan tangan Anda sendiri sambil memperhatikan sudut yang diperlukan dengan ketat.

Foto proses mengasah alat bubut Cara kimia-mekanis cukup efektif, sekaligus memberikan permukaan yang halus dan bersih. Selain itu, terjadinya kerusakan dan keripik dapat dicegah. Penajaman dengan metode ini digunakan untuk mengolah perkakas karbida berukuran besar. Mereka diperlakukan dengan larutan khusus tembaga sulfat, dan lapisan pelindung terbentuk.

Penajaman langsung dilakukan pada peralatan yang dilengkapi wadah dengan penggiling yang dapat digerakkan. Pada peralatan industri khusus, penajaman perkakas mesin bubut dilakukan dengan menggunakan roda putih yang terbuat dari bahan elektrokorundum.

Kesimpulan

Sebelum memilih pemotong yang berkualitas, Anda perlu mempertimbangkan sejumlah rekomendasi. Pertama, Anda perlu memutuskan jenis logam yang akan Anda gunakan di masa depan. Kedua, sangat penting untuk mempertimbangkan tingkat beban pada alat dan jenis operasi apa yang seharusnya dilakukan. Hal utama adalah menunjukkan betapa pentingnya mematuhi kriteria ketahanan aus perangkat masa depan.

Video: Mengasah alat pemutar pada pelat teknologi

Fitur mesin penggilingan dengan dukungan komputer untuk pemrosesan logam

Fitur desain mesin bubut, potong silang, dan putar sekrup

Kami mengembalikan kilau dan keindahan logam dengan pemolesan

Pemotong untuk mesin bubut logam. Jenis dan penajaman pemotong untuk mesin bubut logam

13 Tanda Kamu Punya Suami Terbaik Suami memang orang-orang hebat. Sayang sekali pasangan yang baik tidak tumbuh di pohon. Jika pasangan Anda melakukan 13 hal ini, Anda bisa melakukannya.

Cara tampil lebih muda: potongan rambut terbaik untuk mereka yang berusia di atas 30, 40, 50, 60 Gadis berusia 20-an tidak perlu mengkhawatirkan bentuk dan panjang rambut mereka. Tampaknya masa muda diciptakan untuk bereksperimen dengan penampilan dan rambut ikal yang berani. Namun, sudah yang terakhir.

Mengapa Anda membutuhkan saku kecil pada jeans? Semua orang tahu bahwa ada kantong kecil di celana jins, tetapi hanya sedikit orang yang memikirkan mengapa hal itu mungkin diperlukan. Menariknya, awalnya ini adalah tempat penyimpanan.

10 Anak Selebritis Tampan yang Tampil Sangat Berbeda Hari Ini Waktu berlalu, dan suatu hari selebritas kecil menjadi orang dewasa yang tidak dapat dikenali lagi. Laki-laki dan perempuan cantik berubah menjadi...

15 Gejala Kanker yang Paling Sering Diabaikan Wanita Banyak tanda kanker yang mirip dengan gejala penyakit atau kondisi lain, sehingga sering diabaikan. Perhatikan tubuh Anda. Jika Anda memperhatikan.

Nenek moyang kita tidurnya berbeda dengan kita. Apa yang kita lakukan salah? Sulit dipercaya, tetapi para ilmuwan dan banyak sejarawan cenderung percaya bahwa manusia modern memiliki pola tidur yang sangat berbeda dengan nenek moyangnya di zaman dahulu. Mulanya.

Memutar pemotong - bagaimana cara mengasahnya?

Pemotong bubut digunakan pada berbagai unit pembubutan, sebagai alat kerja untuk memproses produk berbentuk dan lainnya, bidang; mereka dapat digunakan untuk memotong benang, serta banyak operasi lainnya.

Bagian apa yang terdiri dari pemotong untuk unit pembubutan?
Klasifikasi pemotong untuk peralatan pembubutan
Bagaimana cara mengasah alat pemotong untuk mesin bubut?

1 Terdiri dari bagian apa saja pemotong untuk unit pembubutan?

Pemotong belok mencakup dua elemen kunci - batang untuk dipasang pada dudukan mesin khusus dan kepala. Permukaan yang dimaksudkan untuk menghilangkan serpihan dari suatu bagian disebut permukaan depan. Yang kami maksud dengan bagian belakang (baik tambahan atau utama) adalah permukaan tempat produk yang mengalami pengerjaan logam menghadap.

Pemrosesan logam pada benda kerja dilakukan dengan memotong tepi utama, yang dibentuk oleh permukaan belakang (utama) dan depan perangkat. Pemotong putar juga memiliki keunggulan tambahan. Itu dibuat oleh perpotongan permukaan bantu dan utama. Apalagi tempat perpotongan ini disebut puncak alat.

Yang sangat penting untuk kemampuan teknis mesin yang bekerja dengan pemotong adalah sudutnya, yang biasanya dibagi menjadi tambahan dan utama. Yang terakhir diukur dalam bidang yang merupakan proyeksi tepi utama ke bidang garis potong (yaitu bidang utama).

Sudut dijelaskan oleh bidang berikut:

Dasar. Ini ditumpangkan pada permukaan bawah penyangga pahat dan sejajar dengan arah pengumpanan mesin.
Memotong pesawat. Ini memotong ujung tombak utama dan ditempatkan secara tangensial terhadap permukaan pemrosesan.

Ada sudut asah (antara permukaan utama belakang dan permukaan depan pemotong), sudut utama belakang (antara bidang pengolah dan permukaan utama belakang), dan sudut utama depan (antara bidang tegak lurus dan bagian depan pahat). Semua sudut ini berjumlah 90 derajat.

Selain itu, pemotong untuk mesin menggambarkan sudut berikut:

antara arah umpan dan proyeksi tepi utama pemotongan;
antara bidang pemrosesan dan permukaan insisal anterior;
antara proyeksi tepi sekunder dan utama.

2 Klasifikasi pemotong untuk peralatan pembubutan

Pemotong belok dibagi menjadi beberapa jenis. Berdasarkan jenis pemrosesannya, mereka dapat berupa:

membosankan - digunakan untuk membuat lubang (diproduksi sesuai dengan GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, dll.);
pass-through – untuk memproses bagian sepanjang sumbu rotasinya (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
alur - untuk membentuk alur pada permukaan (internal dan eksternal) berbentuk silinder (GOST 18874 dan 28&78);
chamfering - digunakan untuk menghilangkan chamfer dari benda kerja (GOST 18875);
pemangkasan - untuk memotong atau mengurangi tepian (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
pemotongan ulir - dirancang untuk memotong ulir menggunakan mesin bubut (GOST 18885 dan 18876);
berbentuk – digunakan saat melakukan pekerjaan pengerjaan logam tertentu dan individual.

Alat pembubut potong juga banyak digunakan. yang memungkinkan Anda membuat alur sempit pada benda kerja dan memotong bagian pada sudut kanan. Mereka diproduksi sesuai dengan gost 28987 (pelat prefabrikasi) dan gost 18874 (terbuat dari baja berkecepatan tinggi). Menurut pakannya, alat pemotong diklasifikasikan menjadi kiri atau kanan. Pemotong kiri memproses ke arah tailstock mesin, pemotong kanan - ke depan.

Bagian pemotongan alat pemutar yang kami minati dapat dibuat dari bahan keramik-logam, pemotongan kecepatan tinggi, intan atau karbida. Pemotong bubut yang terbuat dari paduan keras digunakan untuk memproses logam non-besi dan besi pada unit dengan laju umpan tinggi. Mesin pemotong berkecepatan tinggi lebih cocok untuk memutar peralatan dengan daya yang relatif rendah.

Jika tidak ada beban kejut, disarankan untuk menggunakan instrumen dengan pelat logam-keramik. Mereka biasanya mengolah benda kerja baja dan besi cor. Dan perangkat berlian dimaksudkan untuk membosankan dan memutar halus bagian-bagian yang terbuat dari paduan berdasarkan logam non-ferrous. Kepala pemotong bubut logam memiliki dua bentuk berbeda. Berdasarkan hal tersebut alat musik dibedakan menjadi bengkok dan lurus.

Untuk perangkat pemotong bengkok (misalnya, untuk perangkat pass-through menurut GOST 18868), sumbu dimiringkan ke satu sisi. Untuk pemotong lurus (misalnya, pemotong tembus menurut GOST 18878), sumbu tidak memiliki penyimpangan.

Selain itu, pemotong bubut diklasifikasikan sebagai prefabrikasi atau brazing (dilas) sesuai dengan jenis sambungan antara batangnya dan bagian pemotongan logam. Alat bubut yang dilas lebih mudah dibuat, tetapi potensi kerjanya biasanya lebih kecil dibandingkan dengan pemotong yang dilas. Perhatikan bahwa perkakas berkecepatan tinggi selalu dibuat menggunakan pengelasan, dan perkakas pemutar lainnya dapat dibuat dari pabrikasi atau dilas.

3 Bagaimana cara mengasah alat pemotong untuk mesin bubut?

Setiap pemotong putar, kecuali yang dibuat dengan sisipan sekali pakai yang dapat diganti, diasah secara berkala. Operasi ini memberi mereka sudut dan bentuk yang dibutuhkan oleh proses teknologi. Penajaman alat bubut di perusahaan besar dilakukan dengan menggunakan unit khusus. Pekerjaan serupa di pabrik dilakukan oleh departemen terpisah.

Di rumah, serta di perusahaan kecil, penajaman pemotong dilakukan menggunakan berbagai jenis perangkat, bahan kimia, dan roda gerinda. Cara paling sederhana dan murah untuk mengembalikan alat ke parameter pengoperasiannya adalah dengan mengasahnya pada unit pengasah sederhana atau pada pengasah manual menggunakan roda abrasif.

Penajaman manual kualitasnya jauh lebih rendah daripada penajaman mesin, tetapi jika tidak ada pilihan lain, sangat mungkin untuk menggunakan rautan manual. Hal utama di sini adalah memilih roda gerinda yang tepat. Roda karborundum hijau optimal untuk mengasah perkakas karbida. Dianjurkan untuk mengasah pemotong belok yang terbuat dari karbon biasa atau paduan berkecepatan tinggi dengan roda korundum dengan kekerasan sedang.

Kami menyarankan untuk melakukan proses penajaman dengan pendinginan (Anda perlu mensuplai air dingin secara merata ke tempat kontak roda dengan alat yang sedang diproses). Penajaman kering juga diperbolehkan, tetapi setelah pengoperasian pemotong tidak boleh direndam dalam air dingin karena tingginya risiko retak, yang menyebabkan meningkatnya kerapuhan alat pemutar pemotongan.

Skema penajaman standarnya adalah sebagai berikut: pertama tepi utama belakang diproses, kemudian tepi bantu belakang, dan kemudian tepi depan. Pada tahap akhir, ujung pemotong (jari-jari kelengkungannya) diasah. Penting untuk terus-menerus menggerakkan alat yang sedang diasah di sepanjang permukaan roda gerinda, mencoba menekannya dengan ringan pada bahan abrasif.

Operasi wajib setelah penajaman adalah penyelesaian akhir pemotong, atau lebih tepatnya ujung tombaknya - area di dekat tepi dengan lebar hingga empat milimeter. Alat pembubut karbida diselesaikan dengan menggunakan batu asahan tembaga yang dilumasi dengan pasta khusus atau komposisi minyak tanah dan boron karbida. Jenis pemotong lainnya diperlakukan dengan batu asah abrasif tingkat rendah yang direndam dalam oli mesin atau minyak tanah.

Penyok pipa manual TR dan merek lain - kami mempertimbangkan jenis perangkat ini