rumah » Batu tulis » Kertas amplas Gost 6456 82. Kertas amplas. Kondisi teknis. Jenis dan ukuran

Kertas amplas Gost 6456 82. Kertas amplas. Kondisi teknis. Jenis dan ukuran

Gost 6456-82

Grup G25

STANDAR NEGARA UNI USSR

KERTAS PENGAMPLAS

Spesifikasi

Kertas abrasif. Spesifikasi

Berlaku mulai 01/01/83
sampai 01.01.93*
______________________________
* Batas validitas dihapus
sesuai dengan protokol Dewan Antar Negara
tentang standardisasi, metrologi dan sertifikasi
(IUS No.2, 1993). - Catatan.

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Perkakas Mesin dan Industri Perkakas Uni Soviet

PENGEMBANG

E.I.Ardashev; ES Wiksman; V.T.Ivashinnikov; N.A.Ilyina; V.A.Kvitko; LA Kogan; O.F.Kotlyarov; JIKA Korchmar; V.A.Morozov; E.B.Petrosyan; AA Pylnev; SK Rozin; V.A.Rybakov; N.V. Syreyshchikova; V.D.Tunikov; VN Tyrkov

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 18.02.82 N 735

3. Tanggal pemeriksaan pertama adalah tahun 1992.

Frekuensi inspeksi - 5 tahun

4. BUKAN Gost 6456-75

5. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

	Nomor paragraf, subparagraf, lampiran
Gost 426-77	Lampiran 2
Gost 427-75
Gost 2228-81
Gost 3252-80
Gost 3647-80
Gost 7502-89
Gost 10127-75
Gost 12172-74	Lampiran 2
Gost 13525.1-79
Gost 17622-72	Lampiran 2
Gost 18277-72
Gost 27595-88

6. Masa berlaku diperpanjang hingga 01/01/93 dengan Keputusan Standar Negara Uni Soviet 23/04/87 N 1374

7. PENERBITAN ULANG (April 1990) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, disetujui pada bulan Juni 1984, April 1987, Juli 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)

Standar ini berlaku untuk amplas kertas yang dimaksudkan untuk pemrosesan abrasif berbagai bahan tanpa pendinginan atau menggunakan cairan pemotongan berbahan dasar minyak, minyak tanah, dan white spirit.

1. JENIS DAN UKURAN

1.1. Kertas amplas sebaiknya dibuat dari jenis berikut:

1 - untuk mesin dan pemrosesan manual bahan non-logam (kayu, kulit, karet, plastik, dll.);

2 - untuk mesin dan pemrosesan manual logam dan paduan.

1.2. Kertas amplas harus diproduksi dalam bentuk gulungan, yang ukurannya ditunjukkan pada Tabel 1.

Tabel 1

Bulir	Lebar, mm (batas deviasi ±3,0)	Panjang, m (batas deviasi ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Catatan. Berdasarkan permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi gulungan dengan panjang lebih dari 100 m.

1.3. Kertas amplas harus dibuat dengan jenis lapisan kerja sebagai berikut:

C - padat;

R - lega.

1.4. Desain dan dimensi lapisan kerja relief harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar dan Tabel 2.

Meja 2

Dimensi, mm

Bulir	Lebar,
	Selang	Sebelumnya mati	Selang	Sebelumnya mati

Sudut kemiringan relief harus 5°-85°.

1.5. Penyimpangan dari paralelisme garis-garis relief pembentuk harus berada dalam toleransi langkah relief.

Contoh simbol untuk amplas kertas tipe 1, dengan lapisan kerja kontinu C, lebar 1000 mm, panjang 50 m, pada kertas grade 0-200, berbahan elektrokorundum normal grade 15A, ukuran butir 25-N, pada lem kulit :

1C 1000X

50 P2 15A 25-N M Gost 6456-82

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Kertas abrasif harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini.

2.2. Kertas abrasif harus terbuat dari bahan abrasif yang ditentukan dalam Tabel 3.

Tabel 3

Catatan. Atas permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi kertas abrasif dari bahan abrasif tingkat lain atau campurannya.

2.3. Untuk membuat kertas amplas, kertas sesuai dengan Gost 18277-72, gost 10127-75 dan spesifikasi industri serta dokumentasi teknis untuk kertas harus digunakan sebagai dasar sesuai dengan Tabel 4.

Tabel 4

Nilai kertas	Simbol

Catatan. Apabila kertas tersebut tidak mempunyai lambang tetap, diperbolehkan mencantumkan mereknya pada lambang kertas amplas.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.4. Kertas amplas harus terbuat dari bahan abrasif dengan ukuran butiran yang ditunjukkan pada Tabel 5.

Tabel 5

Catatan. Berdasarkan permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi kertas amplas dengan ukuran butiran lain atau campurannya.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.5. Bahan abrasif harus direkatkan ke alasnya dengan lem kulit sesuai dengan GOST 3252-80 atau ikatan lainnya sesuai dengan peraturan industri dan dokumentasi teknis.

Catatan. Diperbolehkan memasukkan pewarna atau pigmen pewarna ke dalam bundel.

2.6. Komposisi butiran bahan penggilingan sesuai dengan Gost 3647-80.

2.7. (Dihapus, Amandemen No. 3).

Catatan. Dengan persetujuan konsumen, total luas cacat ini diperbolehkan tidak lebih dari 1% dari luas gulungan.

2.7.2. Pada permukaan kerja kertas amplas dengan lapisan kerja timbul, total luas cacat (penggabungan dan tidak tercetak) lapisan timbul per 1 m tidak boleh melebihi 5% dari luas gulungan dengan bahan abrasif yang diterapkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.7.3. Dalam gulungan kertas amplas dengan lebar hingga 1250 mm, tepi dengan lebar lebih dari 10 mm yang cacat tidak diperbolehkan, dan dengan lebar lebih dari 1250 mm - lebih dari 15 mm.

Catatan. Pada permukaan kerja amplas silikon karbida dan elektrokorundum dengan grit 6-M40, formasi perekat bertitik atau inklusi yang menonjol di atas permukaan kerja tidak diperbolehkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2, 3).

2.8. Ketebalan kertas amplas yang tidak rata harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan pada Tabel 6.

Tabel 6

2.9. Kekuatan tarik kertas amplas, tergantung merek kertasnya, harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan pada Tabel 7.

Tabel 7

Simbol kertas
	membujur	melintang

2.10. Koefisien penerapan bahan abrasif ke dasar kertas abrasif dengan lapisan kerja timbul harus 0,40-0,75.

2.11. Kadar air kertas amplas harus 3-7%.

2.12. Keausan elektrokorundum dan bahan abrasif kaca harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan pada Tabel 8.

Tabel 8

Bulir	Mengurangi keausan untuk tipe

Catatan. Pengurangan keausan kertas gerinda silikon karbida dengan grit 6-M40 tipe 1 harus 1,5-7,0; tipe 2 - St. 7.0.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.13. Kemampuan pemotongan kertas amplas pada kondisi pengujian yang ditentukan dalam Lampiran 2 wajib harus sesuai dengan nilai yang ditentukan pada Tabel 8a.

Tabel 8a

Bulir	Kemampuan memotong kulit, g/mnt, tidak kurang
	elektrokorundum	silikon karbida	kaca

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Inspeksi penerimaan dan pengujian berkala harus dilakukan untuk memverifikasi bahwa kertas abrasif memenuhi persyaratan standar ini.

3.2. Setidaknya 1% gulungan kertas abrasif dari batch, tetapi tidak kurang dari 3 lembar, menurut paragraf 1.4 harus tunduk pada kontrol penerimaan untuk memenuhi persyaratan paragraf 1.2, 2.7.1, 2.7.2 dan 2.7.3 ; 1,5; 2.12 dan 2.13 - 0,1%, tetapi tidak kurang dari 3 pcs.

3.1, 3.2. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.2.1. Batch harus terdiri dari kertas abrasif dengan spesifikasi yang sama, diproduksi dalam satu shift dan sekaligus diserahkan untuk diterima menurut satu dokumen.

3.3. Jika selama pengendalian penerimaan ditentukan adanya ketidaksesuaian terhadap persyaratan standar untuk lebih dari satu indikator yang dikendalikan, maka bets tersebut tidak diterima.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.3.1. Jika ketidakpatuhan terhadap persyaratan standar ditetapkan untuk salah satu indikator yang dikontrol, maka kontrol berulang dilakukan pada jumlah gulungan kulit ganda.

Jika ada cacat pada pengambilan sampel ulang, batch tersebut tidak akan diterima.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

3.4. Produk (salah satu ukuran gulungan) yang telah lulus kontrol penerimaan (sesuai dengan pasal 3.2) harus menjalani pengujian berkala untuk memenuhi persyaratan pasal 2.8 dan 2.10 0,5%, tetapi tidak kurang dari 3 buah, pasal 2.9 dan 2.11 0,5 % gulungan amplas, grit 40; 8; 5 dan M40, tetapi tidak kurang dari 3 pcs., ayat 2.9 - pada semua jenis media.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.5. Pengujian berkala harus dilakukan minimal setahun sekali.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

4. METODE KONTROL DAN UJI

4.1-4.1.2. (Dikecualikan, Amandemen No. 2).

4.2. Dimensi dan cacat eksternal pada permukaan kerja kertas amplas diukur dengan penggaris logam pengukur sesuai dengan gost 427-75 atau pita pengukur logam sesuai dengan gost 7502-89.

4.2.1. Sudut kemiringan relief diukur dengan menggunakan alat ukur universal atau templat khusus.

4.3. Ketidakrataan ketebalan kulit diukur dengan mikrometer tipe MK (dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,01 mm) pada jarak minimal 10 mm dari tepi gulungan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4.4. Perhitungan koefisien penerapan bahan abrasif pada alas diberikan dalam Lampiran 1 wajib.

4.5. Untuk mengetahui kadar air kertas amplas diambil tiga buah sampel berukuran 100x100 mm dan ditimbang pada timbangan teknis dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,01 g. Sampel kertas amplas ditempatkan dalam lemari pengering dan dikeringkan pada suhu (100 ±5) °C hingga perbedaan antara dua penimbangan berturut-turut tidak melebihi 0,02 g.

Kadar air kertas amplas ditentukan oleh selisih massa sebelum dan sesudah pengeringan dan dihitung sebagai persentase dari massa aslinya.

Dua buah sampel amplas berukuran 395x50 mm dan 520x50 mm diuji.

Sampel ditimbang pada neraca teknis dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,05 g.

Catatan:

1. Pelepasan kertas amplas sama dengan massa lapisan kerja yang hancur dalam selang waktu tertentu pada kondisi tertentu.

2. Saat menghitung pengurangan keausan untuk ukuran butir M63; M50 dan M40 pada pembilangnya diambil sesuai angka 5; 4 dan 3.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4.7. Metode untuk menentukan kemampuan memotong kertas abrasif diberikan dalam Lampiran 2 wajib.

4.8. Penentuan kekuatan tarik kertas abrasif dilakukan sesuai dengan GOST 13525.1-79 kecuali paragraf 3.1 dan 4.1 pada suhu sekitar. Penyimpangan maksimum dimensi benda uji harus ±1,0 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4.9. Sampel untuk pengendalian menurut paragraf 4.1-4.8 diambil dari tempat manapun pada gulungan yang berjarak minimal 10 mm dari ujung gulungan atau tepinya. Nilai indikator menurut paragraf 4.3 dan 4.5-4.8 diambil sebagai mean aritmatika dari ketiga definisi tersebut.

5. PELABELAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Pada permukaan gulungan kertas abrasif yang tidak berfungsi, setiap (235±20) mm pada arah memanjang dan setiap (200±20) mm pada arah melintang harus diaplikasikan:

Simbol (kecuali tipe dan indikasi tipe lapisan kerja);

Nomor batch.

Catatan:

1. Apabila menggunakan campuran bahan abrasif, tandai merek bahan abrasif utama pada simbol, bila menggunakan campuran grit, tandai grit utama.

2. Dengan persetujuan konsumen, dimensi gulungan mungkin tidak dicantumkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3).

5.2. Penandaan bundel:

Sembunyikan lem - M;

Ligamen gabungan - K.

5.3. Menggulung kertas amplas menjadi gulungan harus halus dan padat, dengan lapisan kerja menghadap ke luar, mencegah terbentuknya kerutan, lipatan dan tempat kusut.

Permukaan ujung harus rata, tonjolan tepi gulungan dengan lebar hingga 1250 mm tidak boleh melebihi 5 mm, dan lebar lebih dari 1250 mm - 10 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

5.4. Setiap gulungan kertas amplas harus dibungkus dengan kertas dua lapis sesuai dengan Gost 18277-72, Gost 2228-81 atau gost 10127-75.

Gulungan harus disegel pada sambungannya. Lapisan kertas kemasan harus menutupi ujung gulungan dan memastikan keamanannya selama pengangkutan.

5.5. (Dihapus, Amandemen No. 3).

5.6. Setiap gulungan yang dikemas harus diberi label atau stempel dengan informasi berikut:

Merek Dagang dari pabrikan;

Simbol;

Tanggal rilis dan nomor batch;

Stempel kendali teknis;

Gambar Tanda Mutu Negara menurut NTD untuk kertas abrasif, yang telah diberi Tanda Mutu Negara sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

5.7-5.16. (Dikecualikan, Amandemen No. 3).

5.17. Persyaratan lain untuk pelabelan dan pengemasan, serta transportasi dan penyimpanan, sesuai dengan GOST 27595-88.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

Bagian 6. (Dihapus, Amandemen No. 2).

LAMPIRAN 1 (wajib). PERHITUNGAN RASIO APLIKASI BAHAN PENGGILING PADA DASAR

LAMPIRAN 1
Wajib

Koefisien penerapan bahan abrasif pada alas (adalah perbandingan luas alas yang diberi bahan abrasif terhadap luas totalnya) untuk:

Versi 1 dan 3 dihitung dengan rumus

Dimana lebar reliefnya, mm;

Nada bantuan, mm;

Eksekusi 2 dihitung dengan rumus

Eksekusi 4 dihitung dengan rumus

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

LAMPIRAN 2 (wajib). METODE PENENTUAN KEMAMPUAN PEMOTONGAN MENGGILING KOTOR

LAMPIRAN 2
Wajib

1. Inti dari metode ini

Metode ini didasarkan pada penentuan massa kaca organik yang diampelas dengan sampel amplas selama pengujian.

2. Peralatan dan bahan

2.1. Diagram dan deskripsi perangkat tipe MI-2 - menurut Gost 426-77.

2.2. Contoh kertas amplas dengan diameter luar (174±5) mm dan diameter lubang (55±3) mm.

2.3. Pelat terbuat dari kaca organik merek TOSN - sesuai dengan Gost 17622-72.

2.4. Lapisan terbuat dari karet dengan kekerasan Shore 60-80.

2.5. Nilai perekat BF-2 dan BF-4 sesuai dengan GOST 12172-74 atau nilai lain yang memastikan kekuatan sambungan pelat kaca organik dengan paking karet - sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3. Persiapan ujian

3.1. Rekatkan pelat ke bantalan karet.

3.2. Pertama-tama giling pelat kaca organik baru dalam kondisi pengujian hingga muncul tanda-tanda keausan pada seluruh permukaan kerja pelat, bersihkan dari debu dan timbang dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,01 g.

4. Melaksanakan tes

4.1. Atur mode pengujian yang ditunjukkan dalam tabel.

Bulir	Kekuatan penjepit, N	Waktu pemrosesan, min	Ketersediaan aliran udara selama pemrosesan
			Tanpa aliran udara

			Dengan aliran udara

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2).

4.2. Pasang sampel uji kertas abrasif, ganti kertas abrasif pada disk setelah digiling.

4.3. Pasang pelat kaca organik pada dudukannya pada posisi yang sama seperti saat penggilingan.

4.4. Di akhir pengujian, lepaskan pelat kaca organik, bersihkan dari debu dan timbang dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,01 g.

5. Pengolahan hasil tes

5.1. Kapasitas pemotongan (g/mnt) ditentukan oleh rumus

Dimana massa kaca organik yang digiling, g;

5 - waktu pemrosesan, min.

6. Masa berlaku diperpanjang hingga 01/01/93 dengan Keputusan Standar Negara Uni Soviet 23/04/87 N 1374

7. PENERBITAN ULANG (April 1990) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, disetujui pada bulan Juni 1984, April 1987, Juli 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)

Standar ini berlaku untuk amplas kertas yang dimaksudkan untuk pemrosesan abrasif berbagai bahan tanpa pendinginan atau menggunakan cairan pemotongan berbahan dasar minyak, minyak tanah, dan white spirit.

1. JENIS DAN UKURAN

1.1. Kertas amplas sebaiknya dibuat dari jenis berikut:

1 - untuk mesin dan pemrosesan manual bahan non-logam (kayu, kulit, karet, plastik, dll.);

2 - untuk mesin dan pemrosesan manual logam dan paduan.

1.2. Kertas amplas harus diproduksi dalam bentuk gulungan, yang ukurannya ditunjukkan pada Tabel 1.

Tabel 1


Bulir	Lebar, mm (batas deviasi ±3,0)	Panjang, m (batas deviasi ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Catatan. Berdasarkan permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi gulungan dengan panjang lebih dari 100 m.

1.3. Kertas amplas harus dibuat dengan jenis lapisan kerja sebagai berikut:

C - padat;

R - lega.

1.4. Desain dan dimensi lapisan kerja relief harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar dan Tabel 2.

Meja 2

Dimensi, mm


Bulir	Lebar,
	Selang	Sebelumnya mati	Selang	Sebelumnya mati

Sudut kemiringan relief harus 5°-85°.

1.5. Penyimpangan dari paralelisme garis-garis relief pembentuk harus berada dalam toleransi langkah relief.

Contoh simbol untuk amplas kertas tipe 1, dengan lapisan kerja kontinu C, lebar 1000 mm, panjang 50 m, pada kertas grade 0-200, berbahan elektrokorundum normal grade 15A, ukuran butir 25-N, pada lem kulit :

1C 1000X

50 P2 15A 25-N M Gost 6456-82

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Kertas abrasif harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini.

2.2. Kertas abrasif harus terbuat dari bahan abrasif yang ditentukan dalam Tabel 3.

Tabel 3


Jenis abrasif	Kelas abrasif
Elektrokorundum normal	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Elektrokorundum putih	25A; 24A; 23A
Elektrokorundum paduan	94A; 93A; 92A; 91A; 91А-М dan 92А-М
Elektrokorundum zirkonium
Monokorundum
Silikon Karbida Hijau
Silikon karbida hitam	54C; 53C; 51C
Kaca

Catatan. Atas permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi kertas abrasif dari bahan abrasif tingkat lain atau campurannya.

2.3. Untuk membuat kertas amplas, kertas sesuai dengan Gost 18277-72, gost 10127-75 dan spesifikasi industri serta dokumentasi teknis untuk kertas harus digunakan sebagai dasar sesuai dengan Tabel 4.

Tabel 4


Nilai kertas	Simbol

Catatan. Apabila kertas tersebut tidak mempunyai lambang tetap, diperbolehkan mencantumkan mereknya pada lambang kertas amplas.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.4. Kertas amplas harus terbuat dari bahan abrasif dengan ukuran butiran yang ditunjukkan pada Tabel 5.

Tabel 5


Simbol kertas	Bulir
	bahan abrasif elektrokorundum	monokorundum	silikon karbida
P2; P3; P4; P5; hal7; hal8; hal9; hal10; hal11

Catatan. Berdasarkan permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi kertas amplas dengan ukuran butiran lain atau campurannya.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.5. Bahan abrasif harus direkatkan ke alasnya dengan lem kulit sesuai dengan GOST 3252-80 atau ikatan lainnya sesuai dengan peraturan industri dan dokumentasi teknis.

Catatan. Diperbolehkan memasukkan pewarna atau pigmen pewarna ke dalam bundel.

2.6. Komposisi butiran bahan penggilingan sesuai dengan Gost 3647-80.

2.7. (Dihapus, Amandemen No. 3).

2.7.1. Pada permukaan kerja kertas abrasif dengan lapisan kerja kontinu, luas total kerutan, lipatan, area tanpa butiran abrasif, diisi dengan bahan pengikat, tidak boleh melebihi 0,5% dari luas gulungan.

Catatan. Dengan persetujuan konsumen, total luas cacat ini diperbolehkan tidak lebih dari 1% dari luas gulungan.

2.7.3. Dalam gulungan kertas amplas dengan lebar hingga 1250 mm, tepi dengan lebar lebih dari 10 mm yang cacat tidak diperbolehkan, dan dengan lebar lebih dari 1250 mm - lebih dari 15 mm.

Catatan. Pada permukaan kerja amplas silikon karbida dan elektrokorundum dengan grit 6-M40, formasi perekat bertitik atau inklusi yang menonjol di atas permukaan kerja tidak diperbolehkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2, 3).

2.8. Ketebalan kertas amplas yang tidak rata harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan pada Tabel 6.

Tabel 6


Bulir	Ketidakrataan ketebalan, mm, tidak lebih

2.9. Kekuatan tarik kertas amplas, tergantung merek kertasnya, harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan pada Tabel 7.

Tabel 7


Simbol kertas
	membujur	melintang

2.10. Koefisien penerapan bahan abrasif ke dasar kertas abrasif dengan lapisan kerja timbul harus 0,40-0,75.

2.11. Kadar air kertas amplas harus 3-7%.

2.12. Keausan elektrokorundum dan bahan abrasif kaca harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan pada Tabel 8.

Tabel 8


Bulir	Mengurangi keausan untuk tipe

Catatan. Pengurangan keausan kertas gerinda silikon karbida dengan grit 6-M40 tipe 1 harus 1,5-7,0; tipe 2 - St. 7.0.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.13. Kemampuan pemotongan kertas amplas pada kondisi pengujian yang ditentukan dalam Lampiran 2 wajib harus sesuai dengan nilai yang ditentukan pada Tabel 8a.

Tabel 8a


Bulir	Kemampuan memotong kulit, g/mnt, tidak kurang
	elektrokorundum	silikon karbida	kaca

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Inspeksi penerimaan dan pengujian berkala harus dilakukan untuk memverifikasi bahwa kertas abrasif memenuhi persyaratan standar ini.

3.1, 3.2. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.2.1. Batch harus terdiri dari kertas abrasif dengan spesifikasi yang sama, diproduksi dalam satu shift dan sekaligus diserahkan untuk diterima menurut satu dokumen.

3.3. Jika selama pengendalian penerimaan ditentukan adanya ketidaksesuaian terhadap persyaratan standar untuk lebih dari satu indikator yang dikendalikan, maka bets tersebut tidak diterima.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.3.1. Jika ketidakpatuhan terhadap persyaratan standar ditetapkan untuk salah satu indikator yang dikontrol, maka kontrol berulang dilakukan pada jumlah gulungan kulit ganda.

Jika ada cacat pada pengambilan sampel ulang, batch tersebut tidak akan diterima.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

3.5. Pengujian berkala harus dilakukan minimal setahun sekali.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

4. METODE KONTROL DAN UJI

4.1-4.1.2. (Dikecualikan, Amandemen No. 2).

4.2. Dimensi dan cacat eksternal pada permukaan kerja kertas amplas diukur dengan penggaris logam pengukur sesuai dengan gost 427-75 atau pita pengukur logam sesuai dengan gost 7502-89.

4.2.1. Sudut kemiringan relief diukur dengan menggunakan alat ukur universal atau templat khusus.

4.3. Ketidakrataan ketebalan kulit diukur dengan mikrometer tipe MK (dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,01 mm) pada jarak minimal 10 mm dari tepi gulungan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4.4. Perhitungan koefisien penerapan bahan abrasif pada alas diberikan dalam Lampiran 1 wajib.

4.6. Berkurangnya keausan kertas amplas (perbandingan ukuran butir kertas amplas dengan pelepasannya) ditentukan pada alat KZSh VNIIASH dengan cara menggosokkan amplas pada amplas selama 2 menit pada beban 29,4 N.

Dua buah sampel amplas berukuran 395x50 mm dan 520x50 mm diuji.

Sampel ditimbang pada neraca teknis dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,05 g.

Catatan:

1. Pelepasan kertas amplas sama dengan massa lapisan kerja yang hancur dalam selang waktu tertentu pada kondisi tertentu.

2. Saat menghitung pengurangan keausan untuk ukuran butir M63; M50 dan M40 pada pembilangnya diambil sesuai angka 5; 4 dan 3.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4.7. Metode untuk menentukan kemampuan memotong kertas abrasif diberikan dalam Lampiran 2 wajib.

4.8. Penentuan kekuatan tarik kertas abrasif dilakukan sesuai dengan GOST 13525.1-79 kecuali paragraf 3.1 dan 4.1 pada suhu sekitar. Penyimpangan maksimum dimensi benda uji harus ±1,0 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

5. PELABELAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Pada permukaan gulungan kertas abrasif yang tidak berfungsi, setiap (235±20) mm pada arah memanjang dan setiap (200±20) mm pada arah melintang harus diaplikasikan:

simbol (kecuali jenis dan indikasi jenis lapisan kerja);

nomor batch.

Catatan:

1. Apabila menggunakan campuran bahan abrasif, tandai merek bahan abrasif utama pada simbol, bila menggunakan campuran grit, tandai grit utama.

2. Dengan persetujuan konsumen, dimensi gulungan mungkin tidak dicantumkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3).

5.2. Penandaan bundel:

sembunyikan lem - M;

ligamen gabungan - K.

5.3. Menggulung kertas amplas menjadi gulungan harus halus dan padat, dengan lapisan kerja menghadap ke luar, mencegah terbentuknya kerutan, lipatan dan tempat kusut.

Permukaan ujung harus rata, tonjolan tepi gulungan dengan lebar hingga 1250 mm tidak boleh melebihi 5 mm, dan lebar lebih dari 1250 mm - 10 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

5.4. Setiap gulungan kertas amplas harus dibungkus dengan kertas dua lapis sesuai dengan Gost 18277-72, Gost 2228-81 atau gost 10127-75.

Gulungan harus disegel pada sambungannya. Lapisan kertas kemasan harus menutupi ujung gulungan dan memastikan keamanannya selama pengangkutan.

5.5. (Dihapus, Amandemen No. 3).

5.6. Setiap gulungan yang dikemas harus diberi label atau stempel dengan informasi berikut:

merek dagang pabrikan;

simbol;

tanggal rilis dan nomor batch;

stempel kendali teknis;

gambar Tanda Mutu negara menurut NTD untuk kertas amplas yang telah diberi Tanda Mutu negara sesuai dengan tata cara yang telah ditetapkan.

5.7-5.16. (Dikecualikan, Amandemen No. 3).

5.17. Persyaratan lain untuk pelabelan dan pengemasan, serta transportasi dan penyimpanan, sesuai dengan GOST 27595-88.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

Bagian 6. (Dihapus, Amandemen No. 2).

LAMPIRAN 1 (wajib). PERHITUNGAN RASIO APLIKASI BAHAN PENGGILING PADA DASAR

LAMPIRAN 1
Wajib

Koefisien penerapan bahan abrasif pada alas (adalah perbandingan luas alas yang diberi bahan abrasif terhadap luas totalnya) untuk:

versi 1 dan 3 dihitung dengan rumus

dimana lebar reliefnya, mm;

Nada bantuan, mm;

eksekusi 2 dihitung dengan rumus

eksekusi 4 dihitung dengan rumus

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

LAMPIRAN 2 (wajib). METODE PENENTUAN KEMAMPUAN PEMOTONGAN MENGGILING KOTOR

LAMPIRAN 2
Wajib

1. Inti dari metode ini

Metode ini didasarkan pada penentuan massa kaca organik yang diampelas dengan sampel amplas selama pengujian.

2. Peralatan dan bahan

2.1. Diagram dan deskripsi perangkat tipe MI-2 - menurut Gost 426-77.

2.2. Contoh kertas amplas dengan diameter luar (174±5) mm dan diameter lubang (55±3) mm.

2.3. Pelat terbuat dari kaca organik merek TOSN - menurut GOST 17622-72.

2.4. Lapisan terbuat dari karet dengan kekerasan Shore 60-80.

3. Persiapan ujian

3.1. Rekatkan pelat ke bantalan karet.

4. Melaksanakan tes

4.1. Atur mode pengujian yang ditunjukkan dalam tabel.


Bulir	Kekuatan penjepit, N	Waktu pemrosesan, min	Ketersediaan aliran udara selama pemrosesan
			Tanpa aliran udara

			Dengan aliran udara

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2).

4.2. Pasang sampel uji kertas abrasif, ganti kertas abrasif pada disk setelah digiling.

4.3. Pasang pelat kaca organik pada dudukannya pada posisi yang sama seperti saat penggilingan.

4.4. Di akhir pengujian, lepaskan pelat kaca organik, bersihkan dari debu dan timbang dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,01 g.

5. Pengolahan hasil tes

5.1. Kapasitas pemotongan (g/mnt) ditentukan oleh rumus

dimana massa kaca organik yang digiling, g;

5 - waktu pemrosesan, min.

Teks dokumen elektronik
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
Pengamplasan kain dan kertas.
Spesifikasi: Sabtu. gost. -
M.: Rumah Penerbitan Standar, 1990

STANDAR NEGARA UNI USSR

Berlaku mulai 01/01/83

1. JENIS DAN UKURAN

1.1. Kertas amplas sebaiknya dibuat dari jenis berikut:

1 - untuk mesin dan pemrosesan manual bahan non-logam (kayu, kulit, karet, plastik, dll.);

2 - untuk mesin dan pemrosesan manual logam dan paduan.

1.2. Kertas amplas harus diproduksi dalam gulungan, yang ukurannya ditunjukkan dalam tabel. 1.

Tabel 1

Bulir	Lebar, mm (batas deviasi±3,0)	Panjang, m (batas deviasi ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Catatan. Berdasarkan permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi gulungan dengan panjang lebih dari 100 m

1.3. Kertas amplas harus dibuat dengan jenis lapisan kerja sebagai berikut:

C - padat;

R - lega.

1.4. Desain dan dimensi lapisan kerja relief harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar dan tabel. 2.

Meja 2

Dimensi, mm

Sudut kemiringan medan a harus 5° - 85°.

1.5. Penyimpangan dari paralelisme garis-garis relief pembentuk harus berada dalam toleransi langkah relief.

Contoh simbol kertas abrasif tipe 1, dengan lapisan kerja kontinu C, lebar 1000 mm. Panjang 50 m, pada kertas grade 0-290, dari elektrokorundum normal grade 15A, ukuran butir 25-N, pada lem kulit:

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Kertas abrasif harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini.

2.2. Kertas abrasif harus terbuat dari bahan abrasif yang ditentukan dalam tabel. 3.

Tabel 3

Catatan. Atas permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi kertas abrasif dari bahan abrasif tingkat lain atau campurannya.

2.3. Untuk membuat kertas amplas, kertas sesuai dengan Gost 18277-72, gost 10127-75 dan spesifikasi industri dan dokumentasi teknis untuk kertas harus digunakan sebagai dasar sesuai dengan tabel. 4.

Tabel 4

Catatan. Apabila kertas tersebut tidak mempunyai lambang tetap, diperbolehkan mencantumkan mereknya pada lambang kertas amplas.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.4. Kertas amplas harus terbuat dari bahan abrasif dengan ukuran butiran yang tertera pada tabel. 5.

Tabel 5

Catatan. Berdasarkan permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi kertas amplas dengan ukuran butiran lain atau campurannya.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.5. Bahan abrasif harus direkatkan ke alasnya dengan lem kulit sesuai dengan GOST 3252-80 atau ikatan lainnya sesuai dengan peraturan industri dan dokumentasi teknis.

Catatan. Diperbolehkan memasukkan pewarna atau pigmen pewarna ke dalam bundel.

2.6. Komposisi butiran bahan penggilingan sesuai dengan Gost 3647-80.

2.7. (Dihapus, Amandemen No. 3).

Catatan. Dengan persetujuan konsumen, total luas cacat ini diperbolehkan tidak lebih dari 1% dari luas gulungan.

(Diubah edisi, Pdt. No.2, 3).

2.7.2. Pada permukaan kerja kertas amplas dengan lapisan kerja timbul, total luas cacat (penggabungan dan tidak tercetak) lapisan timbul per 1 m2 tidak boleh melebihi 5% dari luas gulungan dengan bahan abrasif yang diterapkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.7.3. Dalam gulungan kertas amplas dengan lebar hingga 1250 mm, tepi dengan lebar lebih dari 10 mm yang cacat tidak diperbolehkan, dan dengan lebar lebih dari 1250 mm - lebih dari 15 mm.

Catatan. Pada permukaan kerja yang terbuat dari silikon karbida dan kertas abrasif elektrokorundum dengan grit 6-M40, formasi perekat bertitik atau inklusi yang menonjol di atas permukaan kerja tidak diperbolehkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2, 3).

2.8. Ketebalan kertas amplas yang tidak rata harus sesuai dengan nilai yang tertera pada tabel. 6.

Tabel 6

2.9. Kekuatan tarik kertas amplas, tergantung pada jenis kertasnya, harus sesuai dengan nilai yang tertera pada tabel. 7.

Tabel 7

Simbol kertas	Simbol kertas
Simbol kertas	Simbol kertas	membujur	melintang	membujur	melintang

2.10. Koefisien penerapan bahan abrasif ke alas KE N untuk kertas amplas dengan lapisan kerja yang lega harus 0,40 - 0,75.

2.11. Kadar air kertas amplas harus 3 - 7%.

2.12. Keausan elektrokorundum dan kain abrasif kaca harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 8.

Tabel 8

Catatan. Pengurangan keausan kertas gerinda silikon karbida dengan grit 0-M40 tipe 1 harus 1,5-7,0; tipe 2 - St. 7.0.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.13. Kemampuan pemotongan kertas amplas pada kondisi pengujian yang ditentukan dalam Lampiran 2 wajib harus sesuai dengan nilai yang ditentukan dalam tabel. 8a.

Tabel 8a

Bulir	Kemampuan memotong kulit, g/mnt, tidak kurang
Bulir	elektrokorundum	silikon karbida	kaca

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Inspeksi penerimaan dan pengujian berkala harus dilakukan untuk memverifikasi bahwa kertas abrasif memenuhi persyaratan standar ini.

3.2. Kontrol penerimaan untuk kepatuhan dengan persyaratan paragraf. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 dan 2.7.3 harus dikenakan paling sedikit 1% gulungan kertas amplas per batch, tetapi tidak kurang dari 3 lembar, sesuai dengan paragraf. 1.4; 1,5; 2.12 dan 2.13 - 0,1%, tetapi tidak kurang dari 3 pcs.

3.1. 3.2. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.2.1. Batch harus terdiri dari kertas abrasif dengan spesifikasi yang sama, diproduksi dalam satu shift dan sekaligus diserahkan untuk diterima menurut satu dokumen.

3.3. Jika selama pengendalian penerimaan ditentukan adanya ketidaksesuaian terhadap persyaratan standar untuk lebih dari satu indikator yang dikendalikan, maka bets tersebut tidak diterima.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.3.1. Jika ketidakpatuhan terhadap persyaratan standar ditetapkan untuk salah satu indikator yang dikontrol, maka kontrol berulang dilakukan pada jumlah gulungan kulit ganda.

Jika ada cacat pada pengambilan sampel ulang, batch tersebut tidak akan diterima.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

3.4. Produk (salah satu ukuran gulungan) yang telah lulus kontrol penerimaan (sesuai dengan pasal 3.2) harus menjalani pengujian berkala untuk memenuhi persyaratan pasal. 2.8 dan 2.10 0,5%, tetapi tidak kurang dari 3 buah, hal. 2.9 dan 2.11 gulungan amplas 0,5%, 40 grit; 8; 5 dan M40, tetapi tidak kurang dari 3 pcs., ayat 2.9 - pada semua jenis media.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.5. Pengujian berkala harus dilakukan minimal setahun sekali.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

4. METODE KONTROL DAN UJI

4.1 - 4.1.2. (Dikecualikan, Amandemen No. 2).

4.2. Dimensi dan cacat eksternal pada permukaan kerja kertas amplas diukur dengan penggaris logam pengukur sesuai dengan gost 427-75 atau pita pengukur logam sesuai dengan gost 7502-89.

4.2.1. Sudut kemiringan relief diukur dengan menggunakan alat ukur universal atau templat khusus.

4.3. Ketidakrataan ketebalan kulit diukur dengan mikrometer tipe MK (dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,01 mm) pada jarak minimal 10 mm dari tepi gulungan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4.4. Perhitungan koefisien penerapan bahan abrasif ke alas KE n diberikan dalam Lampiran wajib 1.

4.5. Untuk mengetahui kadar air kertas amplas diambil tiga buah sampel berukuran 100 x 100 mm dan ditimbang pada timbangan teknis dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,01 g. Sampel kertas amplas dimasukkan ke dalam lemari pengering dan dikeringkan pada suhu (100±5) °C hingga perbedaan antara dua penimbangan berturut-turut tidak melebihi 0,02 g.

Kadar air kertas amplas ditentukan oleh selisih massa sebelum dan sesudah pengeringan dan dihitung sebagai persentase dari massa aslinya.

Dua contoh kertas amplas berukuran 395´50 mm dan 520´50 mm diuji.

Sampel ditimbang pada neraca teknis dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,05 g.

Catatan:

1. Pelepasan kertas amplas sama dengan massa lapisan kerja yang hancur dalam selang waktu tertentu pada kondisi tertentu.

2. Saat menghitung pengurangan keausan untuk ukuran butir M63; M50 dan M40 pada pembilangnya diambil sesuai angka 5; 4 dan 3.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4.7. Metode untuk menentukan kemampuan memotong kertas abrasif diberikan dalam Lampiran 2 wajib.

4.8. Penentuan kekuatan tarik kertas abrasif dilakukan sesuai dengan GOST 13525.1-79 kecuali paragraf. 3.1 dan 4.1 pada suhu sekitar. Penyimpangan maksimum dimensi benda uji harus ±1,0 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4.9. Sampel untuk kontrol menurut paragraf. 4.1 - 4.8 diambil dari tempat manapun pada gulungan yang jaraknya minimal 10 mm dari ujung gulungan atau tepinya. Nilai indikator menurut paragraf. 4.3 dan 4.5 - 4.8 diambil sebagai mean aritmatika dari ketiga definisi tersebut.

5. PELABELAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Pada permukaan gulungan kertas abrasif yang tidak berfungsi, setiap (235±20) mm pada arah memanjang dan setiap (200±20) mm pada arah melintang harus diaplikasikan:

simbol (kecuali jenis dan indikasi jenis lapisan kerja);

nomor batch.

Catatan:

1. Apabila menggunakan campuran bahan abrasif, tandai merek bahan abrasif utama pada simbol, bila menggunakan campuran grit, tandai grit utama.

2. Dengan persetujuan konsumen, dimensi gulungan mungkin tidak dicantumkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3).

5.2. Penandaan bundel:

sembunyikan lem - M;

ligamen gabungan - K.

5.3. Menggulung kertas amplas menjadi gulungan harus halus dan padat, dengan lapisan kerja menghadap ke luar, mencegah terbentuknya kerutan, lipatan dan tempat kusut.

Permukaan ujung harus rata, tonjolan tepi gulungan dengan lebar hingga 1250 mm tidak boleh melebihi 5 mm, dan lebar lebih dari 1250 mm - 10 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

5.4. Setiap gulungan kertas amplas harus dibungkus dengan kertas dua lapis sesuai dengan Gost 18277-72, Gost 2228-81 atau gost 10127-75.

Gulungan harus disegel pada sambungannya. Lapisan kertas kemasan harus menutupi ujung gulungan dan memastikan keamanannya selama pengangkutan.

5.5. (Dihapus, Amandemen No. 3).

5.6. Setiap gulungan yang dikemas harus memiliki label atau stempel dengan informasi sebagai berikut:

merek dagang pabrikan;

simbol;

tanggal rilis dan kematian batch;

stempel kendali teknis;

gambar Tanda Mutu negara menurut NTD untuk kertas amplas yang telah diberi Tanda Mutu negara sesuai dengan tata cara yang telah ditetapkan.

5.7 - 5.16. (Dikecualikan, Ubah. № 3).

5.17. Persyaratan lain untuk pelabelan dan pengemasan, serta transportasi dan penyimpanan, sesuai dengan GOST 27595-88.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

Detik. 6. (Dihapus, Amandemen No. 2).

LAMPIRAN 1
Wajib

PERHITUNGAN KOEFISIEN APLIKASI BAHAN PENGGILING PADA DASAR

Koefisien penerapan bahan abrasif pada alas ( KE N - perbandingan luas alas dengan bahan abrasif yang diaplikasikan terhadap luas totalnya) untuk:

versi 1 dan 3 dihitung dengan rumus

Di mana A- lebar relief, mm;

T- nada lega, mm;

eksekusi 2 dihitung dengan rumus

eksekusi 4 dihitung dengan rumus

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

LAMPIRAN 2
Wajib

METODE PENENTUAN KEMAMPUAN PEMOTONGAN PENGGILINGAN
KULIT

1. Inti dari metode ini

Metode ini didasarkan pada penentuan massa kaca organik yang diampelas dengan sampel amplas selama pengujian.

2. Peralatan dan bahan

2.1. Diagram dan deskripsi perangkat tipe MI-2 - menurut Gost 426-77.

2.2. Contoh kertas amplas dengan diameter luar (174±5) mm dan diameter lubang (55±3) mm.

2.3. Pelat terbuat dari kaca organik merek TOSN - menurut GOST 17622-72.

2.4. Lapisan terbuat dari karet dengan kekerasan Shore 60-80.

6. Masa berlaku diperpanjang hingga 01.01.93 dengan Keputusan Standar Negara Uni Soviet tertanggal 23.04.87 No.1374

7. PENERBITAN ULANG (April 1990) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, disetujui pada bulan Juni 1984, April 1987, Juli 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)

UDC 621.921.67.02 1: 006.354 Grup G25

STANDAR NEGARA PERSATUAN S S R

Spesifikasi Teknis KULIT KERTAS PENGAMPAS

Spesifikasi kertas Aoiabue

OSP 30 8600

Berlaku mulai 01/01/83

Standar ini berlaku untuk pasir abrasif kertas yang dimaksudkan untuk pemrosesan abrasif berbagai bahan tanpa pendinginan atau menggunakan cairan pemotongan berbahan dasar minyak, minyak tanah, dan mineral spirit.

1. JENIS DAN UKURAN

1 1. Kertas amplas sebaiknya terbuat dari jenis;

1 - kutu daun untuk mesin dan pemrosesan manual bahan non-logam (kayu, kulit, karet, plastik, dll.);

2 - untuk mesin dan pemrosesan manual logam dan paduan.

1 2. Kertas amplas harus diproduksi dalam bentuk gulungan, yang ukurannya ditunjukkan dalam tabel. 1.

Tabel I

Publikasi resmi Dilarang direproduksi* *

Proiolzhgipi dan Li 7l. /

Catatan: Atas permintaan pelanggan, dimungkinkan juga untuk memproduksi gulungan dengan panjang lebih dari 100 m

1.3. Kertas amplas harus dibuat dengan jenis lapisan kerja sebagai berikut:

C - padat;

R - lega.

1.4. Desain dan dimensi lapisan kerja relief harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar dan tabel. 2.

Ukuran s, mm

Meja 2

Sudut kemiringan relief harus 5°-85°.

1.5. Penyimpangan dari paralelisme garis-garis relief pembentuk harus berada dalam toleransi langkah relief.

Contoh simbol kertas abrasif tipe 1, dengan lapisan kerja kontinu C, lebar 1000 mm. Panjang 50 m, pada kertas grade 0-200, dari elektrokorundum normal grade 15A, ukuran butir 25-N, pada lem kulit:

1C 1000X50 P2 15A 25-N M Gost 6456-82

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Kertas abrasif harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini.

2.2. Kertas abrasif harus terbuat dari bahan abrasif yang ditentukan dalam tabel. 3.

Tabel 3

Catatan: Atas permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi roda gerinda dari bahan abrasif tingkat lain atau campurannya.

2 3. Untuk pembuatan kertas amplas, kertas harus digunakan sebagai dasar sesuai dengan Tabel. 4.

T a b I dan l a 4

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.4, Kertas abrasif harus terbuat dari bahan pengamplasan dengan ukuran butiran yang ditentukan dalam tabel. 5.

Tabel 5

	3 rnistsp
F loEHtJt oConi dan icHjje	5 K II sampai R 1 toyu N “iiit! 'ma yu - "11 SEN
P2 Ш, P4, Oleh P7, P8, P9. P10, PI

Catatan Menurut undang-undang diperbolehkan l g t p g eok‘ p< тчфо-вапъноп шк\рыг других тернист ос л ей или их смесей

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.5. Bahan abrasif harus direkatkan ke alasnya dengan lem daging sesuai dengan GOST 3252-80 atau ikatan lainnya sesuai dengan standar industri dan dokumentasi teknis.

Catatan Boleh digabungkan! pau ^ i di i ^ u adalah nni polisi

2.6. Komposisi butiran bahan penggilingan ■ sesuai dengan Gost 3647-89.

2 7. (Dihapus, Perubahan No. 3).

2 7 1. Pada permukaan kerja roda gerinda dengan lapisan kerja khusus, luas total kerutan, lipatan, luas

kov tanpa butiran abrasif, diisi dengan bahan pengikat, tidak boleh melebihi 0? luas gulungan 5%.

Catatan Sesuai dengan gel konsumen, luas total cacat ini diperbolehkan tidak lebih dari 1% dari luas gulungan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.7.3. Dalam gulungan kertas amplas dengan lebar hingga 1250 mm, tepi dengan lebar lebih dari 10 mm yang cacat tidak diperbolehkan, dan dengan lebar lebih dari 1250 mm - lebih dari 15 mm.

Perhatikan bahwa pada permukaan kerja silikon karbida dan kertas berlapis listrik serta amplas dengan ukuran butir 6-"U40, pembentukan atau inklusi perekat titik yang menonjol di atas permukaan kerja diperbolehkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2, 3).

2.8. Ketebalan kertas amplas yang tidak rata harus sesuai dengan nilai yang tertera pada tabel. 6.

Tabel b

2.9 Kekuatan tarik kertas amplas, tergantung pada jenis kertasnya, harus sesuai dengan nilai yang ditentukan dalam tabel. 7.

Tabel 7

2.10. Koefisien penerapan bahan abrasif ke dasar Df untuk kertas pengamplasan dengan lapisan kerja timbul harus 0,40-0,75.

2.11. Kadar air kertas amplas harus 3-7%.

2.12. Keausan elektrokorundum dan bahan abrasif kaca harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 8.

Tabel 8

Bulir	Diberikan 1	MNOS UNTUK T"APA
Bulir

|] mekanisme waktu. Diberikan (nchis karbida silikon gg evon i-achach ggpdr-

M! lOTocieii 0-M40 tipe 1 harus 1.5-7.0, tipe 2 - 7.0.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.13. Kemampuan pemotongan kertas amplas pada kondisi pengujian yang ditentukan dalam Lampiran 2 wajib harus sesuai dengan nilai yang ditentukan dalam tabel. 8a.

Tabel 8a

	(.11 OS O Dia OST!11K\])K!1, I	m pt 'f 1 menit 1 *
3 KMchTR JOR\ N KYA O 1	k a r0p i \p " nshl ii	\| C I I 1 I I jika tidak

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Untuk memastikan bahwa kertas abrasif memenuhi persyaratan batu tulis ini, inspeksi penerimaan dan pengujian berkala harus dilakukan.

3.2. Kontrol penerimaan untuk kepatuhan dengan persyaratan paragraf. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 dan 2 73 harus dikenakan paling sedikit 1% gulungan kertas abrasif dari bets, tetapi tidak kurang dari 3 lembar, menurut 1.4; 1,5; 2.12 dan 2.13 - 0,1%, tetapi tidak kurang dari 3 pcs.

3.1. 3.2. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3 2.1. Batch harus terdiri dari 1b kulit pengamplasan: g od-biSh.characteristics, disiapkan dalam satu shift dan sekaligus diserahkan untuk penerimaan menurut satu dokumen.

3.3. Jika selama pengendalian penerimaan ditentukan bahwa persyaratan standar tidak memenuhi persyaratan standar lebih dari yang ditentukan oleh indikasi yang dikontrol, maka bets tersebut tidak diterima.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

33 1 Apabila peraturan icho tidak memenuhi persyaratan standar salah satu indikator yang dikontrol, maka dilakukan kontrol berulang pada gulungan kulit sebanyak dua kali lipat.

Jika ada cacat pada pengambilan sampel ulang, batch tersebut tidak akan diterima.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

3.4. Produk (salah satu ukuran pelet) yang telah lolos kendali penerimaan (menurut pasal 3-2) harus menjalani pengujian berkala untuk memenuhi persyaratan pasal 2-8 dan 2-10 0,5%, tetapi tidak kurang dari 3 lembar, ayat 2-9 dan 2-1 I kertas amplas 0,5%, grit 40; 8, 5 dan L\40, tetapi tidak kurang dari 3 pcs., item 2 9 - pada semua jenis alas.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.5. Pengujian berkala sebaiknya tidak dilakukan (setahun sekali.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

4. METODE KONTROL DAN UJI

4.1-4.1.2. (Dikecualikan, Amandemen No. 2).

4.2. Dimensi dan cacat eksternal pada permukaan kerja diukur menggunakan penggaris logam pengukur sesuai dengan gost 427-75 atau gulungan logam pengukur sesuai dengan gost 7502-89.

4.2.1. Sudut kemiringan relief diukur dengan menggunakan alat ukur universal atau templat khusus.

4.3. Ketebalan kulit yang tidak rata diukur dengan mikrometer

ketik M1\ (dengan batas kesalahan yang diizinkan ±0,01 mm) pada jarak minimal 10 mm dari tepi gulungan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4 4. Perhitungan koefisien penerapan sh.shfmaterpa ia pada basis Li diberikan pada Lampiran 1 wajib.

4.5. Untuk mengetahui kadar air kertas amplas dipilih tiga buah sampel berukuran 100x100 mm dan ditimbang pada timbangan teknis dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,01 g. Sampel kertas amplas ditempatkan dalam lemari pengering dan dikeringkan pada suhu (100 ±5)°C hingga perbedaan antara dua penimbangan berturut-turut tidak melebihi 0,02 g.

Kadar air kertas amplas ditentukan oleh selisih massa sebelum dan sesudah pengeringan dan dihitung sebagai persentase dari massa aslinya.

4.6. Berkurangnya keausan kertas amplas (perbandingan ukuran butiran kertas amplas terhadap pelepasannya) ditentukan pada alat K3IJI VNIIASH dengan cara menggosokkan amplas pada amplas selama 2 menit pada beban 29,4 N.

Dua buah contoh kertas amplas berukuran 396X50 mm dan 520X50 mm diuji.

Sampel ditimbang pada neraca teknis dengan batas kesalahan yang diperbolehkan ±0,05 g.

Catatan;

1. Jumlah kertas amplas yang hancur sama dengan massa lapisan kerja yang hancur dalam selang waktu tertentu pada kondisi tertentu

2. Dengan pengurangan rentang keausan untuk grit M63; L150 dan M40 masing-masing ditandai dengan angka 5; 4 dan 3.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4.7. Metode untuk menentukan kemampuan memotong kertas abrasif diberikan dalam Lampiran 2 wajib.

4.8. Penentuan kekuatan tarik kertas abrasif dilakukan sesuai dengan GOST 13525.1-79 kecuali paragraf. 3.1 dan 4.1 pada suhu sekitar. Penyimpangan maksimum dalam dimensi sampel untuk ispapia harus ±1,0 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

4.9. Contoh untuk peran cosh menurut paragraf. 4.1-4.8 diambil dari tempat manapun pada gulungan yang jaraknya minimal 10 mm dari ujung gulungan atau tepinya. Nilainya menunjukkan hal. 4.3 dan 4.5-4.8 diambil sebagai mean aritmatika dari ketiga definisi tersebut.

5. PELABELAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Pada permukaan yang tidak berfungsi, gulungan kertas amplas setiap (235×20) mm memanjang dan setiap

(200±20) mm pada arah melintang harus diterapkan:

merek dagang dari pabrikan;

simbol (kecuali jenis dan indikasi jenis lapisan kerja);

nomor batch.

Catatan:

]. Saat menggunakan campuran bahan abrasif - pada simbol, tandai merek terutama di kaki tentang shlnfmatsrnala, saat menggunakan campuran asrnist. gen c - tandai ukuran butir utama.

2. Dengan persetujuan konsumen, dimensi gulungan tidak boleh diterapkan

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2, 3).

5.2. Penandaan bundel:

sembunyikan lem M;

ligamen gabungan - K.

5.3. Menggulung kertas amplas menjadi gulungan harus halus dan padat, dengan lapisan kerja menghadap ke luar, mencegah terbentuknya kerutan, lipatan dan tempat kusut.

Permukaan ujung harus rata, tonjolan tepi gulungan dengan lebar hingga 1250 mm tidak boleh melebihi 5 mm, dan lebar lebih dari 1250 mm - 10 mm.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

5.4. Setiap gulungan kertas amplas harus dibungkus dengan kertas dua lapis sesuai dengan Gost 18277-72, Gost 2228-81 atau gost 10127-75. "

R^lon harus disegel pada sambungannya. Lapisan bahan pengemas harus menutupi ujung gulungan dan menjamin keamanannya selama pengangkutan.

5.5. (Dihapus, Amandemen No. 3).

5.6. Setiap gulungan yang dikemas harus diberi label atau stempel dengan informasi berikut:

merek dagang pabrikan; simbol; tanggal rilis dan nomor batch; stempel kendali teknis;

gambar Tanda Mutu negara menurut NTD untuk kertas amplas yang telah diberi Tanda Mutu negara sesuai dengan tata cara yang telah ditetapkan.

5.7-5.16. (Dikecualikan, Amandemen No. 3).

5.17. Persyaratan lain untuk pelabelan dan pengemasan, serta transportasi dan penyimpanan, sesuai dengan GOST 27595-88.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

Detik. 6. (Dihapus, Perubahan No. 2).

LAMPIRAN J

75^ .belakang

PERHITUNGAN KOEFISIEN APLIKASI SHL IFMATERI 4LA N\ BASIS

Koefisien penerapan bahan abrasif pada alas (/C h adalah perbandingan luas alas dengan bahan abrasif yang diaplikasikan terhadap luas totalnya) untuk: versi 1 dan 3 dihitung dengan rumus

/?«== - ,

dimana a adalah lebar relief, mm!, t adalah tinggi nada relief, mm;

eksekusi 2 dihitung sesuai formulir

eksekusi 4 dihitung dengan rumus

(Edisi yang diubah, Rev. L6 1).

s: 1 negara bagian 6456-32

LAMPIRAN 2

Oich^tslnoe

METODE PENENTUAN KEMAMPUAN PEMOTONGAN PENGGILINGAN

1. Inti dari metode ini

Metode ini didasarkan pada massa tertentu kaca organik yang digiling dengan sampel kertas amplas selama pengujian.

2. Peralatan dan bahan

2.1. Diagram dan deskripsi perangkat tipe MI-2 - menurut Gost 426-77.

2.2. Contoh kertas amplas dengan diameter luar (174rb3) mm dan diameter lubang (55±3) mm

2.3. Pelat terbuat dari kaca organik merek TOSN - sesuai dengan Gost 17622-72.

2.4. Lapisan terbuat dari karet dengan kekerasan Shore 60 - 80.

2.5. Nilai perekat BF-2 dan BF-4 sesuai dengan GOST 12172-74 atau nilai lain yang menjamin kekuatan sambungan pelat kaca organik dengan paking berukir - ■ sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3. Persiapan pengujian

3 1. Rekatkan pelat pada bantalan karet

3 2. Giling terlebih dahulu pelat kaca organik baru dalam kondisi pengujian hingga muncul tanda keausan pada seluruh permukaan kerja tastin, bersihkan dari debu dan timbang dengan batas kesalahan yang diperbolehkan

4. Melaksanakan tes

4.1. Atur mode pengujian yang ditunjukkan dalam tabel

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1.2).

4.2. Pasang reverse gg:ef, s i pn, shdyukn yang telah diuji, ganti kertas amplas pada disk setelah itu"

4 3. Pasang pelat kaca organik pada penahannya dengan posisi yang sama seperti saat penggilingan.

4 4 Pada akhir pengujian, lepaskan pelat dan kaca organik, bersihkan dari debu dan timbang dengan batas toleransi 2^0,01 g.

5. Pengolahan hasil tes

5 1. Kapasitas pemotongan (Q g/mnt) ditentukan dengan rumus

dimana m adalah massa kaca organik yang digiling, g;

5 - waktu pemrosesan, mi".

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Perkakas Mesin dan Industri Perkakas Uni Soviet

PENGEMBANG

E.I.Ardashev; E. S. Viksman; V.T.Ivashinnikov; N.A.Ilyin; V.A.Kvitko; L.A.Kogan; O.F.Kotlyarov; I. F. Korchmar V. A. Morozov; EB Petrosyan; AA Dustier; SK Rozin V.A. Rybakov; N.V. Syreyshchikova; V.D.Tunikov; V.N.Tyrkov

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 18.02.S2 No.735

3. Tanggal pemeriksaan pertama adalah tahun 1992.

Frekuensi inspeksi - 5 tahun

4. BUKAN Gost 6456-75

5. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

	P ] ts z^mie 2
Gost 427-75
Gost 2228-81
Gost 3252-80
Gost 3647-80
Gost 7502-89

Gost 12172-74	Pryozhenio 2
Gost 135(25 1-79
Gost 17622-72	Prnk z^pie 2
Gost 18277-72
Gost 27595-88

6. Masa berlaku diperpanjang hingga 01.01.93 dengan Keputusan Standar Negara Uni Soviet tertanggal 23.04.87 No.1374

7. PENERBITAN ULANG (April 1990) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, disetujui pada bulan Juni 1984, April 1987 dan Juli 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89J

STANDAR NEGARA UNI USSR

Keabsahan dari 01.01.83

1. JENIS DAN UKURAN

1.1. Kertas amplas sebaiknya dibuat dari jenis berikut:

1 - untuk mesin dan pemrosesan manual bahan non-logam (kayu, kulit, karet, plastik, dll.);

2 - untuk mesin dan pemrosesan manual logam dan paduan.

Bulir	Lebar, mm (batas deviasi±3,0)	Panjang, m (batas deviasi ±0,5)
	1250
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
40-16	1250; 1350; 1400
40; 32	1000
40-16	720; 750; 800; 850; 900
25-10	1000

12-M40	1250; 1350; 1400
12-M40	720; 750; 800; 850; 900
8-M40	1000

Catatan . Berdasarkan permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi gulungan dengan panjang lebih dari 100 m

1.3. Kertas amplas harus dibuat dengan jenis lapisan kerja sebagai berikut:

C - padat;

Dimensi, mm

Bulir	Lebar, A		Melangkah, T
Bulir	Selang	Sebelumnya mati	Selang	Sebelumnya mati
50-40	3.0-15,0	±1,0	4,0-38,0	±2,0
32-25	1,5-12,0	±1,0	3.0-30,0	±2,0
20-16	1.0-10,0	±0,3	2,5-25,0	± 1,0
12-M40	0,5-5,0	±0,3	1,0-20,0	±0,5

Sudut kemiringan medan a harus 5° - 85°.

Contoh simbol kertas abrasif tipe 1, dengan lapisan kerja kontinu C, lebar 1000 mm. Panjang 50 m, pada kertas grade 0-290, dari elektrokorundum normal grade 15A, ukuran butir 25-N, pada lem kulit:

1S 1000´ 50 P2 15A 25-N M Gost 6456-82

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Kertas abrasif harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini.

2.2. Kertas abrasif harus terbuat dari bahan abrasif yang ditentukan dalam tabel. .

Jenis abrasif	Kelas abrasif
Elektrokorundum normal	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Elektrokorundum putih	25A; 24A; 23A
Elektrokorundum paduan	94A; 93A; 92A; 91A; 91А-М dan 92А-М
Elektrokorundum zirkonium	38A
Monokorundum	44A; 43A
Silikon Karbida Hijau	64C; 63C
Silikon karbida hitam	54C; 53C; 51C
Kaca	71 jalan

Catatan . Atas permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi kertas abrasif dari bahan abrasif tingkat lain atau campurannya.

Nilai kertas	Simbol	Nilai kertas	Simbol
0-140		BS-140
0-200		BS-200
0-210		BS-240
0-235		BV-225
0-240		BVK-225	hal10
		OV-200	hal11

Catatan . Apabila kertas tersebut tidak mempunyai lambang tetap, diperbolehkan mencantumkan mereknya pada lambang kertas amplas.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.4. Kertas amplas harus terbuat dari bahan abrasif dengan ukuran butiran yang tertera pada tabel. .

Simbol kertas	Bulir
Simbol kertas	bahan abrasif elektrokorundum	monokorundum	silikon karbida	kaca
P2: P3; P4; P5: P7; hal8; hal9; hal10; hal11	50-M40	50-6	25-M40	50-6
P1; hal6	25-M40	50-6	16-M40	25-6

Catatan . Berdasarkan permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi kertas amplas dengan ukuran butiran lain atau campurannya.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.7. (Dihapus, Amandemen No. 3).

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

Catatan . Pada permukaan kerja yang terbuat dari silikon karbida dan kertas abrasif elektrokorundum dengan grit 6-M40, formasi perekat bertitik atau inklusi yang menonjol di atas permukaan kerja tidak diperbolehkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2, 3).

Bulir	Ketidakrataan ketebalan, mm, tidak lebih
	0,20
40-20	0,12
16-10	0,10
	0,03
M63-M40	0,06

Simbol kertas	Simbol kertas
Simbol kertas	Simbol kertas	membujur	melintang	membujur	melintang
	196,0	107,8		225,4	117,6
	245,0	157,2		274,4	137,2
	294,0	156,8		401,8	175,5
	294,0	156,8	hal10	372,4	157,0
	392,0	93,0	hal11	225,5	117,6
	176,4	93,0	hal11	225,5	117,6

Bulir	Mengurangi keausan untuk tipe
Bulir
50-32	5,0-20,0	St.20.0
25-16	4,0-15,0	» 15.0
12-6	2,0-11,0	» 11.0
5-M40	1,5-9,0	» 9.0

Catatan . Pengurangan keausan kertas gerinda silikon karbida dengan grit 0-M40 tipe 1 harus 1,5-7,0; tipe 2 - St. 7.0.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

Bulir	Kemampuan memotong kulit, g/mnt, tidak kurang
Bulir	elektrokorundum	silikon karbida	kaca
	0,422	11,450	0,300
	0,300	0,320	0,260
	0,300	0,320	0,260
	0,290	0,300	0,250
	0,200	0,220	0,160
	0,195	0,210	0,110
	0,187	0,205	0,080
	0,176	0,200	0,070
	0,151	0,195	0,060
	0,100	0,192
	0,079	-
	0,041	-
M63	0,079	0,066
M50	0,038	0.025
M40	0,014	0,021