Ruang pengering kondensasi Incomac. Kiln mana yang harus dipilih untuk pengeringan kayu Waktu pengeringan tanur kondensasi

Untuk mencapai kualitas tinggi dan masa pakai produk yang terbuat dari kayu, perlu menggunakan bahan yang dikeringkan dengan baik untuk membuatnya. Pasar modern menawarkan jenis yang berbeda peralatan pengeringan untuk kayu, perbandingan parameter utama pengering akan membantu membuat pilihan untuk kondisi produksi tertentu.

Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan prinsip operasi dan kinerja pengering inframerah dan pengering kondensasi, dan menarik kesimpulan tentang efektivitas penggunaan peralatan tersebut.

Prinsip operasi

pengering inframerah kayu dikeringkan dengan memanaskannya dengan sinar infra merah. Tidak adanya pendingin menghilangkan kebutuhan untuk memantau parameter operasinya. Pengering seperti itu tidak memerlukan sistem ventilasi dan otomatisasi yang rumit. Mereka memberikan kemungkinan untuk mengubah mode pengeringan berdasarkan karakteristik bahan sumber. Kualitas pengeringan kayu dengan bantuan pengering inframerah memenuhi persyaratan yang paling ketat.

Prinsip operasi ruang pengering kondensasi mirip dengan pengoperasian pengering konveksi tradisional. Tetapi udara yang melewati pemanas di perangkat ini kemudian memasuki unit kondensasi. Di sini, uap air yang dikeluarkan dari kayu terakumulasi, dan udara buangan dikirim lagi untuk pemanasan.

Freon bertindak sebagai refrigeran, uap air dikeluarkan dari pengering dalam bentuk cair. Kuantitasnya dapat diukur, yang memungkinkan untuk secara akurat menentukan kadar air bahan saat ini dan akhir dan mempertimbangkan data ini saat mengotomatiskan proses. Tidak seperti pengeringan konvektif, teknologi ini melibatkan pengerjaan pada suhu rendah, yang menghilangkan munculnya tekanan internal pada kayu, lengkungan dan perubahan warna. Ruang kondensasi hanya mengkonsumsi listrik.

Penampilan

pengering inframerah- ini adalah satu set kaset termoaktif tipis yang dihubungkan dengan kabel dan terhubung ke listrik melalui panel kontrol.

Ruang pengering kondensasi adalah kabinet dengan alas dalam bentuk bingkai ruang, ditutupi dengan panel lepasan berinsulasi. Komposisi alat tersebut meliputi: kompresor pendingin dan alat kelengkapan, sistem pertukaran panas, evaporator, kondensor dan otomatisasi kontrol.

Ukuran dan berat

Dimensi dan berat keseluruhan adalah keuntungan utama pengering IR sebelum jenis peralatan pengeringan lainnya. Setiap kaset termoset berukuran 1230x650x1,5 mm dan beratnya hanya 5,7 kg. Kit pengering 1 m³ kayu dengan semua komponen beratnya hanya 130 kg, dan selama transportasi muat di bagasi mobil.

Ukuran ruang kondensasi cukup besar, sedangkan berat unit kondensasi saja setidaknya 120 kg.

Otonomi pekerjaan

pengering inframerah sepenuhnya otonom. Cukup bagi pekerja untuk menumpuk kayu di tumpukan dengan penempatan kaset termoaktif di dalamnya dan memulai proses pengeringan. Tidak perlu terus-menerus memantau pengoperasian pengering. Anda dapat menggunakan peralatan baik di dalam maupun di luar ruangan di bawah kanopi.

Ruang kondensasi dilengkapi dengan otomatisasi kontrol, yang juga memungkinkan meminimalkan partisipasi manusia dalam proses pengeringan kayu.

Waktu pengeringan

Waktu yang dibutuhkan kayu untuk mencapai kadar air 8% (optimal untuk produksi furnitur) tergantung pada jenis bahan dan kadar air awalnya.

Melalui peralatan inframerah papan pinus mengering dalam 3-7 hari. Papan yang lebih tipis dan tidak terlalu lembap mengering lebih cepat daripada papan tebal dengan tingkat kelembapan yang tinggi.

Karena suhu rendah di dalam ruang kondensasi proses pengeringan berlangsung 2-2,5 kali lebih lama dari pada instalasi konvektif konvensional. Jadi, diperlukan waktu 9 hari untuk mengeringkan papan pinus 40 mm, 12 hari untuk papan 50 mm, dan 18 hari untuk papan 70 mm.

Sumber kekuatan

pengering inframerah terhubung ke catu daya rumah tangga 220 V.

Satuan pengeringan kondensasi hanya memerlukan koneksi ke jaringan 380 V tiga fase.

Konsumsi daya dan listrik

Kekuatan penuh pengering IR- 3,3 kW/m³. Konsumsi listrik untuk seluruh periode pengeringan 1 m³ kayu adalah 100-400 kWh.

Konsumsi energi untuk mengeringkan pinus di ruang pendingin adalah 140 kWh/m³.

Harga

Harga merupakan indikator penting ketika memilih peralatan. Harga pengering IR:

• kit untuk mengeringkan satu meter kubik papan tiga meter - 59.288 rubel;
• satu set untuk mengeringkan satu meter kubik papan empat meter - 69.329 rubel;
• kit untuk mengeringkan satu meter kubik papan enam meter - 70.007 rubel.

Harga untuk berbagai jenis ruang kondensasi berbeda secara signifikan dan berkisar dari 250.000 hingga 1.000.000 rubel.

kesimpulan

instalasi inframerah memiliki banyak keuntungan: mereka kompak, ekonomis dan murah. Kaset termoaktif dapat digunakan untuk mengeringkan billet tunggal dan kayu dalam jumlah besar. Mereka mudah dirakit, dibongkar dengan cepat dan, jika perlu, dapat diangkut ke lokasi lain tanpa melibatkan peralatan khusus.

Ruang kondensasi hemat listrik, berkat sifat freon, yang memungkinkan penggunaan mode pengeringan suhu rendah. Namun proses pengeringan di dalamnya memakan waktu lebih lama dibandingkan saat menggunakan peralatan infra merah. Selain itu, penggunaan freon dan pengaturan peralatan yang rumit menyebabkan biaya operasional yang tinggi. Disarankan untuk menggunakan ruang kondensasi untuk mengeringkan kayu berpotongan besar, spesies kayu berharga dan bermacam-macam yang sulit dikeringkan.

Tidak ada satu pun perusahaan perkayuan yang dapat melakukannya tanpa prosedur pengeringan kayu. Untuk mencegah terjadinya berbagai cacat, biasanya menggunakan teknologi khusus untuk mengeringkan kayu di ruang pengering. Jika Anda sendiri ingin terlibat dalam produksi produk kayu, Anda juga memerlukan ruang pengering untuk mengeringkan kayu. Hari ini kita akan berbicara tentang bagaimana melakukannya dengan benar.

Kebutuhan untuk mengeringkan kayu

Bagaimana cara mengeringkan papan secara efisien dan cepat? Pertanyaan ini telah menarik bagi setiap tukang kayu sejak zaman kuno. Sejak zaman kuno, orang telah menyimpan hutan selama bertahun-tahun agar punya waktu untuk mengeringkannya secara merata. Sang kakek menyiapkan sebatang pohon untuk cucunya, menggunakan bahan yang telah ditinggalkan kakeknya untuknya.

Pentingnya kayu yang dikeringkan dengan benar sangat besar! Misalnya, jika furnitur kayu yang ada di dalam ruangan terbuat dari kayu yang terlalu basah yang baru saja digergaji, maka lama kelamaan akan mengering, karena pohon dapat menyusut dan menyusut ukurannya, yang berarti akan rusak!

Jika pintu rumah terbuat dari kayu yang terlalu kering, maka akan membengkak seiring waktu, dan tidak akan bisa ditutup! Jika panel pintu dirakit dari blanko yang dikeringkan secara tidak merata, maka panel itu bisa pecah atau melengkung! Karena itu, disarankan untuk mengeringkan semua kayu kosong. Selain itu, pengeringan melindungi bahan dari kerusakan oleh jamur perusak kayu, mencegah ukuran dan bentuk kayu, dan meningkatkan sifat fisik dan mekanik kayu.

Pengeringan kayu adalah prosedur yang panjang, rumit dan mahal. Menurut teknologi tradisional, kayu dipanaskan dengan uap panas atau udara panas. Kayu kering dapat diangkut dan disimpan lebih lama. Selain itu, selama operasi, itu tidak berubah bentuk. Pengeringan papan dilakukan di ruang uap, di mana kemungkinan kerusakan internal dikecualikan.

Konsep kelembaban kayu

Untuk persepsi lengkap tentang esensi proses pengeringan, ada baiknya sedikit terjun ke teori. Prosedur untuk menghilangkan kelembaban dari kayu tidak sepenuhnya sederhana, karena ada dua jenis kelembaban dalam bahan itu sendiri. Kayu terdiri dari sel tumbuhan yang memanjang. Kelembaban bisa berada di dinding sel dan di rongganya, mengisi sistem mikrokapiler. Kelembaban yang ada di dalam ruang antar sel dan di dalam rongganya disebut antar sel bebas, dan uap air di dinding sel disebut intraseluler terikat.

Kandungan air terikat dalam kayu terbatas. Keadaan ketika dinding sel dicirikan oleh kelembaban maksimum yang bersentuhan dengan kelembaban cair disebut batas saturasinya. Secara umum diterima bahwa kadar air dari batas saturasi tidak tergantung pada batuan dan rata-rata 30%. Jika kadar air suatu pohon di atas 30%, maka ia mengandung uap air antar sel gratis. Kayu dari pohon yang baru ditebang atau tumbuh memiliki kadar air lebih besar dari batas kejenuhan, yaitu mentah.

Tergantung pada tujuan blanko kayu, biasanya kayu dikeringkan dengan cara yang berbeda. Kayu dikeringkan hingga kadar air 6 - 8% ketika bahan tersebut dibutuhkan untuk pemrosesan mekanis dan perakitan produk untuk sambungan kritis presisi tinggi yang memengaruhi kinerja (ski, parket, atau alat musik).

Kelembaban transportasi adalah 18 - 22%. Dengan kandungan air inilah kayu cocok untuk transportasi jarak jauh dalam cuaca hangat. Kayu yang dikeringkan hingga kadar air seperti itu terutama digunakan dalam konstruksi perumahan standar, dalam produksi wadah biasa dan ketika tidak perlu untuk dipertukarkan selama perakitan.

Kelembaban pertukangan dibagi menjadi beberapa subspesies. Produk cetakan (papan teras, selubung, papan lantai, cashing) harus memiliki kadar air 15 ± 2%. Produk kayu (jendela, pintu, tangga, dan elemen interior), terbuat dari kayu solid atau terpaku, tahan terhadap fluktuasi kelembaban dari 8 hingga 15%.

Kelembaban furnitur, tergantung pada tingkat produk dan penggunaan kayu solid atau terpaku, adalah 8 ± 2%, karena pada kelembaban inilah kayu menunjukkan karakteristik paling optimal untuk pemrosesan, perekatan, dan operasi selanjutnya. Tetapi biasanya menurunkan kelembaban menjadi 7-10%, melakukan sterilisasi parsial kayu dan dengan mempertimbangkan keseragaman kelembaban di seluruh pohon, melestarikan peralatan mekanis material, tidak adanya retakan permukaan dan internal.

Mode pengeringan kayu

Tergantung pada persyaratan yang berlaku untuk kualitas kayu, kayu dapat dikeringkan dalam berbagai mode, yang berbeda dalam tingkat suhu. Di ruang pengering mini untuk kayu, selama proses pengeringan, suhu udara secara bertahap meningkat dan menurun kelembaban relatif agen. Mode pengeringan dipilih dengan mempertimbangkan ketebalan kayu, jenis kayu, kadar air akhir, kategori kualitas kayu kering dan desain ruang.

Ada mode proses suhu rendah dan tinggi. Mode pertama melibatkan penggunaan udara lembab sebagai zat pengering, yang suhunya tahap awal adalah kurang dari 100 derajat. Ada tiga kategori mode ini:

• Mode lunak mampu memberikan pengeringan bahan tanpa cacat sambil mempertahankan sifat fisik dan mekanik alami kayu, termasuk warna dan kekuatan, yang penting untuk mengeringkan kayu hingga kadar air pengangkutan kayu gergajian ekspor.
• Mode normal menjamin pengeringan kayu tanpa cacat dengan pelestarian kekuatan material yang hampir sempurna dengan sedikit perubahan warna, yang cocok untuk mengeringkan kayu hingga kadar air akhir.
• Mode paksa mempertahankan kekuatan untuk pembengkokan, kompresi, dan tegangan statis, tetapi beberapa pengurangan kekuatan retak atau pecah dengan penggelapan kayu dimungkinkan, yang dimaksudkan untuk mengeringkan kayu hingga kelembaban operasional.

Menurut rezim suhu rendah, perubahan tiga tahap dalam parameter zat pengering diasumsikan, dan dari setiap tahap ke tahap berikutnya, transisi hanya dapat dilakukan setelah bahan mencapai tingkat kelembaban tertentu, yaitu disediakan oleh rezim.

Rejim suhu tinggi menyediakan perubahan dua tahap dalam indikator zat pengering, dan dimungkinkan untuk beralih dari tahap pertama ke tahap kedua setelah kayu mencapai kadar air transisi 20%. Rezim suhu tinggi ditentukan tergantung pada ketebalan dan jenis kayu. Kondisi suhu tinggi dapat digunakan untuk mengeringkan kayu, yang digunakan untuk pembuatan elemen penahan beban bangunan dan struktur di mana penggelapan kayu dan penurunan kekuatan diperbolehkan.

Konsep ruang pengering

Pengeringan ruang adalah metode utama pengeringan kayu. Ruang pengering diperlukan untuk mengeringkan kayu lunak dan kayu keras dengan kategori kualitas yang berbeda. Salah satu metode yang paling populer dan ekonomis untuk dehidrasi buatan kayu adalah pengeringan, ketika uap air yang terikat dan bebas dihilangkan dari pohon dengan memasok panas ke pohon yang lembab dengan udara panas dan membawa kelebihan uap air yang diuapkan dengan udara yang dilembabkan dan didinginkan sebagian.

Ruang pengering benar-benar instalasi siap, yang dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan untuk mengeringkan kayu. Menurut perangkatnya, ruang pengering untuk kayu dibagi menjadi logam prefabrikasi dan terbuat dari bahan bangunan. Yang terakhir ini dibangun langsung di bengkel atau sebagai bangunan terpisah dari bahan yang banyak digunakan di industri. Ruang dapat sepenuhnya terbuat dari beton bertulang monolitik. Dindingnya dapat ditata dari bata merah padat, dan langit-langitnya - dari beton bertulang monolitik.

Jika beberapa pengering digunakan, mereka sering digabungkan menjadi satu unit, membangun koridor kontrol umum, di mana kabel pasokan panas dan sistem kontrol otomatis untuk semua ruang berada. Tergantung pada volume kayu yang dimuat ke dalam ruangan, bisa ada sirkulasi udara melintang horizontal atau vertikal.

Pemuatan kayu ke dalam bilik dapat dilakukan dengan cara berikut: pada troli dalam bentuk tumpukan di sepanjang rel, seperti paket dengan forklift. Perpindahan panas ke kayu dapat dilakukan: melalui udara, produk pembakaran atau uap super panas; panas radiasi yang berasal dari pemancar khusus; padat jika Anda mengatur kontak dengan permukaan yang dipanaskan; arus yang melewati kayu basah; medan elektromagnetik frekuensi tinggi yang menembus kayu basah.

Peralatan untuk ruang pengering kayu dibagi menjadi dasar dan tambahan. Sistem utama meliputi sistem kipas, sistem suplai panas, suplai dan ventilasi pembuangan dan pelembaban, dan sistem tambahan mencakup unit pintu dan psychrometric yang diisolasi, gerobak susun, dan motor penggerak kipas listrik.

Proses pengontrolan pengeringan kayu di dalam chamber dapat dilakukan secara otomatis. Otomatisasi mampu menjaga kelembaban dan suhu lingkungan di pengering pada tingkat tertentu. Temperatur diatur dengan memasok cairan pendingin ke pemanas atau dengan menghidupkan dan mematikan pemanas listrik, dan kelembaban dikontrol dengan menggunakan sistem ventilasi suplai dan pembuangan dan humidifikasi.

Sistem kontrol pengeringan kayu dapat menyediakan remote control kelembaban dan suhu di dalam ruangan. Saat mengeringkan kayu di ruang pengering, perlu untuk mengontrol kadar air kayu, yang menggunakan pengukur kelembapan jarak jauh, yang memungkinkan Anda untuk memeriksa kadar air kayu di beberapa titik tanpa memasuki ruang. Dengan tidak adanya sumber pasokan panas eksternal untuk pengering, modul pemanas otonom dapat digunakan dan gas, batu bara, limbah kayu, listrik, dan bahan bakar diesel dapat digunakan.

Jenis ruang pengering

Dalam kehidupan nyata, biasanya menggunakan jenis ruang pengering berikut. Energi yang diperlukan dalam ruang pengering konvektif diangkut ke material melalui siklus udara, dan panas dipindahkan ke kayu melalui konveksi. Ruang konveksi terdiri dari dua jenis - terowongan dan ruang.

Tanur konveksi terowongan adalah tanur dalam di mana tumpukan tumpukan didorong dari ujung basah ke ujung kering. Kamar-kamar ini harus diisi dari satu ujung dan dikosongkan dari ujung lainnya. Pendorongan tumpukan (proses pengisian chamber dan pengosongan) dilakukan satu persatu dengan selang waktu 4 - 12 jam. Kamar-kamar ini dirancang untuk penggergajian kayu besar dan hanya memungkinkan pengangkutan pengeringan kayu.

Kiln konveksi ruang lebih pendek dari tanur terowongan dan tanur vakum untuk kayu, parameter yang sama dipertahankan di seluruh tanur selama operasi. Dengan kedalaman tiupan lebih dari 2 meter, digunakan metode pembalikan arah ventilasi untuk menyamakan kondisi pengeringan kayu. Pengosongan dan pengisian ruang terjadi di satu sisi, jika memiliki satu pintu. Sistem pemuatan lainnya diketahui, yang mirip dengan prosedur untuk memuat ruang terowongan. Setiap kayu dapat dikeringkan sampai kadar air akhir, jadi 90% kayu di Eropa dan Rusia dikeringkan dalam pengering ruang.

Ruang pengering kondensasi berbeda dari yang sebelumnya dalam hal kelembaban yang terjadi di udara mengembun pada pendingin khusus dan air keluar dari proses pengeringan. Koefisien tindakan yang bermanfaat proses seperti itu besar, tetapi siklusnya panjang, karena perangkat tidak bekerja dengan suhu tinggi, dan kehilangan panas total juga signifikan. Ruang kondensasi terutama cocok untuk mengeringkan kayu dalam jumlah kecil, atau untuk mengeringkan kayu padat seperti ek, beech atau abu. Keuntungan besar dari kamar-kamar tersebut adalah tidak perlunya ruang ketel, harga ruang pengering untuk kayu dan biaya pengeringan lebih sedikit.

Ruang pengering juga diklasifikasikan menurut metode sirkulasi dan sifat bahan pengering yang digunakan, jenis selungkup dan prinsip operasi. Ruang pengeringan tindakan periodik dicirikan oleh fakta bahwa mereka dapat dimuat sepenuhnya untuk pengeringan simultan semua bahan, dan mode pengeringan kayu berubah seiring waktu, pada saat ini tetap sama untuk seluruh ruang.

Menurut metode sirkulasi, ada kamar dengan insentif dan sirkulasi alami. Pengering dengan sirkulasi alami sudah ketinggalan zaman, tidak efisien, mode pengeringan di dalamnya hampir tidak terkendali, keseragaman pengeringan kayu tidak memuaskan. Untuk konstruksi modern, perangkat seperti itu tidak disarankan, dan yang sudah ada harus ditingkatkan. Menurut sifat agen pengering, ruang gas, udara, dan suhu tinggi dibedakan, yang beroperasi di lingkungan uap super panas.

proses pengeringan kayu

Sebelum dikeringkan sesuai dengan mode yang dipilih, kayu dipanaskan dengan uap, yang disuplai melalui pipa pelembab, dengan kipas menyala, pemanas dihidupkan dan saluran pembuangan ditutup. Pertama, Anda perlu menghitung ruang pengering untuk kayu. Suhu agen pada awal pemanasan kayu harus 5 derajat lebih tinggi dari tahap pertama rezim, tetapi tidak lebih dari 100 derajat Celcius. Tingkat kejenuhan lingkungan harus 0,98 - 1 untuk bahan dengan kadar air awal lebih dari 25%, dan 0,9 - 0,92 untuk kayu dengan kadar air kurang dari 25%.

Durasi pemanasan awal tergantung pada jenis kayu dan untuk tumbuhan runjung (pinus, cemara, cemara dan cedar) adalah 1 - 1,5 jam per sentimeter ketebalan. Durasi pemanasan kayu keras lunak (aspen, birch, linden, poplar dan alder) meningkat 25%, dan untuk kayu keras (maple, oak, abu, hornbeam, beech) - sebesar 50% dibandingkan dengan durasi pemanasan kayu lunak .

Setelah pemanasan awal, biasanya membawa parameter zat pengering ke tahap pertama rezim. Kemudian Anda dapat mulai mengeringkan kayu, sesuai dengan aturan yang ditetapkan. Kelembaban dan suhu diatur oleh katup pada pipa uap dan peredam saluran pembuangan gula.

Selama pengoperasian ruang pengering inframerah untuk kayu, tegangan sisa muncul di kayu, yang dapat dihilangkan dengan perlakuan panas kelembaban menengah dan akhir di lingkungan dengan suhu dan kelembaban yang meningkat. Merupakan kebiasaan untuk memproses kayu gergajian, yang dikeringkan hingga kelembaban operasional dan tunduk pada pemrosesan mekanis di masa depan.

Perlakuan panas kelembaban menengah terjadi selama transisi dari tahap kedua ke tahap ketiga atau dari tahap pertama ke tahap kedua dalam kondisi suhu tinggi. Spesies jenis konifera dengan ketebalan 60 milimeter atau lebih dan kayu keras dengan ketebalan 30 milimeter atau lebih dikenai perlakuan panas kelembaban. Suhu media dalam proses perlakuan panas dan kelembaban harus 8 derajat lebih tinggi dari suhu tahap kedua, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat, pada tingkat kejenuhan 0,95 - 0,97.

Ketika kayu mencapai kadar air rata-rata akhir, perlakuan panas kelembaban akhir dapat dilakukan. Dalam proses ini, suhu medium dipertahankan pada 8 derajat di atas tahap terakhir, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Pada akhir perlakuan panas kelembaban akhir, kayu kering harus disimpan di ruang selama 2-3 jam pada parameter yang disediakan oleh tahap terakhir rezim. Kemudian ruang pengering dihentikan.

Pembuatan ruang pengering

Jika Anda memutuskan untuk membuat produk kayu dengan tangan Anda sendiri, maka Anda hanya perlu ruang pengering untuk kayu. Namun, selama konstruksi pengering, patuhi semua standar yang disyaratkan. Anda akan membutuhkan kamera, kipas angin, pemanas, dan pemanas.

Bangun pengering atau alokasikan ruangan terpisah, satu dinding dan langit-langitnya akan terbuat dari beton, dan dinding lainnya akan terbuat dari kayu yang perlu diisolasi. Untuk melakukan ini, biasanya membuat beberapa lapisan: yang pertama adalah plastik busa, yang kedua adalah papan kayu, yang biasanya dibungkus dengan kertas timah terlebih dahulu.

Setelah itu, Anda harus memasang elemen pemanas, yang dapat dibuat dalam bentuk baterai. Air harus disuplai ke baterai dari kompor, di mana ia akan memanas hingga 60-95 derajat Celcius. Diinginkan untuk mensirkulasikan air secara terus menerus melalui pompa air di elemen pemanas. Juga, kipas angin harus ditempatkan di ruang pengering buatan sendiri untuk kayu, yang berkontribusi pada distribusi udara hangat ke seluruh ruangan.

Pikirkan tentang bagaimana kayu akan dimasukkan ke dalam ruang pengering. Salah satu opsi pemuatan dapat berupa troli rel. Untuk mengatur kelembaban dan suhu di ruangan ruang pengering, perlu menggunakan termometer yang sesuai di area kerja - basah dan kering. Sediakan rak di dalam pengering untuk menambah ruang kerja.

Dalam proses pengeringan kayu, perubahan suhu yang tajam di ruang kerja tidak diperbolehkan, jika tidak, ini akan menyebabkan kayu melengkung atau retak di dalamnya. Saat membangun ruang pengering, sangat penting untuk mematuhi persyaratan keselamatan kebakaran. Oleh karena itu, pemasangan alat pemadam kebakaran wajib dilakukan di sekitar pengering.

Dan akhirnya, ingatlah bahwa alih-alih elemen pemanas di rumah, Anda dapat menggunakan kompor listrik dua tungku. Anda dapat mengisolasi dinding ruang pengering dengan tangan Anda sendiri menggunakan serutan kayu. Ini dapat digunakan sebagai pengganti foil di ruang dengan penofol, yang mampu memberikan refleksi yang baik dari permukaan panas. Dalam pengering seperti itu, kayu dikeringkan terlebih dahulu selama 1-2 minggu.

Hari ini kita akan mempertimbangkan pertanyaan yang paling sering dihadapi pekerja kayu saat memilih ruang pengering. Kelimpahan di pasar menyebabkan masalah yang lebih besar daripada ketika ada kekurangan. Dan terkadang menjawab pertanyaan "Apa yang harus dipilih?" jauh lebih sulit daripada pertanyaan "Di mana mendapatkannya?" di tahun-tahun sebelumnya.

- Saya sudah lama berpikir untuk membeli ruang pengering. Namun, saya tidak dapat memutuskan dengan cara apa pun apakah biayanya akan terbayar. Namun, itu adalah investasi yang cukup signifikan.

Prinsipnya, setelah menggergaji kayu, ada dua pilihan. Yang pertama menjual papan gergajian, dan yang kedua mengeringkannya dan mengolahnya lebih lanjut atau menjualnya kembali. Sangat jelas bahwa semakin dalam pemrosesan material, semakin tinggi efisiensi ekonomi perusahaan. Nah, untuk biaya, mereka signifikan. Namun, mengingat biaya operasional yang rendah dan margin keuntungan yang tinggi pada penjualan produk akhir, investasi terbayar dengan cepat.

- Ya, tetapi ada juga ruang konvektif, aerodinamis, vakum, dan kondensasi untuk pengeringan kayu di pasaran. Dan ini belum termasuk ruang pengering yang baru-baru ini muncul, beroperasi berdasarkan beberapa "teknologi terbaru dan perkembangan terbaru". Bagaimana memahami semua keragaman ini dan memilih apa yang tepat untuk saya?

- Sekarang ada ruang pengeringan dielektrik, dan induktif, dan kondensasi, dan vakum. Prinsip-prinsip pengeringan kayu telah ditemukan sejak lama. Karena kompleksitas teknologi dan biaya tinggi, semua metode ini kurang lebih banyak digunakan baru-baru ini. Tetapi faktanya tetap: sebagian besar kayu di seluruh dunia dikeringkan dalam tanur konvektif. Apakah ini berarti bahwa teknologi "eksotis" di atas tidak memiliki hak untuk eksis? Tidak, mereka punya. Mereka hanya digunakan dalam kondisi yang agak spesifik dan memiliki banyak keterbatasan. Kerugian utama mereka dibandingkan dengan ruang konveksi meliputi:

• konsumsi daya tinggi di ruang pengering aerodinamis;
• biaya tinggi pengering kondensasi. Waktu pengeringan kayu meningkat 1,5−2 kali;
• biaya tinggi ruang pengering vakum. Ruang pengering sulit dirawat dan dioperasikan.

Ruang pengering konvektif adalah yang paling bermanfaat untuk pengeringan massal berbagai jenis kayu dari berbagai macam. Ruang pengering seperti itu jauh lebih murah, lebih sederhana dalam desain dan perawatan, dan karenanya lebih andal. Oleh karena itu, kiln pengering kayu tipe konvektif akan menjadi solusi paling optimal bagi Anda untuk meningkatkan efisiensi ekonomi.

Apa prinsip operasi ruang konveksi?

- Prinsip pengoperasian ruang konveksi adalah memanaskan kayu dengan bantuan pembawa panas gas - zat pengering. Uap, udara, dan gas buang dapat bertindak sebagai zat pengering. Ketika kayu dipanaskan, uap air dilepaskan, yang meningkatkan kadar air zat pengering. Kelembaban berlebih dilepaskan ke lingkungan dengan zat pengering.

Seberapa signifikan fakta dari sudut pandang ekonomi bahwa kelebihan kelembaban juga dilepaskan ke lingkungan dengan zat pengering?

Kadar air udara pada suhu tinggi sepuluh kali lebih tinggi dari kadar air udara pada suhu lingkungan. Dalam ruang pengering konvektif, volume udara yang akan diganti tidak melebihi 2% dari total udara yang disirkulasikan per jam. Di satu sisi, kita tidak bisa mengabaikan angka ini. Di sisi lain, itu tidak akan secara signifikan mempengaruhi konsumsi energi ruang pengering.

Mari kita bicara tentang kelengkapan ruang pengering yang dipasok ke pelanggan. Apakah ada paket "dasar"?

- Pada prinsipnya, setiap pabrikan peralatan tersebut selalu menghasilkan dari kondisi setiap kasus tertentu. Oleh karena itu, kelengkapan ruang praktis apa saja - mulai dari komponen individu hingga kompleks ruang pengering yang lengkap dengan boiler yang beroperasi pada limbah penggergajian. Namun demikian, praktik menunjukkan bahwa opsi berikut adalah yang paling populer:

• peralatan untuk melengkapi bangunan yang sudah ada atau yang baru didirikan untuk ruang pengering;
• satu set bangunan ruang pengering prefabrikasi dengan peralatan.

- Dan apa bangunan ruang pengering?

Tubuh ruangan adalah struktur logam yang dirakit di atas fondasi pilar monolitik. Struktur logam terbuat dari aluminium atau baja karbon dengan lapisan anti korosi. Dari luar, ruangan dilapisi dengan lembaran galvanis. Dari dalam - aluminium. Selain itu, semua elemen internal juga terbuat dari aluminium - baik langit-langit palsu, dan deflektor, dan semua bagian kekuatan struktur. Papan wol mineral digunakan sebagai insulasi.

Desain bangunan memastikan efisiensi dan sesuai dengan standar domestik (SNIP, GOST). Secara alami, untuk konstruksi ruang pengering dalam kondisi selain kasus dasar, pengikatan proyek diperlukan.

Model dasar dirancang untuk digunakan di wilayah geografis II-IV sesuai dengan: beban salju.

- Pilihan mana yang lebih disukai - menggunakan aluminium atau logam besi?

Baja karbon di ruang pengering kayu hanya digunakan sebagai profil tertutup dengan lapisan epoksi berkualitas tinggi. Pelapisan diterapkan dengan penyemprotan tanpa udara di bilik semprotan dengan pengeringan suhu tinggi.

Ruang pengeringan dengan struktur logam yang terbuat dari aluminium terbuat dari paduan nilai khusus. Mereka memiliki ketahanan korosi yang tinggi. Ini, tentu saja, agak lebih mahal daripada opsi dengan penggunaan sebagian logam besi, namun, dalam jangka panjang, itu sepenuhnya membenarkan dirinya sendiri.

- Apakah ada kesulitan saat menggunakan wol mineral?

Kami telah mendengar tentang kesulitan dalam menggunakan wol mineral. Namun, masalah ini hanya terletak pada bidang kualitas komponen dan fitur desain. Jika pemasok ruang pengering pelit, maka pelanggan akan kesulitan. Benar, ini dapat dikatakan tentang semua komponen lainnya. Oleh karena itu, spesialis perusahaan kami menggunakan wol mineral kualitas baik produsen terkenal seperti Rockwool dan Paroc. Dalam desain kamar, langkah rel yang sering diterapkan. Parameter dan kualitas papan ini mencegah wol mineral mengendap di ketinggian, dan celah berventilasi memungkinkan insulasi mengering bahkan ketika uap air masuk.

Jenis kipas apa yang digunakan?

- Tentu saja, di sini tepat untuk berbicara tentang penggemar pabrikan dunia yang terkenal. Motor mereka dibuat dalam desain yang dilindungi kelembaban-termal sesuai dengan kelas "H" (hingga 130 ° C) atau "F" (hingga 85 ° C) (GOST 8865-93), tingkat perlindungannya adalah IP55 ( GOST 14254-96). Kipas reversibel yang sangat efisien dengan efisiensi terbalik hingga 90% digunakan. Misalnya, bilah kipas Jerman terbuat dari aluminium cor atau baja tahan karat. Kerang juga terbuat dari paduan aluminium atau stainless steel. Selama operasi, kipas tidak memerlukan perawatan apa pun (pelumasan bantalan, dll.).

Terkadang, sebagai opsi yang disebut "anggaran", beberapa pabrikan menawarkan pemasangan kipas "tropis", atau kipas dengan motor jarak jauh. Tetapi penghematan seperti itu hampir tidak dibenarkan. Saya akan menjelaskan mengapa. Kipas yang dirancang secara tropis memiliki suhu pengoperasian sekitar hingga +45 °C. Selain itu, sumber daya bantalan kipas domestik sangat kecil. Kipas angin domestik reversibel memiliki efisiensi balik yang rendah - sekitar 60%.

Kipas dengan motor jarak jauh memiliki efisiensi yang sedikit lebih rendah. Mereka membutuhkan perawatan yang lebih hati-hati. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa secara struktural mereka memiliki poros yang lebih panjang, pelanggaran kekencangan harus terus dipantau, selain itu, bantalan yang telah disebutkan memerlukan perhatian lebih. Gagasan menggunakan mesin jarak jauh telah dikembangkan sejak lama dan sejak itu menjadi usang.

- Pemanas apa yang digunakan?

Ruang pengering dilengkapi dengan pemanas tipe KNSk dengan pipa bimetal digulung spiral. Permukaan perpindahan panas yang terbuat dari aluminium dan kontak yang erat antara kedua bahan memberikan kinerja termal yang tinggi dari pemanas. Pemanas KNSk dirancang khusus oleh para insinyur perusahaan untuk digunakan di ruang pengering dan dibuat dalam dua versi - karbon dan baja tahan karat.

Masa pakai pemanas yang terbuat dari baja karbon adalah 6-8 tahun, dari baja tahan karat - hingga 30 tahun.

Bagaimana ruang pengering dikembangkan?

Bahan dari spesialis seperti I. V. Krechetova, P. V. Sokolov dan ilmuwan terkenal lainnya di bidang ini, "Bahan Teknis Pemandu ..." dari TsNIIMOD digunakan dalam pengembangan. Spesialis perusahaan juga menganalisis dan mensistematisasikan pengalaman perusahaan asing dan domestik terkemuka.

Apakah mungkin untuk mengeringkan kayu berharga di kamar tipe konvektif? Saya mendengar bahwa pengeringan seperti itu harus dilakukan di ruang pengering vakum.

Kayu jenis apa pun dapat dikeringkan di ruang pengering tipe konvektif. Dan kami menyebutkan kerugian dari ruang pengering vakum di atas.

Bagaimana masalah pengukusan kayu diselesaikan?

- Faktanya, kebutuhan untuk mengukus kayu di ruang konvektif tidak lebih dari mitos. Di ruang pengering, fungsi melembabkan dengan kelembaban yang tersebar halus diimplementasikan. Hal ini memungkinkan pengeringan kayu tanpa cacat, termasuk campuran tebal dan kayu keras. Dan jika tugasnya bukan untuk mengubah warna kayu, maka pelembab lebih hemat biaya daripada mengukus.

- Mengapa otomatisasi Italia digunakan? Lagi pula, itu lebih mahal.

Setelah menganalisis pasar otomasi domestik, spesialis kami sampai pada kesimpulan bahwa yang Rusia masih jauh lebih rendah daripada yang diimpor dalam hal kualitas. Kemudian kami memilih untuk Italia. Ada banyak pabrikan di pasaran, tetapi dibandingkan dengan pabrikan Finlandia dan Jerman, pabrikan Italia sangat diuntungkan dari segi harga.

Ada ruang untuk mengeringkan kayu, di mana udara yang sudah dipanaskan disuplai. Bagaimana mereka berbeda dari yang disediakan oleh Anda?

Di ruang pengering yang menggunakan udara yang dipanaskan sebelumnya, masih perlu menggunakan kipas tambahan, karena tanpanya waktu pengeringan meningkat secara signifikan. Dan saat menggunakan kipas, biaya sistem meningkat. Selain itu, penerapan fungsi ini agak mengurangi fleksibilitas seluruh sistem - pengikatan wajib ke boiler dengan penukar panas air-udara diperlukan.

Tingkat kualitas apa yang disediakan kiln Anda?

Kualitas produk kering sesuai dengan GOST No. 6449.1-82 dan memungkinkan memperoleh bahan dari kategori kualitas apa pun, termasuk I. Kualitas ini, misalnya, memungkinkan untuk menghasilkan kayu untuk perekatan konstruksi struktur penahan beban.

Oke, saya membeli oven konveksi. Tapi bagaimana memilih kriteria evaluasi? Semua proposal sangat mirip, dan agak sulit untuk dipahami oleh non-spesialis di bidang ini. Apa yang harus diperhatikan secara khusus?

Dalam pengeringan kayu, seperti dalam banyak hal lainnya, tidak ada hal sepele. Dan hanya jika semua kondisi dipatuhi dengan ketat, produk kompetitif berkualitas tinggi diperoleh. Salah satu indikator terpenting dari ruang pengering yang baik adalah adanya sistem modern pengendalian proses pengeringan. Bahkan jika Anda memiliki satu ruang pengering yang terpasang, dan bukan seluruh kompleks pengeringan, dengan meminimalkan "faktor manusia" yang terkenal, Anda akan meningkatkan kualitas dan kecepatan proses pengeringan secara signifikan.

Pendekatan untuk merancang ruang pengering sangat penting. Apakah Anda pikir mungkin untuk merakit Mercedes di gudang tua? Bukan? Benar. Dan mengapa Anda siap menginvestasikan beberapa ribu dolar dalam produk berteknologi tinggi, yang gambarnya dibuat sketsa dengan tangan, dan dirakit "berlutut"? Oleh karena itu, kehadiran departemen desain dengan spesialis berkualitas yang mengikuti pasar teknologi terkini dan memiliki perkembangan sendiri merupakan jaminan desain berkualitas tinggi. Nah, kesimpulan logis dari tahap ini adalah ketersediaan produksi modern, dilengkapi dengan peralatan berkualitas tinggi. Kemudian pemasangan Anda akan bertahan selama yang Anda butuhkan, dan pintu akan tertutup rapat, dan perawatan minimal akan diperlukan.

Kualitas produk yang dihasilkan sangat tergantung pada komponennya. Oleh karena itu, menjaga keseimbangan antara harga dan kualitas, kami hanya memilih bahan dan komponen terbaik.

Pemeliharaan peralatan apa pun adalah "sakit kepala" bagi produsen. Oleh karena itu, Anda perlu memperhatikan apakah perusahaan yang memasok peralatan tersebut mampu memberikan layanan yang berkualitas. Meskipun ruang pengering itu sendiri membutuhkan sedikit perhatian, tetap penting untuk merasa yakin bahwa Anda tidak perlu menunggu beberapa minggu sampai seorang spesialis pergi. Dan dia, pada gilirannya, setelah tiba di perusahaan Anda, akan melihat ruang pengering ini bukan untuk pertama kalinya.

Kondensasi adalah proses yang memastikan transisi suatu zat dari satu keadaan ke keadaan lain, karena peningkatan suhu. Teknik ini paling relevan untuk mengeringkan kayu. Ruang pengering kondensasi memiliki ciri khas, yaitu berfungsinya apa yang disebut sistem panas-dingin, sepenuhnya terisolasi dari lingkungan. Dengan demikian, ini adalah skema optimal untuk unit pengeringan.

Skema ini cukup sederhana dan dapat dimengerti:

• kayu dimuat ke dalam ruang kondensasi dan dipanaskan bersama dengannya;
• suhu optimal berkontribusi pada penguapan kelembaban dari kayu;
• udara lembab mulai bergerak melalui penukar panas dingin pengering;
• kelembaban mulai mengembun, dan kompresor mentransfer energi ke penukar panas panas;
• udara kering dan dingin, bergerak melalui penukar panas panas, mengubah kondisinya, menjadi hangat;
• udara hangat, melalui bumerang, kembali ke ruang pengering untuk memanaskan kayu.

Perlu membuat kesimpulan: seluruh skema di atas beroperasi pada sinyal panas-dingin, dan semua sumber energi (dan kita berbicara tentang kipas peniup tumpukan) beroperasi di dalam unit pengering. Artinya, ada siklus tertutup yang tidak berinteraksi dengan lingkungan eksternal.

Karakteristik pengering

Jenis peralatan memiliki bentuk persegi panjang, mirip dengan kabinet yang dilapisi dengan panel yang dapat dilepas, di mana bingkai diletakkan.

Komposisi perangkat meliputi:

1. Kompresor pendingin.
2. Sistem pertukaran panas.
3. Perlengkapan pendingin.
4. Evaporator.
5. Kontrol otomatisasi.

Pemasangan cepat dan desain pengering yang ringkas membuatnya langsung beraksi. Penukar panas dihubungkan satu sama lain oleh pipa yang melaluinya udara bersirkulasi.

Unit ini sepenuhnya otomatis dan dikendalikan oleh pengontrol yang dapat diprogram. Dengan demikian, semua kegagalan atau keadaan darurat benar-benar terkendali.

Jenis peralatan dapat terdiri dari dua jenis, yang sesuai dengan suhu pengeringan yang berbeda:

• mengering hingga +45 °C - dirancang untuk kayu lunak;
• pengeringan hingga +60 ° C - untuk batuan keras.

Pengeringan kondensasi kayu adalah teknologi berkualitas tinggi yang menggunakan sedikit kayu (hingga 30 m3). Selain itu, prosesnya sendiri ramah lingkungan dan aman, dan tidak melibatkan pembuangan limbah. Perusahaan menggunakan metode ini untuk meminimalkan biaya produksi dan partisipasi pekerja.

Proses ini adalah pemimpin yang tidak diragukan di antara metode pengeringan lainnya. Seperti disebutkan di atas, itu terdiri dari penggunaan panas sebagai faktor utama dalam menghilangkan kelembaban (dehidrasi). Saat menggunakan pengeringan kondensasi, konsumsi energi berkurang: jika dibandingkan dengan pengeringan uap-gas atau frekuensi tinggi.

Pengeringan alami terjadi, tetapi tergantung pada kondisi cuaca. Juga, prosedur seperti itu panjang dan tidak produktif, yang tidak mengurangi tingkat kelembaban kurang dari 16%.

Pengeringan kondensasi bahan baku memiliki kelebihan dan kekurangan. Tapi, kerugiannya, dalam hal ini, adalah tunggal: investasi tambahan. Biaya akuisisi terbayar dengan cepat, jadi ini adalah investasi jangka panjang.

Perlu dicatat bahwa jenis pengeringan ini juga lebih lembut, karena suhu rendah mencegah retak dan melengkung. Hasil maksimal penguapan air mencapai 12% atau kurang.

Mengapa pengeringan kondensasi kayu bermanfaat mudah diketahui. Metode ini mendapatkan popularitas karena keuntungan yang jelas.

Fitur pengeringan kondensasi kayu

Pengembunan dilakukan dengan cara mengembunkan udara lembab hangat di dalam unit refrigerasi. Untuk menerapkan proses ini, ada unit pengering kondensasi (AKC) yang dirancang khusus, berkat itu:

• ketika titik embun tercapai, uap berubah menjadi air,
• air mengembun di dinding penukar panas,
• mengalir dan keluar.

Pengeringan papan dengan performa tinggi yang intensif memungkinkan Anda mengeluarkan hingga 300 liter air per hari. Dengan demikian, pengeringan papan bermata dilakukan sebagai hasil dari pasokan dan sirkulasi udara hangat dan penghilangan kelembaban. Di ruang pengering, di mana unit pengering kondensasi dipasang, siklus tertutup dilakukan, dan pengeringan papan dilakukan berdasarkan panas sekunder, yang mengurangi konsumsi energi dari proses produksi dan meningkatkan efisiensinya.

Manfaat Pengeringan Kayu Kondensasi

Di antara keuntungan yang dimiliki pengeringan kondensasi kayu adalah peralatan aksesori unik untuk ruang pengering, yang dikembangkan secara khusus oleh Pabrik Agregat Termal Izhevsk. Produsen terkemuka ruang pengering kondensasi Rusia menjamin:

• opsi konfigurasi optimal untuk produsen impor dan domestik untuk menjaga kualitas dan mengurangi biaya produk,
• analogi lengkap dari unit kondensasi Finlandia, sesuai dengan kemampuan keuangan konsumen Rusia,
• pemilihan konfigurasi ideal dan unit AKS untuk pemasangan di ruang pengering bergerak.

Peralatan pengering kondensasi

Semua peralatan untuk ruang pengering, termasuk unit pengering kondensasi, memiliki tingkat keandalan dan adaptasi yang tinggi terhadap kondisi Rusia. Sebagai hasil dari pengoperasiannya, papan bermata dikeringkan secara otomatis tanpa partisipasi faktor manusia. Iklim mikro dalam chamber dipertahankan sesuai dengan parameter dan jenis kayu. Seluruh sistem, yang meliputi evaporator, kondensor, dan kompresor, semudah mungkin dirawat dan dioperasikan.