Bahan canai basal yang tahan api. Perlindungan api basalt dari struktur logam: mengapa diperlukan dan bagaimana memilih material

MBOR  terbuat dari serat basalt superthin tanpa ikatan dengan metode rajutan-penusuk. Kanvas dapat dilapisi dengan aluminium foil di sisi depan (MBOR-F).

Sejarah menciptakan MBOR lapisan tahan api.

Sejarah penciptaan bahan basal MBOR kembali ke zaman Soviet. Awalnya bahan basal  digunakan sebagai isolator panas dalam industri militer dan astronotika:

• dalam industri luar angkasa - misalnya, dalam pembangunan kapal Buran,
• di industri militer, pasukan roket - dalam rudal balistik.

Sifat isolasi yang sangat baik dari bahan basal MBOR diizinkan untuk menemukan penggunaan luas di area sipil.

Bantuan Titik lebur basal tidak kurang dari 900 derajat.

Bahan basal MBOR digunakan sebagai bahan insulasi panas  untuk boiler industri, penukar panas, turbin, dll.

Dalam materi selanjutnya MBOR mulai digunakan sebagai lapisan tahan api  untuk struktur logam dan saluran udara. Salah satu perusahaan pertama yang menerapkan bahan basal MBOR sebagai lapisan tahan api adalah perusahaan Tizol dalam sistem tahan api terpadu.

Mengapa memilih MBOR:

• MBOR - bahan yang sangat ringan yang tidak membuat beban besar pada struktur pendukung.
• MBOR - memiliki sifat isolasi termal yang sangat baik.
• MBOR - tidak berbau.
• MBOR memiliki ketahanan getaran yang tinggi.
• MBOR adalah produk ramah lingkungan yang tidak mengandung dan tidak memancarkan zat berbahaya.
• MBOR lembam terhadap asam, alkali, pelarut organik, tidak menyebabkan korosi pada permukaan yang bersentuhan.

Prinsip materi MBOR.

Ketika terkena api langsung, lapisan basal pertama dipanggang, berubah menjadi kerak batu dan dengan demikian menghentikan akses api. Dan lapisan residu isolasi, karena vili yang terletak secara kacau dan keberadaan udara di antara mereka, menciptakan lapisan isolasi panas.

Karakteristik utama dari bahan tahan api MBOR .

Materi MBOR diproduksi oleh:
TU 5769-003-48588528-00 (dengan amandemen 1, 2, 3, 4, 5).
TU 5769-003-48588528-2000 (dengan amandemen 1, 2, 3, 4, 5).

Sertifikat kesesuaian:
C-RU.PB34.V.01642
C-RU.PB12.V.00200
SSBKRU.PB10.N00068

Kisaran pelapis yang diproduksi merek MBOR:
MBOR  - tersedia tanpa lapisan (cladding). Ini diproduksi dalam ketebalan 5, 8, 13,16 dan 20 mm.
MBOR-F - dikeluarkan foil yang direvisi di satu sisi. Ini diproduksi dalam ketebalan 5, 8, 13,16 dan 20 mm.
MBOR-S  - dikeluarkan kain serat gelas yang direvisi di satu sisi. Ini diproduksi dalam ketebalan 5, 8, 13,16 dan 20 mm.
MBOR-C2  - dikeluarkan kain serat gelas yang direvisi dari dua pihak. Ini diproduksi dalam ketebalan 5, 8, 13,16 dan 20 mm.

Mode suhu penggunaan adalah dari -200 hingga +900 0 С.

Dengan demikian, penggunaan teknologi canggih dalam kompleks militer - industri membantu para ilmuwan menciptakan bahan tahan api  MBOR (bahan gulungan penahan api basal), memiliki seperangkat sifat yang diperlukan untuk menyediakan perlindungan terhadap api dari saluran udara dalam sistem ventilasi ET. Tizol.

Sistem terintegrasi terdiri dari tikar tahan api. MBOR  dan damar wangi tahan api Plaza .

Beli MBOR atau cari tahu harga yang bisa Anda hubungi staf kami. Kami akan menjawab semua pertanyaan Anda, memberikan semua informasi yang diperlukan.

Bahan tahan api basalt memiliki berbagai kemungkinan. Ini membantu untuk meningkatkan tingkat keselamatan api benda dari skala dan tujuan yang berbeda.

Karena ketahanannya terhadap suhu tinggi, ketebalan yang kecil dan masa pakai yang panjang, isolasi seperti ini sangat diminati saat ini.

Lingkup

Salah satu yang terbaik saat ini dianggap sebagai bahan tahan api basal. Posisi seperti itu dibandingkan dengan analog dijelaskan oleh kombinasi keuntungan dan properti yang memungkinkan menggunakannya untuk memecahkan masalah peningkatan keamanan api suatu objek. Ini mungkin konstruksi bangunan atau teknik.

Tonton videonya, sedikit tentang produk dan ruang lingkup:

Selain itu, gulungan basal isolasi dari berbagai jenis digunakan sebagai bahan isolasi panas dan suara untuk peralatan rumah tangga dan industri, komunikasi, kendaraan dan bahkan perangkat yang dioperasikan di pembangkit listrik tenaga nuklir. Bahan isolasi basalt dari berbagai jenis retardant api digulung secara luas digunakan untuk isolasi struktur dalam pembuatan kapal.

Tentang pabrikan

Perusahaan LLC Tizol bergerak dalam produksi produk tahan api, panas dan kedap suara. Saat ini skala kegiatannya sangat luas sehingga secara praktis perusahaan tidak memiliki kuantitas dan kualitas bahan yang sama.

Aktivitas utama pada tahun-tahun pertama setelah pembentukannya (1949) adalah penyediaan isolasi termal untuk fasilitas nuklir.

Saat ini, bermacam-macam termasuk bahan digulung basalt, dan di samping itu, pelat lebih tebal (dari 30 hingga 250 mm), serat superthin atas dasar yang sama dengan pelat, sistem perlindungan konstruktif  dari api. "Tizol" diposisikan sebagai satu-satunya perusahaan di pasar domestik yang menghadirkan produk-produk non-mudah terbakar bersertifikat.

Spesifikasi Produk

Gulungan tahan api basalt disajikan dalam kisaran beberapa versi:

• Tidak ada lapisan;
• Digagalkan;
• Dengan lapisan fiberglass di satu sisi;
• Dengan lapisan fiberglass di kedua sisi.

Untuk menentukan roll bahan tahan api basalt mana di antara varietas yang memiliki karakteristik yang diperlukan, Anda harus fokus pada pelabelan. Sebagai contoh, MBOR-5 berarti insulasi tidak dilapisi. Jika ada huruf F tambahan, masing-masing, desain ini adalah foil. Di hadapan huruf C, dapat diasumsikan bahwa opsi ini berisi lapisan fiberglass di satu sisi, jika kombinasi C2 hadir, maka lapisan tersebut digunakan di kedua sisi.

Tonton video produk:

Bahan dari foil roll tahan api basalt dan opsi dengan lapisan fiberglass, serta benar-benar tanpa pelapis dapat memiliki ketebalan yang berbeda: dari 5 hingga 16 mm. Pengiriman dilakukan secara eksklusif dalam gulungan dengan jumlah yang berbeda (15-45 sq. M.). Bahan dari berbagai jenis isolasi basal tahan api roll dilapisi dan foil memiliki sejumlah karakteristik:

1. Kemampuan menahan suhu tinggi, hingga +900 derajat. Pengoperasian diizinkan hingga nilai batas -200 derajat.
2. Bahan canai tahan api basal MBOR memiliki kerapatan permukaan yang berbeda tergantung pada ketebalannya. Kisaran nilai untuk versi dari 5 hingga 16 mm tanpa lapisan, masing-masing: dari 500 hingga 1900 g / sq. m. Untuk versi foil: dari 600 hingga 2000 g / sq. m. Bahan insulasi basalt dengan ketebalan fiberglass tahan api dari 5 mm sampai 16 mm memiliki kepadatan permukaan sesuai dengan nilai dari 625 hingga 2025 g / sq. m
3. Koefisien konduktivitas termal yang kecil - tidak lebih dari 0,038 W / (m * K).
4. Kualitas isolasi suara terbaik untuk versi foil dengan ketebalan maksimum (16 mm). Tingkat kebisingan tidak melebihi 31 dB.
5. Efisiensi tahan api selama 0,75 jam.

Selain sejumlah sifat yang secara positif mengkarakterisasi bahan isolasi dari gulungan ringan tahan api basalt dengan MBOR penunjukan, itu juga praktis tidak menyerap kelembaban.

Manfaat dan biaya rata-rata

Sangat mungkin untuk menentukan peringkat karakteristik yang disebutkan di atas untuk keuntungan utama, tetapi antara lain ada keuntungan lain:

• Kemampuan menyerap suara, yang dicapai dengan meletakkan di beberapa lapisan;
• Isolasi panas;
• Peningkatan resistensi terhadap segala macam zat agresif;
• Umur panjang;
• Keamanan bagi manusia;
• Tahan terhadap getaran;
• Ketidaknyamanan penuh;
• Bahan dari berbagai jenis gulungan ringan tahan api basalt tidak memperparah desain karena berat dan ketebalannya yang rendah.

Tidak ada kekurangan dalam penggunaannya, karena fleksibilitas dan berbagai desain dengan ketebalan dan berbagai jenis  pelapis memungkinkan Anda untuk memilih bahan isolasi gulungan ringan tahan api basalt untuk tujuan apa pun.

Juga sangat menarik untuk menggunakannya tidak hanya untuk meningkatkan kualitas tahan api struktur, tetapi juga untuk insulasi panas dan suara. Dan biaya yang terjangkau adalah faktor penentu ketika memilih dibandingkan dengan rekan-rekan yang lebih mahal. Misalnya, desain yang tidak dilapisi dengan ketebalan minimum akan dikenakan biaya 185 rubel per meter persegi. m, dan opsi 16 mm hampir dua kali lebih mahal - 445 rubel / sq. m. m

Fitur Instalasi

Bahan dari berbagai jenis gulungan tahan api ringan basal membutuhkan penggunaan komposisi perekat tahan api, yang diterapkan pada permukaan yang dirawat dengan bantuan alat lukis (sekop dan kuas). Sebelum mulai bekerja, struktur berinsulasi dibersihkan dari kotoran dan mengalami degrease menyeluruh, yang akan memberikan daya rekat berkualitas tinggi ke permukaan.

Berikutnya adalah bahan potong. Ini bisa dilakukan dengan gunting biasa atau pisau tajam. Langkah selanjutnya adalah pengaplikasian perekat ke permukaan struktur atau elemen struktural. Selama lapisan lem tidak membeku, bahan segera diterapkan.

Saat proses instalasi berlangsung, sambungan terbentuk. Di lokasi tersebut saat memotong harus memberikan tumpang tindih setidaknya 50 mm. Tepi bahan diperbaiki dengan pita aluminium. Satu lagi momen penting - perlu untuk memeriksa bahwa semua struktur yang melindungi bagian berinsulasi (kurung dan stud), serta pengencang, ditutupi dengan bahan basal. Ini adalah satu-satunya cara untuk memastikan keamanan maksimum bangunan. Elemen desain seperti saluran udara tidak membutuhkan finishing lebih lanjut.

Dengan demikian, tugas utama, yang ditugaskan untuk salah satu pertunjukan materi ini, dilaksanakan sepenuhnya. Tetapi pada saat yang sama, penting untuk menggunakan opsi dengan ketebalan yang cukup, mengontrol kualitas lapisan sambungan, serta memilih perekat dengan karakteristik yang sesuai. Memainkan peran dan pilihan jenis isolasi permukaan, yang masing-masing versi dicirikan oleh nilai konduktivitas termal, isolasi suara, kepadatan permukaannya sendiri. Oleh karena itu, penentuan jenis isolasi tahan api yang paling cocok adalah tugas utama pengguna.

Insulasi yang tidak mudah terbakar tidak hanya mengurangi pertukaran panas bangunan dengan lingkungan, tetapi juga memastikan keamanan api bangunan. Bahan tahan api basalt digunakan untuk bangunan industri dan rumah tangga dalam bentuk apa pun, termasuk pemandian, ruang uap, cerobong asap, boiler, dan sejenisnya. Karakteristik dan keunggulan insulasi basal dijelaskan oleh asal material, dan pilihan modifikasi insulasi tergantung pada kondisi penggunaan.

Asal dan produksi serat basal

Untuk pertama kalinya, serat basal ditemukan dalam letusan gunung berapi. Batuan cair (langsung basal) berada di permukaan bumi dan membeku, berubah menjadi serat yang sangat kuat.

Selanjutnya, bahan alami yang ditemukan mulai berproduksi secara buatan. Untuk batu ini dipanaskan hingga 1500 derajat. Kemudian dituangkan ke dalam drum peniup khusus, di mana semburan batu cair mengeras, berubah menjadi serat sepanjang 50 milimeter, yang tebalnya sekitar 7 mikron. Benang yang lebih panjang dibentuk menggunakan resin fenol-formaldehida. Pada tahap akhir, serat yang diperoleh ditekan, berubah menjadi wol basal.

Struktur bahan isolasi batu sepenuhnya konsisten dengan "desain" prototipe - wol kapas: ketahanan termal dari bahan disediakan oleh adanya banyak gelembung udara yang terletak di antara rambut.

Di bawah nama umum "wol mineral" bersama dengan bahan dari basal, wol kaca yang terbuat dari gelas cair dan wol terak (dari terak tanur tiup) jatuh. Tapi isolasi tahan api basal dianggap yang terbaik. Itu tidak menyerap kelembaban dari udara, sebagai "suku" nya (semua varietas lainnya wol mineral), beralih dari isolasi termal menjadi konduktor panas. Dibandingkan dengan material basal terak lebih ramah lingkungan. Lebih mudah untuk bekerja dengannya dibandingkan dengan dengan wol kaca (tidak begitu menyakitkan tangannya).

Keuntungan dan kerugian materi

Keuntungan menggunakan bahan dari serat basalt ditentukan oleh sifat-sifatnya, termasuk:

• tidak mudah terbakar (titik lebur tinggi - 1114 derajat);
• tidak ada asap dan asap berbahaya ketika dipanaskan pada suhu kritis (basal adalah batu alam, dan resin fenol-formaldehida dalam bahan bersertifikat dinetralkan pada tahap produksi atau tidak digunakan sama sekali);
• permeabilitas uap (0,3 - 0,6 mg / m * h * Pa);
• hidrofobik (isolasi basal tidak menyerap uap air dari udara);
• tidak ada susut;
• resistensi getaran;
• berbagai macam kepadatan, meningkatkan berbagai aplikasi bahan tahan api;
• resistensi terhadap lingkungan asam-basa;
• kekuatan tinggi (pelat 80 kPa diproduksi, deformasi mereka di bawah kompresi tidak melebihi 10%, bahan ini dapat digunakan untuk isolasi dari sisi luar atap datar yang sedang beroperasi);
• kedap suara yang baik (karena struktur serat lembut gumpalan serat basal);
• isolasi termal yang sangat baik (dari 0,034 hingga 0,048 W / m * s);
• berat dan ketebalan sendiri kecil (isolasi basal tidak membebani struktur yang dilindungi).

Beberapa keuntungan dalam kondisi tertentu terlihat seperti kerugian. Misalnya, konstruksi menurut standar Eropa dilakukan dari bahan anti-uap. Dan untuk arsitektur kayu, konstruksi bata, busa dan beton aerasi, sebaliknya, penting bahwa permeabilitas uap isolasi lebih tinggi daripada indikator dinding yang sama. Selain itu, hidrofobisitas hanya meluas ke kelembaban yang terkandung di udara. Jika air masuk ke permukaan wol basal, air itu akan berhasil diserap. Hal yang sama berlaku untuk kondensat. Oleh karena itu, dengan kemungkinan titik embun, isolasi basaltik harus diisolasi dari sisi dinding dengan lapisan kedap uap.

Kerugiannya juga dapat disebabkan oleh debu yang tinggi selama bekerja, daya rekat yang buruk pada perekat dan kebutuhan untuk menggunakan cat yang dapat menyerap uap mahal. Selain itu, ketika menggunakan modifikasi bahan murah, emisi uap formaldehida harus diharapkan.

Bidang aplikasi

Tergantung pada jenis isolasi basal digunakan tidak hanya untuk menyediakan isolasi untuk dinding, lantai, atap bangunan. Bahan yang tidak mudah terbakar sangat diperlukan untuk pembentukan sabuk api di luar dan di dalam bangunan.

Gulungan basal membungkus pilar logam, tiang kayu, saluran kabel bangunan industri, saluran udara, dan elemen komunikasi sistem pendingin udara.

Jika terjadi kebakaran, api dan asap menyebar melalui bangunan terutama melalui sistem ventilasi yang menembus beberapa ruangan. Saluran logam mampu berubah bentuk dan terbakar di bawah pengaruh suhu tinggi. Nyala api, dalam kepatuhan terhadap perkelahian wajib atau alami, langsung menyebar ke seluruh struktur, dan ini berbahaya bagi kehidupan orang-orang dan keamanan properti.

Penggunaan sistem pendingin basal, membantu jika terjadi kebakaran untuk mencegah depressurisasi dan penyalaan plafon di persimpangan dengan saluran ventilasi.

Fitur menggunakan berbagai jenis isolasi

Penggunaan serat basal diakui sebagai cara paling sederhana untuk mengatur penghalang api, yang memungkinkan untuk meningkatkan ketahanan api saluran hingga tiga jam. Serat batu diterapkan dengan cara disemprot. Pada saat yang sama pada permukaan yang diperlakukan membentuk lapisan yang seragam. Hanya operator berpengalaman dengan peralatan khusus yang dapat bekerja dengan bahan yang begitu rumit. Selain itu, metode menciptakan proteksi kebakaran ini membutuhkan persiapan permukaan yang hati-hati (pembersihan, primer), ini memberikan daya rekat yang tinggi dari bahan berserat dan meningkatkan biaya tenaga kerja, yang merupakan kelemahan dari metode ini.

Keunikan dari pembentukan penghalang perlindungan api dari saluran dengan bantuan basalt tikar atau piring adalah penggunaan perban logam. Kerugian dari metode ini jelas: ketika perban terbakar selama kebakaran, lapisan pelindung struktur runtuh (rusak sebagian). Tetapi di Rusia dan di negara-negara CIS, sistem tahan api basal tersebar luas karena biaya rendah dan tidak mudah terbakarnya wol batu.

Penghalang pelindung api "Bison" adalah kain basal dari serat yang diikat, dilapisi dengan foil di kedua sisi. Bahan ini dibuat tanpa komposisi perekat dan pengikat. Berkat foil yang dipoles, hingga 97% panas terpantul, yang berpotensi dalam situasi kritis (jika terjadi kebakaran) dapat dipindahkan ke saluran ventilasi. Bahan digulung disediakan dalam segmen 20 meter, lebar 1 meter.

Metode perlindungan refraktori kompleks yang paling efektif sistem ventilasi . Metode ini adalah penggunaan bersama dari mastics karet-butilfenol dan kanvas dasar basal dari ketebalan yang berbeda. Tahapan pembentukan penghalang refraktori:

1. diproses dengan damar wangi (tahan panas 1300 ° C) ke permukaan saluran dan pengencang;
2. membungkus saluran ventilasi dengan kanvas basal (lapisan luar foil);
3. diproses dengan damar wangi dari kain basal;
4. membuat lapisan kedua kanvas basal.

Seluk-beluk instalasi

Lapisan tahan api dari wol basal dibentuk setelah pembersihan menyeluruh, menurunkan permukaan dan aplikasi selanjutnya dari perekat tahan api untuknya. Lem diterapkan menggunakan alat melukis standar (kuas dan spatula).

Bahan dipotong menggunakan gunting konstruksi standar atau pisau tajam.

Selama semua operasi dengan wol basal, perawatan harus diambil (lindungi mata Anda dengan kacamata, alat pernapasan dengan masker, dan tangan dengan sarung tangan). Setelah bekerja dengan bahan yang berdebu, pakaian bekas dibuang, karena tidak mungkin untuk membersihkan atau mencucinya. Segera setelah menerapkan perekat ke elemen struktural (sampai komposisi perekat dibekukan), web dipasang.

Tepi material pada sambungan yang terbentuk selama pemasangan, dipasang dengan pita aluminium. Saat memotong kain, berikan margin untuk tumpang tindih pada sambungan minimal 5 sentimeter.

Penting untuk menutup semua elemen pengikat dan pagar (stud dan braket) dengan pengancing dan pagar dari area yang terisolasi. Ini adalah satu-satunya cara untuk menjamin keamanan gedung sepenuhnya. Saluran udara tidak perlu finishing berikutnya.

Yang paling penting adalah kontrol kualitas lapisan, pilihan bahan yang benar: kain tahan api basalt dengan ketebalan dan lem yang cukup dengan karakteristik yang sesuai. Penting juga untuk memilih dengan benar jenis permukaan bahan isolasi, yang setiap versi berbeda dengan parameter konduktivitas termal, insulasi suara, dan kepadatan.

Varietas dan pelabelan

Pemanas yang digulung tahan api basal dibuat dalam beberapa modifikasi. Dalam pelabelan, ini dimanifestasikan sebagai berikut: bahan foil ditunjukkan dengan huruf "F", keberadaan silikon ditunjukkan oleh huruf "K". Jika hurufnya termasuk huruf "C" - insulasi dilapisi dengan fiberglass di satu sisi, jika "C2" ada di kedua sisi, "CC" adalah fiberglass. Dan penunjukan "MBOR-5" melaporkan bahwa isolasi basal tanpa menghadap.

Bahan roll tahan api basalt memiliki ketebalan 5 hingga 16 mm. Mereka dapat digunakan pada suhu dari -200 hingga +900 derajat. Kerapatan berkisar dari 500 hingga 1900 g / sq. m - untuk MBOR. Dari 600 hingga 2000 g / sq. m - untuk insulasi dengan foil, dari 625 hingga 2025 g / sq. m - untuk kain basal dengan fiberglass.

Jika Anda membutuhkan isolasi suara yang bagus, opsi terbaik  - ketebalan insulasi tahan foil api 16 milimeter. Tingkat kebisingan tidak melebihi 31 dB. Bahan foil memiliki ketahanan api terbaik karena pantulan permukaan mengkilap panas. Selain itu, dengan peningkatan ketebalan kanvas meningkatkan efisiensi refraktori.

Tarif: 1, Rata-Rata: 5.00

Basalt tahan api bahan digulung  - ini adalah lapisan kanvas, dijahit dengan metode rajutan dengan benang kaca.
   Produksi produk ini dilakukan dari serat basal prima berkualitas tinggi. Serat semacam itu diperoleh dengan melting (titik lebur di atas 1000 ° C) batuan asal vulkanik. Penting untuk dicatat bahwa bahan canai tahan api basal milik kelompok bahan yang tidak mudah terbakar. Penggunaan produk ini tidak termasuk penyebaran api.
   Proteksi kebakaran memiliki karakteristik insulasi panas dan suara yang tinggi, sangat ramah lingkungan, aman dari radiasi, tanpa pengisi dan pengikat. Seperangkat sifat, bahan menjamin ketebalan lapisan sedikit dan, sebagai akibatnya, beban yang tidak signifikan pada struktur secara keseluruhan. Kualitas lingkungan yang tinggi menunjukkan bahwa tidak ada bahan pengikat di dalam produk. Konsekuensinya, penggunaannya diizinkan di bangunan dan struktur apa pun jenis dan tujuannya, bahkan untuk medis dan taman kanak-kanak. Bahan ini benar-benar lembam terhadap alkali, asam, pelarut organik. Itu tidak menyebabkan korosi. Jika tidak ada kerusakan mekanis, masa pakai material tidak memiliki batas.

Lingkup

Sebagai aturan, bahan tersebut digunakan untuk melindungi terhadap api saluran udara, sistem ventilasi, kotak pembuangan asap dan gas, serta untuk perlindungan kebakaran terhadap struktur logam.

  Sebagai contoh, mari kita perhatikan beberapa angka: lapisan material dengan ketebalan total 5 mm, dipasang pada lem tahan panas, menjamin batas tahan api hingga derajat ЕI60 (60 mnt). Bahan roll tahan api berbasis basalt juga dapat digunakan sebagai bahan saringan untuk udara dan gas yang dideduksi dalam instalasi industri atau isolasi termal dari struktur teknik. Penggunaan utama bahan dalam isolasi piring rumah tangga dan peralatan makanan.