Smjernice. Smjernice za projektovanje i verifikaciju tehnički opravdanih vremenskih standarda računsko-analitičkom metodom u sektoru puteva. Projektovanje troškova rada za ručne i mehanizovane procese Projektovano
NOT rješava 3 glavna zadatka: ekonomski, psihofizički, socijalni. Rješenje ekonomskog problema podrazumijeva uvođenje NE doprinosi što potpunijem izvršenju materijalno-tehničkih resursa, te osigurava povećanje efikasnosti ljudskog rada. U konačnici, NOT ima za cilj povećanje produktivnosti rada. Psihofiziologija: stvaranje najpovoljnijih uslova koji osiguravaju očuvanje ljudskog zdravlja i performansi. Socijalno – vaspitanje u procesu rada kreativnog aktivnog radnika.
1-razvoj i implementacija racionalnih oblika, podjele i saradnje rada (ovaj pravac predviđa unapređenje tehničko-stručne kvalifikacije rada, uzimajući u obzir postojeći nivo tehnološkog razvoja, kulturno-tehnički nivo rada, kao kao i uvođenje racionalnih oblika organizacije rada, kombinovanja zanimanja itd.).
2-Unapređenje organizacije izbora obuke i usavršavanja kadrova (stručno usmjeravanje, stručna selekcija i adaptacija zaposlenih u preduzeću. Pružanje obuke u skladu sa potrebama preduzeća, popunjavanje oblika i metoda obuke).
3- Poboljšanje organizacije i održavanja radnih mjesta. Čini se da je to racionalan raspored radnih mjesta sa potrebnom opremom.
4- Unapređenje normiranja rada, uvođenje standarda rada.
5- Unapređenje plata i podsticaja, razvoj i implementacija progresivnih sistema zarada, bonusa i oblika moralnog podsticaja.
6- Poboljšanje uslova rada. Mehanizacija teškog ručnog rada otklanjanje industrijskih opasnosti, opterećenja. Upotreba racionalnih načina rada i odmora.
7-Jačanje radne discipline i obrazovanje kreativno aktivnog radnika u procesu rada.
Projektovanje troškova rada za ručne i mehanizovane procese
Opšti koncept za izradu radnih standarda:
1- osnova za izradu standarda rada je opšta kvalifikacija elemenata troškova radnog vremena, dok normativ rada obuhvata samo normirane, normirane troškove radnog vremena za obavljeni rad, tehnološke pauze i odmor, lične potrebe.
2- Glavni izvor za nacrt radnih standarda su regulatorna zapažanja.
Konačni rezultat dizajna je nacrt posebne proizvodne norme za tok rada, koji se sastavlja u obliku stavka nove norme ili kao dodatak paragrafu postojeće norme, objašnjavaju se svi proračuni i opravdanja u obliku objašnjenja, koja se sastoji od uvodnog dijela i niza odjeljaka koji odgovaraju redoslijedu faza razvoja normi.
U uvodnom dijelu:
Karakteristike preduzeća u kojem se studija sprovodi - svrha studije, datum njenog sprovođenja
Metode i tačnost obračuna, utrošeno vrijeme, broj potrebnih zapažanja i njihovo ukupno trajanje.
Glavna mjera ovog procesa je kratak opis procesa koji se proučava
Nomenklatura njegovih elemenata.
Opis faktora uticaja sa potrebnim dijagramima, crtežima, skicama.
Norma dizajna:
Proračuni indikatora okruženja po elementima operativnog rada.
Transfer faktor u glavni proces mjerenja.
Izvršena je sinteza troškova rada po elementima operativnog rada, obrazloženje svih ostalih elemenata standardnih troškova i brojčano osposobljeno osoblje izvođača. Zaključak Dati su rezultati ispitivanja nove norme u proizvodnim uslovima.
Projektovanje elemenata standardnih troškova. Razvoj NT-a se vrši na osnovu šeme
Troškovi rada za realizaciju elemenata operativnog rada mogu se utvrditi na osnovu dvije metode, analitičkih studija i analitičkih proračuna.
Sinteza troškova rada operativnog rada je troškovi rada za elemente operativnog rada za radni tok.
7. Organizacija racioniranja rada
Industrija trenutno sistematski koristi norme rada utvrđene analitičkom metodom, koja se zasniva na proučavanju prirode i visine troškova radnog vremena, što omogućava utvrđivanje njenih stvarnih troškova za izvođenje pojedinih metoda rada, radnih operacija i procesi. Analitička metoda racioniranja omogućava identifikaciju i otklanjanje uzroka gubitka radnog vremena, udubljivanje u tehnologiju izvođenja metoda rada kako bi se implementirali najbolji od njih, pronašli optimalni oblici podjele rada.
Naučni sistem za proučavanje utrošenog vremena, sa ciljem izrade normativa troškova rada (proizvodnih normi) i mjera za poboljšanje korištenja radnog vremena, formira posebnu disciplinu - tehničko normiranje rada.
Stope troškova rude, utvrđene analitički, zasnivaju se na racionalnoj tehnologiji procesa proizvodnje, naučnoj organizaciji rada na datom radnom mestu i omogućavaju najefikasnije korišćenje sredstava za proizvodnju i radnog vremena.
Takve norme se nazivaju tehnički opravdane, a budući da se fokusiraju na najbolju praksu i najnovija dostignuća nauke i tehnologije, one su i progresivne.
Među tehnički opravdanim normama vremena (proizvodnje) razlikuju se primarne i generalizirane norme.
Primarna je norma, prvo razvijena za ovaj proces u proizvodnim uslovima određene organizacije.
Generalizirana norma je norma razvijena na osnovu primarnih normi koje su ispitane u proizvodnim uvjetima brojnih organizacija i odobrene kao poseban regulatorni dokument (na primjer, ENiR, VNiR, MNiR, TNiR).
7.1 Vrste normativnih zapažanja
Metode tehničke regulacije zasnivaju se na normativnim opažanjima radnika koji obavljaju proizvodni proces, jedinica ili timova radnika, rada mašina i mehanizama.
Regulatorni nadzor je jednokratna (najmanje pola smjene) studija proizvodnog procesa koja se sastoji od sljedećih radova:
1) Opis karakteristika procesa.
2) Mjerenja radnog vremena radnika ili vremena upotrebe mašina.
3) Mjerenja proizvoda proizvedenih tokom perioda posmatranja.
4) Primarna obrada rezultata posmatranja.
Tehnička regulativa ima tradicionalne načine proučavanja troškova radnog vremena. Blok dijagram klasifikacije glavnih tipova normativnih posmatranja procesa rada prikazan je na slici 7.1. Prije svega, oni bi trebali uključiti foto računovodstvo, vrijeme i tehničko računovodstvo (tehničko računovodstvo).
Slika 7.1 – Klasifikacija glavnih tipova
normativna zapažanja
Fotoračunovodstvo je vrsta regulatornog posmatranja koja se koristi za kontinuirana mjerenja (prema trenutnom vremenu) svih vrsta vremena utrošenog u realizaciju proizvodnih procesa.
Obračun fotografija je najčešći metod normativnog posmatranja. Uz njegovu pomoć proučavaju se troškovi radnog vremena sa preciznošću snimanja od 5 sekundi do 1 minute.
Prema načinu posmatranja i evidentiranja trenutnog vremena fotoračunovodstvo se deli na grafičko, mešovito i digitalno, a prema prirodi posmatranja - na individualno i grupno.
Grafičko i mješovito foto računovodstvo se koriste za posmatranja kada je tačnost mjerenja vremena dovoljna do 0,5 minuta. Utrošeno vrijeme se evidentira na posebnim obrascima segmentima pravih linija koje se odnose na odgovarajuće elemente procesa.
Grafičko foto knjigovodstvo omogućava bilježenje podataka o utrošku vremena elementima procesa u tehnološkom slijedu njihove implementacije za svakog izvođača posebno. Takođe, dosljedno se evidentira količina proizvedenih proizvoda za svaku radnu operaciju i za posmatrani proces u cjelini. Osim toga, grafičko foto računovodstvo se koristi prilikom praćenja korištenja vremena od strane mašina, vozača ili radnika koji rade pojedinačno (zavarivač, staklar, monter itd.). Karakteristika grafičkog obračuna fotografija je da se vrijeme provedeno od strane svakog izvođača bilježi zasebnim linijama različitih boja. Snimak se vrši na FG obrascu, koji ima mrežu sa 60 podjela, od kojih svaka odgovara jednoj minuti.
Mješovito foto računovodstvo je najuniverzalniji oblik obračuna vremena. Njegova suština leži u činjenici da se vrijeme u kojem se izvode pojedini elementi procesa koji se proučava prikazuje segmentima pravih linija, kao u grafičkom foto računovodstvu, a broj radnika uključenih u implementaciju svakog elementa označava broj postavljen iznad segmenta na njegovoj početnoj tački. Obim gotovih proizvoda evidentira se na sličan način kao i grafički foto računovodstvo. Ova metoda fotoračunovodstva se koristi kada se istovremeno prati rad grupe radnika, kao i rad mašine. Vrijeme se evidentira na obrascu FS. S obzirom da su obrasci FG i FS obrasca slični, dozvoljeno je korišćenje FGS obrasca za ove dve vrste foto knjigovodstva (grafičko i mešovito foto knjigovodstvo).
Digitalno fotoračunovodstvo se koristi u normalizaciji procesa koji zahtijevaju visoku preciznost bilježenja vremena ili su podijeljeni na brojne elemente. Broj posmatranih radnika u ovom slučaju obično nije veći od dva. Preciznost snimanja vremena je 5 sekundi. Računovodstvo se vodi na obrascu C.
Kod individualnog foto obračuna, vrijeme i učinak svakog radnika posebno se evidentiraju u procesu posmatranja. Kod grupnog foto računovodstva, posmatranje se vrši nad radom veze ili brigade.
Tajming je proučavanje trajanja elemenata glavnog rada radnika i mašina, odnosno mehanizovanih cikličkih i necikličnih procesa. Trajanje elemenata procesa obično se mjeri pomoću štoperice, uzimajući u obzir utrošeno vrijeme s točnošću od 1 sekunde, a po potrebi i do 0,2 sekunde.
Postoje dva načina mjerenja vremena pri mjerenju vremena: kontinuirano (kontinuirano) i selektivno. Najčešća je selektivna metoda koja se koristi za normalizaciju cikličnih procesa sa elementima koji se često ponavljaju.
Kontinuirano mjerenje vremena se provodi uz fiksiranje vremena izvođenja radnih operacija u njihovom tehnološkom slijedu na C obrascu sa tačnošću snimanja od 0,2 do 1 sekunde. Tehnika popunjavanja C obrasca je ista kao i za računovodstvo digitalnih fotografija. Kontinuirano mjerenje vremena se koristi za proučavanje necikličnih procesa koje izvodi jedna mašina ili jedan ili dva radnika.
Selektivnost vremena se zasniva na proučavanju nekih elemenata procesa od interesa za posmatrača. Istovremeno, istraživač ne fiksira trenutno vrijeme, već trajanje pojedinačnih operacija u nizu koji mu odgovara. Selektivno mjerenje vremena se češće koristi za proučavanje mehaniziranih cikličkih procesa. Trajanje jednog selektivnog mjerenja obično ne prelazi dva do tri sata. Ova metoda je jednostavna i tačna. Vrijeme se bilježi na obrascu XB sa tačnošću od 0,2 do 1 sekunde.
Tehničko računovodstvo je vizuelno posmatranje uvećane nomenklature elemenata (sa podjelom svih vremenskih troškova u dvije grupe - standardizovane i nestandardizovane troškove), koje karakteriše grupno evidentiranje vremena i troškova rada sa tačnošću evidentiranja vremena od 5 -10 minuta. Istovremeno, utrošeno vrijeme se bilježi grafički, a broj radnika označava brojkama. Proizvodi se mjere na glavnom mjeraču radnog toka na kraju posmatranja. S obzirom na sve navedeno, tehničko računovodstvo treba koristiti samo za provjeru nivoa usklađenosti sa standardima.
7.2 Organizacija pripreme za događaj
Regulatorna zapažanja
Organizacioni i pripremni rad prije izvođenja normativnih zapažanja uključuje sljedeće faze:
1) Organizacija istraživačke grupe.
2) Preliminarno upoznavanje sa istraživanim procesom.
3) Uspostaviti standarde procesa.
4) Izbor predmeta posmatranja i uvođenje potrebnih pojašnjenja u organizaciji procesa.
5) Izbor vrste normativnog posmatranja, određivanje broja i trajanja posmatranja.
6) Podjela procesa na elemente, uspostavljanje pričvrsnih tačaka i mjernih jedinica za proizvodnju svakog elementa i procesa u cjelini.
Među obaveznim izvorima informacija koje su predmet preliminarnog proučavanja istraživačke grupe su relevantni GOST-ovi, SNiP, tehničke specifikacije (TU) za proizvodnju i prijem radova, katalozi mašina i opreme, projekti proizvodnje radova (PPR) i radni crteži, pravila zaštite na radu, tehnološke karte, standardi proizvodnje i cijene za slične poslove, tarifne i kvalifikacione knjige itd.
Dobivanje kvalitetnih početnih podataka u velikoj mjeri ovisi o pravilnom uspostavljanju normalnosti procesa rada, što je sastavni dio norme i standarda za izbor predmeta normativnih promatranja.
Normalni proces je skup najvažnijih faktora i uslova za realizaciju procesa proizvodnje. Mora se instalirati uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:
1) Usklađenost organizacije rada i proizvodnje sa savremenim nivoom razvoja tehnike i tehnologije.
2) Potpuna i efikasna upotreba alata za mehanizaciju i automatizaciju dizajniranih za implementaciju standardiziranog procesa.
3) Usklađenost materijala, proizvoda, dijelova i konstrukcija sa zahtjevima SNiP-a, GOST-a, lokalnim i regionalnim tehničkim uvjetima (TU) za proizvodnju i prijem radova, tehnologijom ovog procesa.
4) Potpuna usklađenost sa propisima o zaštiti na radu i sigurnosti.
5) Potpuni obuhvat normativnih zapažanja svih radova uključenih u proces koji se proučava.
6) Osiguravanje proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda.
7) Korespondencija kvalifikacija radnika koji obavljaju proces koji se proučava, stepen složenosti njegovih sastavnih operacija.
Proces odabran kao predmet posmatranja mora biti u skladu sa prihvaćenom normom i biti izveden u realnim proizvodnim uslovima. U slučaju odstupanja stvarnih uslova procesa od prihvaćenih normalnih, treba planirati i sprovesti odgovarajuće organizacione i tehničke mere za optimizaciju objekta posmatranja.
Tip normativnog posmatranja se bira na osnovu karakteristika tehnologije i organizacije normalizovanog procesa.
Sve neciklične procese, kao i one ciklične s trajanjem ciklusa od 5 minuta ili više, treba proučavati pomoću fotoračunovodstva (grafičkog, mješovitog ili digitalnog).
Ciklične procese sa malim udjelom necikličkih elemenata (do 20% ukupnog intenziteta rada procesa) preporučuje se istražiti korištenjem vremena (ciklični dio) i foto obračuna (neciklični dio).
Prilikom obavljanja bilo koje vrste normativnih posmatranja, proces koji se proučava mora se podijeliti na sastavne elemente u tehnološkom slijedu njihove implementacije.
Prilikom podjele procesa na elemente potrebno je pažljivo osigurati da nomenklatura elemenata uzme u obzir apsolutno sve radne operacije planirane za istraživanje, navedene u normalnom procesu.
Proces je potrebno podijeliti na elemente na način da se dobije niz elemenata koji osiguravaju maksimalnu pogodnost u izradi mjerenja primarne proizvodnje.
U proučavanju mehanizovanih procesa posmatranja se mogu vršiti kako odvojeno za rad mašine i rad radnika, tako i zajednički. Ali u svakom slučaju, mora se izraditi posebna nomenklatura elemenata rada mašine i elemenata rada izvršilaca procesa koji rade sa ovom mašinom. Nemoguće je napraviti mješovitu nomenklaturu elemenata mehaniziranog procesa.
U istoj fazi pripreme za posmatranje određuju se tačke fiksiranja koje označavaju granice svakog elementa (operacije) proučavanog procesa rada. Znakovi za određivanje tačke fiksiranja mogu se utvrditi jasnom vizualnom percepcijom početka i kraja jednog ili drugog elementa procesa.
Prije nego što se izvrši bilo kakvo normativno promatranje, potrebno je izraditi karakteristiku procesa – tačan opis svih organizacionih i tehničkih uslova u kojima se proučavani radni proces odvija. Karakteristika treba da bude kratka, ali sa iscrpnom potpunošću odražava sadržaj i sve karakteristike realizacije proizvodnog procesa koji se proučava.
Za opisivanje karakteristika procesa koristi se poseban HP obrazac koji se popunjava za svako opažanje posebno.
Nakon izvršenja svih organizacionih i pripremnih mjera, pristupa se regulatornom nadzoru.
7.3 Primarna obrada rezultata regulatornog
zapažanja
7.3.1 Neciklični procesi
Primarna obrada rezultata normativnih posmatranja necikličkog procesa, koja se vrši korišćenjem grafičkog, mešovitog ili digitalnog foto računovodstva, sastoji se od dve faze:
1) Preliminarni obračun troškova rada ili vremena i proizvoda za svaki element procesa i za vrijeme posmatranja u cjelini (na osnovu FGS ili C obrazaca).
2) Prenošenje rezultata mjerenja rada ili vremena, kao i rezultata mjerenja proizvoda za sve elemente procesa zabilježene tokom posmatranja, na poseban OH obrazac (obrada rezultata posmatranja necikličkih procesa) i prebrojavanje količine proizvodnje izvode elementi procesa za 60 minuta.
Trajanje jednog posmatranja necikličkih procesa trebalo bi da bude najmanje pola smene. Stoga, unosi po satu na FGS obrascima i nekoliko Ts obrazaca uvijek trebaju međukalkulacije za prijenos podataka u ON obrazac. Ovi srednji ili preliminarni proračuni se sastoje od sumiranja svih troškova rada za svaki element procesa i vremena regulisanih pauza za čitav period posmatranja.
Nakon preliminarnih proračuna, možete nastaviti sa popunjavanjem OH obrasca.
Popunjavanje OH obrasca je kako slijedi. Na početku se upisuju nazivi svih elemenata procesa koji se proučava. Njihovo lociranje u odgovarajućoj koloni obrasca uvijek se izvodi u određenom tehnološkom redoslijedu koji odgovara ustaljenom normalnom procesu. Nakon toga je podvučena grupa elemenata operativnog rada, a ispod crte su naznačeni rezultati proračuna utrošenog vremena na to.
Zatim se u posebnim redovima evidentira vrijeme utrošeno na pripremne i završne radove, tehnološke pauze i odmor (uključujući i troškove za lične potrebe). Grupa elemenata normalizovane potrošnje vremena je podvučena, a ispod crte je upisan njihov ukupan iznos.
Nadalje, evidentiraju se vrijeme provedeno na nepredviđenim i nepotrebnim poslovima, zastoji zbog loše organizacije rada i iz slučajnih razloga, pauze zbog povrede radne discipline. Grupa elemenata nestandardizovanih vremenskih troškova je podvučena, a ispod crte je upisan njihov ukupan iznos.
Ispod ovog međuzbira ponovo se povlači crta ispod koje se bilježi ukupna količina vremena utrošenog na sve elemente proučavanog procesa rada.
7.3.2 Ciklični procesi
Prilikom obrade rezultata posmatranja cikličkih procesa, iz popunjenih XB obrazaca dobijaju se normativni nizovi vremenskih troškova za svaki element i ciklus u celini. Broj vrijednosti u seriji odgovara broju posmatranih ciklusa.
Svrha primarne obrade rezultata posmatranja cikličkih procesa je da se dobiju prosječne vrijednosti za očišćene i poboljšane serije.
Obrada normativne serije sastoji se od sljedećih koraka:
1) Grupiranje u rastućem redoslijedu vrijednosti vremena utrošenog na svaki element procesa koji se proučava, dobivenih iz zapažanja.
2) Analiza i osnovno čišćenje serije eliminisanjem vrednosti koje nisu u vezi sa utvrđenom normalom.
3) Provođenje provjere serije matematičkim metodama i, ako je potrebno, čišćenje serije.
4) Određivanje prosječnih vrijednosti za očišćene redove.
Pri provjeravanju i čišćenju serija od nasumičnih odstupajućih vrijednosti koriste se metode matematičke statistike.
Prije svega, određuje se koeficijent raspršenosti serijeKstr prema formuli:
font-size:16.0pt">gdje gore- maksimalna vrijednost serije;
a1- minimalna vrijednost serije.
Ako je primljena vrijednost To Rne prelazi 1,3, što znači da serija ne zahteva čišćenje. Ako a To R> 1,3, ali ne više od 2,0, za provjeru serije potrebno je primijeniti metodu granične vrijednosti. Ako a K str> 2.0, serija se provjerava metodom srednje kvadratne greške.
Provjera serije metodom graničnih vrijednosti sastoji se u poređenju ekstremnih vrijednosti uređenog niza koji se proučava ( a1 i gore) sa maksimalno dozvoljenim vrednostima i rešavanjem pitanja mogućnosti čuvanja testiranih vrednosti u seriji.
Da biste to učinili, prvo odredite dopuštene maksimalne i minimalne vrijednosti serije prema sljedećim formulama:
EN-US style="font-size:16.0pt"">font-size:16.0pt">gdje je ∑ a i - zbir svih vrijednosti serije koja se provjerava;
gore- najveća vrijednost serije;
n - broj vrijednosti u nizu;
Tolim- koeficijent u zavisnosti od broja vrednosti u nizu, određen referentnim podacima.
a1- najmanja vrijednost serije;
a2i ap-1- drugi, odnosno pretposljednji član redovane serije;
Provjera serije metodom relativne srednje kvadratne greške sastoji se u određivanju vrijednosti stvarne relativne srednje kvadratne greške i upoređivanju dobijene vrijednosti sa dozvoljenom. Ova metoda se koristi za procjenu normativnih serija za Cr > 2.
Stvarna relativna srednja kvadratna greška Eotn(%) testiranog reda određuje se formulom:
font-size:16.0pt">Dozvoljena RMS greška je 7% za petlje sa najviše pet petlji i 10% za petlje sa više od pet petlji.
7.4 Dizajniranje standarda troškova rada za radnike
Osmišljavanje tehnički opravdane norme sastoji se od izrade normale procesa, obračuna različitih elemenata normalizovanih troškova rada (za operativne i pripremne i završne radove), definisanja standarda za regulisane pauze u radu, pune vrednosti rada. troškovi i dizajn sastava karike radnika.
Dizajn normalnog procesa proizvodnje sastoji se u odabiru najboljih vrijednosti faktora koji utiču. Normali se sastavljaju u obliku dijagrama toka, koji odražavaju sve osnovne organizacione i tehničke uslove neophodne za usklađivanje sa standardima.
Izrada normativa troškova rada za operativni rad sastoji se u određivanju, na osnovu podataka iz normativnih posmatranja koji su prošli primarnu obradu, vrijednosti troškova rada za elemente procesa koji se proučava.
Kao rezultat primarne obrade podataka opservacije za sve elemente procesa koji se proučava, utvrđuju se prosječni pokazatelji obima ostvarene primarne proizvodnje. Troškovi rada i obim primarne proizvodnje određuju se mjeračima elemenata.
Visina troškova rada za cijeli radni proces u cjelini utvrđuje se tako što se troškovi rada od brojila proizvodnje elemenata dovode do glavnog mjerača proizvoda procesa rada i zbrajaju ti troškovi rada.
Dovođenje troškova rada do glavne mjere procesa koji se proučava naziva se sinteza normi.
Primjer najjednostavnije sinteze normi je slučaj kada izlazni mjerači svih elemenata odgovaraju glavnoj mjeri proizvodnog procesa. U takvim slučajevima, troškovi rada za radni tok određuju se jednostavnim zbrajanjem troškova rada za elemente ovog procesa.
Teža je sinteza normi, kada su mjeritelji proizvodnje elemenata različiti i ne odgovaraju mjeri proizvodnje procesa u cjelini. U takvim slučajevima, obračun troškova rada za glavno brojilo radnog procesa vrši se množenjem troškova rada u elementnim brojilima faktorima konverzije, nakon čega se zbrajaju dobijene vrijednosti.
faktor konverzije To P naziva se broj koji pokazuje koliko je jedinica proizvodnje u elementnom mjeraču sadržano u jedinici proizvodnje, izraženo u glavnom mjeraču cijelog procesa.
Vrijednost koeficijenta To Podređena formulom:
font-size:16.0pt">gdje Vuh- obim proizvodnje u elementnom brojilu;
VP- volumen gotovih proizvoda procesa.
Standardna vrijednost troškova rada za operativni rad H o. R.utvrđuje se zbrajanjem troškova rada za svaki elementt i pomnoženo sa odgovarajućim faktorom konverzije To n i :
font-size:16.0pt">Stopa vremena utrošenog na pripremni i završni radt pzrkonstruiše se, po pravilu, na osnovu utvrđenih standarda kao procenat ukupnog utrošenog radnog vremena (smena, zadatak). Odvojeni standardi za vrijeme provedeno na pripremnim i završnim radovima sadržani su u relevantnim referentnim materijalima.
Izrada normativa za regulisane pauze sastoji se od utvrđivanja vremena utrošenog na tehnološke pauze u radu, odmoru i ličnim potrebama radnika.
Vrijednost standardnog vremena utrošenog na tehnološke pauzet tp, povezane sa karakteristikama normalizovanog procesa proizvodnje, obično se utvrđuju kao rezultat analize podataka iz normativnih posmatranja pravilno organizovanog procesa.
Za link koji se sastoji od dvije do pet ljudi, standardna vrijednost tehnološke pauze određuje se sljedećim redoslijedom:
1) Izračunajte prosječnu vrijednost tehnoloških prekida prema standardnim zapažanjimattp(sr).
2) Primljena vrijednostttp(sr)u poređenju sa odgovarajućom maksimalnom dozvoljenom vrednošću datom u referentnom materijalu.
Osmišljavanje normi za provođenje vremena za odmor i lične potrebet talasje obračun viška vremena za prirodnu potrebu za odmorom. Vrijednost norme za utrošak vremena na odmor i lične potrebe radnika uzimaju se u obzir uzimajući u obzir rezultate normativnih posmatranja pravilno organizovanog procesa, uzimajući u obzir referentne podatke.
Puna vrijednost stope troškova rada H h. t.za realizaciju konkretnog proizvodnog procesa, mereno u čovek-satima, obuhvata iznos troškova za elemente operativnog rada, za pripremne i završne radove, tehnološke pauze, kao i za odmor i lične potrebe:
font-size:16.0pt">gdje H o. R.- troškovi rada za operativni rad, obračunati za glavni brojilo procesa, čovjek min.;
tpzr- normativ za pripremne i završne radove, % norme troškova rada;
ttalas- norma za odmor i lične potrebe, % norme troškova rada;
ttp- projektnu vrijednost tehnoloških prekida, % norme troškova rada;
60 je faktor konverzije čovjek-minuta u čovjek-sate.
Dizajnom sastava karike radnika predviđeno je definisanje zanimanja, kategorija i broja radnika koji obavljaju određeni proizvodni proces. Prilikom normalizacije pojedinačnih procesa rada, zanimanje i kategorija radnika postavljaju se u skladu sa karakteristikama posla datim u važećim tarifno-kvalifikacijskim uputstvima (TSK). Prilikom normalizacije procesa koji se sastoje od operacija, za čije izvođenje su potrebne različite kvalifikacije radnika, a ponekad i različite profesije, oni dizajniraju sastav veze koja sadrži određeni broj radnika za svaku profesiju i kategoriju posebno.
Pravilno dizajniran tim radnika mora ispuniti dva osnovna zahtjeva:
1) Ravnomjerna raspodjela opterećenja tokom cijele smjene.
2) Obavljanje poslova u skladu sa strukom i kvalifikacijama.
7.5 Dizajniranje standarda vremena mašine
Dizajn standarda mašinskog vremena uključuje sljedeće korake:
1) Proces normalnog dizajna.
2) Određivanje procijenjene produktivnosti mašine za 1 sat neprekidnog rada.
3) Određivanje količine regulisanih pauza u radu mašine.
4) Proračun ukupne vrijednosti norme mašinskog vremena.
5) Proračun sastava radnika koji opslužuju mašinu.
U normama strojnog vremena uzimaju se u obzir sljedeće kategorije njegovih troškova: rad pod punim opterećenjem, rad pod razumno smanjenim (djelimičnim) opterećenjem, neuklonjivi prazan hod i regulirani prekidi.
Vrijeme provedeno tokom rada mašine i radnika koji je opslužuju može se podijeliti na sljedeće dijelove:
1) Zajednički rad radnika i mašina.
2) Rad mašine bez učešća radnika.
3) Samostalan rad radnika.
4) Tehnološki prekidi u radu radnika.
5) Tehnološki prekidi u radu mašine. 18
UPUTSTVO ZA INDUSTRIJSKE CESTE
Odobreno po narudžbini
Ministarstvo saobraćaja Rusije
broj OS-338-r od 14.04.2003
MINISTARSTVO SAOBRAĆAJA RUJSKE FEDERACIJE
DRŽAVNA SLUŽBA ZA CESTE
(ROSAVTODOR)
Moskva 2003
„Metodološke preporuke za projektovanje tehnički opravdanih vremenskih standarda za mehanizovane građevinsko-remontne i građevinske radove računsko-analitičkom metodom u sektoru puteva” (u daljem tekstu: Metodološke preporuke) izrađene su po uputstvu Državne službe za puteve Ministarstva saobraćaja Republike Srbije. Ruske Federacije od strane stručnjaka SE “TSENTRORGTRUD” A.I. Anashko, A. A. Morozov.
Ove metodološke preporuke su razvijene na osnovu uputstava Državnog građevinskog komiteta SSSR-a o projektovanju standarda računskom i analitičkom metodom koristeći "Smernice za tehničko regulisanje rada radnika u građevinarstvu" VNIPI rada u građevinarstvu, "Osnove metodologije tehničkog regulisanja rada u građevinarstvu" (brojevi 1 - 9) NIIES Gosstroy SSSR, aktuelne zbirke Ujedinjenih (E), Odeljenskih (B) i Modela (T) normi vremena, literatura o mehanizaciji izgradnje i instalaterski radovi.
UVOD
Priručnikom o tehničkoj regulativi rada radnika u građevinarstvu utvrđuju se dvije metode za izradu standarda: proračunsko-istraživački i proračunsko-analitički.
Metoda proračuna i istraživanja zasniva se na korištenju podataka dobijenih kao rezultat posebnih regulatornih studija (mjerenja, fotohronometrija, itd.).
Obračunsko-analitička metoda zasniva se na korišćenju dostupnih regulatornih i tehničkih podataka i predviđa izradu standarda na osnovu upotrebe formula za obračun, standarda troškova rada i analogne metode.
Dizajn standarda pomoću proračunskih formula zasniva se na korišćenju zavisnosti između faktora uticaja i troškova rada u slučajevima kada je trajanje operacije ili procesa regulisano tehničkim uslovima, tehničkim pravilima, fizičkim zakonima itd.
Dizajniranje standarda zasnovanih na standardima troškova rada sastoji se od izračunavanja standarda koristeći standarde troškova rada za tipične elemente ili radna kretanja (sa racioniranjem mikroelemenata).
Metoda racioniranja po analogiji se sastoji u utvrđivanju sličnosti novih procesa izgradnje i ugradnje sa već poznatim i određivanju koeficijenata koji uzimaju u obzir uticaj dodatnih faktora na trajanje procesa. Uz pomoć analogije, obično je moguće projektirati standarde rada lokalne proizvodnje na novim varijetetima ovladanih procesa.
ODJELJAK 1. OSNOVNI KONCEPTI
Proračunsko-analitička metoda za projektovanje standarda proizvodnje za mehanizovane procese zasniva se na korišćenju dostignuća u oblasti mehanizacije građevinsko-montažnih i popravnih i građevinskih radova i predviđa korišćenje postojećih proračunskih formula za određivanje satne produktivnosti izgradnje i mašine za puteve. Za korištenje ovih formula u tehničkoj regulativi koriste se dodatni pojmovi i pojmovi.
Indikatori za pasoš rad mašine - pokazatelji koji posredno karakterišu performanse mašine utvrđuju se na osnovu terenskih ispitivanja pod izračunatim uslovima rada mašine i naznačeni su u njenom tehničkom pasošu (trajanje ciklusa ili broj ciklusa po jedinici vremena, brzina kretanja mašine). radno tijelo mašine itd.).
Technical Performance- broj proizvoda koje mašina može izvesti za 1 sat neprekidnog rada u uslovima najsavršenije organizacije mehanizovanog procesa od strane radnika koji su u potpunosti savladali napredne tehnike i metode upravljanja mašinom. Tehnička produktivnost je određena vrijednošću glavnih parametara mašine i obračunava se u odnosu na specifične uslove proizvodnje mašine kada je potpuno opterećena, tj. isključujući pauze bilo koje vrste. Tehnička produktivnost uzima u obzir uticaj promenljivih faktora koji odražavaju prirodu i uslove mašine (stepen korišćenja nosivosti, visina tereta, ugao rotacije kraka, itd. - za dizalice; stepen napunjenosti kašike, grupa tla, visina čela itd. - za bager; slični faktori za druge mašine).
Vrijednost tehničke produktivnosti izračunava se prema formulama definiranim za svaki tip mašine, uključujući, u opštem slučaju, parametre pasoša i sistem koeficijenata koji uzimaju u obzir uslove rada mašine. Na osnovu tehničkih performansi određuju se operativne performanse mašine.
performanse mašine, u zavisnosti od perioda za koji se utvrđuje, dijeli se na satni, smjenski, dnevni, mjesečni, tromjesečni i godišnji.
Za potrebe racionalizacije rada koristi se radna produktivnost po satu.
Kapacitet rada po satu- broj proizvoda koje mašina može da izvrši za 1 sat korisnog radnog vremena uz pravilnu organizaciju procesa, rad mašine i upravljanje, od strane radnika odgovarajuće kvalifikacije, uzimajući u obzir uticaj svih faktora proizvodnje i neizbežne prekidi uzrokovani pravilima rada mašine, tehnologijom i organizacijom mehanizovanog procesa.
Radna produktivnost po satu dijeli se na obračunsku i standardnu.
Vrijednost satne procijenjene radne produktivnosti utvrđuje se na osnovu formula za tehničku produktivnost mašine, uzimajući u obzir neizbježne pauze tokom smjene.
U realnim proizvodnim uslovima na produktivnost mašine utiču ne samo prekidi u njenom radu, već i organizaciono-tehnološki uslovi za sprovođenje mehanizovanog procesa, veština mašinista i tehničko stanje mašine. Vrijednost operativnih performansi, određena uzimajući u obzir uticaj ovih faktora, naziva se standardnim operativnim performansama.
Za projektovanje normativa računsko-analitičkom metodom koristi se vrednost satne normativne operativne produktivnosti mašina.
Za mehanizovane procese predviđena je izrada standarda:
· mašinsko vreme;
troškovi rada radnika koji rukuju mašinom;
troškovi rada radnika koji rade sa mašinom.
U zavisnosti od prirode učešća mašina i radnika u mehanizovanom procesu, usvojena je sledeća klasifikacija građevinskih i drumskih mašina:
Grupa I - mašine koje direktno proizvode građevinske proizvode pod kontrolom mašinista (bageri, buldožeri, valjci, strugači itd.);
Grupa II - mašine koje se bave proizvodnjom građevinskih proizvoda pod kontrolom mašinista uz učešće veze (ili tima) radnika koji obavljaju ručni rad sa mašinom (asfaltni popločači, mešalice za malter, dizalice itd.).
Prilikom izrade standarda proizvodnje, oni se rukovode sljedećim glavnim metodološkim odredbama:
· na procesima koje obavljaju mašine I grupe utvrđuju se normativi mašinskog vremena i normativi troškova rada za vozače koji upravljaju mašinom. Norme su dizajnirane računskom i analitičkom metodom zasnovanom na primjeni formula performansi mašina. Broj radnika je regulisan pravilima za rad mašina. Kada mašinom upravlja jedan vozač, numeričke vrednosti normi mašinskog vremena i troškova rada će se poklopiti;
· za procese koji se izvode uz pomoć mašina II grupe utvrđuju se normativi mašinskog vremena, normativi troškova rada za mašiniste koji rukuju mašinom i veza radnika koji ručno obavljaju radove sa mašinom. Normativi mašinskog vremena i normativi troškova rada za vozače koji upravljaju mašinom su projektovani proračunsko-analitičkom metodom na osnovu primene formula za produktivnost mašina. Norme troškova rada; za vezu radnika koji ručno obavljaju radove sa mašinom utvrđuje se: računsko-analitičkom metodom - ako je vreme procesa određeno samo trajanjem mašine; kombinacija proračunsko-istraživačke i proračunsko-analitičke metode - ako je vrijeme izvođenja procesa određeno trajanjem rada i stroja i veze radnika koji ručno rade na mašini. U ovom slučaju, elementi procesa čije trajanje zavisi samo od mašine se projektuju proračunsko-analitičkom metodom zasnovanom na primeni formula performansi mašine. Preostale elemente procesa, čije trajanje zavisi od veze radnika koji rade ručno na mašini, treba osmisliti na osnovu dostupnih normativnih podataka ili podataka dobijenih normativnim posmatranjem.
Normalnost procesa građenja i ugradnje u projektovanju normativa proračunsko-analitičkom metodom utvrđuje se na osnovu proučavanja tehničke literature i relevantnih referentnih priručnika. Od posebnog značaja za mehanizovani proces je uzimanje u obzir faktora uticaja uzrokovanih:
a) pravila za rukovanje mašinom;
b) mehanizovana procesna tehnologija;
c) organizacija mehanizovanog procesa;
d) vještina mašinista;
e) tehničko stanje mašina.
Prva tri faktora uzrokuju prekide u radu mašine, razuman rad u praznom hodu (za kontinualne mašine) i neciklični (za ciklične mašine) rad. Uticaj ostalih faktora se ogleda u trajanju mašine pod punim opterećenjem. Organizacioni i tehnološki uslovi procesa ne utiču samo na količinu pauza, već i na vreme rada mašine pod punim opterećenjem.
Prilikom projektovanja normi računskom i analitičkom metodom, uticaj ovih faktora se uzima u obzir odgovarajućim koeficijentima.
Određivanje vrijednosti normi mašinskog vremena (Nvr.m.) računskom i analitičkom metodom vrši se prema sljedećoj formuli:
gdje pon. - satna standardna radna produktivnost mašine koja se izračunava po formuli
pon. = pet. × Ki. × Kpriv., (2)
gdje pet. - satnu tehničku produktivnost mašine, utvrđenu na osnovu odredbi datih u delu ovih Uputstava;
Ključ. - koeficijent korišćenja mašine na vreme; uzima u obzir udeo regulisanih pauza, opravdanog praznog hoda (za kontinualne mašine) i necikličkog (za ciklične mašine) rada u normalizovanim vremenskim troškovima. Ki vrijednost. utvrđuje se na osnovu odredbi datih u odjeljku ovih Smjernica;
Cpriv. - koeficijent redukcije satne procijenjene operativne produktivnosti mašine na standardnu. Uz pomoć koeficijenta redukcije usredsređuje se uticaj organizaciono-tehnoloških uslova za izvođenje procesa, veštine mašinista i tehničkog stanja mašine na vrednost procenjene operativne produktivnosti. Vrijednost koeficijenta smanjenja utvrđuje se u skladu sa odredbama odjeljka ovih Smjernica. Umnožak satne tehničke produktivnosti mašine i koeficijenta iskorišćenja mašine tokom vremena daje vrednost satne procenjene radne produktivnosti mašine (Pe.)
ODJELJAK 2. ODREĐIVANJE TEHNIČKOG KAPACITETA AUTOMOBILA
Za izračunavanje vrijednosti tehničke produktivnosti mašine u posebnoj literaturi o projektovanju mašina i mehanizaciji građevinskih i instalaterskih radova date su odgovarajuće formule za svaku vrstu mašine. Uzimajući u obzir odstupanja u naznačenim formulama za istu vrstu mašina u cilju njihovog korišćenja u tehničkoj regulativi za glavne tipove građevinskih i drumskih mašina, ove Smernice daju generalizovane formule (videti Dodatak). Sastavljanje generaliziranih formula izvršeno je na osnovu odabira i analize formula iz različitih tehničkih i literarnih izvora. Za mašine koje nisu navedene u Dodatku, preporučuje se dobijanje generalizovanih formula za tehničku produktivnost sledećim redosledom:
1) proučavaju organizaciono-tehničke uslove za sprovođenje normalizovanog procesa i projektuje njegov normalan;
2) izbor i proučavanje referentne, tehničke i druge literature o mehanizaciji ove vrste radova, kao i proučavanje tehničke dokumentacije za ovu vrstu mašina (uputstva, pasoši i dr.);
3) utvrđuje se nomenklatura najznačajnijih faktora koji utiču na vrednost produktivnosti mašine.
Prilikom odabira ovih faktora treba poći od proizvodnih uvjeta procesa predviđenih normalnim i uporediti ih sa uvjetima za koje je data vrijednost indikatora pasoša koji karakterizira performanse stroja;
4) izbor formula za satnu tehničku produktivnost ove vrste mašina iz različitih tehničkih izvora vrši se na obrascu datom u Prilogu; analiziraju se njihove komponente. Istovremeno, izbor formula treba vršiti prvenstveno iz zvaničnih regulatornih dokumenata, uputstava i priručnika, odobrenih priručnika za inženjere projektanata, udžbenika za univerzitete, itd.;
5) odabrane formule se međusobno porede i svaka se vrednuje sa stanovišta potpunosti uzimanja u obzir faktora uticaja. U tu svrhu, sve formule moraju biti dovedene u uporedivi oblik: moraju imati isti mjerač i, u opštem obliku, sadržavati oznake parametara, pokazatelje učinka pasoša mašine i koeficijente koji uzimaju u obzir uticaj različitih faktora na trajanje procesa.
Upoređivanjem skupa koeficijenata sa nomenklaturom faktora uticaja, bira se glavna formula - najkompletnija po sastavu;
6) generalizovana formula za tehničke performanse mašine se izrađuje dodavanjem koeficijenata koji nedostaju iz drugih formula u glavnu formulu;
7) određuju se vrijednosti parametara i koeficijenata uključenih u generalizovanu formulu. Istovremeno, optimalne vrijednosti koeficijenata uzimaju se na osnovu poređenja, analize i stručne procjene njihovih vrijednosti iz različitih tehničkih izvora;
8) vrednost tehničkih performansi mašine se izračunava prema projektovanoj generalizovanoj formuli.
ODJELJAK 3. METODE ZA ODREĐIVANJE KORISNOSTI MAŠINE PO VREMENU
Koeficijent korišćenja mašine po vremenu je broj koji pokazuje koji deo normalizovanih troškova čini operativni rad.
Prilikom projektovanja faktora iskorišćenja mašine u smislu vremena, uzimaju se u obzir samo normalizovani vremenski troškovi, koji uključuju:
1. Rad na zadatku:
vrijeme rada pod punim opterećenjem;
· vrijeme rada pod razumnim djelomičnim opterećenjem;
vrijeme opravdanog rada u praznom hodu.
2. Planirane pauze:
vrijeme prekida vezanih za tehničku njegu mašine;
vrijeme pauza u vezi sa procesom rada;
Vrijeme pauza vezano za odmor i lične potrebe radnika.
Koeficijent iskorišćenosti mašine u pogledu vremena utvrđuje se prilikom projektovanja normi mašinskog vremena za pretvaranje tehničke produktivnosti mašine u operativnu, kao i da se uzme u obzir priroda rada mašina, u zavisnosti od princip njihovog rada.
Prema principu rada razlikuju se građevinske i cestovne mašine cikličnog i kontinuiranog (necikličkog) djelovanja.
Formula za tehničku produktivnost mašine određuje količinu proizvodnje za 1 sat cikličkog rada za cikličke mašine i za 1 sat neprekidnog rada za neciklične mašine pri njihovom maksimalnom mogućem opterećenju. Istovremeno, za strojeve cikličkog djelovanja, rad se uzima u obzir pod punim opterećenjem, pod razumno nepotpunim opterećenjem i cikličnim razumnim radom mašine u praznom hodu; neciklični rad mašine i regulisani prekidi se ne uzimaju u obzir. Za necikličnu mašinu, u obzir se uzima rad pod punim opterećenjem i razumno podopterećenjem. Opravdani rad u praznom hodu i regulisane pauze se ne uzimaju u obzir.
Vreme necikličkog rada (za mašine cikličkog dejstva), opravdani rad u praznom hodu (za mašine necikličkog delovanja) i regulisani prekidi (za mašine oba principa rada) uzimaju se u obzir prilikom projektovanja radnih performansi mašine prema faktoru iskorištenosti mašine tokom vremena (Ki.). Rezultati dugoročnih normativnih posmatranja pokazuju da se numerička vrijednost ovog koeficijenta za različite mašine stabilno održava na nivou od 0,7 - 0,8. Stoga se za utvrđivanje radnih performansi mašine pri projektovanju normativa računsko-analitičkom metodom preporučuje uzimanje numeričke vrednosti Ki. unutar 0,7 - 0,8 prema nahođenju izrađivača normi.
U izuzetnim slučajevima, kada dostupnost regulatornih materijala za slične mehanizovane procese pokazuje stabilan razuman Ki indikator. manje od 0,7, njegove dimenzije treba uzeti iz ovih podataka, ali ne manje od 0,6. Smanjena Ki. može se odvijati za mašine za neserijsku proizvodnju, kao i za mehanizovane procese, čija čak i optimalna organizacija zahteva prekide u vezi sa procesom rada, više od 20% normalizovanih troškova rada. Upotreba u dizajnu normi vrijednosti Ki. manji od 0,7 mora biti potkrijepljen relevantnim materijalima.
Ako je potrebno, vrijednost Ki koeficijenta. može se specificirati na osnovu regulatornih materijala dostupnih za sličan tip mašine, prema sljedećoj formuli:
(4)
gdje je Prp. - iznos vremena regulisanih pauza u radu mašine kao procenat bilansa normalizovanih troškova;
Prnh. - vrijednost vremena necikličkog rada mašine (za mašinu cikličkog delovanja - Prn.) ili vremena opravdanog rada u praznom hodu (za mašinu necikličkog delovanja - Prx.) u procentima od vrednosti. normalizovani troškovi.
Sljedeće odredbe se uzimaju u obzir:
a) vreme regulisanih pauza u vezi sa održavanjem mašine se konstruiše uzimajući u obzir učestalost odgovarajućih operacija utvrđenih pravilima ili uputstvom za upotrebu mašine. Trajanje poslova koji se obavljaju jednom u više smjena uzima se u obzir u dijelu koji se pripisuje jednoj smjeni;
b) pauze u vezi sa procesom rada mogu se smatrati opravdanim samo u slučajevima kada je upotreba mašine na drugom poslu ili na drugom mestu nemoguća, ili neprikladna zbog kratkog trajanja pauze;
c) količinu pauza u vezi sa odmorom i ličnim potrebama radnika (odmor mašinista; odmor radnika koji rade ručno za mašinom; lične potrebe svih radnika) treba odrediti posebno po grupama radnika i razlozima pauze.
Osnova za projektovanje veličine ovih pauza je normativna količina vremena utrošenog na odmor i lične potrebe svih radnika uključenih u realizaciju normalizovanog procesa, utvrđena u skladu sa opšteprihvaćenom metodologijom tehničke regulative. Istovremeno, količina pauza u radu mašine mora biti manja od zbroja trajanja ostatka veze radnika i vozača zbog potpune ili djelomične kombinacije njihovog vremena odmora i njegove kombinacije sa trenuci prekida u radu mašine iz drugih razloga.
Prilikom određivanja projektne vrijednosti prekida u radu mašine u vezi sa ostatkom vozača, moguće su sljedeće opcije:
Za mašinu koju pokreće jedan vozač, projektovana vrednost pauze u njenom radu tačno odgovara vrednosti standardnog vremena za odmor vozača;
Za mašinu koju kontroliše karika mašinista (mašinar i pomoćni mašinista) - sa njihovim istovremenim mirovanjem, vrednost projektovanog prekida se uzima jednakom standardnom vremenu za odmor vozača; kod odmora u različito vrijeme, proračunska vrijednost pauza u radu mašine uzima se u iznosu od 5% od normiranog utrošenog vremena.
Projektovanje količine pauza u radu mašine u vezi sa ostatkom karike radnika koji rade sa mašinom treba da se izvrši uzimajući u obzir mogućnost kombinovanja ostatka radnika veze i vozača. U ovom slučaju, ako su vrijednosti standarda za ostatak karike radnika i karika strojara jednake, tada se pretpostavlja da je projektna vrijednost prekida u radu mašine jednaka ovoj vrijednost. Ako je vrijednost standarda za ostatak veze radnika veća od odgovarajućeg standarda za vozače, tada se projektna vrijednost prekida u radu mašine uzrokovanog ostatkom radnika uzima jednakom vrijednosti standard za ostatak ove veze radnika;
d) prilikom utvrđivanja ukupnog iznosa pauza vezanih za proces rada i odmora radnika, potrebno je predvidjeti njihovu moguću kombinaciju. U tom slučaju, ako je norma za ostale vozače jednaka ili manja od pauze zbog procesa rada, uzima se projektna pauza zbog ostatka vozača u iznosu od 5%. Ako je standard za odmor veći od pauze zbog procesa rada, projektni odmor povezan sa ostatkom vozača jednak je njihovoj razlici (ali ne manji od 5%).
ODJELJAK 4. ODREĐIVANJE REDUKCIJSKOG FAKTORA
Prilikom projektovanja generalizovanih normi, u proseku se uzima u obzir uticaj niza proizvodnih faktora koji su uključeni u procesne normale. Kod mehanizovanih procesa takvi faktori su povezani sa organizacionim i tehnološkim uslovima za sprovođenje procesa, veštinom vozača i tehničkim stanjem mašina. Obračun ovih faktora u projektovanju standarda za mehanizovane procese proračunsko-analitičkom metodom vrši se korišćenjem koeficijenta redukcije.
Svrha ovog koeficijenta je da vrijednost izračunate operativne produktivnosti, uzimajući u obzir samo korištenje mašine u vremenu, dovede na normativnu, uzimajući u obzir uticaj svih faktora proizvodnje. Koeficijent smanjenja utvrđuje se na osnovu sljedećih osnovnih odredbi:
a) nivo prosečnog uticaja organizaciono-tehnoloških uslova za izvođenje procesa, veštine mašinista i tehničkog stanja mašina je isti za slične mašine.
Pod sličnim (uporedivim u smislu normalizacije procesa rada) mašinama treba razumjeti različite marke mašina iste vrste (namjene), iste veličine. Za nove modele mašina koji se razlikuju od onih koji se već koriste u građevinarstvu suštinskim poboljšanjima ili širim opsegom, nema analoga među postojećim mašinama sa stanovišta standardizacije mehanizovanih procesa;
b) nivo usrednjavanja uticaja faktora uzetih u obzir koeficijentom redukcije za analognu mašinu koja se koristi u konstrukciji takođe se može preneti na novi model mašine prilikom projektovanja standarda za novi proces;
c) analogna mašina za novi model mašine je uspostavljena na osnovu postojećih standarda za slične procese u Unified, Department of ili Standard.
Vrijednost koeficijenta redukcije određena je formulom
gdje je Mon.a. - satna normativna operativna produktivnost analogne mašine, utvrđena formulom
(6)
gdje je Hvr.m.a. - norma mašinskog vremena za analognu mašinu u Jedinstvenoj, Odeljenskoj i Standardnoj normi vremena;
P.a. - po satu procijenjena operativna produktivnost analogne mašine, određena formulom
P.a. = Pt.a. × Ki.a., (7)
gdje je Pt.a. - tehničke karakteristike analogne mašine (vrijednost se utvrđuje u skladu sa odredbama odjeljka ovih Uputstava);
Ki.a. - koeficijent iskorištenosti analogne mašine u vremenu (vrijednost se postavlja u skladu sa odredbama odjeljka ovih Uputstava).
Ponekad se u zbirkama standarda proizvodnje daju vrijednosti pokazatelja rada stroja koji karakteriziraju njegove performanse (trajanje ciklusa ili broj ciklusa po jedinici vremena, itd.).
U ovom slučaju, vrijednost koeficijenta redukcije može se odrediti formulama
Kada se dobije faktor redukcije jednak 1, standardna produktivnost mašine dostiže optimalnu vrednost, tj. pon.a. = P.e.a. i Np. = str. To postaje moguće uz najbolje stanje mašine, visoku stručnost mašinista, potpuno ovladavanje mašinom u proizvodnji i visok nivo organizacije rada i proizvodnje.
2. Po prijemu vrijednosti koeficijenta smanjenja manje od minimalno dozvoljenog (Kpriv. £ 0,48), Kpriv se uzima u obzir. = 0,48.
3. Vrijednost koeficijenta redukcije može se koristiti kao jedan od pokazatelja nivoa organizacije rada i proizvodnje u izvođenju određenog mehanizovanog procesa, kao i kao pokazatelj produktivnosti mašina u proizvodnim uslovima.
Primjeri određivanja faktora smanjenja navedeni su u Dodatku ovih Smjernica.
4. Ako u zbirkama ne postoje Jedinstvene, Odjeljenjske ili Standardne norme za vrijeme trajanja analogne mašine ili poteškoće u pronalaženju pasoških podataka analogne mašine za novi model mašine, pretpostavlja se da je vrednost koeficijenta redukcije biti 0,48.
ODJELJAK 5. DIZAJN STANDARDA
Dizajn normi na osnovu upotrebe formula za performanse mašina izvodi se u 12 faza:
5. Određivanje stope iskorištenja mašine tokom vremena.
gdje je Q geometrijski kapacitet korpe, m3 (prihvaćen prema pasošu mašina);
tc. - trajanje ciklusa navedeno u pasošu za uslove *) predviđene pasošem:
Za ravnu lopatu - tlo grupe IV, sa utovarom u transport pod uglom rotacije od 90°;
· za rovokopače - tlo IV grupe pri radu u deponiji sa zaokretom od 90°;
· za draglajn - tlo III grupe pri radu u deponiji sa zaokretom od 135°;
*) Ako je trajanje ciklusa dato u pasošu za druge uslove, trajanje ciklusa za navedene uslove treba odrediti ponovnim izračunom. Na primjer, u pasošu je napisano: trajanje rada na deponiji sa okretom od 90 ° u tlima grupe IV je 15 s. Preračunavamo trajanje ciklusa pri radu sa utovarom u vozila tc. \u003d (15: 0,8) \u003d 19 s (0,8 - Krz koeficijent, uzimajući u obzir utjecaj metode razvoja tla). Za izračunavanje po formuli (), treba uzeti tc. = 19 s.
Pri iskopavanju zemlje u rovovima i jamama zapremine do 300 m3 ili do 3000 m3 u kombinaciji sa građevinskim i instalaterskim radovima, a za bagere rovokopače, takođe i pri iskopu u rovovima za višefilamentne cjevovode sa policama u različitim horizontima i sa različitim nagibima , pomnožite vrijeme ciklusa za bagere draglajn sa 1,2; za rovokopače - po 1.1.
Krz. - koeficijent uticaja metode otkopavanja tla na trajanje ciklusa:
· za direktnu lopatu - za vrijeme rada u transportu Krz. = 1; pri radu na deponiji Krz. = 0,8;
· za reverznu lopatu i draglajn - pri radu u Krz deponiji. = 1; u transportu Krz. = 1,25;
Kp. - koeficijent uticaja ugla rotacije bagera na trajanje ciklusa:
· za prednju i zadnju lopatu - pod uglom rotacije od 90°, uslovi pasoša, Kp. = 1; za uglove rotacije od 110°, 135°, 150° i 180°, vrijednosti koeficijenta su jednake 1,1; 1.2; 1.3 i 1.5;
· za draglajn - pod uglom okretanja od 135°, uslovi pasoša, Kp. = 1; za uglove rotacije 90°, 110°, 150° i 180° Kp vrijednosti. odnosno jednako 0,8; 0,9; 1.1 i 1.25;
Kgr. - koeficijent za uzimanje u obzir uticaja vrste tla na trajanje ciklusa (određuje se prema tabeli).
Tabela 1
Vrijednosti koeficijenata Kn., Kr., Kgr. zavisno od grupe tla
|
Grupe tla |
||||||
|
Kgr. (za lopatu) |
||||||
|
Kgr. (za dragline) |
||||||
2. Bageri sa kašikom
a) lanac
(2)
t - korak kašike, m (prihvaćeno prema pasošu);
Vk. - brzina lanca kašike, m/s (prihvaćeno prema pasošu);
Book. - koeficijent punjenja kante raspuštenom zemljom (određuje se prema tabeli);
Cr. - koeficijent rahljenja tla (određen prema tabeli);
Kgr. - koeficijent za uzimanje u obzir uticaja vrste tla - za tla I gr. - 1, II gr. - 0,87, III gr. - 0,67, IV gr. - 0,5;
Krz. - koeficijent uticaja načina otkopavanja tla pri radu na deponiji Krz. = 1, pri radu u transportu Krz. = 0,8;
b) sa radnim tijelom bez žlica (strugač).
gdje je Vs - širina strugača, m (prihvaćeno prema pasošu);
hc - visina strugača, m (prihvaćeno prema pasošu);
Vk je brzina lanca kašike, m/s (prihvaćeno prema pasošu);
Book. - faktor punjenja se određuje u zavisnosti od ugla nagiba radnog kruga prema horizontu - 25 ° - 0,74; 38° - 0,58; 55° - 0,32;
Cr. - koeficijent rahljenja tla (određen prema tabeli);
Kgr. i Krz. - slično lančanom bageru;
gdje je Q - kapacitet korpe, l (prihvaćeno prema pasošu);
nob - broj okretaja kotača rotora u minuti (prihvaćen prema pasošu);
nk - broj kašika na kotaču rotora (prihvaćen prema pasošu);
Book. - koeficijent punjenja kante raspuštenom zemljom (određuje se prema tabeli);
Cr. - koeficijent rahljenja tla (određen prema tabeli);
Kgr. - slično lančanom bageru.
gdje je L dužina oštrice, m (prihvaćeno prema pasošu);
h - visina deponije, m (prihvaćeno prema pasošu);
Kp. - koeficijent koji uzima u obzir gubitak tla, određen je formulom Kp. = 1 - 0,005 l, gdje l- udaljenost kretanja tla u m; Kp vrijednost. uzeti u rasponu od 0,75 - 0,95 (pri pomicanju tla za prvih 10 m Kp. = 1);
Lutke - koeficijent koji uzima u obzir uticaj nagiba terena (prosječne vrijednosti vrijednosti Doll.: sa nagibom do 3% - 1,0; do 6% - 1,2; do 10% - 1,5; do 15% - 2,0; pri dizanju do 2% - 1,0; do 6% - 0,85; 10% - 0,7; do 15% - 0,6);
Cr. - koeficijent rahljenja tla za I gr - 1,1; II gr - 1,2; III gr - 1,25; IV gr - 1,35;
j - ugao mirovanja (prihvaćen prema tabeli).
tabela 2
Vrijednosti uglova mirovanja i njihovih tangenta
|
Vlažnost tla |
||||||
|
rasutog tla |
||||||
|
sitnozrnati |
||||||
|
srednjeg zrna |
||||||
|
Krupnog zrna |
||||||
|
biljno tlo |
||||||
|
ilovača: |
||||||
|
Prosjek |
||||||
ts - trajanje radnog ciklusa, određeno formulom
gdje l do., l P., l o. - dužina puta kopanja, pomicanje tla i obrnuti hod buldožera, m (u prosjeku l k. \u003d 5 - 10 m; prilikom izračunavanja l p. - dužina dionice kolosijeka sa usponom od 10 do 20% uzima se sa koeficijentom 1,2, a sa usponom većim od 20% - 1,4; l o. = l k + l P.);
Vk., Vp., Vo. - brzina traktora pri kopanju, pomeranju zemlje i unazad (prihvaćena prema pasošu mašine, jednaka brzini u I, II, III stepenu prenosa);
to. - vrijeme za spuštanje oštrice (1,5 - 2,5 s);
tp. - vrijeme za promjenu stepena prijenosa (5 - 10 s);
tp - vrijeme za okretanje traktora (10 - 15 s).
b) tokom planiranja radova
(7)
gdje je L dužina planirane dionice, m; L = 10 - 15 m;
l- dužina oštrice, m (prihvaćeno prema pasošu);
j - ugao ugradnje rotacione lopatice u planu; j = 60 - 65°, sin 60° = 0,866, sin 65° = 0,906;
b - dio širine prođene trake, preklopljen tokom sljedećeg susjednog prolaza (b = 0,3 - 0,5 m);
n - broj prolaza na jednom mjestu (n = 1 - 2 prolaza);
gdje je Q geometrijski kapacitet korpe, m3 (prihvaćen prema pasošu);
Book. - faktor punjenja kašike, za I gr. soil Book. = 1,15; II gr. - 1.1; III gr. - jedan; IV gr. - 0,9;
tc. - trajanje ciklusa, s;
Kr.- koeficijent rahljenja tla, za I gr. Kr.= 1,1; II gr. - 1,2; III gr. - 1,3; IV gr. - 1.35.
Trajanje ciklusa je određeno formulom
tc. =( l do.: Vk.) + ( l t.: Vt.) + ( l str. : Vp.) + ( l p.: Vp.) + tp. + 2t okret, (9)
gdje l do., l t., l str., l p. - dužina staze, odnosno kopanje (nasipanje), transport zemlje, istovar i prazan strugač;
Vk., Vt., Vp., Vp. - brzinu kretanja, odnosno pri punjenju (učvršćivanju tla), natovarenog strugača, pri istovaru i praznog strugača (prihvaćeno prema pasošu vozila: Vk. - I brzina; Vt. - II - III brzina; Vp. - I - II brzina Vp .- III - IV brzina);
tp. - vrijeme za promjenu brzine (pretpostavlja se da je 5 - 10 s);
tp - vrijeme za jedan okret (uzeto jednako 15 - 25 s).
gdje je b širina oštrice strugača (prihvaćeno prema pasošu), m;
n je udio gubitka tla zbog formiranja vučne prizme (vidi tabelu).
Tabela 3
Gubici tla zbog formiranja vučne prizme
|
ilovača |
|||||
h je prosječna debljina komadića tla, m (vidi tabelu).
Tabela 4
Maksimalna debljina strugotine
|
ilovača |
||||
gdje je h1 debljina neopterećenog sloja tla, m (prihvaćeno prema tehničkim karakteristikama strugača).
Raspon kretanja tla određuje se prema projektu za izradu radova. Kao prva aproksimacija, prilikom izgradnje nasipa iz rezervata i razvoja otkopa u kapvalije, opseg transporta tla može se uzeti u zavisnosti od radnih oznaka podloge prema tabeli. .
Tabela 5
Raspon transporta tla
|
Udaljenost između rampi, m |
Domet transporta tla, m |
|
5. Motorni grejder
(12)
gdje l- dužina oštrice, m (prihvaćeno prema pasošu);
h - visina deponije, m (prihvaćeno prema pasošu);
j - ugao mirovanja (prihvaćen prema tabeli);
Cr. - koeficijent rahljenja tla, za I gr. - 1.1; II gr. - 1,2; III gr. - 1,25;
tc. - vrijeme ciklusa (min), određeno formulom
tc. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)
t1 - vrijeme za razvijanje tla sa deponijom,
t1 = ( l 1: V1), (14)
gdje l 1 - dužina staze iskopa (u prosjeku do 10 m);
V1 - brzina motornog grejdera tokom iskopa zemlje (u prvoj brzini - uzeto prema pasošu mašine);
t2 - vrijeme mirovanja,
t2 = ( l 2: V2), (15)
gdje l 2 - dužina staze u praznom hodu (u prosjeku do 10 m);
V2 - brzina u praznom hodu motornog grejdera (u drugoj brzini - uzeto prema pasošu mašine);
t3 i t4 - vrijeme podizanja noža u transportni položaj i spuštanja noža; t3 = t4 = 0,033 min;
t5 - vrijeme za promjenu stepena prijenosa; t5 = 0,0839 min;
t6 - vrijeme za okretanje na kraju radnog hoda i na kraju obrnutog hoda; t6 = 0,33 min.
6. Valjci (nabijači)
gdje je L dužina valjanog profila, m;
B - širina valjane trake, m (prihvaćeno prema pasošu);
in - iznos preklapanja za svaki prolaz; c \u003d 0,2 - 0,3 m;
h je debljina pečata, m (prihvaćeno prema pasošu);
V - radna brzina klizališta, m/h (prihvaćeno prema pasošu);
tp - vrijeme okretanja, jednako 0,01 - 0,02 h;
n - broj prolaza (za vučene valjke - u kohezivnim tlima 4 - 6; nekohezivnim tlima 2 - 6; za grebene valjke 4 - 10)
(17)
notacija je ista kao u formuli ().
gdje je B širina olabavljene trake, m; B \u003d (Vpasp. - 0,2);
Vpasp. - širina otpuštanja, uzeta prema pasošu mašine;
0,2 - širina preklapanja susjednih traka, m;
hp - izračunata dubina rahljenja, m; uzeti u skladu sa proizvodnom tehnologijom ili hp = (0,6 - 0,8) × H, gdje je H maksimalna dubina zubaca ripera prema pasošu; za veliko otpuštanje uzima se manja vrijednost;
L je dužina rastresite površine sa stepenom od 100 m;
tp - vrijeme radnog hoda, min; određuje se formulom
gdje je V radna brzina traktora u prvom stupnju prijenosa, uzeta prema pasošu vozila, m/min;
tp - vrijeme za jedan okret, tp = 1,4 - 2 min;
n je broj prolaza duž jedne staze (1 - 3).
gdje vp. - projektna brzina ripera, km/h, određena je formulom Vp. \u003d (0,8 - 0,9) × V, (V - vidi formulu);
K - koeficijent koji uzima u obzir prirodu prolaza; K = 1 za paralelne rezove; K = 2 za poprečne rezove;
n je broj prolaza duž jedne staze (n = 1 - 3);
np - broj okreta po satu rada;
c) pet. = V × Vp., (22)
gdje je B, Vp. - oznake su iste kao u formulama i .
8. Rezači
pet. = V × h × V, m3/h (23)
pet. = V × V, m2/h (24)
gdje je B širina zahvata, m (prihvaćeno prema pasošu);
h - dubina obrade, m (prihvaćeno prema pasošu);
V - radna brzina, m / h (prihvaćeno prema pasošu).
9. Dizalice (na montaži konstrukcija)
pet. = (60: tc.) × Q × kg., t/h, (25)
gdje je Q nosivost dizalice, t (prihvaćeno prema pasošu);
Kg. - koeficijent upotrebe dizalice prema nosivosti;
tc. - trajanje ciklusa ugradnje dizalice, min.
Veličina Kg. određuje se formulom
Kg. = (P: Q), (26)
gdje je P masa montiranog elementa (prilikom montaže istih elemenata) ili P = Pav. (pri montaži elemenata različite težine, Pavg. - prosječna vrijednost mase podignutog tereta po smjeni).
Trajanje ciklusa ugradnje dizalice određuje se formulom
tc. = tm. + tp., (27)
gdje tm. - mašinsko vrijeme (podizanje tereta, okretanje dizalice s teretom, pomicanje dizalice s teretom, spuštanje tereta, obrnuto kretanje dizalice, okretanje unatrag);
tp. - vrijeme utrošeno na ručne radnje (privezivanje tereta, vrijeme ugradnje, opterećenje remenom).
Za specifične uslove ugradnje (montaže), vreme mašine se izračunava po formuli
(28)
gdje je hk - visina dizanja dizalice, m;
a - ugao rotacije krana krana, stepeni;
S1 - rastojanje kretanja tereta usled dohvata kraka ili teretnog nosača dizalice, m;
S2 - horizontalna udaljenost krana, m;
V1 - brzina dizanja tereta, m/min;
V2 - brzina spuštanja kuke, m/min;
V3 - brzina kretanja teretnih kolica, m/min;
V4 - brzina kretanja dizalice, m/min;
n - frekvencija rotacije dizalice ili grane, o/min;
Xovm. - koeficijent koji uzima u obzir kombinaciju pojedinačnih operacija (0,65 - 0,85).
Vrijeme utrošeno na ručno izvođenje operacija određuje se na osnovu podataka iz relevantnih kartoteka (potvrda normi) ili regulatornih zapažanja.
10. Asfaltni finišeri
gdje je Q geometrijski kapacitet korpe; Q = 1,0 m3 (iz tehničkih karakteristika bagera);
Book. - koeficijent punjenja kante rastresenim tlom; za tlo II gr. Book. = 0,97;
tc. - trajanje ciklusa (navedeno u pasošu) tokom razvoja tla III gr. u deponiju i ugao rotacije jednak 135°, tc. = 23 s;
Cr. - koeficijent labavljenja; za tlo II gr. Cr. = 1,2;
Krz. - koeficijent uticaja načina otkopavanja tla na trajanje ciklusa; za ovaj slučaj kod razvijanja tla u deponiju Krz. = 1;
Kp. - koeficijent uticaja ugla rotacije bagera na trajanje ciklusa; pod uglom rotacije od 135° Kp. = 1;
Kgr. - koeficijent uticaja vrste tla na trajanje ciklusa; za tlo II gr. Kgr. = 0,8.
2. Određivanje koeficijenta iskorištenosti bagera po vremenu - Ki.
Ključ. = 0,80 - prihvaćeno u skladu sa odjeljkom ovih Smjernica.
3. Određivanje koeficijenta redukcije - Kpriv.
gdje je str. - trajanje ciklusa navedeno u tehničkom pasošu analognog bagera;
Np. - standardno trajanje ciklusa bager-analog (E).
0,5 > 0,48, stoga za dalje proračune prihvatamo Kpriv. = 0,5.
4. Proračun norme mašinskog vremena
Za 100 m3 tla u gustom stanju Hv.m. = 1,58 mašinskih sati
5. Osmišljavanje sastava izvođača
Na osnovu uputstva za upotrebu bagera i ETKS-a usvojena je sledeća veza:
mašinovođa 6. kategorije - 1;
pomoćnik vozača 5. kategorije - 1.
6. Obračun standarda vremena za radnike koji rade na mašini (Nzt.m.)
Nzt.m. \u003d 1,58 × 2 \u003d 3,16 radnih sati - na 100 m3 tla u gustom stanju.
7. Obračun stopa za radnike koji rade na mašini
6 bita (4524-00 × 12): 1992 = 27 - 25 str.
5 bita (3981-12 × 12): 1992 = 23 - 98 rubalja, gdje
4224-00, 3981-12 - mjesečni tarifni stavovi odgovarajućih kategorija u skladu sa Industrijskim tarifnim sporazumom za putni sektor za 2002. - 2004. godinu;
12 - broj mjeseci u godini;
1992 - godišnji bilans radnih sati (u satima) pri 40-satnoj radnoj nedelji, utvrđen za 2003.
Stopa za radnike: (27 - 25 + 23 - 98): 2 = 25 - 62 p.
25 - 62 × 3,16 = 80 - 96 str.
Tehničke karakteristike bagera draglajn
Marka bagera draglajn E-1001 D
Kapacitet kašike sa čvrstom reznom ivicom, m3 1,0
Control Pneumatic
Dužina grane, m 12,5
Najveća dubina kopanja na krajnjem prolazu, m 9,4
Najveći radijus istovara, m 12,2
Maksimalna visina istovara, m 6,1
Snaga: kW 74
Težina bagera, t 35
Napomena o prijavi
Ovom normom predviđeno je razvijanje tla grupe II pri izgradnji iskopa, nasipa, rezervata i kavalira prilikom izgradnje i sanacije puteva, rovova i drugih objekata slične složenosti.
Kompozicija djela
1. Ugradnja bagera u čelo.
2. Razvijanje tla čišćenjem kantom.
3. Kretanje bagera tokom rada.
4. Čišćenje mjesta utovara zemlje i tabana lica.
5. Guranje velikih blokova u stranu tokom razvoja rastresitog smrznutog tla.
Norma vremena i cijene po 100 m3 tla u gustom tijelu
|
Norma mašinskog vremena |
Rate |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Vozač bagera 6 godina - jedan Pomoćnik vozača 5.raz - jedan |
gdje je Nvr.m.a - norma mašinskog vremena za asfalter D-150B; Hv.m.a = 0,25 (§ E17-6, br. 1 na 100 m2 premaza); Pt.a - tehničke performanse asfaltnog finišera D-150B, određene po formuli Pet.a. = 60 × V × V m2/h, gdje je B širina trake koja se postavlja, m; B = 3,03 m; V - radna brzina finišera, m/min; V \u003d 4,5 m / min (uzimajući u obzir postizanje odgovarajuće kvalitete); Pet.a \u003d 60 × 3,03 × 4,5 = 818,1 m2 / h. Vrijednost koeficijenta iskorištenosti asfaltnog finišera D-150B u vremenu Ki.a uzima se jednakom 0,8. Odredite vrijednost koeficijenta redukcije:
*) 100 je faktor konverzije dimenzija, pošto je 0,25 norma mašinskog vremena na 100 m2 pokrivenosti. 4. Obračun norme mašinskog vremena za asfalter D-699 određuje se po formuli Za 100 m2 pokrivenosti Nvr.m. = 0,15 mašinskih sati 5. Osmišljavanje sastava izvođača: a) projektovanje veze radnika koji rade na asfalteru se vrši na osnovu uputstva za upotrebu asfaltera D-699 i važećeg ETKS. Prihvatamo sledeći sastav karike - mašinista asfaltnog betona 6. kategorije; b) na osnovu raspoloživih materijala projektiramo vezu radnih asfaltera na osnovu sastava veze za asfalter D-150B (§ E17-6). S obzirom na odsustvo promjena u tehnologiji procesa i obimu radova, prihvatamo sljedeću vezu asfalt betonara: 5. kategorija - 1; 4 cifre - 1; 3 cifre - 3; 2 cifre - 1; 1. kategorija - 1. 6. Obračun normativa troškova rada radnika koji upravljaju mašinom i veza radnika koji rade ručno sa mašinom. U ovom primjeru, numeričke vrijednosti stope troškova rada vozača slagača i brzine strojnog vremena su iste Nv.m = Nv.m. × nm. = 0,15 × 1 = 0,15 (osoba-sat) - na 100 m2 pokrivenosti. Stopa troškova rada radnika asfalt betona je Nv.m = Nv.m. × nr. = 0,15 × 7 = 1,05 (osoba-sat). 7. Obračun cijena za radnike koji rade na mašini, i veza radnika koji rade ručno na mašini. Satnice radnika za godinu izrade normativa i stopa za 2003. godinu iznosile su: 6 bita - (4524 × 12): 1992 = 27-25 rubalja; 5 bita - (3981-12 × 12): 1992 = 23-98 rubalja; 4 bita - (3438-24 × 12): 1992 = 20-71 rublja; 3 bita - (3076-32 × 12): 1992 = 18-53 rubalja; 2 bita - (2352-48 × 12): 1992 = 14-17 rubalja; 1 bit - (1809-60 × 12): 1992 = 10-90 rubalja, gdje su 4524-00, 3981-12, 3438-24, 3076-32, 2352-48, 1809-60 mjesečni tarifni stavovi odgovarajućih kategorija u skladu sa Sektorskim tarifnim sporazumom za sektor puteva za 2002-2004. 12 - broj mjeseci u godini; 1992 - godišnji bilans radnih sati (u satima) pri 40-satnoj radnoj nedelji, utvrđen za 2003. Cena za vozača asfaltera će biti 27 - 25 × 0,15 \u003d 4 - 09 str. Stopa za rad asfaltbetonara će biti 8. Izrada nacrta stava norme. §... Polaganje asfalt betonske mješavine asfaltnim posipačem D-699. Radni sastav: čišćenje podloge od kontaminacije tokom polaganja smjese; prijem smjese i čišćenje kipera od ostataka smjese; polaganje, izravnavanje, zbijanje smjese i obrada površine kolnika asfaltnim finišerom; obrezivanje rubova svježe položene smjese uz podmazivanje spojeva bitumenom; provjera ravnosti i poprečnog profila premaza, obrada rubova i šavova, brtvljenje malih nedostataka i mjesta na kojima se trake spajaju; mjerenje temperature smjese; napetost i permutacija strune koja obezbeđuje pravac kretanja finišera. Troškovi rada i cijene po 100 m2 pokrivenosti
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(glavni i pomoćni) često ponavljani elementi operacija. Mjerenja vremena se vrše sa tačnošću od 1 s. Osnovna svrha mjerenja vremena je proučavanje vremena utrošenog na izvođenje pojedinih metoda ručnog i mašinsko-ručnog rada kako bi se razvili vremenski standardi za projektovanje norme operativnog vremena za operaciju u cjelini. Vrijeme za pripremne i završne, povremene i neproduktivne radove, kao i vrijeme zastoja, ne proučava se vremenskim mjerenjem. Tajming se obično koristi za provjeru normi vremena, utvrđenih proračunom, za otkrivanje razloga nepoštovanja normi od strane pojedinih radnika ili smjena, kao i za proučavanje metoda rada lidera i inovatora u proizvodnji s ciljem na njihovo širenje.
Prilikom mjerenja vremena vrši se nadzor korištenja radnog vremena za obavljanje samo glavnog i pomoćnog posla (tj. radnog vremena). U ovom slučaju se radni proces dijeli na radne operacije, a radne operacije na radne metode. Uz pomoć mjerenja vremena proučavaju se samo takve radne operacije čiji se svi elementi stalno ponavljaju u određenom nizu. Tajming daje početne podatke za projektovanje standarda vremena rada za radne operacije i za proračun normi za ručne i mašinsko-ručne radne elemente. Takođe omogućava provjeru i pojašnjavanje normi vremena utvrđenih proračunima, proučavanje naprednih metoda i tehnika rada.
Izrada standarda za mehanizovane procese sastoji se od proučavanja stepena upotrebe mašina, utvrđivanja njihove procenjene produktivnosti i određivanja broja i kvalifikacija radnika koji opslužuju ove mašine. Prilikom proučavanja troškova mašinskog vremena sastavlja se bilans za određivanje stepena iskorištenosti mašina u toku radnog dana (smjene).
Pod racionalnim načinom rezanja podrazumijeva se tehnički i ekonomski izvodljiva kombinacija dubine rezanja, posmaka i brzine rezanja, pri kojoj se, za date organizacione i tehničke uslove, postižu najniži troškovi obrade dijela. Dakle, projektovanje normi za struganje nije jednostavno izračunavanje mašinskog vremena prema unapred određenim parametrima (dodatak za obradu, dubina rezanja, pomak), već, pre svega, izbor takvih parametara pod kojima ne samo da je najkraća mašina. dobija se vreme, ali i najkraće trajanje cele operacije.
Izbor šeme za konstruisanje i projektovanje normativa. Na osnovu obrade i generalizacije rezultata normativnih posmatranja, izrađuju se normativi troškova rada radnika ili vremena upotrebe mašina. Istovremeno, polaze od prethodno razmatranih principa i uzimaju u obzir metodološke odredbe za tehničku regulativu.
Vrijednost Co - trošak rada jednog proizvoda tokom projektovanja mašine može se lako predstaviti kao E0 T0, gde je E0 količina društveno neophodnog (živog i materijalizovanog) rada utrošenog po jedinici vremena (npr. 1 sat ) o proizvodnji proizvoda u trenutku projektovanja mašine, T0 - tehnička norma produktivnosti u ovim uslovima, koju karakteriše količina proizvoda, na primer, u komadima, tonama, metrima itd., proizvedenih u istoj jedinici vremena.
U praksi se koriste dvije metode normalizacije: analitička i sumarna. Prvi je glavni metod utvrđivanja radnih standarda, uključuje podjelu procesa rada na zasebne elemente (tehnike, njihove komplekse, radnje i pokrete), proučavanje, analizu, osmišljavanje sadržaja, redoslijeda izvođenja i trajanja pojedinačnih elemente, proračun normi rada na osnovu razumnih standarda, izradu i opis organizaciono-tehničkih mjera i prirodnih uslova koji obezbjeđuju primjenu i razvoj normi rada, projektovane režime rada mašina i metode rada. Ako kod totalnog racioniranja način obavljanja posla određuje sam izvođač, onda se kod analitičkog unaprijed određuju načini izvođenja i sredstva proizvodnje, odnosno određuje se kako i čime se rad izvodi. Analitičkom metodom racioniranja rada potkrepljuju se kako troškovi radnog vremena potrebnog za obavljanje određene količine posla ili proizvodnje (proizvodnje) proizvoda, tako i tehnički pokazatelji upotrebe mašina (opreme). Otuda je nastao i treći naziv - tehnički propis. Standardi rada, ustanovljeni na osnovu analitičke metode (element po element), nazivaju se tehnički ispravnim.
Podaci hronometrijskih osmatranja koriste se i kao početni podaci za izradu etalona vremena za ručni i mašinsko-ručni rad, kao i za izradu etalona vremena (proizvodnje), provjeru i pojašnjenje standarda vremena utvrđenih standardima.
Tajming se shvata kao vrsta proučavanja troškova radnog vremena posmatranjem pojedinačnih elemenata operacije koji se mnogo puta ponavljaju. Tajming se koristi za određivanje normalnog trajanja ponavljajućih ručnih, ručno mehaniziranih i mašinsko-manuelnih elemenata operacije (kompleksi tehnika, tehnika, radnji i pokreta) za identifikaciju i proučavanje naprednih metoda i tehnika rada kako bi se dizajnirala najbolja struktura i redoslijed elemenata operacije i prenesu ove metode rada širokom krugu radnika koji razvijaju vremenske standarde, odnosno izračunate vrednosti za trajanje pojedinih elemenata operativnog vremena koje se koriste za izračunavanje tehnički ispravnih vremenskih standarda za projektovanje sastava operacije u masovnoj proizvodnji, utvrđivanje vremenskih standarda za pojedinačne operacije (uglavnom u uslovima masovne i masovne proizvodnje) provjeru razloga neispunjavanja postojećih normi za izradu i pojašnjenje normativa, utvrđene metode tehničkog proračuna prema standardima, metod poređenja, kao i eksperimentalna i statistička izrada rasporeda, plana organizacije rada i rada ri višemašinska služba sa cikličnom prirodom procesa određivanja potrebnog sastava tima radnika i raspodjele posla između njih u brigadnom obliku organizacije rada.
Sve vrste gubitaka radnog vremena radnika i mašina ne uzimaju se u obzir prilikom izrade standarda proizvodnje, što standardima proizvodnje daje organizacionu ulogu u obezbeđivanju rasta produktivnosti rada.
Projektovanje sastava karike radnika koji rade sa mašinom. Stope uloženog rada radnika koji upravljaju mašinom i koji su angažovani na njenom održavanju (vozač, pomoćnik vozača itd.) utvrđuju se na osnovu stope vremena korišćenja mašine i potrebnog broja ovih radnika.
Sadržaj tehničkog i razvojnog rada je analiza proizvodnih sposobnosti radnika. mjesta, normalizirane procese, uzimajući u obzir sve faktore koji utiču na trajanje sastavnih elemenata ovih procesa, proučavanje naprednih metoda i metoda rada za njihovu implementaciju među svim operaterima i operaterima-kontrolorima MSP. Tehnički propis obuhvata i projektovanje optimalne strukture normalizovanog procesa rada, najbolje načine rada mašina za brojanje, metode i tehnike obavljanja konkretnih poslova, racionalnu organizaciju radnog mesta, normative za obračun potreba za paletama (kasetama, kontejneri); normative za izračunavanje potrebe za punionicama baterija instaliranih na podnom elektrotransportu treba usvojiti prema Svesaveznim standardima za tehnološko projektovanje skladišta za pakovane proizvode (ONTP 01-77).
POGLAVLJE 2
2.1 Struktura normi vremena. Šema za projektovanje procesa rada
Struktura normi vremena. Shema dizajna toka posla
Direktni troškovi vremena- utrošak vremena, koji direktno utiče na proces proizvodnje.
Indirektni troškovi vremena- potrošnja vremena, koja posredno utiče na proizvodnju proizvoda.
Trenutno su od praktične važnosti formule koje regulišu trajanje i radni intenzitet poslovanja, broj zaposlenih i broj proizvodnih objekata koje opslužuju.
Uspostavljen je sljedeći odnos između ovih normi (15):
Ht \u003d (Nh / Ali) * Ndo, (15)
gdje je Nt stopa radnog intenziteta operacije; Nch je stopa broja; No je stopa održavanja; Ndo je stopa trajanja mašine, jedinica.
Iz formule (15) proizilazi da se norma intenziteta rada može utvrditi tek nakon utvrđivanja normi trajanja, službe i broja.
Norma trajanja određena je formulom (16):
Nd = tref + tb + tex + tpt + tpz, (16)
gdje je top - radno vrijeme, min; tob - vrijeme održavanja radnog mjesta od strane glavnih i pomoćnih radnika, min; tl - vrijeme za odmor i lične potrebe, min; tpt - vrijeme normalizovanih pauza u radu opreme i angažovanju radnika radnika iz organizaciono-tehničkih razloga, min;tpz - pripremno i završno vrijeme, min.
Vrijednost (top + tob + tex + tpt) naziva se radnim vremenom. Vrijednost H se također naziva vrijeme izračunavanja po komadu.
Treba napomenuti da se u preduzećima koncept vremena obračuna po komadu odnosi i na trajanje i na složenost operacije. Ovo je dozvoljeno kada jedan radnik servisira jednu mašinu. Međutim, u uslovima višemašinskog servisa i kod kolektivnih oblika organizacije rada, uključujući i kada jednu mašinu servisiraju dva ili više radnika, mešanje normativa za trajanje i radni intenzitet rada može dovesti do značajnih grešaka u organizaciji i planiranju. proizvodnje.
Stoga je preporučljivo napustiti nejasan izraz „vrijeme po komadu“ i zamijeniti ga pojmovima „norma trajanja“ i „norma intenziteta rada“, koji imaju vrlo specifično tehničko i ekonomsko značenje.
Normalizovano trajanje operacije se trenutno određuje na osnovu sledeće tipične formule (17):
Nd \u003d tot * (1 + (Kotao + Kob) / 100)) + (Tpz / n), (17)
gdje Tpz - pripremno i završno vrijeme za seriju od n dijelova, min; Kotao, Kob - standardi Totl, Tob.
Glavni nedostatak ove formule je to što se standardi za vrijeme servisa i pauze najčešće postavljaju prema fotografijama radnog vremena radionica raznih preduzeća. Ovi standardi odražavaju neke prosečne stvarno posmatrane troškove, a ne one koji odgovaraju racionalnoj organizaciji rada u datoj radionici. Mnogo razumnije je obračun komponenti norme trajanja ne u procentima radnog vremena, već u minutama po smjeni, na osnovu racionalne organizacije rada i odmora radnika u određenoj proizvodnji.
Uzimajući u obzir gore navedene napomene, struktura norme trajanja može se predstaviti u obliku (18):
Nd = tp * q + tpz, (18)
gdje je tp direktni trošak radnog vremena koji, ovisno o karakteristikama proizvodnog procesa, uključuje ili svo vrijeme rada ili samo vrijeme stroja, min; q je koeficijent koji uzima u obzir indirektne vremenske troškove.
Prilikom postavljanja trajanja operacije na osnovu ove formule, potrebno je uzeti u obzir karakteristike pojedinog proizvodnog procesa.
Ako direktni troškovi uključuju samo strojno vrijeme, tada (19):
Nd \u003d tp * (Tcm / (Tcm - Tnp)), (19)
gdje je Tcm trajanje smjene, sat, Tnp je trajanje normaliziranih pauza u radu opreme po smjeni, min.
Razlika (Tsm-Tnp) karakterizira trošak strojnog vremena po smjeni Tm. Dakle (20):
q \u003d Tcm / (Tcm - Tnp) = Tcm / Tm \u003d 1 / km, (20)
gdje je Km koeficijent iskorištenosti opreme u vrijeme rada mašine.
Dakle, ako su samo troškovi mašinskog vremena direktni, onda (21):
Nd \u003d tm / km, (22)
Odnosi slične strukture mogu se uspostaviti za bilo koje uslove proizvodnje.
U slučajevima kada je potrebno izdvojiti pripremno i završno vrijeme u trajanju operacije, pri izračunavanju koeficijenta q od Tcm treba oduzeti ukupne troškove pripremnog i završnog rada po smjeni ∑Tpz. U ovom slučaju, tp = vrh, tada (23):
Ndk = topk * ((Tcm - ∑Tpz) / (Tcm - Tnp - ∑Tpz) + Tpzk / nk), (23)
U ovoj formuli, indeks k karakterizira količine koje se odnose na proizvode k-te vrste.
Važno je uzeti u obzir da vrijednost Tnp u navedenim formulama treba uključivati samo one stvarne prekide u radu opreme i zapošljavanja radnika koji se ne uzimaju u obzir u radnom vremenu i odgovaraju sistemu održavanja proizvodnje koji je optimalan. za date uslove i optimalan način rada i odmora.
Kao što se može vidjeti iz gornjih formula, vrijednost uvjeta norme trajanja u općem slučaju određena je načinima rada opreme na radnom mjestu, načinima rada i odmora.
Razmotrene ovisnosti trajanja i intenziteta rada operacija od načina rada opreme, metoda rada, sistema za opsluživanje radnih mjesta, načina rada i odmora i drugih karakteristika proizvodnih procesa predodređuju redoslijed projektovanja procesa rada i izračunavanja standarda rada. .
Osnovni redoslijed dizajniranja radnih procesa je sljedeći:
1) projektovanje radnih mesta;
2) određivanje režima rada opreme i vremena rada mašine;
3) osmišljavanje radnih praksi i izračunavanje trajanja njihovog sprovođenja;
4) obračun standarda i brojeva usluga;
5) određivanje trajanja operacija i vremenskih standarda;
6) utvrđivanje standarda proizvodnje i standardizovanih zadataka.
Redoslijed projektovanja radnih procesa prikazujemo na slici 35.
Fig.35. Osnovni redoslijed projektovanja radnih procesa
i izračunavanje vremenskih standarda
Ovisnosti trajanja i radnog intenziteta operacija o režimima rada opreme, metodama rada, sustavima održavanja radnog mjesta, režimima rada i odmora i drugim karakteristikama proizvodnih procesa predodređuju redoslijed projektiranja procesa rada i izračunavanja normi rada (vidi Sl. 35).
Ovaj niz nije uvijek jednosmjeran. Odvojene faze se mogu ponoviti u zavisnosti od rezultata naknadnih proračuna. Konkretno, prilikom optimizacije standarda usluga i brojeva, može biti prikladno promijeniti početne opcije za načine rada, rad opreme i podjelu rada.
