Debljina pocinčanog premaza. Vrste polimernih premaza i struktura materijala
Premaz koji se nanosi na materijal služi prvenstveno za zaštitu metala od korozije, kao i za atraktivan izgled površine.
Suština antikorozivne folije
Da bi se razumjela zaštitna suština primijenjenog premaza, potrebno je uočiti razlike i međusobne odnose koji djeluju između cinka i polimerne prevlake. Cink daje čeličnoj bazi efektivnu zaštitu od korozije bez posebne tvrdnje o estetici. Polimerni premaz, uz obavljanje zaštitnih funkcija, ukrašava površinu određenom bojom i daje joj estetski izgled. Dvostruka zaštita polimera i cinka je praktično "neprobojna" za koroziju. Ali polimerni premaz ima značajan nedostatak. Ne štiti čelik na rubu lima i na rupama nastalim tokom procesa bušenja. Polimerni sloj se lako izgreba i na mjestima ogrebotina više nije prepreka agresivnim utjecajima okoline. Prema tome, ugradnja ploča mora biti izvedena s najvećom pažnjom, isključujući grebanje površine premaza. I nakon podrezivanja lista, rez mora biti prekriven bojom (poželjno dva ili tri sloja) kako bi odgovarao boji samog premaza.
U radu se analizira evolucija teksture u funkciji deformacije i deformacije valjanja vruće pocinčanog čeličnog lima različitih veličina zrna i sugeriraju moguće metode deformacije. Proučavane su i promene zaštitnih karakteristika takvih uzoraka.
Limovi od niskougljeničnog čelika debljine 7 mm galvanizirani su u laboratorijskom simulatoru 20 za vruće pocinčavanje. Da bi se dobile različite veličine iskri, polovina uzoraka bila je podvrgnuta prisilnom hlađenju vodenim sprejom, dok je druga bila izložena prirodnom hlađenju u kontaktu sa okolinom. Dobijeni uzorci su karakterisani optičkom mikroskopijom i rendgenskom difrakcijom, određivanjem veličine sjaja i debljine premaza i kristalografske orijentacije.
Snaga presvlačenja cinka
Autoritativne studije su potvrdile da polimerni premaz, koji dopunjuje pocinkovani čelik, povećava radni vek lima, u zavisnosti od specifičnih uslova, za 1,5-4 puta. Kombinacija polimernog sloja i cinkovog premaza daje materijalu najviše antikorozivne osobine. U ovoj kombinaciji, izuzetna otpornost na koroziju proizvoda određuje debljinu cinkovog premaza. Lako se može pretpostaviti da deblji sloj cinka značajno povećava operativnu trajnost metalne baze.
Zrna su razvijena korišćenjem Palmertonovog reagensa. Orijentacioni koeficijenti su izračunati pomoću sljedeće metode 21. Vruće pocinčani čelični limovi veličine 30 × 150 mm su izrezani, klasificirani u dvije grupe prema veličini sjaja, a zatim deformirani valjanjem ili istezanjem do 10% deformacije.
Deformisani uzorci su karakterisani optičkom i skenirajućom elektronskom mikroskopijom i rendgenskom difrakcijom u skladu sa gore opisanom metodom. U njemu je pocinkovani čelični lim bio radna elektroda, grafitni cilindar - pomoćna elektroda i zasićena kalomelska elektroda - kontrolna. Sva ispitivanja su obavljena na sobnoj temperaturi i bez mešanja elektrolita. Da bi se dobio samo elektrokemijski odziv premaza, rubovi uzoraka su maskirani voskom, ostavljajući ~ 3 cm 2 otvorene površine.
Stručnjaci iz oblasti zaštite od korozije tvrde da je za produljenje životnog vijeka proizvoda od čelika obloženog polimerom dovoljno povećati koncentraciju primijenjenog cinka za 100 grama / m2. To znači da će razlika u operativnoj izdržljivosti između valjanih slojeva cinka od 180 g / m2 i 275 g / m2 biti oko pet do sedam godina. U ovom slučaju govorimo o čeličnom pocinčanom čeliku sa dodatnim polimernim premazom.
Kvazistacionarne polarizacijske krivulje su konstruirane u otvorenom krugu potencijala ili korozijskog potencijala od ± 20 mV. Vrijednosti ovih parametara, sažete u odgovarajućim brojkama, predstavljaju prosjek osam uzoraka testiranih u svakom stanju. Bez obzira na uslove hlađenja, prosječna debljina sloja bila je 40 mikrona.
S druge strane, svi nedeformirani uzorci pokazali su snažnu osnovnu orijentaciju. Evolucija do prizmatične orijentacije bila je važnija u uzorcima veće briljantnosti, dok su se mali razvili u pravcu jednolike orijentacije. Iako je tendencija bila ista, promjena orijentacije uzrokovana naprezanjem je manja od promjene uzrokovane valjanja. Takvo ponašanje se može podržati time što se pri nanošenju zateznog naprezanja smanjuje deformacija kristala cinka i veća fraktura zbog otvaranja granica zrna.
Polimerni premaz - estetski ugodan
Postoji nekoliko vrsta zaštite polimera koje se koriste u proizvodnji valovitog kartona, metalnih pločica i sendvič panela. To uključuje poliester (poliester, praškasti premaz), poliuretan (prizma), plastisol (plastisol) i poliviniliden fluorid (PVDF). Debljina polimernog premaza kreće se od 12 do 200 mikrona, u zavisnosti od vrste premaza. Različiti polimerni premazi imaju različita fizičko-mehanička i hemijska svojstva, odnosno različito reagiraju na UV zračenje, mehanička oštećenja, padove temperature i sve druge efekte. Polimerni premazi također imaju vanjske razlike. Struktura površine može reproducirati uzorak različitih materijala, kao što su drvo, kamen, koža, itd.
Glavno opterećenje, koje radi tokom valjanja, je kompresija okomita na ravninu ploče. Ovaj pritisak naprezanja uzrokuje rotaciju kristala, tako da je klizna ravnina okomita na os primjene opterećenja, tj. Paralelno s ravninom ploče. Opterećenje koje radi tokom napetosti, tangentno na ravan ploče, ima tendenciju da napravi sličnu rotaciju kristala, tj. Ravnina klizanja teži da bude paralelna sa jednim od listova.
Glavni klizni sistem cinka je; Njegova aktivacija će uzrokovati rotaciju kristala tako da se bazalna ravnina nalazi paralelno s ravninom ploče i povećava bazalnu teksturu. Evolucija koja je uočena u teksturi ukazuje da su radni modovi deformacije različiti.
Izbor pokrivenosti zavisi prvenstveno od namjene materijala (krov ili fasada zgrade, ograde ili zaštitne ograde) i uvjeta njegovog rada (na kojim će se geografskim širinama koristiti - južni ili sjeverni; u kakvom okruženju - koliko blizu industrijskih objekata i autocesta itd .d.) Prilikom odabira boje, potrebno je zapamtiti da su tamni tonovi polimerne prevlake osjetljiviji na efekat izbljeđivanja na suncu od svjetlosnih. Samo ne zaboravite da ništa nije večno, da se mijenja tokom vremena, i moda, i tehnologija proizvodnje.
Povećanje prizmatične orijentacije može se pripisati twinningu. Ravnina twinninga u cinku je smjer i smjer pomaka; ovaj dvostruki sistem generiše rotaciju kristala oko 94º oko pravca. To znači da će ravnine koje su prvobitno bile u položaju više ili manje okomito na ravninu ploče biti približno paralelne s njim nakon smjene.
Budući da bratimljenje ne opravdava povećanje drugih orijentacija, potrebno je da se drugi modovi deformacije obavezno aktiviraju. U nekim radovima posvećenim galvaniziranim premazima, prijavljeno je aktiviranje manje aktivnih sistema u masovnom cinku 8, 10.
