principal » Sistemul Rafter » Tehnica de sudare. Sudare colțuri bază pentru crearea de ferme

Tehnica de sudare. Sudare colțuri bază pentru crearea de ferme

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplă. Utilizați formularul de mai jos.

Elevii, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și activitatea lor vor fi foarte recunoscători.

Postat la http://www.allbest.ru

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI FEDERAȚIEI RUSIEI

FEDERAL de stat BUDGET instituție de învățământ

învățământul profesional superior

Universitatea Tyumen de petrol și gaze

SCRISĂexaminationalOPERARE

pe tema:

« Montaj și sudarefermă»

Tyumen, 2015

1. Caracteristica produsului

2. Materiale necesare pentru muncă

3. Echipamente, unelte, accesorii, inventar

4. Proces tehnologic

5. Tehnologia cusăturilor

6. Selectați modul de sudare

7. Cerințele calității muncii efectuate

8. Organizarea locului de muncă

9. Practici de muncă în condiții de siguranță

Lista literaturii utilizate

1. Caracteristica produsului

Un schelet este un design de zăbrele - un sistem de miezuri din produse laminate sau țevi conectate în noduri, astfel încât tijele să experimenteze tensiune sau compresie și, uneori, compresie cu îndoire longitudinală. Fermele metalice sudate sunt utilizate pe scară largă în construcția de construcții industriale și industriale clădiri civile, poduri, piloni, turnuri etc. Aceasta se datorează rezistenței și rigidității ridicate a fermelor și costurilor reduse ale metalelor pentru fabricarea lor.

Figura 1.1. fermă

Ferma constă din elementele: centura, suportul, brațul, brațul de sprijin.

2. Materiale necesare pentru muncă

Pentru sudare truss a fost selectat închiriat în formă de tub 50 x 25 mm din oțel 09G2S. Peretele țevii este de 1,12 mm, lungimea - 6,12 m.

Oțel 09G2S - structură mică pentru sudură. 09G2S - oțel, sudat fără restricții, nu necesită încălzire și tratament termic ulterior în timpul sudării, nu este sensibil la flock și nu este susceptibil de fragilitate la temperatură.

Compoziția chimică în% oțel 09G2S:

Următoarele tipuri de sârme de sudură sunt potrivite pentru ferme de sudare: Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-18HGS. Pentru sudarea semiautomatică în bioxid de carbon (CO 2) folosiți sârmă de sudură, de preferință cupru, cu diametrul de 0,6-1 mm, de asemenea, nu puteți utiliza sârmă de sudare ruginită și îndoită.

Când se utilizează sârmă de sudură Sv-08G2S-O. Cuprul de cupru protejează firul de oxidare și îmbunătățește curentul de plumb.

Caracteristicile principale ale lui Sv-08G2S-O:

Sârmă este produs cu un diametru de 0,8; 1,0; 1.2; 1.4; 1.6; 2,0; 2.5; 3.0; 3.8; 4.0; 5,0 mm;

Tratament de suprafață: neacoperit, acoperit cu cupru, lustruit (lubrifiant rezidual mai mic de 0,03%), sârmă lustruită chimic;

Protecția gazelor - CO 2 sau un amestec de Ag-80% și CO2 -20%;

Tip curent: polaritate inversă constantă.

Gazul de protecție în această sudură este dioxidul de carbon (CO 2).

Dioxidul de carbon este activ, ceea ce înseamnă că protejează zona de sudură din aer, se dizolvă în metalul lichid sau reacționează cu acesta în interacțiunea chimică.

Dioxidul de carbon este incolor, cu un miros slab, cu proprietăți pronunțate de oxidare, foarte solubil în apă. Mai grele decât aerul de 1,5 ori, se pot acumula în zone slab ventilate, în puțuri, în gropi. o conductă de sudură pentru sudură

Pentru a reduce umiditatea CO 2, se recomandă instalarea cilindrului cu supapa în jos și după 1-2 ore deschideți supapa timp de 8-10 s pentru a îndepărta apa. Înainte de sudare, o cantitate mică de gaz este eliberată de un cilindru instalat normal pentru a îndepărta aerul prins. În bioxidul de carbon, oțelurile fontă, cu conținut redus și mediu de carbon, oțeluri rezistente la coroziune, cu structură mică, sunt sudate. Culoarea cilindrului este negru, inscripția este galbenă.

CO 2 este utilizat pentru sudarea manuală cu arc electric cu curent alternativ și direct în diferite poziții spațiale ale structurilor critice realizate din carbon și oțeluri aliate cu o duritate standard de 500 MPa.

3. Echipamente, unelte, accesorii, inventar

Pentru ferme de sudare este mai rațional să se aplice sudură semiautomatică în dioxid de carbon. Structurally, dispozitivul semiautomatic de sudare constă dintr-o sursă de curent (redresor) și un mecanism de alimentare cu sârmă realizat într-o carcasă sau separat și este completată cu o pistă de sudură (figura 3.1). Principiul de bază al sudării MIG / MAG semi-automate este acela că firul de metal în timpul sudării este introdus în zona de sudură printr-o torță de sudură și topit într-un arc electric. Sârmă de sudură cu această metodă joacă un rol dublu - este un electrod conductiv și servește ca material aditiv.

Fig. 3.1. Alimentatorul principal al firului tipului de împingere cu o lanternă obișnuită

Pe baza caracteristicilor de proiectare a echipamentelor pentru sudarea semiautomată în dioxid de carbon, se utilizează semiautomat Sputnik. Unitatea de alimentare generează un curent alternativ de sudare, redresorul de putere convertește curentul alternativ într-un curent direct, ciocanul netezește curenții de curent după conversie, unitatea de control transformă unitatea de alimentare pornită și oprită, supapa pneumatică pentru alimentarea cu gaz de protecție a zonei de sudură și a mecanismului de alimentare. Furtunul de control pornește unitatea de comandă și se sudează. Panoul de comandă conține toate comenzile semiautomate (cu excepția butonului de comandă, se află pe mânerul furtunului de comandă): reglarea alimentării conductorului de electrod, reglarea rezistenței curentului și tensiunii de sudură, comutatorul de comutare în rețea, lampa de avertizare (indicând tensiunea), conectorul universal pentru conectarea furtunului comanda, ieșire pentru conectarea cablului de curent invers (masă).

Principiul de funcționare a unei mașini semi-automate se bazează pe sudarea metalelor într-un mediu de gaz protector cu un electrod consumabil.

Prin furtunul de comandă, electrodul și gazul de protecție sunt alimentate automat la locul de sudură, iar torța de sudură este deplasată de-a lungul cusăturii manual de către sudor.

Numărul de serie al semiautomatului este ștampilat pe panoul frontal din apropierea alimentatorului și pe placa de pe panoul din spate. Încărcarea semiautomatică este absentă.

În timpul funcționării dispozitivului semiautomat, este necesar să se respecte timpul perioadei de lucru și pauză (PV), deoarece în timpul procesului de sudare, accelerația, redresorul de putere și transformatorul de putere sunt încălzite, iar în timpul încălzirii pot să nu funcționeze. Timp de sudare 3 minute. Pauză de timp (pauză) 2 minute.

În timpul pauzei, răcirea are loc datorită ventilației naturale a unităților de putere ale dispozitivului semiautomat prin orificiile de aerisire existente din carcasă.

Pentru sudare, folosiți sârmă de sudură, de preferință cupru, cu un diametru de 0,6-1 mm (alimentat cu un diametru de 0,8 mm), nu se poate utiliza o sârmă de sudare ruginită și îndoită. Este interzisă mutarea dispozitivului semiautomatic de furtunul de comandă. Metoda de reglare a treptei curentului de sudură.

Tabelul 3.1. Specificații tehnice Masina semiautomata Sputnik:

Specificații tehnice
Tensiunea de alimentare a rețelei, V
Curentul maxim de sudare al dispozitivului semiautomat, A
Tensiunea nominală de funcționare a dispozitivului semiautomat, V
Modul maxim de operare PV,%
Frecvența de rețea, Hz
Diametrul firului utilizat, mm
Viteza de plecare a electrodului, m / min
Puterea consumată, kW, nu mai mult
Greutatea mașinii semiautomate, kg

În plus față de sudura semi-automate de sudură în dioxid de carbon implică utilizarea de echipamente suplimentare - încălzire independentă și uscător.

Încălzitorul este utilizat numai la sudarea în dioxid de carbon. Evaporarea CO 2 lichidului cu un consum mare conduce la o scădere bruscă a temperaturii. Umiditatea conținut în gaz îngheață în cutia de viteze. Pentru siguranță, încălzitorul este alimentat cu curent direct (20 V) sau curent alternativ (36 V).

Figura 3.2. Încălzitor: 1 - corp, 2 - carcasă, 3 - bobină, 4 - izolație termică, 5 - element încălzire, 6 - piuliță de cuplare.

Desicantul absoarbe umezeala din dioxidul de carbon. Disponibil în două versiuni: presiune ridicată și joasă. Un uscător cu presiune ridicată este instalat în fața regulatorului (cutia de viteze) și este scăzut - după el. Substanța absorbantă de umiditate este silica gel sau alum glicol. Prin calcinarea la 250-300 ° C, aceste substanțe pot fi recuperate.

Figura 3.3. Uscător: 1 bucșă, 2 - piuliță de cuplare, 3 - arc, 4 - plasă, 5 - filtru, 6 - material de uscare, 7 - șaibă de plasă, 8 - corp.

4. Proces tehnologic

1. Pregătirea metalelor pentru sudare:oțelurile slab aliate se taie în semifabricate cu tăiere cu gaz, plasmă sau cu arc, urmată de striparea secțiunilor de încălzire cu unelte de tăiere sau unelte abrazive până când se taie urme de tăiere cu flacără. Înainte de asamblarea îmbinării, muchiile care trebuie sudate până la o lățime de 20 mm sunt periate la un strălucire metalică și degresate. Îmbinările colectate în dispozitivele de asamblare sau cu cleme. Acestea sunt puse cu ajutorul firelor de umplere de aceeași marcă, care vor fi realizate prin sudare.

Înălțimea de aderență este de 0,6 - 0,7 grosime a pieselor care trebuie sudate, dar nu mai mici de 3 mm, cu o grosime a peretelui de până la 10 mm sau 5-8 mm cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm. Mittele trebuie efectuate cu o penetrare completă. Suprafața lor trebuie curățată cu atenție. Mittele cu defecte inacceptabile trebuie îndepărtate mecanic. Timp de 1,2 - 2 ore, firul de sudură este calcinat la o temperatură de 150 - 250 ° C. Rugul pe sârmă afectează dramatic stabilitatea procesului de sudare. Se recomandă îndepărtarea ruginei prin gravarea firului în soluție de acid clorhidric 5% urmată de calcinare timp de 1,5-2 ore la o temperatură de 150-250 ° C.

2. Proces tehnologic sudare metal Începe cu fabricarea elementelor sale - unghiuri, canale, guseuri etc., în conformitate cu desenele specificate. Elementele fabricate ale fermei sunt colectate pe un suport sau în stocuri și fixate cu suduri scurte. Secvența de sudare se suprapune atunci când sudarea unei structuri asamblate în colțuri ar trebui să fie efectuată în conformitate cu tehnologia care prevede o eroare minimă admisibilă fără decuparea ulterioară a structurii - procedeul de sudare a nodurilor trebuie să fie efectuat întotdeauna de la mijlocul structurii la capete.

1. Pe rafturi, folosind cleme, dopuri și dispozitive de fixare, se așază, în funcție de desen, primele ramuri ale coardelor superioare și inferioare ale structurii de prindere.

2. La punctele nodale ale curelelor, instalați șuruburile, presați-le cu cleme sau brațe la ramurile curelelor și apucați-le.

3. Verificați corectitudinea poziției curelelor și a punctelor cheie prin măsurarea cu o riglă sau șir în direcția strâmtorilor, a bretelelor și a legăturilor lor cu lungimea teoretică dintre punctele reciproc opuse și, în același timp, puneți riscuri pe batistă în direcția elementelor rețelei.

4. Împrăștiați primele ramuri ale struturilor și bretelelor, menținând amploarea minusului în fiecare nod și concentrându-se asupra coincidenței riscurilor pe brăzdare și la capetele barelor de tip zăbrele, apăsați bastoanele în șuruburi și puneți cârligele.

5. Răsuciți ramura asamblată a barei de bare la 180 °, așezați garniturile pe curele și elementele de zăpadă conform desenului, apăsați-le și apucați-le.

6. Răspândiți celelalte două ramuri ale curelelor, stâlpilor, bretelelor și legăturilor, concentrându-se asupra primei ramuri a fiecărui element, apăsați-le și apucați-le la șuruburi și garnituri.

7. Strângeți structura asamblată. Nodurile de sudare încep de la mijlocul fermei și se îndreaptă simetric spre capetele lor. La fiecare nod, batistele sunt mai întâi sudate pe curele, apoi stâlpii și bretelele de la batiste.

8. Suportul este răsturnat pentru a doua oară cu 180 ° și nodurile sunt sudate în aceeași ordine din partea primelor ramuri ale curelelor, standurilor și bretelelor.

9. După sudarea tuturor cusăturilor, ferma este supusă operațiunilor finale, după care intră în depozitul de produse finite.

5. Tehnologia cusăturilor

Nodurile fermei sunt sudate secvențial - de la mijlocul fermei până la nodurile de susținere. Mai întâi efectuați fundul, apoi colțurile. Dacă cusăturile sunt de secțiuni diferite, atunci acestea se îmbină mai întâi cu o secțiune mai mare și apoi cu una mai mică. Fiecare element din ansamblul de adeziv este de 30-40mm. Închiderea cusăturilor nu este efectuată imediat. Mai întâi, permiteți răcirea acelei zone a metalului de bază, în cazul în care cusătura apropiată se va suprapune. Acest lucru va reduce supraîncălzirea metalului și deformarea plastică. Controlul cusăturii longitudinale este adus la capătul elementului sudat la o lungime de 20 mm. (vezi figura 5.1).

Figura 5.1. Lungimea cusăturii longitudinale.

Atunci când sudați părți ale barei de fixare, utilizați următoarele tipuri de conexiuni:

· Îmbinarea suprapusă cu sudarea conturului colțului este mai puternică și mai dură (Fig.5.2). Este recomandabil să traversați rafturile colțurilor, perpendiculare pe planul conexiunii. Pentru a evita apariția momentelor de încovoiere și torsionare inutile în tije, este recomandabil să se conecteze elementele de prindere astfel încât liniile centrelor de îndoire ale secțiunilor transversale se intersectează într-un punct.

Racordul pe rafturi cu o singură față este mai compact (vezi Figura 5.3.).

· Nod de fermă cu o eșarfă - rigiditatea articulației este întărită cu o eșarfă. Legătura cu batistele suprapuse este mult mai puternică și mai puternică (Fig.5.4).

Fig.5.4 Plasa de legătură cu o eșarfă.

· O unitate de structură cu o suprapunere: o bară orizontală a barei, reprezentând un fascicul I în secțiune transversală, este sudată cu două extensii de cusături pentru colț 1. Când lungimea cusăturilor este mai mare de 500 mm, ele sunt suprapuse în mod invers. Două tije, fiecare dintre ele constând din două unghiuri, sunt montate pe o extensie și sunt atașate la aceasta astfel încât axele geometrice ale barelor și grinzile se intersectează într-un punct. Mai întâi se aplică cusăturile frontale 2, apoi flancurile 3 și 4, direcția de sudare a căreia trebuie să fie de la cusătura frontală până la marginile extensiei. Pentru a evita distorsionarea prelungirii, cusăturile 3 și 4 trebuie aplicate simultan pe ambele părți ale extensiei sau alternativ pe o parte și pe cealaltă (a se vedea figura 5.5.).

Fig. 5.5. Nod de fermă cu extensie.

Capătul cusăturii longitudinale conduce la capătul elementului sudat pentru lungime

· O unitate de bare cu garnitură este utilizată în cazul în care secțiunea transversală a tuturor tijelor constă din elemente pereche - unghiuri sau canale. Elementele pereche ale tijelor sunt interconectate cu un spațiu în care se introduce garnitura. Mai întâi, o bară orizontală este sudată pe garnitura cu cusăturile 1 și 2. Se recomandă sudarea garniturii simultan pe ambele laturi ale garniturii prin două sudori. Apoi, în același mod, un suport vertical este sudat și apoi două suporturi înclinate.

Figura 5.6. Unitate agricola cu garnitura.

6. Selectați modul de sudare

Calitatea sudării depinde în mare măsură de corectitudinea alegerii modurilor de funcționare a mașinii de sudură, precum și de corectitudinea alegerii materialelor de sudură (sârmă de sudură). Pentru reglarea fluxului de gaz de protecție utilizând un reductor de gaze. Gazul de protecție, care este alimentat în zona de sudură printr-o duză de gaz, protejează arcul și bazinul de sudură cu metal topit. Metalul în stare topită este activ din punct de vedere chimic și poate reacționa cu gazul de protecție.

În funcție de grosimea metalului sudat, sudorul selectează modul de funcționare prin comutatorul de amperaj și alimentarea electrodului. Distanța de la marginea tubului de protecție și partea sudată este de 7-14 mm.

Grosimea metalului sudat - 2 mm. Decalajul dintre piesele sudate este setat la aproximativ 0,8 mm.

Luați în considerare modurile optime de sudare la o grosime de metal de 2 mm:

Diametrul sârmei 0,8 mm

Curentul de sudare - aproximativ 200 A

Tensiunea arcului - 22 V

Viteza de sudare - 55 m / h

Plecarea electrodului - 13 mm

Consumul de gaz - 7 l / min

Numărul de treceri - 1

7. Cerințe privind calitatea muncii efectuate

Structurile sudate sunt controlate în toate etapele fabricării lor. În plus, dispozitivele și echipamentele sunt verificate sistematic. Sub control preliminar, principalele și materiale de sprijin, se stabilește conformitatea acestora cu desenul și specificațiile

După recoltare, părțile sunt adesea supuse examinării externe, adică ei verifică aspectul piesei, calitatea suprafeței, prezența spărturilor, fisurilor, nucilor etc., și o măsoară și cu unelte universale și speciale, șabloane, cu ajutorul dispozitivelor de comandă. Zone de control deosebit de atent expuse la sudare. Profilul marginilor pregătite pentru sudarea prin fuziune este verificat cu șabloane speciale, iar calitatea pregătirii suprafeței este verificată cu ajutorul unor instrumente optice sau micrometre speciale.

În timpul asamblării și lipirii, verificați locația pieselor unul față de celălalt, mărimea golurilor, locația și mărimea cârligelor, absența crăpăturilor, arsurilor și a altor defecte în prinderea locurilor etc. Calitatea și calitățile de construire sunt determinate, în principal, prin examinări și măsurători externe.

Momentul cel mai important este controlul actual al performanțelor de sudură. Organizarea controlului sudurii se poate face în două direcții: controlul procesului de sudare sau al produselor rezultate.

8. Organizarea locului de muncă

Centrele de sudura specializate sunt create pentru sudarea si asamblarea atelierelor de asamblare si sudare, care sunt echipate cu dispozitive de ridicare, rafturi de asamblare, conductori si tilte. Utilizarea dispozitivelor de ridicare trebuie să fie prevăzută pentru ansamblu atunci când se sugerează produse individuale care cântăresc mai mult de 20 kg fiecare. Lățimea culoarului dintre echipament, mașinile de deplasare și piesele în mișcare, precum și între sursele staționare cu mai multe stații trebuie să fie de cel puțin 1,5 m. Plasarea echipamentului de sudură trebuie să permită accesul în siguranță.

În timpul depozitării pieselor sudate, a materialelor de sudură și a produselor finite în atelier nu trebuie să existe interferențe cu iluminatul natural, ventilarea, funcționarea în siguranță a echipamentelor de sudare, trecerea, trecerea și utilizarea echipamentelor de stingere a incendiilor și a echipamentelor de protecție a muncitorilor. Locurile de sudare conectate prin deschideri către încăperile adiacente, unde metalul nu este sudat sau tăiat, trebuie să aibă ventilație mecanică de evacuare, indiferent de prezența felinarelor.

Pentru prinderea aerosolului de sudare în locul formării acestuia la posturile staționare, precum și acolo unde este posibil, în funcție de condițiile tehnologice, la posturile non-staționare, ar trebui prevăzută o aspirație locală.

La sudarea cu gaz, tăierea și încălzirea suprafețelor metalice în spații închise sau incomplet închise (structuri mari, cum ar fi fermele), ventilația ar trebui aranjată prin aspirație locală sau prin ventilație generală, atât prin eliminarea aerului contaminat și prin aprovizionarea cu apă curată de aer.

Pentru a reduce transmiterea zgomotului și a vibrațiilor prin conducte și conducte, ele trebuie atașate ventilatoarelor și pompelor cu ajutorul unei inserții flexibile de cauciuc sau a unui șurub de cauciuc.

Atelierul trebuie să fie echipat pentru a evacua persoanele cu iluminare electrică de urgență, asigurând iluminarea în culoar de cel puțin 0,5 lux. Este interzisă conectarea altor pantografe la rețeaua de iluminat de siguranță.

Agrementul de montaj ar trebui să fie prevăzut cu echipamente primare de stingere a incendiilor, în conformitate cu cerințele de supraveghere a incendiilor.

Atelierele trebuie să fie menținute curate și ordonate în orice moment și să înlăture rapid gunoi și deșeuri.

9. Practici de muncă în condiții de siguranță

Pentru a preveni accidentele de sudură, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:

Pentru a vă proteja ochii, trebuie să lucrați cu un scut de siguranță sau într-o cască cu ochelari întunecați inserați în ele.

Sudorul trebuie să lucreze în haine de pânză care protejează corpul împotriva arsurilor și a pantofilor de cauciuc care împiedică șocurile electrice. Hainele și încălțămintea trebuie să fie uscate. Sub picioare ar trebui să fie suport mat de cauciuc, și atunci când lucrează ședinței de a folosi un scaun de lemn.

Sudarea la o distanță mai mică de 5 m de materiale inflamabile sau explozive este interzisă.

Lucrătorii auxiliari implicați în punerea în aplicare a procesului de sudare, ar trebui să se elibereze scuturi manuale cu sticlă roșie sau verde de protecție.

Se interzice sudorului să efectueze orice reparație a echipamentului de sudură.

Când utilizați butelii cu gaze comprimate, este necesar să respectați măsurile de siguranță stabilite: nu aruncați cilindri, nu le instalați în apropierea dispozitivelor de încălzire, nu depozitați împreună cilindrii cu oxigen și gaze combustibile și depozitați cilindrii într-o poziție verticală. Când umiditatea din reductorul cilindrului cu CO 2 este înghețată, încălziți-o numai printr-un încălzitor electric special sau puneți-l peste cârpe înmuiate în apă fierbinte. Este strict interzisă încălzirea oricărui cilindru cu gaze comprimate cu o flacără deschisă, deoarece acest lucru aproape inevitabil duce la o explozie a cilindrului.

La sudarea gazelor de protecție, cu excepția respectării măsurilor comune tuturor metodelor de sudare, este necesar să se țină cont de faptul că dioxidul de carbon și argonul sunt de 1,5-2 ori mai grele decât aerul. Aceste gaze se pot acumula în partea inferioară a compartimentului, în cameră și, prin urmare, dispozitivele de ventilație de evacuare trebuie instalate nu numai în zona de respirație a sudorului, ci și în partea inferioară a camerei. Aruncați aerul departe de zonele de lucru. Capacitatea de evacuare a aerului la 1 kg de metal sudat nu mai puțin de 150 m 3 / h.

Manipularea și depozitarea sigură a buteliilor de gaz

La manipularea și depozitarea buteliilor de gaz, se recomandă respectarea următoarelor măsuri practice. La transport și depozitare este necesar să se țină seama în plus de instrucțiunile organelor oficiale.

Numai persoanele cu experiență și calificări suficiente trebuie să poată manipula buteliile de gaz.

Cilindrul de gaz este un vas de înaltă presiune și trebuie manipulat cu grijă.

Nu îndepărtați sau nu deteriorați etichetele atașate de producător la cilindri.

Înainte de a utiliza balonul, asigurați-vă că acesta este bine închis.

Înainte de a utiliza un gaz, familiarizați-vă cu proprietățile sale și cu riscurile asociate utilizării acestuia.

În caz de incertitudine cu privire la manipularea corectă a oricăror gaze, contactați producătorul de gaze.

Purtați întotdeauna mănuși de protecție.

Nu ridicați flaconul cu capacul și capacul.

Pentru a deplasa cilindrii utilizați întotdeauna căruciorul sau cutiile de cilindru.

La deplasarea cilindrului, capacul de protecție trebuie să fie întotdeauna în poziție.

Utilizați o soluție de săpun pentru a detecta scurgeri.

Utilizați întotdeauna un regulator de presiune proiectat pentru acest gaz. Folosirea insertului este interzisă.

Înainte de a conecta echipamentul la cilindru, verificați clasa de presiune corectă.

Înainte de a conecta cilindrul, preveniți revenirea la cilindru (de exemplu, o supapă de reținere).

În cazul deteriorării cilindrului în funcțiune, acesta trebuie marcat clar și returnat furnizorului. Nu încercați să reparați balonul sau să ascundeți defectele, deoarece acest lucru poate provoca un pericol pentru ceilalți.

Cilindrii trebuie depozitați într-un loc bine ventilat.

Siguranță electrică

Este un sistem de măsuri și instrumente organizaționale și tehnice care protejează oamenii de efectele nocive și periculoase ale curentului electric, arcului electric, câmpului electromagnetic, electricității statistice.

Cerințele generale de siguranță electrică sunt reglementate de GOST.

Sudorii cu arc electric ar trebui să aibă un grup de calificare în domeniul siguranței de cel puțin 2 și același grup de siguranță electrică. Sudorul trebuie să știe că rănile electrice apar atunci când curentul trece prin corpul unei persoane, sănătatea sa, excesul de muncă, entuziasmul nervos și conductivitatea electrică a pielii. Severitatea unui șoc electric depinde de magnitudinea curentului și a tensiunii, de calea curentului, de durata efectului său și de frecvența curentului. Valoarea actuală de 0,002 A - pentru a fi transferată fără durere, la 0,05 A - cauzează o senzație dureroasă, mai mult de 0,05 A este periculoasă. În zonele umede, tensiunea este în siguranță până la 12V, în uscat 42v.

Împământarea interzisă este legarea la sol a firelor metalice ale părților unui dispozitiv electric (de exemplu: carcasa transformatorului de sudură).

Cazurile de șoc electric ocupă o anumită greutate în volumul total de răniri, astfel încât fiecare sudor al muncii să fie conștient nu numai de măsurile de prevenire a șocurilor electrice, ci și de regulile de eliberare a unei persoane de la curent și de regulile de prim ajutor.

Siguranță la foc

Înainte este necesară lucrarea de a citi instrucțiunile privind protecția și siguranța muncii: cauza focului în timpul lucrărilor de sudură pot fi scântei și picături de metal topit și zgură, în prezența comustibile - materiale de lubrifiere și inflamabile lângă lucrările de sudură. Pentru a preveni incendiul, respectați următoarele măsuri:

Este interzis să lucrați în salopetă murdară, grasă, cu mănuși;

Este interzisă efectuarea de sudare a aparatelor sub tensiuni și recipiente sub presiune;

Este imposibil să se efectueze fără pregătire specială, sudarea și tăierea rezervoarelor sub combustibil lichid;

Atunci când se efectuează lucrări de sudură temporare în încăperi, podele din lemn, podele și schele trebuie să fie protejate împotriva aprinderii foii de azbest sau a fierului;

Stingătorii de incendiu, saci de nisip, lopeți, găleți, furtunuri de incendiu etc. trebuie ținute întotdeauna în foc. și să monitorizeze starea lor bună, precum și să țină în stare bună alarma de incendiu.

După finalizarea lucrărilor de sudură, este necesar să opriți aparatul, pentru a vă asigura că nu există obiecte de ardere sau strălucire.

Lista literaturii utilizate

1. Smirnov I.O. Bazele sudurii electrice și gazoase: un manual - ediția a II-a - Moscova: ITK Dashkov și K, 2009. - 322 p.

2. Chernyshov G.G. Referință sudor electric și gazorezchika: ua-la mai devreme. prof. eșantion / GG Chernyshov, G.V. Field, A.P. Vybornov și colab .; prin ed. GG Chernyshova. M .: Academia IC, 2006. - 400 p.

3. Cheba, V.A. Lucrări de sudură. Proc. manual pentru început. prof. proba / V.A. Cheban .- Ed. Al 7-lea. Rostov n / D: Phoenix, 2010.- 412 p.

4. Adaskin, A.M. Știința materialelor (prelucrarea metalelor): un manual pentru începutul prof. / A.M. Adaskin, V.M. Zuev. - 3 ed., Sr.- Moscova: Academia IC, 2008. - 240 p.

5. Kulikov, ON Protecția muncii în producția de lucrări de sudură: studii. manual pentru început. prof. Educație / ON Kulikov, E.I. Rolin.- M .: Academia CE, 2004. - 176 s.

6. Resursele de Internet.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Alegerea materialelor pentru sudare și sudare. Harta tehnologică pentru asamblarea îmbinărilor cap la cap ale țevilor cu diametrul de 150 mm, realizate din oțel 12G2SB, prin sudură manuală cu arc. Controlul calității prin sudură.

, a adăugat 11/14/2014

Tehnologia procesului de fabricație a grilei de fereastră prin metoda sudării cu arc electric. Cerințe pentru structurile sudate, metode de monitorizare a sudurilor unui produs. Materiale, echipamente și unelte pentru asamblarea și sudarea grilelor de ferestre.

examinare, adăugat 12/21/2016

Tehnica de sudura cu arc electric. Materialele utilizate pentru sudarea prin arc electric. Echipamente, unelte și dispozitive pentru sudura electrică cu arc. Proces tehnologic și materiale utilizate pentru asamblarea și sudarea unei scurgeri de incendiu.

semnat la data de 10.10.2015

Procese tehnologice de asamblare și sudare a conductelor cu diametrul de 50 mm într-o poziție de cotitură. Alegerea materialelor pentru echipamentele de sudura si sudare. Modul de sudare, controlul calității. Calculul timpului total de sudare, salarii.

, a adăugat 12/23/2014

Procedura de admitere a organizațiilor pentru efectuarea lucrărilor de sudare și asamblare. Organizarea lucrărilor de livrare a secțiunilor de conducte către partea liniară. Verificați conducta pentru rezistență și deformare. Secvența de sudare, echipamentele necesare.

semnat la 25.05.2015

Proces tehnologic de sudare cu arc electric. Analiza cerințelor pentru structurile sudate. Echipamente și unelte necesare pentru asamblarea și sudarea grilelor de ferestre. Organizarea și siguranța locului de muncă.

examinare, adăugat 12/23/2016

Metode de tăiere a țevilor înainte de sudare. Centralizatoare pentru asamblarea și alinierea conductelor. Tehnica de sudare a gazelor de diverse cusături. Caracteristici de sudare orizontală, verticală, tavan, cusături înclinate. Siguranța în efectuarea lucrărilor fierbinți.

documentul adițional adăugat la 10/08/2014

Alegerea software-ului pentru munca de proiectare. Selecția, justificarea mijloacelor tehnice pentru lucrările de proiectare. Dezvoltarea modelului de obiect de proiectare. Proiectarea documentelor tehnologice pentru procesele de recoltare, asamblare si sudare.

a fost adăugat 01/09/2010

Cerințe privind calitatea muncii efectuate în timpul ciclului de producție al sudării. Avantaje, dezavantaje și tipuri de sudare cu gaze protejate. Compoziția echipamentelor de proces necesare pentru efectuarea sudurilor; proces tehnologic.

a fost adăugat 01/09/2010

Organizarea sudorului la locul de muncă. Pregatirea si montajul pieselor metalice pentru sudare. Selectarea și justificarea regimurilor, tehnologiei și etapelor sale. Tipuri promițătoare de sudură, experiență de fabricație avansată. Controlul calității îmbinărilor și cusăturilor sudate.

Structura obișnuită a structurilor zăbrele este prezența în articulații a mai multor tije individuale cu o anumită secțiune transversală.

Fermele, ca și grinzile, lucrează la îndoire transversală. Formele structurale ale grinzilor sunt însă mai simple, cu spații suficient de mari, utilizarea fermelor este mai economică. Modele tipice ale rețelelor de bare sunt arătate în fig. 39. Schemele triunghiulare (a) și diagonale (b) sunt de bază. Fermele care percep sarcini pe centurile superioare sau inferioare, pentru a reduce lungimea panoului, sunt fabricate conform diagramei din fig. 39, c, d. Uneori ele sunt utilizate fără structuri diagonale cu noduri rigide (fig.39, e). Schițele curelelor de fermă pot fi cu paralele sau cu curele formate printr-o linie întreruptă (figura 39, f). Scopul fermei este împărțit în ferme și pavaje.

Rafturile ferme funcționează sub sarcină statică. Sunt utilizate ca tije muchii laminate și mai puțin adesea curbate. În volumul total de producție, barele de la unghiul de laminare twin sunt de aproximativ 90%. Tijele din noduri sunt conectate direct sau cu ajutorul elementelor auxiliare prin sudare cu arc. Aplicarea în perspectivă a sudării cu puncte de rezistență. Datorită naturii statice a încărcării elementelor de acoperire a acoperișurilor, sensibilitatea la concentrația de tensiuni în punctele de legătură este redusă; În același timp, sudarea prin rezistență asigură o creștere semnificativă a performanțelor lucrărilor de asamblare și sudare.

Fermele de fund funcționează la sarcini variabile și adesea la temperaturi scăzute climatice, ceea ce determină sensibilitatea ridicată a îmbinărilor lor sudate la concentrația de tensiuni. Prin urmare, în procesul de proiectare și fabricare a grinzilor sudate, se acordă o atenție deosebită prevenirii și eliminării concentrațiilor de stres în îmbinările și ansamblurile sudate.

Suprastructurile laterale cu o cărare inferioară sunt utilizate pentru punțile de cale ferată. Pentru punțile rutiere este mai caracteristică utilizarea structurilor continue din oțel și beton armat cu o plimbare în partea superioară.

Structurile zonale de tip turn (de exemplu, stâlpi radio, turnuri radio, instalații de foraj) sunt supuse unor încărcări considerabile de vânt, datorită altitudinii lor mari, fiind, prin urmare, realizate în principal din elemente tubulare. Deoarece dimensiunile acestor structuri depășesc dimensiunea materialului rulant, ele sunt asamblate din secțiuni sudate din fabrică. Stâlpii principali ai turnului sunt situați la colțurile marginilor secțiunilor și sunt centuri de ferme plat. Rafturile sunt realizate din țevi individuale cu lungime standard și sunt înșurubate una de alta prin intermediul unor flanșe sudate la capete.

În condiții deosebit de dificile, instalațiile de foraj pentru producția de petrol și gaze în marea deschisă lucrează la adâncimi de aproximativ 150.200 m. În afară de vânt, ele se confruntă cu sarcini semnificative din cauza impactului valurilor. Prin urmare, în aceste construcții se utilizează țevi de diametre mari. Astfel, suporturile instalațiilor petroliere pentru producția de petrol în Marea Nordului la adâncimi mai mari de 150 m sunt construite din țevi cu un diametru de până la 4.270 mm, cu o grosime a peretelui de până la 64 mm.

Stâlpi de linii electrice sunt, de asemenea, structuri de zăbrele spațiale, dar pentru fabricarea lor se utilizează laminate sub formă de colțuri.

Elementele sudate de armare din beton armat: grile, cadre plate și spațiale ar trebui să fie atribuite, de asemenea, structurilor de zăbrele. Grilele de tije reciproc perpendiculare ale unui profil circular sau periodic, îmbinate prin sudare prin rezistență, pot fi laminate (fig.40, a) și plate (fig.40, b). Scopul lor este consolidarea plăcilor de pardoseală, a pereților despărțitori, a trotuarelor, a aerodromurilor, a canalelor și a altor elemente și structuri structurale. Tipurile de cadre sudate sunt variate. Sunt utilizate cadre plate în tavane de grinzi (Fig.41), ele constau dintr-o armătură longitudinală (curele) și o rețea de legătură în formă de tije separate sau un șarpe continuă. Ramele plate, cum ar fi grilele, sunt sudate pe mașinile de contact cu puncte. Spațiile spațiale au, de obicei, tije longitudinale cu lungimea curelei și o grilă de legătură, fie sub formă de tije separate amplasate pe fiecare dintre fețe, fie sub forma unui fir continuu, înfășurat într-o spirală.

La asamblarea fermelor (fig.39), se acordă o atenție deosebită centrarea corectă a barelor din noduri pentru a evita apariția momentelor de încovoiere care nu au fost luate în calcul prin calcul. O varietate de tipuri și dimensiuni de ferme uneori nu permit utilizarea avantajelor asamblării lor în conductorii de inventar. În aceste cazuri, metoda de copiere este adesea folosită. Prima fermă asamblată pe marcaj (figura 42a) este fixată pe rack - servește drept copiator. La asamblarea detaliilor fiecărei ferme următoare 2 (figura 42, b) este prezentat și combinat cu detaliile unei ferme de copiat. Dupa fixarea pieselor cu 2 cleme, ferma asamblata (in timp ce cu colturi unilaterale) este scoasa din copiator, asezata separat pe rack si se aseaza colturile lipsa 3 pe raft (fig.42, c). Când se completează asamblarea numărului necesar de ferme, ferăstrăul copiatorului este de asemenea asamblat și trimis pentru sudare.

Fig. 42. Construirea de ferme prin copiere

Această metodă este simplă și eficientă, dar nu oferă ferme acuratețe necesare dimensionale și poziționarea corectă a orificiilor de montare, de exemplu, pentru a crește precizia ansamblului la capetele copiatorului consolida cleme detașabile speciale (Fig. 43), care definesc poziția elementelor cu găuri de montare și de a limita dimensiunile de proiectare geometrice în toleranțe specificate.

Asamblarea fermoarelor pe copiator cu cleme se face în următoarea ordine. Instalați mai întâi benzile de capăt 2, sudate în prealabil la matrițe 1. Poziția lor corectă este asigurată prin combinarea găurilor de fixare ale benzilor de capăt cu orificiile din rackul IV. Apoi pe copiator puneți toate celelalte elemente

faceți o bătaie, ferma este scoasă din copiator, răsuciți-o și asamblați, așa cum este descris mai sus.

Fig. 43. Copiator cu fixator pentru asamblarea fermelor:

Eu - baza de blocare; II - fixarea încuietorii pe copiator; III - copiator; IV-rack de fixare

Cu un număr mare de ferme fabricate de aceeași dimensiune, devine posibil din punct de vedere economic să se folosească conductori și tiltoare. În fig. 44 prezintă un suport montat pe baza unei plăci cu caneluri în formă de T, formate din secțiuni separate și echipate cu elemente de ansambluri universale de asamblare (USSP). Numerele de pe diagrama barelor de bare corespund numerelor din desenele elementelor de fixare. Suporții reglați asigură fixarea pieselor în plan orizontal; ajustarea în înălțime este efectuată prin intermediul unei sculpturi; fixarea - prin orificiile din piesele cu dop. Părțile care nu au găuri sunt instalate pe opriri și în față
folosind o bandă, fixați-le cu ajutorul dispozitivelor de basculare: cleme excentrice, cleme, furci sau cu o clemă pneumatic-hidraulică portabilă.

Fig. 44. Conductor pentru fermele care utilizează asamblarea universală

dispozitive (USP)

În conductor se strâng barele fără a se întoarce. Pentru a le roti în timpul asamblării, utilizați un dispozitiv care suplimentează dispozitivul de asamblare 1 (figura 45). Folosind cadrul 2, ferma asamblată este pusă mai întâi într-o poziție verticală și apoi transferată în stația 3 și în fiecare dintre aceste poziții

Fig. 45 Diagrama aparatului pentru asamblarea și sudarea fermelor

Utilizarea metodelor de curgere mecanizată în fabricarea fermelor este împiedicată nu numai de varietatea dimensiunilor standard și de numărul mic de produse din serie, dar și de manufacturabilitatea redusă a celor tipice. soluții constructive. Numărul mare de piese care alcătuiesc structura de zăpadă complică operația de asamblare, face necesară realizarea unei multitudini de cusături orientate în moduri diferite în spațiu și necesită pliarea produsului asamblat în timpul sudării. Calitatea articulațiilor depinde în mare măsură de calificările sudorilor.

O îmbunătățire semnificativă a producției de ferme poate fi realizată prin sudarea cu arc-contact. În această metodă, penetrarea continuă a elementelor cu o grosime totală de 20 ... 40 mm fără o gaură este asigurată prin preîncălzirea lor între electrozii mașinii de contact. Crearea vizuală a disponibilității
prin penetrare vă permite să controlați în siguranță și pur și simplu calitatea conexiunii. În plus, există posibilitatea unei reduceri drastice a numărului de piese făcând îmbinări ne-fatete, iar nevoia de a roti trunchiurile este de asemenea eliminată, deoarece sudarea se face pe o parte.

În fig. 46 prezintă un nod de fațadă de zăbrele de la unghiuri unice cu conexiuni punctuale. Secvența operațiilor de asamblare și de sudare este prezentată în fig. 47, a - d și 7,56, a - h. Pe suportul de cărucior de pe opritor se poziționează succesiv elementele curelei (fig.47, a), apoi suporturile și brațele (fig.47, b), fixându-le cu clemele. Fiecare nod al conductorului de transport feroviar asamblat livrează în mod constant zona de sudare a instalațiilor montate pe baza unei mașini de contact punctual (fig.47, e). Mișcarea longitudinală a mașinii asigură mișcarea electrozilor de la un punct la punctul de conectare și punctele de reglare a rotației de-a lungul diagonalei (Fig.47, d). Electrodul superior are un canal pentru trecerea firului de sudură și un muștiuc pentru alimentarea curentului. O degajare sferică este prevăzută în electrodul inferior pentru a susține piscina de sudură și pentru a forma un punct de propulsie. După trecerea la punct, electrozii comprimă elementele care urmează să fie sudate. Atunci când curentul este pornit, zona punctului este încălzită pentru a forma o îmbinare de aderență de-a lungul conturului inelului I (figura 48a). Apoi se ridică electrodul superior (fig.48, b); fluxul este alimentat în zona de sudare (fig.48, c); (fig.48, d) și se realizează primul punct de topire (figura 48, e). După îndepărtarea electrod și indexare inferioare electrozii (Fig. 7.48, e) ciclul de sudare cu arc electric se repetă, dar fără preîncălzire (Fig. 48 g), prin trecerea unui curent între electrozi. Acest lucru permite ca punctele de arc să fie plasate aproape una de cealaltă, creând îmbinări compacte care vă permit să renunțați la gussets. După sudare toate punctele de pe rack și

fluxul de curățare (fig.48, h), mașina revine la poziția inițială, se rotește și în același fel produce puncte de tracțiune prin sudură.

Figura 48. Tehnologia de realizare a punctului de topire punct

conexiune

Pentru a reduce greutatea fermei permite utilizarea profilelor tubulare. Cu toate acestea, pentru tuburile rotunde, conectarea directă a elementelor în ansamblu este laborioasă (figura 49, a). Uneori capetele țevilor cu diametre relativ mici se aplatizează (cu fața în jos), ceea ce simplifică legătura lor în noduri prin sudarea prin arc (fig.49, b, c). Mai ușor este conexiunea în nodurile de țevi de secțiune dreptunghiulară sau pătrată.

Fig. 49. Noduri de ferme de truse din tuburi rotunde

În fig. 50 prezintă schema și nodurile trumpeturilor secțiune dreptunghiularăunde este prezentată construcția structurală a atașării elementelor de zăbrele la coardele inferioare și superioare, precum și îmbinările de asamblare în mijlocul intervalului.

Fig. 50. Ferma Rafter din tuburi rectangulare

Fermă - grătar construcția de clădiri, care este un sistem de tije conectate în noduri. Fermele sunt făcute din metal, din beton armat și, uneori, din lemn (pentru casele de la un bar). Acestea sunt portal, cu curele paralele, arcuite, triunghiulare și alte tipuri.

Fermele metalice sunt realizate conform desenelor detaliate din fabrici prin sudare sau nituire. Sudarea, spre deosebire de nituire și șuruburi, reduce greutatea structurii cu 20-30%, precum și reduce timpul de producție. Materialul este oțel sau aluminiu din diferite secțiuni laminate:

colț egal și inegal;
canal bar;
mărcile și grinzile I;
pătrată sau dreptunghiulară.

Tehnica de fabricare a fermei metalice

Procesul tehnologic de fabricare a fermei metalice constă din patru etape:

dezvoltarea unui set de desene KMD;
pregătirea fragmentelor viitoarei ferme;
asamblarea semifabricatelor într-o singură structură (structură metalică);
vopsirea și expedierea produsului finit.

În desene sunt indicate toate datele necesare privind elementele de expediere, fiecare fiind atribuit un număr individual (marcare). Toate detaliile sunt prezentate în detaliu: indicând dimensiunea, unghiul, grosimea. De asemenea, în secțiunea KMD există date complete despre suduri, tipuri de îmbinări de sudură și tehnologie de sudură, electrozi.

Conform desenelor pre-proiectate, acestea încep să taie țevi, unghiuri și alte profile de rulare. Apoi, din ele, o fermă "brut" este montată pe rafturi sau în stocuri, adică toate fragmentele sunt sudate cu sudură scurtă. Dana de construcție este o anumită platformă pe care o fermă este asamblată astfel încât să nu conducă. Deoarece cele mai multe ferme metalice sunt structuri tipice, conductorii și copiatoarele sunt utilizate în producție. După asamblarea "brută", țagletele de fixare sunt fixate de-a lungul întregii lungimi cu cleme, cleme și picioare pentru șuruburi. După toate elementele oțel sudare cu cerințele regulamentelor și reglementărilor tehnice. Produsul finit este trecut la pictura.

Colorarea este efectuată pentru a proteja metalul de efectele componentelor de mediu agresive. Procesul de colorare are loc în trei etape:

curățarea pe suprafață (sablare, ultrasunete sau hidrotratare);
pregătirea suprafeței produsului pentru vopsire;
aplicarea pigmentului colorant.

În producția industrială, grundul GF-021 este aplicat în conformitate cu GOST 25129-82 gri sau roșu-maroniu. Se diluează cu xilen, solvent sau RE-4B. Acesta din urma este destinat pentru pictura in campul electric. Compoziția GF-021 se recomandă să se utilizeze împreună cu emailurile pentru a îmbunătăți calitatea tratamentului de suprafață. După pătare, ferma este uscată și apoi trimisă spre expediere sau către depozit.

Pentru a evita căsătoria în fabricarea fermei metalice, în fiecare etapă a producției se efectuează un control strict al respectării procesului tehnologic.

2. Proces tehnologic Sudarea unui bare metalice începe cu fabricarea elementelor sale - unghiuri, canale, șuruburi etc., în conformitate cu desenele specificate. Elementele fabricate ale fermei sunt colectate pe un suport sau în stocuri și fixate cu suduri scurte. Secvența sudurile suprapuse atunci când sudarea ferma colectate pe țintă, trebuie efectuată în conformitate cu tehnologia implică obținerea Tractarile minimă permisă fără îndreptare ulterioară a fermei - procedura pentru ansamblurile de sudură trebuie să conducă întotdeauna de la mijlocul fermei la capetele sale.

1. Pe rafturi, folosind cleme, dopuri și dispozitive de fixare, se așază, în funcție de desen, primele ramuri ale coardelor superioare și inferioare ale structurii de prindere.

2. La punctele nodale ale curelelor, instalați șuruburile, presați-le cu cleme sau brațe la ramurile curelelor și apucați-le.

5. Răsuciți ramura asamblată a barei de bare la 180 °, așezați garniturile pe curele și elementele de zăpadă conform desenului, apăsați-le și apucați-le.

8. Suportul este răsturnat pentru a doua oară cu 180 ° și nodurile sunt sudate în aceeași ordine din partea primelor ramuri ale curelelor, standurilor și bretelelor.

9. După sudarea tuturor cusăturilor, ferma este supusă operațiunilor finale, după care intră în depozitul de produse finite.

Sudarea este un proces care necesită abilități și abilități considerabile. În plus, cunoștințele despre fizică și construcții sunt, de asemenea, foarte importante. Este deosebit de dificil de ferme de sudare. Acest lucru se datorează efectului cumulativ al unui număr mare de factori diferiți. Plecând de la faptul că, pentru producția de ferme, este adesea necesar să se utilizeze metale de grosime mare, care necesită o pretratare semnificativă și se încheie cu faptul că este foarte dificil să se suie pur și simplu la un unghi specific necesar într-un caz special. Dar mai intai lucrurile intai.

Ferma este fundația multor clădiri.

Pentru construirea de spații industriale și clădiri mari și mici, precum și de poduri, turnuri și stâlpi, se folosesc pe scară largă ferme metalice (de obicei oțel) sudate. Acest lucru nu este surprinzător. La urma urmei, folosirea materialului de înaltă calitate, coroborată cu abordarea corectă a designului, permite fermelor să fie una dintre cele mai durabile structuri, în ciuda consumului redus de metal.

Structura este realizată prin sudarea unor structuri metalice separate (canale, unghiuri, șuruburi) într-un singur întreg. Această conexiune are loc conform unui desen pre-aprobat. Elementele pregătite sunt colectate pe rafturi și în stocuri. Acestea sunt apoi sudate împreună pentru a forma un zăvor.

Pentru fixarea produselor individuale pe rafturi utilizați dispozitive suplimentare: cleme magnetice, cleme, cleme și altele. Cu ajutorul lor, construcția scheletei dobândește forma geometrică necesară. După montaj și fixare, este scos din rack împreună cu cleme și cleme magnetice. Sudarea finală a cusăturilor se face în afara rafturii, care este deja utilizată pentru a asambla următorul baret.

Trebuie să fie atent la tehnologia procesului. Sudarea fermei trebuie efectuată în strictă conformitate cu procedura aprobată și în conformitate cu desenele. Astfel se va evita distorsionarea nedorită și, în consecință, deteriorarea întregii structuri și reducerea semnificativă a rezistenței sale totale.

Orice proces constă în mai mulți pași de bază. Sudarea nu este o excepție. Acesta poate fi împărțit în trei părți principale, care sunt necesare pentru execuție: pregătirea materialului și mașina de sudura, sudarea directă și, în final, testul calității. Fiecare etapă se caracterizează prin sarcini proprii, implementarea de înaltă calitate garantează fiabilitatea întregului produs final.

Pregătirea materialelor și a aparatelor

Procesul de preparare a produsului pentru sudare include mai multe momente disparate. Acestea includ: curățarea muchiilor de sudat, murdăriei și ruginei; instalarea decalajelor necesare între margini; împingerea obligatorie a pieselor sudate, ținând cont de dimensiunile geometrice ale produsului.

Primul punct trebuie făcut cu zel maxim dacă nu doriți să ajungeți cu multe defecte în suduri. Rezultatul poate fi o pierdere semnificativă de fiabilitate și rezistență a întregii structuri. De asemenea, vă veți asigura o muncă suplimentară sub forma necesității de a curăța cusăturile de sudură de carbon și de alte lucruri.

Tăierea marginilor metalului este un proces absolut necesar atunci când sudați metalul gros. Este obligatorie din mai multe motive principale. Dar principalul lucru care dă tăiere este penetrarea completă a întregii margini de-a lungul lungimii cusăturii. Acest lucru vă permite să consolidați în mod semnificativ întreaga structură. Este deosebit de importantă decuparea la ferme de sudare, care va sta la baza structurilor metalice de susținere. La urma urmei, proprietatea principală a fermelor este puterea lor uimitoare, care le permite utilizarea lor în aproape toate procesele de construcție.

Instalarea golurilor între marginile pieselor sudate nu este mai puțin importantă decât tăierea lor. Distanța corect ajustată între părțile colțului va contribui la consolidarea și fiabilitatea întregului design al fermei. necesită conectarea părților a căror grosime este mai mare de două milimetri și, uneori, mai groasă. Utilizarea unor astfel de metale necesită instalarea unor goluri de la jumătate până la doi milimetri. Bineînțeles, mărimea sa depinde nu numai de grosime, ci și de construcția generală a structurii, care trebuie obținută prin conectarea tuturor detaliilor, inclusiv a colțurilor.

Următorul proces este probabil cel mai important în etapa pregătitoare de lucru. Calitatea produsului după sudare depinde în mod direct de acesta. Deci, după ce ați pregătit totul, l-ați curățat și l-ați lăsat afară, puteți începe plantarea întregului produs. Plantarea executată corespunzător va asigura că întreaga fermă poate rezista tuturor încărcăturilor care o vor afecta, deoarece aceasta va fi colectată în conformitate cu toate cerințele și desenele tehnice.

Asamblarea clemei vă permite să luați în considerare toate nuanțele care pot apărea în timpul conectării pieselor. La urma urmei, acest proces vă permite să identificați în mod clar posibila modificare a structurii geometrice planificate și să o corectați în timp. Mai mult, după răcirea cuielor, obțineți un design rezistent la efecte fizice minore. Acest lucru vă va permite să mergeți în siguranță în stadiul principal al sudării colțurilor pentru asamblarea fermelor. Amintiți-vă că deformările încă nu pot fi evitate, dar le puteți minimiza.

Pregătirea mașinii de sudură are loc conform instrucțiunilor atașate acesteia. Înainte de a începe să citiți, decideți materialul pe care îl veți aplica. De asemenea, merită să vă asigurați că aveți tensiunea necesară în rețeaua electrică. În caz contrar, sudarea colțurilor se va termina în eșec, iar ferma va înceta existența fără a fi acceptat forma finală.

Conectarea colțurilor

Pentru a asigura conectarea celor două părți ale colțului, este necesar să urmați mai multe reguli simple. Cel mai adesea, colțul este făcut la un unghi de nouăzeci de grade. Dar cel care a fost implicat în crearea fermelor știe foarte bine că realizarea unui unghi ideal și apoi sudarea acestuia nu este într-adevăr o artă ușoară. Vom încerca să simplificăm această sarcină.

Primul pas va fi aterizarea pe bordul fiecărei părți a piesei, care devine perpendiculară pe partea care acționează ca bază. În caz contrar, va exista un blocaj elementar în una dintre părți, iar toată lucrarea va merge în jos, iar ferma ta va rămâne doar o idee bună. Pentru a pune în mod adecvat cârlige, trebuie să faceți următoarele:

Am introdus cârlige de unde va trece linia principală;
Măsurați unghiul și, dacă este necesar, reglați-l;
Puneți panglica pe cealaltă parte și treceți la procesul principal.

Un proces mai complex este conexiunea la un unghi de 90 de grade de țevi de oțel. La urma urmei, ele se caracterizează prin instabilitate sporită datorită formei, precum și datorită densității ridicate datorate compoziției. În acest caz, logica procesului este pe deplin conservată. Singura diferență este în numărul și plasarea cârligelor. De regulă, numărul lor este de patru. Ele sunt situate unul față de celălalt. Locația lor finală ar trebui să fie astfel încât, dacă trasezi linii imaginare drepte între capetele adiacente, ar trebui să obțineți un pătrat. Ordinea plasării: setați mai întâi, verificați unghiul; puneți al doilea diametral opus primului, verificați unghiul; așezați al treilea, trecând într-un cerc la o parte și alta, nouăzeci de grade, verificați din nou unghiul; am pus al patrulea diametral opus al treilea. Asta e tot.

Deci, aproape toate colțurile sunt colectate, care mai târziu devin baza pentru asamblarea fermelor. Firește, dacă țeavă este târât în lateral, atunci nu va putea să îndeplinească sarcinile atribuite. Rezultatul va fi lipsa de fiabilitate absolută a întregii structuri de structură. Prin urmare, urmăriți cu atenție unghiul care formează structura.

Suporturi magnetice - ajutați la lucru

Piața modernă de materiale de construcții oferă o selecție largă diverse dispozitivecare poate simplifica foarte mult procesul sudorului. Unul dintre aceste dispozitive este un suport magnetic.

După cum sa discutat mai sus, procesul de aliniere la un anumit unghi, precum și fixarea pentru a asigura o calitate superioară și, cel mai important, o sudură corectă pot fi foarte intensive. În acest caz, nu este întotdeauna posibil să ajustați totul imediat și trebuie să începeți din nou de fiecare dată. Suportul magnetic va ajuta la evitarea acestor inconveniente. Cu aceasta, vă puteți mări semnificativ productivitatea și puteți îmbunătăți în mare măsură acuratețea muncii dvs. Durata medie petrecută pentru producerea de metale este redusă de aproximativ patru ori.

Clemele de cleme ajută la fixarea elementelor prealabile ale diferitelor structuri metalice. Acestea vor ajuta la reglarea precisă a unghiului necesar pentru ferme sau colțuri de sudare. În plus, nu contează ce părți reparați: plat sau rotund. În orice caz, veți reuși.

O nișă specială este ocupată de pătrate magnetice. Ei ajută, cu ajutorul unei forțe magnetice mari, să fixeze în siguranță piesele, atât pentru asamblare cât și pentru sudare. La sfârșitul sudării, ele sunt ușor de detașat și pot fi utilizate în alte scopuri. Rezultatul utilizării unor astfel de dispozitive este o construcție metalică precisă, fiabilă și de înaltă calitate, care poate fi utilizată în condiții de siguranță ca parte integrantă a unei structuri mult mai complexe.

De asemenea, nu este necesar să se implice mai mult de un lucrător pe structură, ceea ce reduce semnificativ costurile forței de muncă pentru producție. Aceste dispozitive magnetice pot fi utilizate în siguranță în procesul de tăiere, tăiere, despicare a pieselor. Suporturile magnetice reduc în mod semnificativ probabilitatea căderea unor părți ale structurii și, prin urmare, leziunile la locul de muncă devin mult mai puțin.

Ele au cea mai mare valoare practică, dacă este necesar, fixarea precisă a pieselor în formă neregulată. Stabilitatea formei lor fixe oferă posibilitatea de a efectua în condiții de siguranță sudarea de înaltă calitate.

Verificarea construcției

După ce rășinile de sudură s-au răcit, este necesar să scoateți carbonul din acestea și să verificați prezența fisurilor, a așchiilor, a bulelor de aer. La urma urmei, orice deformare a cusăturii poate duce la consecințe dezastruoase. Merită să încercați să depuneți eforturi pentru a sparge structura. Ar trebui să fie suficient de rezistent pentru a nu reacționa absolut la impactul dvs.: nu vă îndoiți, nu vă sparți, nu stropiți. Dacă nu s-a întâmplat nimic, atunci aveți un design cu adevărat de încredere, care va îndeplini toate sarcinile care îi sunt atribuite.

Dacă aveți nevoie să faceți un colț de sudură, atunci trebuie să fiți bine pregătiți și să aflați toate trucurile. De asemenea, merită o abordare responsabilă pentru alegerea echipamentului pentru sudură, precum și a materialului din care se va realiza proiectarea. Sudarea unui colț nu este o sarcină ușoară. Luați această sarcină cu toată responsabilitatea. Dacă respectați toate regulile și, ca rezultat, veți obține o construcție de o calitate excelentă.

Vizualizări