Grosimea stratului galvanizat. Tipuri de acoperiri polimerice și structura produselor materiale
Acoperirea aplicată materialului servește în principal pentru a proteja metalul de coroziune, precum și pentru a conferi suprafeței un aspect atractiv.
Șampon de anticoroziune
Pentru a înțelege esența protectoare a acoperirii aplicate, este necesar să notăm diferențele și interrelațiile care acționează între zincul și acoperirea polimerului. Zinc asigură o bază de oțel cu o protecție eficientă împotriva coroziunii fără o pretenție specială față de estetică. Învelișul polimeric, împreună cu funcțiile de protecție, decorează suprafața într-o anumită culoare și îi conferă un aspect estetic. Protecția dublă, polimerică și zinc este practic "impenetrabilă" pentru coroziune. Dar acoperirea cu polimeri are un dezavantaj semnificativ. Nu protejează oțelul de marginea foii și de găurile formate în timpul procesului de găurire. Stratul de polimer este ușor zgâriat și în locurile de zgârieturi nu mai este o barieră pentru influențele agresive asupra mediului. Prin urmare, instalarea foilor trebuie efectuată cu cea mai mare atenție, excluzând zgârierea suprafeței de acoperire. După tăierea foii, tăierea trebuie să fie acoperită cu vopsea (de preferință două sau trei straturi) pentru a se potrivi cu culoarea învelișului propriu-zis.
Această lucrare analizează evoluția texturii în funcție de deformarea și deformarea de rulare a plăcilor din oțel galvanizat la cald cu diferite dimensiuni ale granulelor și sugerează posibile metode de deformare. S-au studiat, de asemenea, modificări ale caracteristicilor de protecție ale acestor probe.
Foi de oțel cu o grosime de 7 mm au fost galvanizate într-un simulator de laborator 20 pentru galvanizare la cald. Pentru a obține diferite dimensiuni de paiete, jumătate din eșantioane au fost supuse răcirii forțate prin pulverizare cu apă, în timp ce cealaltă a fost supusă unei răciri naturale în contact cu mediul. Probele obținute au fost caracterizate prin microscopie optică și difracție cu raze X, determinând dimensiunea luciului și grosimea stratului de acoperire și orientarea cristalografică.
Zincul de rezistență
Studiile autorizate au confirmat faptul că învelișul polimeric, care completează oțelul galvanizat, crește durata de viață a plăcii, în funcție de condițiile specifice, de 1,5-4 ori. Combinația dintre stratul de polimer și acoperirea cu zinc asigură materialul cu cele mai bune proprietăți anti-coroziune. În această combinație, rezistența la coroziune excepțională a produsului determină grosimea stratului de zinc. Este ușor de ghicit că un strat mai gros de zinc mărește semnificativ durabilitatea operațională a bazei metalice.
Granulele au fost dezvoltate folosind reactivul Palmerton. Coeficienții de orientare au fost calculați folosind următoarea metodă 21. Foi de oțel zincate din oțel galvanizat, de dimensiune de 30 x 150 mm, au fost tăiate, clasificate în două grupe în funcție de dimensiunea luciului și apoi deformate prin laminare sau întindere până la 10% deformare.
Probele deformate au fost caracterizate prin microscopie electronică și scanare electronică și difracție cu raze X în conformitate cu metoda descrisă mai sus. În el, tabla de oțel galvanizat era un electrod de lucru, un cilindru de grafit - un electrod auxiliar și un electrod calomel saturat - un control. Toate testele au fost efectuate la temperatura camerei și fără amestecarea electrolitului. Pentru a obține numai răspunsul electrochimic al învelișului, marginile eșantioanelor au fost mascate cu ceară, lăsând ~ 3 cm2 de suprafață deschisă.
Experții în domeniul protecției împotriva coroziunii susțin că, pentru a prelungi durata de viață a unui produs din oțel acoperit cu polimer, este suficient să se mărească concentrația de zinc aplicat cu 100 grame / mp. Aceasta înseamnă că diferența de durabilitate între laminate cu un strat de zinc 180 g / m2 și 275 g / m2 va fi de aproximativ cinci până la șapte ani. În acest caz vorbim despre oțel galvanizat din oțel cu un strat suplimentar de polimer.
Curbele de polarizare cvasistationare au fost construite într-un potențial cu buclă deschisă sau un potențial de coroziune de ± 20 mV. Valorile acestor parametri, rezumate în cifrele respective, reprezintă media celor opt probe testate în fiecare condiție. Indiferent de condițiile de răcire, grosimea medie a stratului a fost de 40 microni.
Pe de altă parte, toate probele nedeformate au prezentat o orientare fundamentală puternică. Evoluția spre o orientare prismatică a fost mai importantă în specimenele de strălucire mai mare, în timp ce cele mici s-au dezvoltat în direcția unei orientări mai uniforme. Deși tendința a fost aceeași, schimbarea de orientare cauzată de tensiune este mai mică decât schimbarea cauzată de rulare. Un astfel de comportament ar putea fi susținut prin faptul că, atunci când se aplică o tulpină de tracțiune, există o deformare mai redusă a cristalelor de zinc și o fractură mai mare datorită deschiderii granițelor granulelor.
Acoperire din polimeri - plăcut din punct de vedere estetic
Există mai multe tipuri de protecție a polimerului utilizate în producția de carton ondulat, plăci metalice și panouri sandwich. Acestea includ poliester (poliester, acoperire cu pulbere), poliuretan (prism), plastisol (plastisol) și acoperiri cu fluorură de poliviniliden (PVDF). Grosimea stratului de acoperire a polimerului variază de la 12 la 200 microni, în funcție de tipul de acoperire. Învelișurile de polimeri diferite au proprietăți fizico-mecanice și chimice diferite, reacționează diferit la radiațiile UV, deteriorări mecanice, scăderi ale temperaturii și orice alte efecte. Acoperirile din polimeri au, de asemenea, diferențe externe. Structura suprafeței poate reproduce un model de diverse materiale, cum ar fi lemn, piatră, piele etc.
Sarcina principală, care lucrează în timpul rulării, este o comprimare perpendiculară pe planul foii. Această solicitare de compresie determină rotirea cristalelor, astfel încât planul de alunecare să fie perpendicular pe axa de aplicare a sarcinii, adică paralelă cu planul foii. Sarcina care acționează în timpul tensiunii, tangentă la planul foii, tinde să facă o rotație similară a cristalului, adică planul de alunecare tinde să fie paralel cu una din foi.
Sistemul principal de alunecare a zincului este; activarea sa va determina rotirea cristalelor astfel încât planul bazal să fie situat paralel cu planul foii și să crească textura bazală. Evoluția observată în textură indică faptul că modurile de deformare în lucru sunt diferite.
Alegerea acoperirii depinde în primul rând de scopul materialului (acoperișul sau fațada clădirii, gardul sau gardul de protecție) și condițiile de funcționare a acestuia (la ce latitudine se va utiliza - sud sau nord, în ce mediu - cât de aproape de facilitățile industriale și autostrăzi etc. .d.). Atunci când selectați culoarea, este necesar să rețineți că tonurile întunecate ale stratului de polimer sunt mai sensibile la efectul de decolorare în soare decât cele ușoare. Doar nu uitați că nimic nu este veșnic, care se schimbă în timp, modă și tehnologie de producție.
O creștere a orientării prismatice poate fi atribuită înfrățirii. Planul de înfrățire în zinc este direcția și direcția schimbării; acest sistem gemene generează o rotire a cristalului de aproximativ 94 ° în jurul direcției. Aceasta înseamnă că planurile care au fost inițial într-o poziție mai mult sau mai puțin perpendiculară pe planul foii vor fi aproximativ paralele cu acestea după schimbare.
Deoarece înfrățirea nu justifică o creștere a altor orientări, este necesar ca alte moduri de deformare să fie activate în mod necesar. În unele lucrări dedicate acoperirilor electropolate, sa raportat despre activarea sistemelor mai puțin active în zinc în vrac 8, 10.
