Резка цветных металлов. Резка цветного металла: способы и их особенности. Режим лазерной резки

Лазерная резка металла основана на применении сфокусированного лазерного луча , обычно управляемого компьютером. Лазерный луч характеризуется направленностью, монохроматичностью и когерентностью. Свойства лазерного луча позволяют сфокусировать его на малый участок материала и создать высокую плотность энергии, достаточную для разрушения этого материала.

Резка металлов и сплавов

При воздействии луча лазера металл нагревается и начинает плавиться. Дальнейший нагрев приводит к увеличению температуры до точки кипения и испарению металла. Резка металлов и сплавов может осуществляться как плавлением, так и испарением. На практике чаще применяется плавление, поскольку для испарения требуется более высокая мощность лазера.

В процессе резки в обрабатываемую зону подается под давлением газ, что позволяет увеличить толщину обрабатываемого металла, увеличить скорость резки и сократить затраты энергии. В настоящее время для лазерной резки применяют воздух, кислород, азот или инертный газ . Кислород, применяемый при лазерной резке, вызывает окисление металла, снижая отражение лазерного луча, образует дополнительную теплоту за счет горения металла в кислороде и выдувает из области реза расплавленный металл и продукты горения.

Способы лазерной резки

Существуют два способа лазерной резки. Для металлов, которые воспламеняются ниже точки горения (титан и низкоуглеродистая сталь), плавление осуществляется за счет теплоты горения металла . Металлы, которые образуют тугоплавкие оксиды и не горят до плавления (алюминий, медь, высокоуглеродистые стали), режутся плавлением и удалением жидкого металла струей газа .

Виды лазеров

В установках лазерной резки применяются твердотельные, газовые, щелевые и газодинамические лазеры . В твердотельных лазерах в качестве рабочего тела используется рубин, неодим, неодимовое стекло, алюмоиттриевый гранат. Твердотельные лазеры имеют невысокую мощность (от 1 до 6 кВт) и длину волны от 0,7 до 1 мкм. Применяют лазеры в непрерывном и импульсном режимах излучения. Импульсный режим позволяет снизить потребление энергии.

В газовых лазерах рабочим телом является смесь газов (углекислого газа, гелия и азота). Возбуждение газа осуществляется электрическим разрядом. Мощность газовых лазеров достигает 20 кВт. В щелевых лазерах накачка осуществляется высокой частотой, благодаря чему увеличивается устойчивость разряда. Щелевая конструкция обеспечивает лучший отвод тепла от активной среды лазера. Наиболее эффективны щелевые газовые СО2 лазеры. В щелевых лазерах используется непрерывный и частотно-импульсный режим излучения . Углекислотные лазеры работают на длине волны около 10 мкм.

Принцип действия газодинамических лазеров основан на испускании газом когерентного излучения при охлаждении газа, нагретого до температуры от 1000 до 3000 К и выходящего из сопла со сверхзвуковой скоростью. Газодинамические лазеры позволяют получить максимальную мощность более 150 кВт.

Для резки металлов в основном применяются твердотельные лазеры , так как на длине волны твердотельного лазера металлы имеют максимальное значение поглощения. Углекислотные лазеры подходят для обработки почти любых материалов: и металлов, и неметаллов. Лазерная резка металла производится на установках мощностью от 500 Вт, а для резки цветных металлов необходима мощность установки от 1 кВт.

Лазерная резка стали

Лазерная резка стали углеродистых сортов осуществляется с применением кислорода. За счет реакции металла с кислородом выделяется более чем в 3 раза больше тепла, чем от самого излучения лазера. При резке с кислородом получается высокое качество реза. Резка листовой стали на малых скоростях может вызвать перегрев и неуправляемое горение металла за зоной резки, что приводит к увеличению ширины и шероховатости реза. В некоторых случаях (вырезка отверстий малого диаметра) резка стали осуществляется с применением вместо кислорода инертных газов.

Резка нержавеющей стали лазером отличается зашлаковыванием реза легирующими элементами и образованием тугоплавких оксидов. Оксиды имеют низкую текучесть и трудно выводятся из зоны резки. Поэтому лазерная резка нержавеющей стали, особенно хромоникелевых и высокохромистых сортов, производится при подаче в зону резки азота под высоким давлением.

Лазерная резка меди

Лазерная резка меди, а также резка латуни, алюминия и его сплавов имеет ряд особенностей. Эти металлы имеют высокую теплопроводность и низкую поглощающую способность к лазерному излучению длиной волны углекислотного лазера. Резка этих металлов производится твердотельными лазерами высокой мощности. Резка меди производится для листов небольшой толщины (до 2 мм) лазером, работающем в импульсно-периодическом режиме. Лазерная резка латуни дает пористую шероховатую поверхность реза с гратом на нижней кромке, причем при большой толщине листа качество поверхности становится хуже.

Режим лазерной резки

Ширина реза, качество резки и другие параметры зависят от режима работы лазерной установки. Режим лазерной резки определяют мощность излучения, скорость резки, диаметр сфокусированного пятна, тип применяемого газа и его давление. Кроме того, импульсный режим характеризуется частотой повторения и длительностью импульсов и средней мощностью излучения.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металла обеспечивает ряд преимуществ, позволяющих сделать выбор в его пользу:

• способность к резанию любых материалов;
• получение качественных и узких резов;
• минимальные деформации материала;
• высокая точность;
• невысокая цена лазерной резки металла при высоком качестве;
• высокая степень автоматизации.

К недостаткам метода лазерной резки металла можно отнести тот факт, что лазерная резка листового металла имеет ограничение по толщине листа (до 40 мм) , а также высокую стоимость самого оборудования и его обслуживания.

"А-Завод" оказывает услуги по лазерной резке металла на выгодных для клиентов условиях. Если Вам необходима лазерная резка металла в Москве, наши специалисты проведут необходимые работы в оптимальные сроки и на высоком уровне. Стоимость лазерной резки металла не зависит от размера партии, а определяется временем работы оборудования.

Цены на резку цветного металла,руб. за метр реза.

Цена указана за рез Rz40.

Минимальная сумма заказа 5000 руб., без учета стоимости материала.

Все цены указаны, включая НДС.

Многие виды цветных металлов, обладая несомненными преимуществами, есть достаточно капризным для резки. Под резкой понимается отделение требуемой части, т. е определенной заготовки, от цельного материала. Различают классические виды резки — механическая, с помощью режущих инструментов, и термическая резка. Термическая – резка металла при помощи нагрева: кислородная, плазменная, лазерная. А также инновационная технология — . Цветные металлы, такие как алюминий, его сплав дюраль, медь, латунь, титан плохо поддаются механической резке из-за их значительной теплопроводности и вязкости.

Плюсы метода гидроабразивной резки

Из термической резки наиболее востребована — газокислородная. Но большинство цветных металлов такому способу резки не поддаются. Плазменная резка способна обрабатывать цветные металлы, но, будучи термической, она лишает цветные металлы их специальных физико-технологических свойств. Лазерная резка это более современный метод, но не все цветные металлы ей по плечу, например: алюминий и титан имеют сильные отражательные свойства, поэтому силы лазера попросту недостаточно для всей толщины металла.
Гидроабразивная резка — это метод резки, которому подвластны все материалы. Суть метода заключается в обработке заготовки тонкой, подобной волосу, струей воды под огромным давлением с добавкой абразивного материала (гранатовый песок). Технология гидроабразивной резки является точнейшим и качественнейшим способом резки цветных металлов и не только.
Она обладает огромными достоинствами:

• Отсутствует термическое воздействие на металлы, так как рабочая температура реза (60-90 ºС);
• Коэффициент расхода материала очень маленький;
• Обрабатываемая толщина материалов может равняться 200 мм;
• Предусматривается обработка тонколистовых металлов, собранных в пакет из пару слоев, что позволяет во много раз повысить производительность;
• Контуры реза могут быть любыми, даже очень замысловатыми;
• Процесс выполняемых работ достаточно безопасный, так как не применяются воспламеняющиеся и взрывоопасные материалы;
• Высокая степень экологичности;
• Качество полученной поверхности очень часто не нуждается в дополнительной мехобработке.

Ей поддаются все металлы, и достаточно отражающие или сверхтвердые, и биметаллы, и композитные материалы. Медь, алюминий, дюраль, латунь, титан – все эти и многие другие металлы без проблем обрабатываются подобным методом резки, которая нынче является одной из наиболее прогрессивных. Гидроабразивная резка нашла широкое применение в авиации и космической промышленности, так как она дает возможность резать сверхтвердые материалы, такие как титан и другие композитные материалы.

Применение цветных металлов

Без цветных металлов невозможно представить ни одну отрасль промышленности. Возьмем титан. Он отличается от прочих конструкционных материалов высокой удельной прочностью при своей легкости и жаропрочностью, при этом имея отличную коррозионную стойкость. Поэтому большая его часть идет на потребу авиации, ракетной техники и морского судостроения, а биологическая безвредность делает его прекрасным материалом для пищевой отрасли и восстановительной хирургии. По своему применению в качестве конструкционного материала титан стоит на 4-ом месте, уступая свои позиции алюминию, Fe и Mg.
Благодаря своим неоспоримым полезным свойствам – легкости, стойкости к воздуху и органическим кислотам – алюминий и дюралюминий(сплав с медью, магнием и марганцем) обширно применяется в технике. Алюминий достойный конкурент меди в электротехнической сфере. Без него не может обойтись химическая и пищевая отрасль. Дюралюминий незаменим в радиотехнике, в строительстве. Классически без дюраля мы не представляем самолетостроение – из-за своего сочетания прочности и легкости.
Медь и электротехническая отрасль – это неразрывное понятие. Она имеет ряд ценных качеств: высокую электро- и теплопроводность, коррозионную стойкость и другие. Благодаря ним она используется в радиоэлектронике и приборостроении. Ее сплав – латунь — по сравнению с медью имеет высшую прочностью, и более широко применяется в машиностроении.

Лазерная резка листового металла, несмотря на высокую стоимость по сравнению с классической обработкой, становится все более востребованной. Причина такой популярности заключается в том, что это высокоточная обработка, практически не имеющая отходов. Помимо минимальной толщины реза, к преимуществам этого способа относят ровные кромки (нет затрат на дополнительную обработку) и отсутствие деформации (минимальный нагрев в зоне реза), а также высокую скорость работы. Вдобавок возможна фигурная резка нержавейки, позволяющая получить готовое изделие, максимально соответствующее макету.

Цена услуг на складывается из:

• необходимости обработки контуров деталей, а также их отрисовки в инженерной среде;


• особенностей резки того или иного металла (конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д.);


• толщины обрабатываемого материала;


• оптимальных настроек станка для выполнения соответствующего заказа;


• общей длины реза.

* Указаны ориентировочные цены на работу за погонный метр для счетов БЕЗ НДС. Цена за метр зависит от общей длины реза в заказе. Цены указаны для тиражей свыше 1000 м. Для тиражей свыше 3000 м. действуют специальные предложения - уточняйте в отделе продаж.

Минимальный заказ на лазерную резку 10 000 р.

ДЛЯ БЫСТРОГО РАСЧЕТА СТОИМОСТИ И СРОКОВ ВАШЕГО ЗАКАЗА,ОТПРАВЬТЕ НАМ *.DXF ИЛИ *.DWG, А ТАКЖЕ УКАЖИТЕ ТРЕБУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ, КОЛИЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ И ТЕЛЕФОН ДЛЯ СВЯЗИ.

КРАТЧАЙШИЙ ПУТЬ ВАШЕГО ЗАКАЗА НА ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Доставка

Какие изделия можно получить при помощи лазерной резки металла

В компании ООО «Премьер Лазер» Вы всегда можете заказать разработку и изготовление металлоизделий, включающих в себя лазерную резку, гибку, и порошковую покраску.
У нас заказывают:

• части машиностроительной техники;


• элементы дымоходов, емкостей, котлов, печей и каминов;


• корпуса электронных киосков, интерактивных терминалов и других вендинговых аппаратов;


• трафареты и буквы из тонколистового металла;


• компоненты ворот и дверей, ограждений, перил и ступеней;


• рекламные стойки, диспенсеры, стеллажи и полки;


• декоративные панно, резные светильники и другие элементы декора;


• элементы оформления помещений баров и ресторанов;


• витрины магазинов и торговых точек.

Цена лазерной резки в Москве не всегда самая приятная составляющая изделия. Если же Вы ищете высокое качество изготовления по приятным ценам, а также хотите получить изделие в обозначенный срок, присылайте нам чертежи с понятным техническим заданием, и тогда Вы оцените возможности нашего производства. В кротчайший срок Вы получите расчеты стоимости изготовления изделий, информацию по срокам выполнения чертежей изделия и тиража. Уточнить информацию (материалы, проектирование, дополнительные услуги, минимальный заказ) можно по телефону +7 495 540-41-07.

1-й лазер Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

Углеродистая сталь до 19 мм
Нержавеющая сталь до 18 мм
Оцинковка до 3 мм
Алюминий до 15 мм
Латунь до 12 мм
Медь до 6 мм

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Mitsubishi ML3015eX-F40 оснащен современным оптико-волоконный резонатором, состоящим из нескольких модулей, без оптических зеркал. Специальная стойка ЧПУ позволяет добиваться оптимальных режимов работы и скорости резания металла в автоматическом режиме. Применение технологии FlyCut для металлов толщиной до 2мм включительно позволяет значительно сократить время обработки. Эксклюзивные разработки Mitsubishi Electric открывают возможности для реализации задач по лазерной резке наиболее технологично.

Образцы деталей

2-Й ЛАЗЕР MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

Углеродистая сталь до 20 мм
Нержавеющая сталь до 12 мм
Оцинковка до 3 мм
Алюминий до 12 мм

Установка раскроя металла Mitsubishi ML3015eX оснащена газовым резонатором постоянного тока мощностью 4,5 кВт и рассчитана на высокоскоростную резку металла с высоким качеством реза. Главной особенностью станка является наличие специальных установок резания для нержавеющих сталей толщиной 8-14 мм по технологии Brilliant cut. Применение этой технологии вместе со специальными соплами и азотом, подающимся через них в зону резки под высоким давлением, позволяет получать срез с низкой шероховатостью поверхности и отсутствием облоя на нижней стороне заготовки. Технология Brilliant cut применима для толстой нержавеющей стали любой марки.

Возможности резки металла лазером

На такую услугу, как резка металла лазером, цены в Москве выше, чем стоимость обычной обработки, но такие затраты окупаются скоростью выполнения работ и качеством готовых изделий. Лазер позволяет перфорировать прямоугольные трубы, осуществлять раскрой листового металла.
Мощность работы лазера устанавливается в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. В зависимости от обрабатываемых материалов, применяется резка кислородом, азотом или другими газами.
В компании «Премьер Лазер» можно заказать комплекс работ по изготовлению металлоизделий, включая этапы проектирования, лазерной резки, гибки, сварки, порошковой покраски и сборки конструкций. Звоните, чтобы получить подробную информацию +7 495 540-41-07.

Вы ознакомились с нашим каталогом и поняли, что у нас нет необходимых вам размеров металлопроката? Это не беда, поскольку компания «Техмашоснащение» готова взяться за вас заказ, предлагая резку цветного металла на заказ по представленным заказчиками размерам. Для вас это возможность быстрее и без лишних усилий получить необходимый прокат, а для нас это возможность доказать, что сотрудничество с нами будет выгодным.

Почему вам будет удобнее обратиться к нам, а не закупать готовое и переделывать под себя? В первую очередь, конечно, следует учитывать экономию времени. Резка металла в размер в Москве производится гораздо быстрее, если в основе лежит металл, а не готовые изделия из него. И вам не придется ждать, пока появится подходящая для работы на вашем объекте продукция - мы предоставим ее вам в максимально возможные сроки.

Также наша компания гарантирует:

• резку металла по размерам заказчика любой сложности;
• высокую скорость выполнения заказа;
• использование предоставленных размеров с любой толщиной;
• высокое качество готовой продукции.

Например, вам не придется заново заказывать резку нержавейки в Москве после получения у нас готовых изделий из нее. Вы оцените точность соблюдения всех предоставленных нам пожеланий, а значит, в дальнейшем будете знать, куда обращаться с подобной проблемой.

Какие методики мы применяем в работе?

Резка латуни, алюминия или любого другого металла у нас производится по нескольким различным методикам. Предлагаем вам познакомиться с ними подробнее.

Резка водой или гидроабразивная резка – современная технология холодной обработки материалов в производственной сфере. В отличие от лазерной и плазменной методик является универсальной, подходит для раскроя как мягких, так и твердых сплавов. Идеальна для резки цветных металлов, поскольку при работе не дает высокой температурной нагрузки. В свою очередь это способствует лучшему качеству итогового изделия и отличной сохранности материала. Кроме того, поддерживается высокая экологичность (без малейшего загрязнения среды) и безопасность для здоровья человека. То есть по ходу работ водорезка не выделяет газовых примесей и пыли от металлической стружки. Первое обеспечивается отсутствием теплового воздействия на заготовку, второе – моментальным удалением с поверхности струей воды.

Преимущества гидроабразивной резки цветных металлов

Подаваемая под высоким давлением водная струя с примесью абразивов (резка водой) не разрушает текстуру металла – край среза выходит гладким и ровным. При этом температура в рабочей зоне достигает 60-90 градусов и быстро опускается из-за присутствия водной среды. Поэтому кромка заготовок из цветного металла никогда не оплавляется, не меняет цвет и не обгорает.

Кроме того, гидроабразивная резка гарантирует:

1. легкость раскроя материала даже по сложному контуру;
2. отсутствие деформаций и изменений цвета металла в зоне обработки;
3. безупречное качество готового изделия;
4. резку под ключ – с финишным производством изделий;
5. отсутствие необходимости в дополнительной обточке и шлифовке краев;
6. высокую точность реза и проч.

Подобный подход крайне важен для таких материалов, как цветные металлы, поскольку они отличаются по физико-химическим характеристикам. Водорезка позволяет работать с ними в любых объемах, независимо от типа и эксплуатационных качеств. Так, гидроабразивная резка высокоэффективна для изготовления изделий из большинства разновидностей цветных металлов:

1. тяжелых;
2. легких;
3. тугоплавких;
4. благородных;
5. различных сплавов и проч.

При этом они могут быть в любом виде: листы, фольга, ленточные материалы, полосы, прутья шестигранные, квадратные и круглые, профилированный металл. Максимальная толщина исходных заготовок – около 20 мм, масса – не более 150 кг, размер – 250×150 см. Точность обработки достигает 0,2 мм, так как резка водой выполняется крайне тщательно, с предельной точностью и вниманием.

Ассортимент изделий из цветных металлов

Эта технология позволяет получить самые разные формы. Безупречные характеристики, которыми обладает гидроабразивная резка, помогает производить:

1. мебельные декоративные элементы;
2. логотипы и таблички;
3. сувенирную продукцию;
4. отделку для фасадов;
5. корпуса для электрических и механических приборов;
6. художественные элементы;
7. изделия сложных форм и проч.

Но это не единственное, что могут изготавливать наши мастера. Специалисты высокой квалификации с должным вниманием отнесутся к любым заказам и выполнят их с высоким профессионализмом, независимо от объема партии. За основу можно взять образцы из каталога компании или индивидуальные разработки (эскизы, чертежи, планы). У нас представлен немалый ассортимент вариантов, на базе которых можно изготовить желаемое изделие.