Acasă » Serviciu » Cum să ascuți un tăietor. Ascuțirea sculelor de strunjire pentru metal. Realizarea tăietorilor de casă

Cum să ascuți un tăietor. Ascuțirea sculelor de strunjire pentru metal. Realizarea tăietorilor de casă

O metodă cunoscută și populară pentru producerea pieselor și a produselor metalice pentru diverse scopuri este strunjirea metalelor. În timpul acestui proces pe un strung, stratul în exces este îndepărtat din produse, iar rezultatul este o parte a formei dorite cu o suprafață aspră și dimensiunile necesare. Echipamentele moderne controlate de dispozitive integrate de calculator pot îmbunătăți semnificativ calitatea produselor rezultate.

Informații generale despre strunjirea metalelor

Procedura de prelucrare a metalelor se realizează pe strunguri speciale folosind diverse scule de tăiere. Gol instalat în axul dispozitivului, a cărui funcționare începe după pornirea motorului electric.

Piesa de prelucrat începe să se rotească cu viteză mare și un strat mic de metal este îndepărtat de pe toată suprafața sa cu un tăietor, burghiu sau alt instrument de tăiere.

Cu ajutorul mișcării constante a sculei, piesa este tăiată continuu la dimensiunile și formele necesare. Un proces mai detaliat de întoarcere a unei piese poate fi văzut în clipul video.

Mașinile permit prelucrarea eficientă a diferitelor piese de prelucrat, rezultând o suprafață conică, filetată, cilindrică, profilată sau de altă natură. Utilizarea lucrărilor de strunjire poate fi facut:

inele;
arbori;
scripete;
cuplaje;
inele dinţate;
bucșe;
nuci

În plus, pe un strung puteți:

Faceți caneluri.
Tăiați diferite părți ale produselor.
Prelucrați diferite găuri utilizând frecare, alezare, găurire, alezare.
Tăiați firul.

În procesul de efectuare a lucrărilor, este imperativ să se utilizeze diverse instrumente de măsurare, care determină dimensiunile, formele și opțiunile de dispunere ale pieselor de prelucrat. În producția unică și la scară mică, în acest scop sunt utilizate calibre ale alezajului, șublere și micrometre. Întreprinderile mari folosesc calibre extreme.

Avantajele strunjirii metalelor

Acest proces este considerat o tehnologie universală și este utilizat pentru fabricarea diferitelor produse din aliaje și metale. Pe o mașină echipată cu tăietoare speciale, pot fi prelucrate chiar și materiale deosebit de dure.

Principalele avantaje ale tehnologiei:

În plus, cu ajutorul echipamentelor de strunjire este posibilă organizarea producției în masă a produselor în diverse scopuri.

Caracteristici ale strunjirii. Exemple video

Esența procesului de prelucrare a metalelor este după cum urmează:

La strungurile moderne există o a treia coordonată, care este egală cu unghiul axului principal. Acest indicator poate fi setat și ajustat folosind software-ul.

Tipuri de strunguri

Cel mai popular dispozitiv pentru prelucrarea metalelor este strungul de șurub, care este extrem de versatil. Este utilizat în întreprinderi mari, precum și în producția unică și la scară mică.

in afara de asta , există și alte tipuri de strunguri:

Strunguri de debitat.
Dispozitive de tăiere multiplă semiautomate pentru producție în serie și la scară largă.
Rotire-rotativă cu două sau o singură coloană.
Strunguri cu turelă concepute pentru a lucra cu produse complexe.
Complexe moderne de strunjire și frezare.

Pentru a produce piese cu parametri geometrici diametrali și liniari deosebit de precisi, se folosesc mașini programabile. În designul lor, ele nu sunt aproape deloc diferite de cele universale.

Scule de tăiere pentru strunguri

Eficiența echipamentelor depinde de viteza de tăiere, de cantitatea de avans longitudinal al piesei de prelucrat și de adâncimea de tăiere. Folosind acești indicatori puteți obține:

volumul maxim admis de cip;
stabilitatea sculei și nivelul necesar al impactului acesteia asupra piesei de prelucrat;
prelucrarea necesară a piesei;
rotație crescută a arborelui.

Viteza specifică de tăiere depinde de tipul de material care este prelucrat, precum și de tipul și calitatea frezelor utilizate.

Uneltele de tăiere pentru strunguri pot fi brute sau de finisare. Selectarea și aplicarea acestora depind de natura prelucrării. În funcție de direcția de mișcare, acestea sunt împărțite în dreapta și stânga. Diferitele dimensiuni geometrice ale tăietorilor vă permit să lucrați cu orice zonă a stratului care trebuie tăiată.

Conform scopului său instrumentele de tăiere pot fi:

Pentru prelucrarea suprafeței cilindrice și a planului de capăt, se folosesc scule de tăiere prin tracțiune. Dispozitivele de tăiere sunt folosite pentru a tăia părți ale unui produs și a face caneluri. Cele convenționale drepte și îndoite sunt optime pentru prelucrarea suprafețelor exterioare ale pieselor metalice. Folosind freze de alezat, găurile găurite anterior sunt găurite.

În funcție de forma tăietorului și de locația lamei, frezele sunt împărțite în îndoit, drept și tras. Lățimea frezelor trase este mai mică decât lățimea piesei de fixare.

Geometria frezei utilizate are o mare influență asupra calității pieselor de tăiere. Cu unghiuri selectate corect între muchiile tăietorului și direcția de avans, productivitatea procesării crește. Primul unghi depinde de instalarea sculei, al doilea de ascuțirea acesteia.

Pentru produsele cu secțiune transversală mare, este de obicei ales unghi de 30-45 de grade, iar pentru părțile subțiri nerigide - 60-90 de grade. Unghiul auxiliar ar trebui să fie de 10-30 de grade.

Este de remarcat faptul că, indiferent de tipul de mașină utilizat, rolul principal în strunjire revine sculei de tăiere. Dar indiferent cu ce echipamente și unelte lucrează strungarul, locul de muncă trebuie să fie clar organizat și complet echipat.

Ascuțirea sculelor de strunjire este o operațiune necesară și importantă pentru orice meșter care are în atelier un strung de metal. La urma urmei, nimic nu durează pentru totdeauna și chiar și cel mai dur aliaj se uzează în timp, iar muchiile de tăiere ale inserțiilor din carbură devin tocite și trebuie restaurate. Cum să faceți acest lucru corect și cu ce ajutor va fi discutat în detaliu în acest articol.

Model de uzură al tăietorului de strunjire:
h3 - uzura pe suprafata flancului; B este lățimea orificiului de uzură de-a lungul suprafeței frontale; hl este înălțimea orificiului de uzură; f - teșitură pe suprafața frontală.

În timpul strunjirii (strunjirii) metalului, ca urmare a frecării așchiilor pe suprafața frontală a tăietorului și a frecării piesei pe suprafața sa din spate în zona de tăiere, are loc o temperatură ridicată (și frecare), iar frezele de strunjire treptat uzură de-a lungul suprafețelor din față și din spate - vezi Figura 1.

Și atunci când uzura frezei depășește valoarea maximă admisă (care este prezentată chiar mai jos în tabelul cu valorile de uzură admise), freza trebuie ascuțită, altfel nu se va realiza rotirea normală a pieselor.

În întreprinderile industriale, ascuțirea și finisarea tăietorilor este o operațiune responsabilă efectuată de muncitori speciali - ascuțitori.

Dar orice strungar și cu atât mai mult un meșter de acasă care are o asemenea fericire ca un strung în atelierul său, trebuie să fie capabil să ascute și să termine cu competență o unealtă de strunjire cu propriile mâini.

Schema de bază pentru ascuțirea sculelor de strunjire este prezentată în Figura 2 de mai jos. Figura arată că ascuțirea principală este efectuată pe suprafețele din spate, iar ascuțirea suplimentară este efectuată pe suprafața frontală.

Pentru frezele noi, fabricile au adoptat ascuțirea unghiurilor duble pe suprafața frontală și a unghiurilor triple pe suprafața principală din spate.

Dar să revenim la Figura 2, ascuțirea preliminară a suprafeței frontale este prezentată în Figura 2a și se efectuează pe întregul plan, la un unghi ϒ1 de lipire a plăcii de suportul tăietorului, iar acest unghi este făcut mai mare decât unghiul de greblare specificat. Și unghiul dat ϒ (vezi Figura 2 b) se obține prin finisarea ascuțirii și finisarea părții suprafeței frontale care este adiacentă lamei de tăiere de-a lungul unei teșituri înguste.

Ascuțim suprafața din spate a tăietorului în trei operații:

primul dintre care este prezentat în Figura 2c, arată ascuțirea tăietorului de-a lungul suportului, la un unghi α+ 5º.
a doua operație este prezentată în Figura 2d - aceasta este ascuțirea lamei de tăiere la un unghi α + 2º.
a treia operație este prezentată în figura 2 d - aceasta este obținerea unui unghi dat α prin finisarea părții suprafeței posterioare care este adiacentă muchiei de tăiere de-a lungul teșirii f.

Masa de tracțiune îmbunătățită a mașinii de ascuțit.

Dacă modificați masa de împingere, așa cum se arată în figură, atunci nu trebuie să utilizați lame pentru tăietor (care va trebui să fie făcute cu grosimea necesară pentru diferite suporturi de tăiere), ci pur și simplu setați masa la nivelul dorit. înălțimea și la unghiul de ascuțire dorit (bine, distanța dintre roată și masă ar trebui să fie de aproximativ 1 mm) și tot ce rămâne este să așezi pur și simplu tăietorul pe masă și să o ascuți la un unghi dat.

La ascuțire, muchia tăietoare a tăietorului trebuie să fie pe linia centrală a mașinii sau la 3 - 5 mm sub linia centrală. Și pentru a evita ca freza de strunjire să fie prinsă de roata abrazivă, cercul însuși trebuie să aibă sensul de rotație către placa de tăiere, adică la ascuțirea unui tăietor de strunjire, acesta trebuie poziționat relativ la cerc, astfel încât cercul. apasă placa pe suportul tăietorului și nu o rupe. Sper că acest lucru este clar, să mergem mai departe.

La ascuțirea sculelor de strunjire, este foarte de dorit să se utilizeze lichide de răcire care sunt furnizate în zona de procesare cu un flux continuu. Deoarece atunci când tăietorul este scufundat periodic în lichid de răcire, apar suprasolicitari în structura materialului și apar microfisuri.

Ascuțirea se efectuează cu o presiune ușoară a tăietorului de strunjire pe roata abrazivă, în timp ce este foarte recomandabil să mutați în mod constant freza de-a lungul suprafeței de lucru a roții (dacă este mai lată decât marginea frezei care este deja ascuțită) pentru a preveni uzura neuniformă a planului abraziv și, de asemenea, pentru a obține o suprafață netedă a muchiei de tăiere a frezei.

Controlul unghiurilor de ascuțire ale sculelor de strunjire folosind șabloane:
a - controlul unghiului principal din plan, b - unghiul principal din spate, c - unghiul auxiliar din plan, d - unghiul auxiliar din spate, e - unghiul din față, f - raza de curbură a vârfului.

Geometria frezei ascuțite este verificată la fabrici de renume folosind instrumente speciale. În atelierul nostru, cel mai simplu mod pentru noi de a controla unghiurile de ascuțire este utilizarea șabloanelor (vezi Figura 3), care pot fi achiziționate sau fabricate din tablă.

Dar atunci când faceți un șablon, este mai bine să utilizați oțel care se încălzește, iar apoi, după întărire, șablonul va dura foarte mult timp. Înainte de întărirea șablonului, facem tăieturi în placa de oțel cu diferite unghiuri cele mai potrivite (vezi Fig. 3).

Calitatea testului depinde de acuratețea șablonului, de calificările strungarului și, bineînțeles, de viziunea acestuia. Figura 3 prezintă unghiurile de ascuțire ale unei scule de strunjire, care ar trebui să fie controlate la ascuțire.

Roți abrazive utilizate pentru ascuțirea sculelor de strunjire .

Ascuțirea frezelor de strunjire de-a lungul suportului și la un unghi α + 5º (vezi Figura 2 c) se realizează cu o roată de electrocorindon cu o dimensiune a granulelor de 40-50 și duritatea CM1 și CM2 (cercurile de la un producător normal sunt marcate în consecință) , la o viteză periferică a roții de 25 de metri pe secundă.

Pre-ascuțirea se efectuează cu roți din carbură de siliciu neagră cu granulație de 25-40 și duritate M3 - CM1. Ei bine, ascuțirea finală se efectuează folosind cercuri din carbură de siliciu verde, care au granulația de 16 - 25 și cu aceeași duritate M3 sau CM1.

Caracteristicile discurilor de șlefuit pentru oțeluri și aliaje dure sunt descrise și în tabelul modurilor de ascuțire pentru sculele de strunjire. Acolo sunt indicate și vitezele circumferențiale de rotație ale roților și mașinilor de ascuțit.

În zilele noastre, ascuțirea finală se face cel mai bine folosind o roată diamantată (se găsesc deja ușor la vânzare), în special pentru plăcile de carbură (plăci metalice sau mineralo-ceramice). Viteza periferică a roții în timpul ascuțirii manuale preliminare și finale nu trebuie să fie mai mare de 12 - 15 metri pe secundă.

De asemenea, voi adăuga ceva mai jos despre ascuțirea cu diamant și finisarea frezelor și voi scrie de ce ascuțirea cu diamant este mai bună și de preferat decât ascuțirea cu roți de electrocorindon (carborundum). De asemenea, voi scrie mai jos în ce cazuri ar trebui să folosiți roți diamantate și în ce cazuri să folosiți roți cu carborundum.

Și vă recomand să urmăriți câteva sfaturi utile atunci când ascuțiți sculele de tăiere în videoclipul de mai jos.

Finisarea sculelor de strunjire .

După ascuțirea frezelor de strunjire, acestea sunt lustruite cu carbură de bor pe un disc de fontă care se rotește cu o viteză de 1 - 2 metri pe secundă. Rotirea discului trebuie direcționată de la suprafața de susținere a frezei care este adusă la marginile sale de tăiere. Și muchia tăietoare a frezei (la finisare) ar trebui să fie situată la nivelul centrului discului sau puțin sub acesta.

Procesul de finisare a frezelor de strunjire constă în șlefuirea secvențială a lamelor de tăiere și a suprafețelor tăietorului, începând din spate în față, îndepărtând rugozitatea și aducându-le la o strălucire de oglindă. De ce străluciți și de ce finisarea este atât de necesară.

Da, deoarece în procesul de strunjire (așa cum am scris mai sus), uzura și tocitirea frezei apar din cauza frecării plăcii pe așchii și pe piesă, și cu atât suprafața plăcii de tăiere este mai ideală (rugoozitate mai mică și mai mare). clasă de curățenie a suprafeței), cu atât mai puțină frecare are loc în timpul procesului de strunjire și cu atât freza nu devine tocită (durabilitatea sculei crește).

Finisarea frezelor se realizează folosind paste abrazive pe bază de carbură de bor și constă în următoarele. Pe discul de finisare (mai precis, la capătul său de lucru), care poate fi cumpărat, sau poate fi realizat (apropo, pentru finisarea finală, discul poate fi făcut nu din fontă, ci din metal și acoperit cu piele) , înainte de a începe finisarea, o umezim cu kerosen și o aplicăm în zig-zag pastă abrazivă 1 și apoi aducem tăietorul 2 pe disc - vezi Figura 4.

Când utilizați kerosen, puteți utiliza binecunoscuta pastă GOI (Institutul optic de stat), dar pastele moderne sunt folosite fără kerosen, deoarece sunt lichide și gata de utilizare după agitare. În plus, pasta GOI de diferite dimensiuni ale granulelor (în special grosiere) nu este atât de ușor de găsit la vânzare acum.

Prin urmare, în loc de pastă GOI, vă sfătuiesc să cumpărați un set NSHKK-6 de la compania „Grinderman” (care produce, de asemenea, mașini excelente de ascuțit și diverse roți), care costă aproximativ 800 de ruble și este destinat tăietorilor de finisare. Este alcătuit din mai multe sticle de granule de măcinat cu carbură de siliciu (F60, F120, F230, F400, F600, F1000), în total 6 sticle, fiecare conținând 200 de grame de pastă de finisare de diferite dimensiuni ale granulelor.

Este recomandabil ca, la finisare, tăietorul să fie bine fixat într-un dispozitiv special, dar cu o masă (suport) instalată corect și tăietorul apăsat strâns pe ea, puteți obține un rezultat bun fără un dispozitiv.

Masa de scule trebuie așezată la un unghi dat al suprafeței de finisare a frezei (o verificăm cu un raportor sau un șablon) iar masa trebuie instalată în așa fel încât lamele de tăiere ale frezei (la finisarea acestora) sunt situate puțin sub sau la nivelul centrului discului de finisare. Ei bine, direcția de rotație a discului la finisarea frezei ar trebui să fie opusă direcției de rotație a discului de șlefuit, adică roata de finisare ar trebui să se rotească de la suport la placa de tăiere.

Când tăietorul este presat și reglat fin, boabele pastei abrazive sunt zdrobite treptat, iar trecând prin suprafețele de tăiere ale sculei nu produc așchii sau zgârieturi, ci doar netezește rugozitatea de la ascuțirea preliminară a tăietorului. .

Pentru un proces de finisare mai bun și pentru a-l accelera, precum și pentru a utiliza pe deplin întreaga suprafață a discului (pentru a elimina uzura neuniformă a discului), este necesar să se deplaseze constant freza de-a lungul suprafeței discului în radial. direcție (față de planul de finisare al discului).

În prezent, pe piață au apărut un număr mare de roți diamantate. Ascuțirea și finisarea cu diamante reprezintă un mijloc foarte eficient de creștere a durabilității sculelor de tăiere. Și la ascuțirea cu diamant a frezelor din carbură, curățenia suprafețelor de tăiere ale frezei (comparativ cu ascuțirea cu roți de corindon) crește cu 2 clase. În același timp, crește și productivitatea, iar numărul de posibile reascuțiri ale pieselor de strunjire crește cu până la 20 - 30 la sută.

Ei bine, pentru ascuțirea frezelor de strunjire din oțeluri de mare viteză (și pentru finisarea lor), ascuțirea cu diamant se dovedește a fi mai eficientă și de preferat, deoarece se obține o finisare a suprafeței de 9-10 clase și, așa cum am scris deja mai sus, clasa de suprafață este mai mare, cu atât frezele sunt mai lente, apoi există o creștere a rezistenței lor.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că ascuțirea cu diamante a unealtei trebuie făcută numai cu un permis de ascuțire de cel mult 0,2 mm. Atunci când toleranța de prelucrare este mai mare decât valoarea pe care am indicat-o aici (0,2 mm), este mai rentabilă din punct de vedere economic să ascuți cu o roată de carborundum, urmată de ascuțirea și finisarea cu o roată diamantată, pentru care toleranța de finisare este de obicei de doar 0,05 - 0,08 mm.

Controlăm curățenia suprafeței finisate a frezei comparând-o cu standardele frezei (se poate lua un standard, de exemplu, prin achiziționarea unui freză nou de la o companie de renume) și verificăm geometria frezei folosind șabloane (sau folosind un dispozitiv special, oricine are unul). În funcție de designul șablonului, sculele de strunjire sunt verificate manual sau pe un suport special.

Dacă testul este efectuat manual, atunci, desigur, tăietorul este ținut în mână și se aplică un șablon pe planul (suprafața) care este verificat și privit în lumină, vizavi de sursa de lumină. Odată cu ascuțirea corespunzătoare a unui tăietor de strunjire și finisarea acestuia, unghiul care este verificat trebuie să coincidă complet cu marginile șablonului și nu ar trebui să existe goluri între acesta și placa de tăiere.

Pentru oricine nu are încă o mașină de ascuțit (ca să spunem simplu, o mașină de șmirghel) pentru a-și ascuți frezele, vă sfătuiesc să citiți cum să faceți o mașină cu propriile mâini aici, unde am descris câteva opțiuni, de la cel mai simplu la cel profesionist.

Asta pare să fie tot, dacă îmi amintesc altceva despre ascuțirea sculelor de strunjire și reglarea lor, cu siguranță o voi adăuga, mult succes tuturor meșterilor.

Pentru a preveni apariția bavurilor și așchiilor pe piesele strunjite, pentru a evita defecțiunile supărătoare ale sculei și alte probleme la lucrările de strunjire, este important să folosiți scule de strunjire corect ascuțite. Cum să obțineți o ascuțire adecvată? Am pus această întrebare la trei strungari profesioniști. Răspunsurile lor au sunat la fel: „Folosește dispozitive de ascuțire”. Toți trei au spus că, după achiziționarea unui strung bun și a unui set de freze de înaltă calitate, cea mai bună achiziție pentru un strungăritor profesionist sau amator ar fi o ascuțitoare universală cu un set de accesorii de ascuțit, precum Wolverine Grinding Jig de la Oneway. Am întrebat cum să folosim corect astfel de dispozitive și asta am reușit să aflăm.

În primul rând, studiați bine dispozitivul

Întregul kit Wolverine Grinding Jig constă din două baze de prindere, un suport de scule retractabil cu opritor în formă de V, un suport de scule reglabil cu o platformă și două accesorii: un accesoriu pentru ascuțirea frezelor teșite și un suport universal.
Suportul de scule retractabil cu opritor în formă de V poate fi folosit separat pentru ascuțirea incisivilor tăiați și degroșat sau în combinație cu un suport universal (pentru ascuțirea unghiilor incisivilor semicirculari). Pentru a ascuți o freză Meisel oblică, atașați accesoriul de suport corespunzător la suportul retractabil pentru scule. Un suport reglabil, plat, este util pentru ascuțirea racletelor, precum și a altor unelte, cum ar fi lamele de rinde sau de daltă. Clemele de bază reglabile ajută la fixarea corectă a suporturilor de mână. În acest caz, ambele suporturi de scule pot fi instalate pe oricare dintre discurile abrazive. Clemele de bază sunt atașate direct sub discurile abrazive (Fig. 1), dar trebuie să vă asigurați că le puteți folosi cu ascuțitorul pe care îl aveți. Pentru a ridica axele discurilor la înălțimea necesară, instalați distanțiere între ascuțitor și platformă.

În cataloagele publicitare există dispozitive scumpe care ascuțesc instrumentele de strunjire aproape automat. Prețul lor depășește uneori costul unui set de cele mai bune freze de oțel de mare viteză. Dar chiar și cele mai scumpe unelte nu vor funcționa corect dacă nu sunt ascuțite corect. Wolverine Jig face mai ușor să faci ceea ce majoritatea oamenilor nu pot face cu mâna: obțineți teșituri netede, uniforme la unghiuri precise, fără multele margini fine tipice ascuțirii manuale.

În cataloagele publicitare există dispozitive scumpe care ascuțesc instrumentele de strunjire aproape automat. Prețul lor depășește uneori costul unui set de cele mai bune freze de oțel de mare viteză. Dar chiar și cele mai scumpe unelte nu vor funcționa corect dacă nu sunt ascuțite corect. Wolverine Jig ușurează să faci ceea ce majoritatea oamenilor nu pot face cu mâna: obțineți teșituri netede și uniforme la unghiuri precise.

Ce trebuie să știți despre ascuțitori și discuri abrazive

Majoritatea modelelor de ascuțitori electrice vin cu discuri de alumină gri care se rotesc la aproximativ 3000 rpm. Această combinație de viteză periferică mare și abraziv dur determină adesea supraîncălzirea muchiei de tăiere, făcându-l să devină rapid plictisitor. Experții noștri recomandă achiziționarea unei ascuțitoare electrice mai lente, cu o viteză de rotație de 1725-2000 rpm și discuri abrazive albe cu diametrul de 200 mm din oxid de aluminiu. Când sunt ascuțite, suprafața unor astfel de discuri „moi” se uzează rapid, expunând noi particule abrazive ascuțite. Procesul de ascuțire devine mai eficient, iar muchia de tăiere se încălzește mai puțin. Potriviți mașina dvs. de ascuțit electrică cu un disc cu granulație 60 pentru teșire rapidă și un disc cu granulație 100 pentru ascuțire regulată. Dacă ai deja un ascuțitor cu lamă de 3000 rpm, nu este nevoie să scapi de el. Instalarea unui disc de oxid de aluminiu alb „moale” are un efect mai mare decât reducerea vitezei. Un ascuțitor cu discuri de 150 mm va funcționa, dar indiferent de dimensiunea ascuțitorului, înlocuiți discurile uzate când diametrul lor scade la 120 mm.

Pentru a edita în mod regulat discul (curățați-l de particule de metal și nivelați suprafața), veți avea nevoie de un creion cu diamant relativ ieftin sau de un dispozitiv special cu dinți - un tăietor cu role. Pentru a obține cel mai bun rezultat, ascuțirea trebuie făcută prin apăsarea ușoară a sculei pe discul rotativ și mișcarea constantă dintr-o parte în alta, astfel încât să nu se formeze caneluri pe disc. Atunci când utilizați un suport în V retractabil, pentru propria dumneavoastră siguranță, asigurați-vă că punctul de contact dintre unealtă și lamă este mult deasupra axei de rotație a lamei. Când utilizați un suport de scule cu o platformă plată, instalați-l astfel încât să nu existe mai mult de 3 mm între disc și marginea frontală a platformei. Toate setările dispozitivului trebuie făcute numai când ascuțitorul electric este oprit.

Freză de degroșare

Așezați capătul mânerului reyer în opritorul în formă de V al suportului sculei și apăsați teșirea acestuia pe discul abraziv. Setați unealta pentru a ascuți teșirea la un unghi de 45° (Fig. 3). Atingeți teșitul tăietorului de lama rotativă, începând ascuțirea pe o parte a canelurii. Rotiți ușor freza, apăsând-o ușor pe disc, pentru a obține o teșire uniformă la celălalt colț într-o singură etapă (foto C). Încercați să mențineți unghiul de 90° prezentat în figură.

Rayer îngust și tăietor pentru întoarcerea bolurilor

Aceste freze sunt vândute într-o varietate de opțiuni de ascuțire. În unele cazuri, această ascuțire funcționează bine, dar de cele mai multe ori trebuie să reascuți complet tăietorul. Ascuțirea laterală a unor astfel de freze cu o margine de tăiere alungită și o probabilitate mai mică de tăiere a piesei devine din ce în ce mai populară. (Cu o ascuțire laterală, teșirea se extinde mai departe de la vârf de-a lungul marginilor lamei, spre deosebire de o ascuțire dreaptă, ca o tăietură de tăiș grosier.) Datorită numărului mare de mișcări care nu sunt ușor de descris clar, această ascuțire necesită multă practică și nu toată lumea o poate face manual. Din fericire, suportul de atașament versatil al Wolverine Jig vă permite să faceți acest lucru chiar și fără experiență.

Pentru a ascuți o greblă îngustă sau un tăietor de bol, prindeți unealta în suportul universal cu vârful proeminent cu 45 mm. Introduceți piciorul suportului în decupajul suportului retractabil pentru scule și atingeți vârful tăietorului de discul abraziv. Schimbați poziția suportului sculei și unghiul piciorului suport pentru a ascuți teșiturile (Fig. 4 și 5). Fără a porni ascuțitorul, atingeți lama cu teșitul tăietorului și exersați deplasarea sculei dintr-o parte în alta, încercând să obțineți netezime și continuitate, ceea ce va ajuta la obținerea unui rezultat de calitate. Apoi porniți mașina și, atingând ușor discul rotativ cu teșirea frezei, balansați unealta.

Astfel încât teșirea de pe ambele părți ale canelurii să treacă la o distanță de 13-18 mm de vârful tăietorului pentru rotirea bolurilor, așa cum se arată în Fig. 6, unealta trebuie rotită mai mult decât de obicei. Priviți teșirea din lateral. Profilul muchiei de tăiere trebuie să fie neted și ușor convex. Cu un profil concav, la marginile canelurii se formează colțuri proeminente, crescând probabilitatea tăierii piesei. Corectați profilul concav șlefuind mai mult metal din colțuri și călcâi.

Cutter oblic Meisel

Muchia de tăiere a meiselului, de obicei teșită la un unghi de 70°, este formată din două teșituri la un unghi de 20° (Fig. 7). Dacă unghiul tăietorului necesită ajustare, setați suportul de sprijin reglabil astfel încât vârful tăietorului să fie direct aliniat cu centrul roții abrazive și șlefuiți teșirea la un unghi de 70°. După ce ați format o teșitură, atașați un dispozitiv de oprire la suportul retractabil pentru scule pentru ascuțirea tăietorilor oblici. Așezați meiselul într-una dintre decupările în formă de V din gard, cu teșirea îndreptată spre disc. Cu teșirea tăietorului atașată la disc, reglați unealta pentru a ascuți teșiturile la un unghi de 20°. Deplasați capătul de lucru al tăietorului de-a lungul discului dintr-o parte în alta. Întoarceți în mod regulat unealta și introduceți capătul mânerului său în celălalt decupaj în formă de V a gardului, astfel încât marginea de tăiere să fie situată exact la mijlocul grosimii lamei.

Ascuțirea tăietorului și unghiul de ascuțire

Nu vom lua exemple din manuale, deoarece în realitate totul este diferit în practică. Vă voi spune cum să utilizați acest sau acel instrument de tăiere și vă voi oferi opțiuni pentru ascuțirea frezelor.

Există prelucrare a suprafețelor interioare și exterioare și anumite tipuri de tăietori sunt necesare pentru prelucrare, de exemplu: alezarea interioară, crestarea, tăierea, tăierea, formată, filetată și multe alte tipuri. Capacitatea de a ascuți și de a pune în practică o unealtă de tăiere vine cu experiență.

Figura 1 arată unghiul de ascuțire; ascuțirea acestuia ar trebui să fie de la 2 la 15 grade; cu toate acestea, nu este recomandabil să reduceți corpul, altfel placa va atârna ca în aer (muchia de tăiere se poate ciobi la întoarcerea piesei).

Figura 2 prezintă opțiunile canelurilor.

Figura 2a - canelura este folosită pentru finisare.
Figura 2b - la frezele de tăiere și la frezele de degroșare se folosește o canelură precum o lopată, cu o adâncime mare de tăiere.
Figura 2c - acest tip de canelură este utilizat pentru strunjirea de mare viteză a pieselor de prelucrat.
Figura 2d - o astfel de canelură este utilizată pentru diferite tipuri de strunjire, cu alte cuvinte, acesta este un tip clasic de ascuțire.

Figura 3 arată unghiul muchiei de tăiere. Figura 3a: Muchia de tăiere este dreaptă și așchiile, atunci când sunt ascuțite în acest fel, vor curge drept de-a lungul canelurii. Figura 3 b,c Muchia de tăiere este realizată cu o înclinare, așchiile în timpul strunjirii se vor deplasa la dreapta sau la stânga față de placa de tăiere.

Figura 4 este o vedere de sus. Această ascuțire a muchiei de tăiere este utilizată la uneltele de tăiere. Acest tip de ascuțire este utilizat în funcție de materialele prelucrate.

Muchiile ascuțite trebuie să fie tocite sau să aibă o rază mică de până la 0,3, dar muchia de tăiere trebuie să fie ascuțită. Tocitura muchiei de tăiere este utilizată în timpul asperării.

Incisivii Sunt de mare viteză- folosit pentru strunjirea oțelurilor sau a materialelor moi, de exemplu: aluminiu, polietilenă, textolit și altele. O freză de tăiere de mare viteză poate fi utilizată la tăierea pieselor de prelucrat din oțel și, în unele cazuri, din oțel inoxidabil. Există mărci de tăietoare de mare viteză: P18, P6M5K5, P9K5 și altele.

Freze din carbură– folosit pentru strunjirea materialelor mai dure și mai durabile, de exemplu: oțel inoxidabil, bronz beriliu, oțeluri călite și altele. Există mărci de freze din carbură: VK8, VK6, VK6M, VK6OM, VK10KHOM și altele. Frezele din carbură mai fragile sunt folosite pentru strunjirea oțelurilor brute St20, St40, St45 și altele. Mărci de tăiere: T5K10, T15K6, T10K5 și altele.

Încercați să ascuți tăietorul conform eșantionului și încercați-l la locul de muncă. Prin așchii puteți determina dacă tăietorul este ascuțit corect sau nu. Cu o ascuțire adecvată, așchiile se vor desprinde fără probleme (curdate, dense și nu haotice).

Ascuțirea tăietorilor se realizează pe mașini de ascuțit. Mașinile de șlefuit sunt echipate cu roți din electrocorindon (culoarea albă a roții), utilizate pentru ascuțirea frezelor de mare viteză. O roată verde (carbură de siliciu) este folosită pentru ascuțirea frezelor din carbură. Roțile diamantate sunt folosite pentru lustruirea sculelor de tăiere.

Există multe în teorie care sunt de neînțeles și greu de înțeles. Desigur, teoria nu va înlocui practica, dar fără teorie nu poți ajunge nicăieri. După ce v-ați familiarizat cu abilitățile inițiale de teorie, puteți începe exercițiile practice. Pentru tinerii profesioniști, recomand să încerce mai multe ascuțiri diferite de freze, astfel vei înțelege rapid procesul de lucru și vei înțelege ascuțirea corectă a sculei de tăiere.

Ascuțirea frezei constă în a da forma și unghiul necesar suprafeței de lucru. Ascuțiți unelte noi sau plictisitoare. După ascuțire, se efectuează finisarea, timp în care instrumentul este ascuțit și suprafețele de lucru sunt în cele din urmă curățate.

Tipuri de ascuțire

diferite tipuri de tăietoare de metal

Marile fabrici de prelucrare a metalelor mențin în mod special un personal de ascuțitori și mașini speciale pentru punerea în stare de funcționare a tăietorilor. Angajații atelierelor mici trebuie să facă singuri acest lucru.

Ascutirea se poate face in mai multe moduri:

abraziv (pe roți de șlefuit);
chimico-mecanic (metalul este tratat cu compuși speciali);
folosind dispozitive speciale.

Ascuțirea abrazivă poate fi efectuată pe o mașină de ascuțit, strung sau manual pe o piatră de șlefuit. Este foarte dificil să ascuți o unealtă manual la unghiurile necesare. Procesul este complicat de faptul că metalul se încălzește și își pierde proprietățile. Prin urmare, rezultatul depinde direct de abilitățile strunjitorului și de cunoștințele sale de ascuțire a unghiurilor.

Sculele din carbură sunt ascuțite pe carburundum verde. Frezele din diferite tipuri de oțel sunt prelucrate cu roți de șlefuit din corindon de duritate medie. Prelucrarea primară se efectuează cu pietre de copt cu un abraziv de 36-46, final - 60-80. Înainte de a instala roata pe strung, este necesar să se verifice integritatea. În timpul funcționării, poate despica și răni lucrătorul, precum și strica unghiul de ascuțire.

Metoda chimico-mecanica este foarte eficienta si rapida, ofera o suprafata curata, neteda si previne formarea aschiilor si fisurilor. Folosit pentru ascuțirea frezelor mari din carbură. Ele sunt tratate cu o soluție de sulfat de cupru. Reactivul formează un strat protector subțire, care este spălat de granulele abrazive prezente în soluție. Procesul are loc într-o mașină echipată cu un recipient cu o râșniță mobilă. Cutterul fix se deplasează înainte și înapoi și cu o presiune de aproximativ 0,15 kg pe metru pătrat. centimetrul este apăsat pe suprafața abrazivă.

La mașinile specializate, ascuțirea frezelor se realizează cu roți albe din electrocorindon (unelte de mare viteză), roți verzi din carbură de siliciu (carbură) și roți diamantate (pentru finisare).

Proces de ascuțire

ascuțirea unui tăietor pe o roată de șlefuit

Suprafața flancului principal este ascuțită mai întâi, apoi suprafața secundară a flancului, suprafața frontală și apoi raza de capăt. La sfârșitul lucrării, unghiurile de ascuțire sunt verificate față de șablon.

Pentru a asigura o margine uniformă și netedă, unealta trebuie să fie deplasată constant de-a lungul suprafeței de șlefuit. La acest tip de lucru, roata durează mai mult și se uzează uniform.

Instrumentul poate fi prelucrat uscat sau cu răcire constantă cu apă. Debitul de apă trebuie să fie suficient și continuu. Dacă unealta este ascuțită uscată, nu este nevoie să o udați periodic sau să o scufundați într-un recipient cu apă. Acest lucru cauzează crăparea suprafeței și distrugerea marginii de lucru.

Finisarea manuală se efectuează:

piatră de copt cu granulație fină folosind ulei tehnic, kerosen sau - unelte din diferite tipuri de oțel;
cerc realizat din cupru folosind pastă de carbură de bor și ulei tehnic.

Doar suprafețele de tăiere ale sculei sunt reglate cu o lățime a muchiei de până la 3 milimetri. Este mai eficient să finisezi frezele pe o mașină cu o piatră de încercare din fontă. Procedura este simplă și nu necesită mult timp, dar prelungește semnificativ durata de viață și productivitatea instrumentului. Este important să păstrați unghiurile necesare!

Videoclipuri despre ascuțirea diferitelor tipuri de tăietori:

Diagrame detaliate și instrucțiuni de ascuțire

Clasificare și tipuri de scule de strunjire pentru metal

Freza este principalul element de lucru al oricărui strung, prin care o parte din metal este îndepărtată din piesa de prelucrat, ceea ce este necesar pentru a obține partea cu dimensiunea și forma necesară. În sectorul industrial, cele mai comune sunt sculele de strunjire, despre care vom discuta în acest articol.

Freze pentru metale

Publicația examinează structura și dimensiunile tăietorilor de strunjire, studiază clasificarea și varietățile acestora și oferă, de asemenea, recomandări pentru ascuțirea sculelor de tăiere acasă.

1 Caracteristici de proiectare

Orice tăietor de strunjire este format din două elemente - capul și tija care îl ține. Tija este folosită pentru fixarea capului de tăiere în locașul strungului; poate avea o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară.

Să ne uităm la cele mai comune dimensiuni de tijă:

pătrat: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm;
dreptunghiular: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Partea principală de lucru a tăietorului este capul acestuia. Acest design constă din mai multe planuri care sunt reunite într-un unghi strict specificat, ceea ce permite aceluiași tăietor să efectueze multe operațiuni de prelucrare a metalelor.

Diagrama frezei de strung

Puteți vedea dispozitivul standard al unei freze de strunjire în diagramă; designul său tipic constă din următoarele componente principale:

unghiul spatelui (a);
unghi de greblare (Y);
unghi conic (B);
unghi de tăiere (Q);
unghi de conducere (F)

Unghiul principal de relief este desemnat de nomenclatura „Alpha9raquo;”, este unghiul dintre planul de tăiere și partea din spate a tăietorului. Acest element îndeplinește o sarcină funcțională importantă - reduce forța de frecare a părții din spate a tăietorului pe piesa de prelucrat, ceea ce asigură o rugozitate minimă a suprafeței piesei. Cu cât unghiul de relief este mai mic, cu atât freza se uzează mai mult și precizia procesării este mai slabă. În practică, unghiul de relief este redus atunci când se lucrează cu oțel dur și crește atunci când se lucrează pe metale moi.

Unghiul de rake (Y - gamma) este unghiul dintre partea frontală a tăietorului și muchia principală de tăiere. Un unghi corect selectat asigură îndepărtarea subtilă a stratului de metal care este îndepărtat, fără a zdrobi stratul de oțel subiacent. Când acest unghi este depășit cu 5 grade sau mai mult față de normă, rezistența muchiei de tăiere este redusă semnificativ, ceea ce duce la o reducere a duratei sale de viață de 3-4 ori.

Strunjirea metalelor

Unghiul principal din plan (F - phi) este muchia ai cărei parametri influențează cel mai mult natura tăierii metalului. Când acest unghi se modifică, grosimea stratului de metal tăiat se modifică, ceea ce face posibilă realizarea diferitelor tipuri de tăieturi cu aceeași forță și viteză de avans a frezei. Cu cât unghiul F este mai mic, cu atât muchia este mai puternică, dar aceasta necesită o creștere semnificativă a forței de avans, care poate duce la vibrații în timpul procesării.
la meniu

1.1 Clasificarea și tipurile de incisivi

În conformitate cu prevederile GOST actuale, frezele de strunjire sunt clasificate în varietăți în funcție de parametri precum tipul de proiectare, calitatea construcției, metoda de instalare, direcția de alimentare și metoda de procesare. Să luăm în considerare tipurile de tăietoare în funcție de designul lor:

Solid - freze în care arborele și capul sunt monolitice; acesta este cel mai scump tip de scule de tăiere. Pentru producerea lor se folosesc tipuri de oțel carbon, care asigură rezistența maximă la uzură a structurii.
Sudat - capul se fixează de tijă prin sudare. Calitatea sculei depinde direct de corectitudinea sudurii, nerespectarea tehnologiei care provoacă apariția microfisurilor în cusătura de legătură, ducând la deformarea rapidă a tăietorului.
Cu conexiune mecanică. Această metodă de fixare este utilizată în principal în producția de tăietori din materiale ceramice, dar există și freze mecanice din oțel reglabil, al căror design vă permite să schimbați poziția capului în raport cu tija.

Clasificare prin fixare a piesei tăiate

În funcție de calitatea prelucrării metalelor, există 3 tipuri de freze - brute, semifinisate și de finisare. Uneltele de degroșare permit prelucrarea la viteze mari și, de asemenea, sunt capabile să îndepărteze cel mai gros strat de metal. Astfel de freze se disting prin rezistență mecanică ridicată, sunt rezistente la căldură și uzură, dar calitatea prelucrării este destul de scăzută. Frezele de semifinisare și finisare sunt folosite pentru finisarea piesei de prelucrat după degroșare. Sunt concepute pentru alimentarea la viteză mică și îndepărtarea unui strat de așchii de grosime minimă.

Instrumentul de tăiere se clasifică și în funcție de metoda de instalare în strung, în funcție de care frezele sunt radiale și tangențiale:

cele radiale sunt montate la un unghi de 90 de grade față de planul piesei de prelucrat, ceea ce face posibilă utilizarea unor tipuri de muchii de tăiere care sunt mai convenabile de ascuțit;
frezele tangenţiale sunt montate într-un unghi care diferă de un unghi drept; ele se caracterizează printr-un model de instalare complicat, dar în același timp fac posibilă obținerea unei îndepărtări de așchii de cea mai bună calitate.

În funcție de ce parte în raport cu suprafața de prelucrat se află marginea de tăiere a capului, frezele sunt clasificate în dreapta și stânga. Uneltele sunt, de asemenea, împărțite în tipuri în funcție de plasarea muchiei de tăiere în raport cu suportul (tijă) în drepte, trase, curbate și îndoite.

Clasificarea după scop

Cu toate acestea, principalul parametru de clasificare a sculelor de tăiere pentru strung este metoda de prelucrare, conform căreia freza poate fi:

trecere - concepută pentru a efectua astfel de operațiuni tehnologice precum strunjirea și tăierea, montate pe mașini cu avans longitudinal și transversal;
scoring - instalat exclusiv pe mașini cu avans încrucișat;
tăiere - pentru mașini cu avans încrucișat, utilizat pentru prelucrarea capetelor și strunjirea canelurilor inelare;
foraj - folosit pentru prelucrarea găurilor oarbe și traversante;
modelat - conceput pentru teșirea și prelucrarea suprafețelor modelate;
filetat - poate fi rotund, drept sau curbat, folosit pentru taierea filetelor exterioare si interne.

De asemenea, clasificarea tăietorilor se realizează pe baza materialului de fabricare a acestora. Există trei grupe - din aliaje dure (tungsten, titan-tungsten și tantal-tungsten), din oțel de mare viteză și carbon. Frezele din titan-tungsten sunt universale și sunt potrivite pentru prelucrarea oricărui tip de metal.
la meniu

1.2 Dispozitiv pentru ascuțirea sculelor de strunjire (video)

Parametrii cheie care caracterizează capacitățile de performanță ale oricărui set de scule de strunjire a metalelor sunt:

geometria muchiilor de tăiere;
rezistența la deformare și vibrație a marginilor și tijei;
materialul de fabricație;
metoda de instalare a structurii în suportul de scule;
metoda de îndepărtare a așchiilor;
dimensiunile geometrice ale instrumentului;
calitatea prelucrarii.

Raportul dintre acești factori determină adecvarea unui tăietor pentru un anumit mod de procesare. Atunci când alegeți un set de scule de strunjire a metalelor, decideți mai întâi ce calitate de oțel veți procesa cel mai des.

Apoi trebuie să determinați cerințele prioritare pentru prelucrare - aceasta poate fi precizia îndepărtării (grosimea stratului de așchii și conformitatea cu dimensiunile geometrice ale pieselor prelucrate) sau calitatea acesteia (lipsa de rugozitate, netezimea suprafeței). Înțelegerea acestor parametri vă permite să determinați corect tipul necesar de freze în conformitate cu caracteristicile acestora specificate de producător în pașaportul produsului.

Ascuțirea tăietorilor în timpul funcționării lor este necesară în mod regulat, deoarece chiar și produsele fabricate din cele mai durabile clase de oțel se uzează în timp. Pentru ascuțire, este necesar să folosiți echipamente speciale - o mașină de ascuțit și șlefuit, iar unitatea trebuie să fie echipată cu un sistem de răcire constant.

Astfel de mașini sunt echipate cu două roți de lucru: prima este din carbură de siliciu (folosită pentru ascuțirea produselor din oțel de mare viteză), a doua este din electrocorindon (pentru lucrul cu unelte din carbură). Când ascuți un tăietor cu propriile mâini, trebuie mai întâi să procesezi suprafața principală, după care planurile posterioare și auxiliare sunt ascuțite și, în sfârșit, suprafața frontală este îndepărtată până când se obține o margine de tăiere perfect netedă. Verificarea unghiurilor de ascuțire se realizează folosind șabloane standard, care pot fi achiziționate de la magazinele specializate.

Descrierea modelelor și a tipurilor de freze pentru strung

Strungurile sunt considerate unul dintre cele mai funcționale instrumente pentru efectuarea diferitelor tipuri de prelucrare a metalelor. În astfel de echipamente, ca echipamente sunt folosite tăietori speciale de metal. Acest tip de unealtă acționează ca un instrument de tăiere pentru prelucrarea de înaltă calitate a elementelor și pieselor de o mare varietate de forme.

Design mașină de tăiat

Elemente ale unei scule de strunjire

De regulă, orice tăietor de metal poate fi împărțit în două componente: un suport și un cap. La rândul său, capul este partea care este executivul și este format din mai multe planuri și muchii tăietoare, preînfipte la anumite unghiuri.

Suportul asigură fixarea frezelor în suport. Când este tăiat, suportul arată ca un dreptunghi sau un pătrat. Este necesar să se noteze mai multe dimensiuni standard de secțiune pentru fiecare dintre forme.

Astăzi există astfel de modele de tăietor:

Freze de întoarcere a - drepte b - îndoite c - curbate d - cu cap tras

drept – suportul acestei scule cu capul de lucru este situat pe una sau două axe;
curbat - o unealtă care are un suport curbat;
îndoit - față de suport, capul de lucru al sculei este curbat;
desenat - lățimea capului este puțin mai mică decât lățimea suportului. În acest caz, capul poate fi amplasat pe aceeași axă cu suportul sau poate fi decalat față de acesta.

Clasificarea și tipurile de instrumente

Tipuri de freze și lucrări efectuate cu acestea

De regulă, tăietoarele de metal sunt clasificate în funcție de următorii parametri și sunt împărțite în următoarele tipuri.

După caracteristicile de proiectare:

Incisivi solidi

În funcție de caracteristicile de calitate ale prelucrării:

Freze pentru degroșare

Cele aspre. Acest tip de freze pentru mașină este folosit pentru strunjirea brută, timp în care se observă o viteză de tăiere relativ mare și, de asemenea, sunt îndepărtate așchii mari și largi.
Finisaj și semifinisare. Utilizarea lor principală este pentru finisarea produselor finite. În acest caz, viteza de tăiere este destul de mică, iar așchiile sunt îndepărtate cu o grosime mică.

Conform principiului de instalare raportat la suprafața prelucrată:

Freze radiale

Vederi radiale. Direct în momentul prelucrării pieselor, mașina de tăiat se află la un unghi de 90 0 față de axa piesei de prelucrat, care se presupune a fi prelucrată. Acest tip de unealtă a devenit destul de răspândit în sfera industrială, deoarece este ușor de atașat la mașini și are o gamă largă de parametri geometrici.
Vederi tangenţiale. În timpul funcționării, elementul de strung este poziționat la un unghi care nu trebuie să fie egal cu 90 0. față de axa viitoarei piese de prelucrat.

In ceea ce priveste tipul de prelucrare:

Tipuri de scule de strunjire în funcție de tipul de prelucrare

Tutoriale. Asigurați tratarea suprafeței piesei de prelucrat, care este fixată pe echipament.
Tunderea. Tratarea suprafeței unei piese de prelucrat prefixate pe un echipament care are un avans transversal.
A tăia calea. Sunt utilizate pentru prelucrarea suprafeței unei piese, în special pentru tăierea sau prelucrarea canelurilor.
Tipuri de scule plictisitoare pentru strung. Asigurați prelucrarea și găurirea găurilor de trecere, adâncituri sau adâncituri.
Filetat. Necesar pentru tăierea filetelor interne și externe. Rețineți că secțiunea poate fi fie pătrată, trapezoidală sau dreptunghiulară.

Caracteristici de ascuțire a sculelor

Întreprinderile mari de prelucrare a metalelor sunt echipate cu echipamente speciale pentru a aduce frezele în stare de funcționare. De regulă, ascuțirea lor se realizează în următoarele moduri:

metoda abrazivă (folosind roți de șlefuit);
chimico-mecanic (ascuțirea se realizează folosind compuși speciali);
folosind dispozitive speciale.

Ascuțirea abrazivă poate fi efectuată la strunjire, ascuțire sau independent pe o piatră de șlefuit. În același timp, este destul de dificil să ascuți o unealtă cu propriile mâini, respectând cu strictețe unghiurile necesare.

Fotografie a procesului de ascuțire a unei freze de strunjire Metoda chimico-mecanică este destul de eficientă, oferind în același timp o suprafață netedă și curată. În plus, este prevenită apariția oricăror daune și cipuri. Ascuțirea prin această metodă este utilizată pentru prelucrarea sculelor mari din carbură. Ele sunt tratate cu o soluție specială de sulfat de cupru și se formează un strat protector.

Ascuțirea directă are loc pe un echipament care este echipat cu un recipient cu o râșniță mobilă. Pe echipamente industriale specializate, ascuțirea uneltelor pentru strung se realizează folosind roți albe din electrocorindon.

Concluzie

Înainte de a alege un tăietor de calitate, trebuie să luați în considerare o serie de recomandări. În primul rând, trebuie să decideți asupra tipului de metal cu care veți lucra în viitor. În al doilea rând, este imperativ să se țină cont de gradul de încărcare a sculei și de ce tipuri de operații ar trebui efectuate. Principalul lucru este să indicați cât de important este să respectați cu strictețe criteriile de rezistență la uzură ale viitorului dispozitiv.

Video: Ascuțirea sculelor de strunjire pe o placă tehnologică

Caracteristici ale mașinilor de frezat cu suport computerizat pentru prelucrarea metalelor

Caracteristici de proiectare ale mașinilor de strunjire, tăiere transversală și șuruburi

Redăm strălucirea și frumusețea metalului prin lustruire

Cutter pentru strung de metal. Tipuri și ascuțire de freze pentru un strung de metal

13 semne că ai cel mai bun soț Soții sunt oameni cu adevărat grozavi. Ce păcat că soții buni nu cresc pe copaci. Dacă partenerul tău semnificativ face aceste 13 lucruri, atunci poți s.

Cum să arăți mai tânăr: cele mai bune tunsori pentru cei peste 30, 40, 50, 60 Fetele în vârstă de 20 de ani nu își fac griji cu privire la forma și lungimea părului lor. Se pare că tinerețea este creată pentru experimente cu aspectul și buclele îndrăznețe. Cu toate acestea, deja ultima.

De ce ai nevoie de un buzunar mic pe blugi? Toată lumea știe că există un buzunar mic pe blugi, dar puțini s-au gândit de ce ar putea fi necesar. Interesant este că inițial a fost un loc pentru depozitare.

10 copii celebrități fermecătoare care arată complet diferit astăzi Timpul zboară, iar într-o zi micile vedete devin adulți care nu mai sunt recunoscuți. Băieți și fete drăguțe se transformă în...

15 Simptome de cancer Femeile ignoră cel mai adesea Multe semne de cancer sunt similare cu simptomele altor boli sau afecțiuni, motiv pentru care sunt adesea ignorate. Fii atent la corpul tău. Daca observi.

Strămoșii noștri dormeau altfel decât noi. Ce facem greșit? Este greu de crezut, dar oamenii de știință și mulți istorici sunt înclinați să creadă că omul modern doarme complet diferit decât strămoșii săi străvechi. Inițial.

Dispozitive de tăiere - cum să le ascuți?

Frezele de strunjire sunt utilizate pe diverse unități de strunjire, fiind un instrument de lucru pentru acestea pentru prelucrarea produselor modelate și a altor produse, plane; pot fi folosite la tăierea filetelor, precum și la multe alte operații.

Din ce piese constau frezele pentru unitățile de strunjire?
Clasificarea frezelor pentru echipamente de strunjire
Cum să ascuți o unealtă de tăiere pentru un strung?

1 Din ce piese sunt formate frezele pentru unitățile de strunjire?

Frezele de strunjire includ două elemente cheie - o tijă pentru fixarea într-un suport special pentru mașină și un cap. Suprafața destinată îndepărtarii așchiilor din piesă se numește suprafață frontală. Prin spate (fie auxiliare, fie principale) intelegem suprafetele catre care se confrunta produsul supus prelucrarii metalelor.

Prelucrarea metalului a pieselor de prelucrat se realizează prin marginea principală de tăiere, formată din suprafețele posterioare (principale) și frontale ale dispozitivelor. Frezele de strunjire au și o muchie suplimentară. Este creat prin intersecția suprafețelor auxiliare și principale. Mai mult, locul acestei intersecții se numește vârful instrumentului.

De mare importanță pentru capacitățile tehnice ale unei mașini care lucrează cu freze sunt unghiurile acestora, care sunt de obicei împărțite în auxiliare și principale. Ultimele dintre acestea sunt măsurate într-un plan care este o proiecție a muchiei principale pe planul secant (adică principal).

Unghiurile sunt descrise de următoarele planuri:

De bază. Este suprapusă pe suprafața inferioară de sprijin a sculei și este paralelă cu direcțiile de avans ale mașinii.
Plan de tăiere. Intersectează muchia principală de tăiere și este plasată tangențial în raport cu suprafața de prelucrare.

Există unghiuri de ascuțire (între suprafețele principale din spate și din față ale tăietorului), unghiuri principale din spate (între planul de prelucrare și suprafața principală din spate) și unghiuri principale din față (între planul perpendicular și partea din față a sculei). Toate aceste unghiuri se adună până la 90 de grade.

În plus, frezele pentru mașină descriu următoarele unghiuri:

între direcția de avans și proiecția muchiei principale de tăiere;
între planul de prelucrare și suprafața incizală anterioară;
între proiecţiile marginilor secundare şi principale.

2 Clasificarea frezelor pentru echipamente de strunjire

Frezele de strunjire sunt împărțite în diferite tipuri. După tipul de prelucrare pot fi:

foraj - folosit pentru a produce găuri (fabricate conform GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981 etc.);
trecere – pentru prelucrarea pieselor de-a lungul axei lor de rotație (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
canelura - pentru formarea canelurilor pe suprafețe (interne și exterioare) de formă cilindrică (GOST 18874 și 28&78);
teșire - sunt folosite pentru a îndepărta teșiturile din piesele de prelucrat (GOST 18875);
tunderea - pentru tunderea sau reducerea marginilor (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
tăierea filetului - sunt proiectate pentru tăierea firelor cu ajutorul unui strung (GOST 18885 și 18876);
modelat – folosit la efectuarea unor lucrări specifice și individuale de prelucrare a metalelor.

Sculele de strunjire tăiate sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă. care vă permit să faceți caneluri înguste pe piesele de prelucrat și să tăiați piese în unghi drept. Sunt produse în conformitate cu GOST 28987 (plăci prefabricate) și GOST 18874 (din oțel de mare viteză). În funcție de avans, unealta de tăiere este clasificată ca stânga sau dreapta. Frezele din stânga efectuează prelucrarea către contrapunctul mașinii, frezele din dreapta - spre față.

Partea de tăiere a sculei de strunjire care ne interesează poate fi realizată din material ceramic-metal, tăiere de mare viteză, diamant sau carbură. Frezele de strunjire din aliaje dure sunt utilizate pentru prelucrarea metalelor neferoase și feroase pe unități cu viteze mari de avans. Mașinile de tăiat de mare viteză sunt mai potrivite pentru echipamentele de strunjire de putere relativ scăzută.

În absența sarcinii de șoc, se recomandă utilizarea instrumentelor cu plăci metalo-ceramice. De obicei, procesează piese de prelucrat din oțel și fontă. Și dispozitivele cu diamante sunt destinate pentru alezarea și strunjirea fină a pieselor din aliaje pe bază de metale neferoase. Capetele frezelor de strunjire a metalelor au două forme diferite. Pe baza acestui lucru, instrumentul este împărțit în îndoit și drept.

Pentru dispozitivele de tăiere îndoite (de exemplu, pentru dispozitivele de trecere conform GOST 18868), axa este înclinată într-o parte. Pentru freze drepte (de exemplu, prin freze conform GOST 18878), axa nu are abateri.

De asemenea, frezele de strunjire sunt clasificate ca prefabricate sau lipite (sudate) în funcție de tipul de legătură dintre tija lor și piesa de tăiere a metalului. Este mai ușor să fabricați unelte de strung sudate, dar potențialul lor de lucru este de obicei mai mic decât cel al frezelor sudate. Rețineți că sculele de mare viteză sunt întotdeauna realizate prin sudare, iar alte scule de strunjire pot fi fie prefabricate, fie sudate.

3 Cum să ascuți o unealtă de tăiere pentru un strung?

Orice freze de strunjire, cu excepția celor realizate cu inserții înlocuibile de unică folosință, sunt ascuțite periodic. Această operațiune le asigură unghiurile necesare și forma cerute de procesul tehnologic. Ascuțirea sculelor de strunjire la întreprinderile mari se realizează folosind unități speciale. O astfel de muncă în fabrici este efectuată de departamente separate.

La domiciliu, precum și în întreprinderile mici, ascuțirea frezelor se realizează folosind diferite tipuri de dispozitive, reactivi chimici și roți de șlefuit. Cea mai simplă și mai ieftină modalitate de a readuce o unealtă la parametrii de funcționare este să o ascuți pe o simplă unitate de ascuțit sau pe o ascuțitoare manuală folosind roți abrazive.

Ascuțirea manuală este semnificativ inferioară ca calitate față de ascuțirea la mașină, dar dacă nu există altă opțiune, este foarte posibil să folosiți un ascuțitor manual. Principalul lucru aici este să alegeți roata de șlefuit potrivită. Roțile de carborundum verzi sunt optime pentru ascuțirea sculelor din carbură. Este recomandabil să ascuți frezele de strunjire din carbon obișnuit sau aliaje de mare viteză cu roți de corindon de duritate medie.

Vă recomandăm să efectuați procesul de ascuțire cu răcire (trebuie să furnizați în mod uniform apă rece în locul în care roata intră în contact cu unealta care este prelucrată). Este permisă și ascuțirea uscată, dar apoi după operație freza nu poate fi scufundată în apă rece din cauza riscului mare de fisuri, ceea ce duce la creșterea fragilității dispozitivului de strunjire de tăiere.

Schema standard de ascuțire este următoarea: mai întâi se prelucrează muchia principală din spate, apoi muchia auxiliară din spate și apoi cea din față. În etapa finală, vârful frezei (raza curburii sale) este ascuțit. Este important să mutați în mod constant unealta ascuțită de-a lungul suprafeței discului de șlefuit, încercând să o apăsați ușor pe abraziv.

O operație obligatorie după ascuțire este finisarea frezei, sau mai degrabă marginile sale de tăiere - zone din apropierea muchiei de până la patru milimetri lățime. Sculele de strunjire cu carbură sunt finisate cu pietre de copt de cupru lubrifiate cu o pastă specială sau o compoziție de kerosen și carbură de bor. Alte tipuri de freze sunt tratate cu un nivel scăzut de piatră abrazivă înmuiată în ulei de mașină sau kerosen.

Îndoit manual de țevi TR și alte mărci - luăm în considerare tipurile acestui dispozitiv