Aluminium solder. Jenis fluks untuk menyolder aluminium di rumah Menyolder aluminium di rumah

Tak jarang Anda mendengar pendapat bahwa paduan aluminium dan aluminium itu sendiri cukup sulit untuk disolder. Namun, pendapat ini hanya akan valid jika fluks dan solder yang digunakan sama seperti untuk tembaga, baja, dan sejumlah bahan lainnya. Saat ini Anda dapat menemukan bahan khusus yang dijual yang dikembangkan langsung untuk menyolder aluminium. Hasilnya, menjadi mungkin untuk menyoldernya seperti tembaga.

Kesulitan menyolder aluminium saat menggunakan solder dan fluks standar terletak pada sejumlah sifat kimia dan fisik bahan tersebut. Pertama-tama, perlu diperhatikan bahwa pada permukaan logam ini selalu terdapat lapisan oksida yang cukup kuat, yang juga mampu menahan efek berbagai macam senyawa kimia dengan baik.

Lapisan oksida mencegah solder bersentuhan langsung dengan permukaan logam. Untuk mengatasinya, mereka menggunakan salah satu dari 2 cara:

1. Restorasi mekanis, karena itu film dihilangkan dari permukaan kawat, setelah itu Anda dapat mulai menyoldernya.
2. Penggunaan fluks yang kuat, yang cukup melarutkannya dan memperlihatkan permukaan logam murni.

Kesulitan dalam menyolder aluminium juga terletak pada fakta bahwa logam ini memiliki titik leleh yang rendah, yakni hanya 660 derajat. Kekuatan kawat ketika dipanaskan hingga 250-300 derajat menjadi jauh lebih rendah, sehingga menjadi tidak stabil.

Suhu penyolderan harus antara 500 dan 640 derajat. Interval ini tidak terlalu lama, terutama jika Anda berencana menggunakan penyolderan suhu tinggi, di mana kemungkinan besar bahan akan terlalu panas, setelah itu kawat akan meleleh.

Tidak seperti hampir semua logam yang digunakan dalam solder dengan titik leleh rendah:

• memimpin;
• kadmium;
• bismut;
• antimon, dll., aluminium memiliki karakteristik kelarutan timbal balik yang rendah. Hal ini mengarah pada fakta bahwa kekuatan sambungan yang diperoleh sebagai hasil penyolderan masih menyisakan banyak hal yang diinginkan.

Apa yang harus digunakan?

Pemilihan fluks untuk aluminium bergantung pada sejumlah faktor penting. Secara khusus, yang paling populer adalah apa yang disebut fluks biner, yang merupakan larutan asam fosfat pekat.

Ini memiliki banyak aspek positif:

1. Komposisi ini tidak bersih, artinya, tidak perlu pencucian tambahan setelah pekerjaan penyolderan selesai.
2. Ia bekerja sangat cepat, sehingga Anda dapat mulai menyolder segera setelah mengaplikasikannya ke permukaan kawat.
3. Zat universal, oleh karena itu cocok untuk sejumlah logam lain, khususnya baja atau tembaga.

Untuk membuat penyolderan aluminium sebaik mungkin, Anda perlu menggunakan solder yang mengandung aluminium, perak, silikon, seng, dan tembaga. Anda dapat menemukan barang habis pakai yang dijual yang mengandung semua bahan ini.

Saat memilih solder, perlu diingat bahwa sambungan akan memiliki kemampuan tertinggi untuk menahan proses korosi jika solder mengandung seng dalam jumlah besar.

Penggunaan solder berbahan dasar timbal dan timah cukup dapat diterima untuk menyolder aluminium., namun, di sini tidak mungkin dilakukan tanpa pengupasan material secara mekanis atau tanpa menggunakan fluks yang andal. Tidak disarankan menggunakan solder jenis ini karena aluminium tidak akan menempel dengan baik. Poin negatif lainnya adalah kerentanan sambungan terhadap korosi.

Untuk menyolder aluminium, Anda hanya boleh membeli solder bersuhu tinggi, yang tanpanya akan sangat sulit untuk mencapai sambungan kabel berkualitas tinggi.

Selain solder dan fluks, Anda juga membutuhkannya. Lebar ujung di sini akan langsung bergantung pada seberapa besar penampang kawat - semakin tinggi, semakin lebar ujung yang harus dipilih. Perlu dicatat bahwa besi solder dengan suhu pemanasan yang tidak diatur kini secara bertahap menjadi sesuatu dari masa lalu.

Mereka digantikan oleh apa yang disebut stasiun solder. Produk-produk ini bagus karena memiliki pengatur suhu untuk memanaskan ujung besi solder, serta serangkaian tip pengganti ini. Saat bekerja dengan bahan seperti aluminium, ini adalah hal yang sangat berguna. Di layar, Anda dapat mengatur suhu yang diperlukan ke derajat terdekat dan mulai bekerja.

Bagaimana cara menyolder?

Sebelum melanjutkan dengan penyolderan langsung, permukaan kabel harus disiapkan dengan benar. Pertama, permukaan harus diturunkan. Hal ini dicapai dengan merawat area penyolderan dengan aseton, bensin, atau jenis pelarut lainnya.

Jika tidak ada fluks di tangan, lapisan oksida harus dihilangkan secara mekanis dari permukaan kawat. Ini dilakukan dengan menggunakan amplas, sikat baja, cairan etsa, dan sebagainya.

Harus diingat bahwa tidak mungkin menghilangkan lapisan abrasif dengan cara mekanis, karena lapisan oksida baru, meskipun lebih tipis, segera terbentuk pada permukaan logam karena kontak dengan udara. Fluks jauh lebih baik dalam hal ini, karena menghilangkan semua lapisan oksida dan mencegah udara menembus logam.

Ketika oksida dihilangkan, kabel diperbaiki, dipanaskan dengan besi solder dan solder diterapkan ke area yang dipanaskan.

1. Jika tidak memungkinkan siapkan semua yang diperlukan, Anda dapat mengambil damar sebagai fluks dan menghilangkan lapisan oksida dari permukaan aluminium di bawah damar cair. Dalam hal ini, besi solder akan digunakan tidak hanya untuk tujuan yang dimaksudkan, tetapi juga sebagai alat yang mampu menghilangkan lapisan oksida.
2. Tidak ada bahan khusus yang digunakan Menyolder aluminium tidaklah mudah, terutama karena kualitas produk tersebut tidak akan terlalu tinggi, oleh karena itu yang terbaik adalah menggunakan alat khusus untuk menyolder logam ini.

Anda bisa menyolder aluminium. Meskipun kabel yang terbuat dari logam ini lebih mudah disambungkan dengan cara lain: melalui blok terminal sekrup, dengan pengelasan. Seringkali di kotak persimpangan, kabel aluminium dipelintir dengan erat. Metode ini digunakan ketika apartemen biasanya tidak memiliki konsumsi energi yang tinggi.

Namun kini, dengan kejenuhan pasar dengan peralatan rumah tangga yang kuat dan beragam, seluruh jaringan pasokan listrik rumah tangga perlu dibawa ke kualitas yang berorientasi pada konsumsi energi yang serius, mendekati konsumsi industri. Dan dalam hal ini, lebih baik menyolder aluminium di rumah daripada memelintirnya.

Sifat aluminium sebagai logam dan konduktor

Aluminium berada dalam tabel periodik tepat di belakang natrium dan magnesium - logam aktif, bahkan mudah terbakar di udara. Oleh karena itu, ini adalah logam yang ringan dan sangat aktif. Konduktivitas termal dan listriknya lebih rendah dibandingkan tembaga. Tetapi karena aluminium lebih ringan dari tembaga, produk yang dibuat darinya, yang sifat-sifatnya penting, dengan massa yang sama, ternyata berukuran besar secara geometris. Dan karena konveksi, pembuangan panas dari bagian aluminium bisa lebih besar dibandingkan dari bagian tembaga.

Aktivitas aluminium bekerja melawan penyolderan, operasi penyambungan listrik dan mekanis standar untuk banyak logam. Karena aktivitasnya sedemikian rupa sehingga langsung teroksidasi di udara. Dan ditutupi dengan lapisan korundum yang tidak dapat ditembus - Al 2 O 3. Senyawa aluminium lainnya juga sangat kuat, sehingga ekstraksi logam paling umum di kerak bumi ini memerlukan banyak energi: untuk menghasilkan 1 ton aluminium, Anda perlu mengeluarkan 17 megawatt/jam listrik.

Hanya di negara kita hal ini tidak menjadi hambatan bagi produksi dalam jumlah besar dan penggunaan logam ini secara luas.

Selain aluminium itu sendiri, paduan berdasarkan itu juga digunakan - duralumin dan silumin.

Jika aluminium murni digunakan terutama untuk teknik kelistrikan, maka berbagai produk dibuat dari paduan: dari benda cor silumin (penggiling daging, piring), struktur dorong, dari rangka duralumin, bagian tubuh, profil pemasangan.

Paduan tersebut tampaknya bekerja melawan musuh abadi solder aluminium - film oksida - dan harus disolder dengan baik. Namun, penyolderan duralumin dan silumin itu sendiri melanggar sifat berharga dari paduan ini pada sambungannya, yang membuat penyolderan menjadi rapuh dan cepat rusak.

Oleh karena itu, aluminium perlu disolder seperti itu, dan produk yang terbuat dari paduannya dapat dicoba untuk disolder, tetapi hanya jika persyaratan khusus untuk kekuatan mekanik dari benda yang disolder tidak diharapkan.

Perintah kerja

Langkah-langkah dan alat penyolderan yang biasa diterapkan saat menyolder aluminium. Hanya saja aluminium memang sedemikian rupa sehingga lebih ketat dalam pemilihan komponen.

Menyolder aluminium di rumah membutuhkan:

• Besi solder yang kuat (60–100 W atau lebih) sudah cukup. Hal ini disebabkan oleh kapasitas panas dan konduktivitas termal aluminium. Logam ini menghilangkan panas dengan sangat kuat dari area penyolderan.
• Penggunaan bahan dan alat tambahan untuk mengolah permukaan logam: ampelas, kikir jarum; tembaga sulfat untuk pengalengan; pengarsipan tipis besi atau tembaga.
• Penggunaan fluks khusus yang menyelimuti permukaan logam, mencegah oksidasi langsung oleh oksigen atmosfer atau melarutkan oksida dalam asam.
• Penggunaan zat lain yang membuat lapisan pada permukaan (minyak padat, oli mesin, lemak solder, petroleum jelly teknis, aspirin, stearin).
• Solder berbahan dasar timah dan seng (8:2); timah dengan tembaga (99:1); timah dengan bismut; POS 40; POS 60; solder untuk menyolder aluminium.
• Pra-pelapisan wajib pada permukaan logam.
• Pembilasan menyeluruh selanjutnya pada area penyolderan dengan air hangat untuk menghilangkan sisa asam dan fluks.

Berbagai macam fluks untuk menyolder aluminium dijual - cair, pasta, pensil, gel: F-34a, F-59A, FTBf-A, F61A, F-63, FTKA, F-64 dan lainnya.

Permukaan yang akan disolder harus dibersihkan, dikikir atau amplas. Setelah itu, panaskan dan oleskan fluks secara merata.

Melapisi permukaan logam

Dalam keadaan panas, di bawah lapisan fluks, perlu untuk merusak lapisan Al 2 O 3, yang, setelah pengupasan mekanis, berhasil terbentuk pada aluminium, dan pada saat yang sama menerapkan lapisan solder. Unsur-unsur yang merusak tersebut dapat berupa partikel abrasif, atau serbuk besi atau tembaga tipis, atau kristal tembaga sulfat yang ditambahkan ke dalam fluks. Mereka harus, tanpa menunggu fluks mengering atau terbakar, mengoleskan lapisan solder dengan besi solder dan menggosokkannya ke permukaan dengan ujungnya. Saat melakukan pekerjaan di rumah atau apartemen, perlu diingat bahwa komponen fluks bersifat kaustik dan beracun, ketika dipanaskan dengan besi solder, mereka akan mendidih dan berasap. Penting untuk bekerja di area yang berventilasi.

Pematerian

Menyolder tembaga dan aluminium tidak lebih sulit daripada menyolder aluminium ke tembaga. Kedua permukaan harus dikalengkan; tembaga mengalami hal ini tanpa banyak hambatan, Anda hanya perlu membersihkannya dan melakukan rosin sebelum dikalengkan. Tembaga dan aluminium merupakan paduan yang sangat baik, begitu pula menyolder aluminium dengan timah, hal ini tidak menimbulkan kesulitan lain selain mengatasi lapisan oksida.

Kabel yang sudah diberi timah dipelintir dan disolder sehingga solder menutup celah di antara kabel.

Benda-benda yang diperluas, seperti pipa atau tabung, labu timah, disolder ke aluminium dengan cara yang persis sama. Jika sebagian kecil disolder ke permukaan lebar dengan pembuangan panas tinggi (misalnya labu), maka area yang disolder juga dapat dipanaskan di atas kompor gas atau pembakar.

Anda dapat menyolder lubang kecil sesuai dengan aturan berikut: bersihkan permukaan, timah, dinginkan sedikit, letakkan sepotong timah atau solder pada lubang, gunakan besi solder atau semburan api dari kompor dengan hati-hati untuk mencapainya. menyolder tempat ini.

Pemrosesan akhir

Jadi, ketika jawaban atas pertanyaan “bagaimana cara menyolder?”, “dengan apa menyolder?”, “solder dengan apa?” tertinggal, pekerjaan selesai, lalu sebelum mengagumi gagasan yang dilas, Anda perlu melakukan sentuhan akhir terakhir. Pada saat yang sama, bersihkan area yang disolder dari segala penyimpangan, solder sisa solder dengan hati-hati, dan setelah dingin, periksa sedikit kekuatan solder. Setelah menyolder aluminium menggunakan bahan yang mengandung reagen kimia, bilas hingga bersih dengan air, lap dengan kain yang sedikit dibasahi larutan soda, dan keringkan.

Ini adalah cara menyolder aluminium yang sangat sederhana yang dapat Anda bayangkan. Dengan bantuannya, siapa pun, di rumah atau di garasi, dapat dengan mudah memperbaiki dan memulihkan produk aluminium apa pun, tanpa pengelasan argon. Anda dapat dengan mudah membuat berbagai struktur dari profil aluminium dan masih banyak lagi.
Kini, untuk menyolder radiator atau rangka sepeda alumunium tidak perlu ke bengkel dan mengeluarkan banyak biaya, semuanya bisa disolder di rumah.
Dengan pendekatan yang tepat, penyolderan tidak lebih buruk dari sambungan las, tetapi tentunya lebih andal daripada pengelasan dingin apa pun, yang biasanya digunakan sebagai alternatif.

Akan membutuhkan

Pembakar gas tidak harus profesional. Perlengkapan pembakar biasa untuk tabung gas sudah cukup, atau yang lain bisa digunakan.
Saya akan memberi tahu Anda lebih banyak tentang solder khusus yang perlu Anda beli. Ini adalah solder bubuk berbentuk tabung yang dirancang khusus untuk menyolder aluminium (mengapa bubuk? - bubuk di dalam tabung). Ini terdiri dari dua komponen: cangkang dan dasar bubuk di dalamnya. Kami tidak akan membahas secara detail komposisi kimianya, tidak perlu itu.
Itu dapat dibeli di toko khusus dan digunakan di bengkel mobil. Cara yang paling mudah diakses oleh semua orang adalah dengan membelinya.
Harganya murah, saya menyarankan Anda untuk segera membeli paketnya - ini pasti akan berguna dalam hidup.

Menyolder aluminium dengan obor gas

Kami mengambil profil atau bagian yang perlu dilas.

Bersihkan permukaan dengan sikat logam. Sebagai alternatif, Anda bisa menggunakan amplas berbutir kasar. Semakin tinggi kekasaran permukaan solder, semakin baik ikatannya dengan solder.

Kami memperbaiki koneksi dengan penjepit atau perangkat lain. Nyalakan kompor gas dan panaskan sambungannya.

Kami membawa solder berbentuk tabung. Itu meleleh dan menyebar di sepanjang jahitan.

Seluruh proses terjadi pada suhu sekitar 450 derajat Celcius.
Solder memiliki fluiditas yang luar biasa dan mengalir ke retakan apa pun, bahkan yang terkecil sekalipun, pada logam.

Setelah solder didistribusikan, kami menghangatkan sambungan sedikit lagi agar terdistribusi dan menyebar sebanyak mungkin pada sambungan rakitan.

Mari kita simpulkan

Secara pribadi, ketika saya mengetahui tentang metode penyolderan yang sederhana dan mudah diakses, saya sangat terkejut. Saya rasa saya berhasil mengejutkan Anda juga, jika tentu saja Anda belum mengetahuinya sebelumnya.
Beberapa kata tentang keandalan. Tentu saja, pengelasan menang, karena strukturnya digabungkan dan dicampur, tetapi metode ini tidak kalah pentingnya. Jika sambungan tertekuk, bagian itu sendiri tertekuk. Sambungan solder sangat andal dan cukup mampu menahan hampir semua beban, seolah-olah sambungan tersebut dibuat.
Satu-satunya hal adalah jika penyolderan tidak berkualitas tinggi, kemungkinan besar obor tidak cukup panas. Dalam kasus lain, semuanya tetap ketat.
Kini tidak akan sulit bagi Anda untuk menyolder lubang pada panci aluminium, membuat tangki dari lembaran logam, atau membuat rak dari profil.
Gunakan metode ini dan gunakanlah, teman-teman! Sampai jumpa lagi!

Saat ini, tidak hanya kabel yang terbuat dari aluminium, tetapi juga berbagai elemen yang menjamin pengoperasian instalasi listrik dan peralatan lainnya yang andal. Berbagai metode digunakan untuk menyolder bahan ini.

Peleburan dengan timah adalah yang paling efektif, karena tersedia secara bebas dan sambungannya berkualitas tinggi serta tahan lama. Prosedur ini dilakukan dengan menggunakan fluks dan dimungkinkan tidak hanya di produksi, tetapi juga di rumah. Jika bahan pengisi lain digunakan, aluminium akan meleleh.

Keuntungan menyolder

Di antara kelebihan tipe ini adalah sebagai berikut:

• biaya rendah;
• timah cocok untuk menyolder bagian dengan berbagai ketebalan;
• bahan tersebut dengan cepat meleleh di bawah pengaruh suhu, menutupi permukaan kerja hingga retakan sekecil apa pun. Saat mengeras, ia membentuk sambungan berkualitas tinggi;
• pencairan tidak memakan banyak waktu, karena titik lelehnya rendah;
• Timah tersedia secara bebas dan dapat dibeli dengan mudah.

Kualitas negatif

Selain kelebihan metode ini, ada juga kekurangannya:

• sambungan yang sudah selesai mungkin rusak karena pengaruh suhu yang lebih rendah;
• sambungannya tidak disesuaikan dengan beban mekanis yang tinggi;
• di rumah tidak selalu mungkin untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Fitur penyolderan timah

Satu-satunya masalah adalah munculnya lapisan oksida pada sambungan. Untuk menghilangkannya, pelarut, sikat logam, dll digunakan, dan banyak perhatian juga harus diberikan pada suhu penyolderan. Suhu tinggi akan merusak bahan sumber, dan suhu rendah tidak akan mampu menghasilkan sambungan yang andal dan berkualitas tinggi. Untuk ketebalan logam yang besar, prosesnya dilakukan dalam beberapa lapisan.

Metode penyolderan

Banyak ahli merekomendasikan penggunaan kompor gas. Itu melekat pada silinder menggunakan selang. Aliran gas dapat diatur dengan katup. Ia memasuki nosel dan dinyalakan, membentuk nyala api yang stabil, yang suhunya diatur dengan mengubah tekanan.

Obor bensin juga digunakan, tetapi uap bensin tidak mampu menghasilkan suhu tinggi untuk menyolder. Oleh karena itu, metode ini digunakan untuk menyambung bagian logam tipis.

Penyolderan dengan besi solder dilakukan dengan menggunakan bahan tambahan, misalnya. Peralatan tersebut dihubungkan dengan listrik dan ujungnya dipanaskan sampai titik leleh timah dan damar.

Peralatan yang diperlukan

Selain timah, Anda harus memiliki alat-alat berikut:

• pelarut;
• sikat logam;
• besi solder atau obor;
• alat pemotong.
• Aliran.

Pemilihan solder dan alat

Penyolderan aluminium dapat dilakukan dengan berbagai cara, tergantung pada komposisi soldernya. Itu harus mengandung sejumlah kecil timbal dan seng, yang berfungsi untuk menurunkan titik leleh. Alat solder dipilih tergantung pada preferensi pribadi master dan ketebalan bagian. Misalnya untuk produk tipis lebih baik menggunakan obor.

Informasi tambahan! Titik leleh solder harus serendah mungkin agar sambungan yang sudah selesai tidak rusak dalam cuaca dingin.

Petunjuk langkah demi langkah

Pertama-tama persiapkan permukaan dengan membersihkannya dari karat dan kotoran lainnya menggunakan sikat kawat. Selanjutnya, permukaan harus diturunkan, yang akan dibantu oleh pelarut.

Jika endapan minyak tidak dihilangkan, kualitas sambungan akan menurun. Ini juga akan membantu menghilangkan lapisan oksida, yang tidak rusak oleh suhu tinggi. Jika pekerjaan dilakukan dengan kabel, maka kabel tersebut perlu dikalengkan agar prosedurnya berjalan lebih cepat dan tidak roboh.

Sebelum menyambung produk logam dengan ketebalan besar, ujung-ujungnya diasah. Setelah tahap persiapan, kami melanjutkan ke penyolderan. Itu terjadi dalam urutan berikut:

• besi solder atau pembakar dihidupkan dan mode yang diperlukan dipilih;
• area penyolderan diperlakukan dengan fluks;
• penyolderan langsung dilakukan dengan melelehkan timah di atas produk aluminium;
• Setelah disolder, bagian tersebut dibiarkan dingin beberapa saat, kemudian diperiksa kualitas sambungannya.

Catatan! Saat menyolder logam dengan ketebalan besar, Anda tidak boleh menyatukan jahitan di satu tempat, tetapi mengoleskan timah berlapis-lapis.

Ada 6 mode yang masing-masing memiliki parameter khusus. Mereka bergantung pada merek bahan sumbernya. Mengetahui indikator ini, persentase timah, timbal dan logam lainnya, serta titik lelehnya, ditentukan.

Peraturan keselamatan

Selama bekerja, perhatikan alat yang dihidupkan (besi solder atau obor). Saat bekerja dengan gas, perlu untuk memeriksa integritas selang dan kondisi silinder.

Penting! Beberapa jenis fluks menguapkan zat berbahaya saat dipanaskan, sehingga area kerja harus berventilasi baik.

Produksi industri aluminium, menurut standar sejarah, dimulai relatif baru-baru ini. Namun selama ini, materi ini sudah kuat memasuki kehidupan kita. Parameter utamanya - konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, bobot rendah, ketahanan terhadap korosi - telah menyebabkan logam ini menjadi bahan utama yang digunakan dalam industri penerbangan dan luar angkasa. Selain itu, tidak mungkin membayangkan jalan-jalan di kota kita tanpa aluminium, struktur tembus pandang (pintu, jendela, kaca patri), struktur periklanan, dan banyak lagi dibuat darinya.

Saat memprosesnya, diperbolehkan menggunakan hampir semua jenis pemrosesan - pembubutan, pengecapan, pengecoran, pengelasan, dan penyolderan. Metode terbaru digunakan untuk menghasilkan sambungan permanen dari blanko aluminium.

Prinsip umum menyolder aluminium di rumah

Banyak orang dengan tulus percaya bahwa menyolder aluminium di rumah adalah proses yang agak rumit. Namun kenyataannya, semuanya tidak terlalu buruk. Jika Anda menggunakan solder dan fluks yang sesuai, seharusnya tidak ada kesulitan khusus. Jika pengrajin rumah menyolder bagian aluminium menggunakan bahan yang ditujukan untuk tembaga atau baja, kemungkinan besar hasilnya akan negatif.

Fitur Proses

Kesulitan dalam menyolder aluminium terutama disebabkan oleh adanya lapisan oksida pada permukaannya, yang, tidak seperti logam dasar, memiliki titik leleh yang lebih tinggi dan sangat tahan terhadap berbagai bahan kimia. Film inilah yang menimbulkan hambatan serius saat menggunakan solder dan fluks tradisional, dan misalnya, jika Anda menyolder aluminium dengan timah, sulit untuk menjamin hasil berkualitas tinggi. Untuk menghilangkan film ini, digunakan tindakan mekanis atau fluks yang mengandung bahan kimia kuat.

Logam dasar sendiri, dalam hal ini aluminium, memiliki titik leleh yang rendah, sekitar 660 °C. Perbedaan antara suhu leleh film oksida dan logam dasar juga menyebabkan komplikasi dalam penyolderan.

Sifat aluminium ini mengakibatkan aluminium yang dipanaskan menjadi kurang tahan lama. Dengan demikian, struktur aluminium mulai kehilangan stabilitas pada suhu 250-300 °C. Selain itu, paduan aluminium mungkin mengandung bahan yang mulai meleleh pada suhu 500-650 °C.

Sejumlah besar solder termasuk timah, kadmium dan komponen lainnya. Aluminium sulit bersentuhan dengan bahan-bahan ini dan hal ini pada gilirannya mengarah pada fakta bahwa lapisan yang dibuat menggunakan solder ini memiliki keandalan dan kekuatan yang rendah. Sedangkan seng dan aluminium mempunyai kelarutan yang baik satu sama lain. Penggunaan seng dalam solder memungkinkan untuk memberikan parameter kekuatan tinggi pada jahitan.

Penggunaan minyak trafo

Seperti disebutkan di atas, kendala utama saat melakukan penyolderan adalah adanya film oksida. Sebelum menyolder aluminium, itu harus dihilangkan. Untuk menghilangkannya, berbagai cara digunakan, mulai dari penggunaan alat abrasif hingga fluks khusus. Selain itu, ada metode “populer”. Salah satunya terkait penggunaan minyak trafo.

Untuk menghilangkan lapisan oksida, komposisi berikut digunakan: minyak transformator ditambahkan ke bubuk abrasif. Dengan pengadukan yang konstan, hasilnya akan menjadi massa seperti pasta. Itu harus diterapkan pada area penyolderan yang telah dibersihkan sebelumnya. Setelah itu, ujung besi solder harus dikalengkan secara menyeluruh dan area yang disiapkan harus digosok sampai timah muncul. Setelah itu, area penyolderan harus dicuci dan pekerjaan dapat dilanjutkan.

Jenis solder apa yang digunakan untuk menyolder aluminium?

Kebanyakan solder mengandung zat yang tidak larut dalam aluminium. Itulah sebabnya, untuk membuat sambungan permanen bagian-bagian aluminium, digunakan apa yang disebut solder tahan api, yang dibuat berdasarkan aluminium, kadmium, seng, dan beberapa zat lainnya.

Solder dengan titik leleh rendah juga digunakan untuk menyolder aluminium.

Penggunaannya memungkinkan Anda melakukan pekerjaan pada suhu rendah. Hal ini memungkinkan sambungan dibuat tanpa mengubah sifat aluminium. Namun perlu segera dicatat bahwa penggunaan bahan tersebut tidak dapat menjamin tingkat ketahanan korosi dan kekuatan sambungan yang tepat.

Hasil penyolderan yang optimal dapat diperoleh dengan menggunakan komposisi yang mengandung aluminium, tembaga, dan seng. Pekerjaan dengan solder semacam itu harus dilakukan dengan besi solder, yang ujungnya dipanaskan hingga 350 °C. Saat menyambung bagian, Anda perlu menggunakan fluks, yang terdiri dari campuran asam oleat dan litium iodida.

Komposisi untuk menyambung bagian-bagian aluminium dapat disiapkan di rumah, atau Anda cukup membelinya di toko.

Salah satu solder aluminium yang tersedia secara komersial adalah HTS-2000. Penyolderan dapat dilakukan dengan solder ini tanpa menggunakan fluks. Hal hebat tentang senyawa ini adalah ia dapat menembus lapisan oksida dan dapat menciptakan ikatan molekul yang kuat. Masa pakai sambungan yang dibuat menggunakan paduan ini adalah 10 tahun.

Cara menyolder yang benar menggunakan obor

Kebutuhan akan penyolderan aluminium dan paduannya mungkin timbul baik dalam kondisi industri maupun domestik. Proses ini dapat digunakan saat melakukan perbaikan pada komponen, namun terkadang Anda harus menangani pekerjaan yang lebih ekstensif.

Pemrosesan aluminium penuh dengan sejumlah kesulitan dan oleh karena itu teknologi penyolderan bahan tradisional tidak selalu menjamin hasil yang tepat.

Salah satu metode yang sering digunakan untuk mendapatkan sambungan permanen berhubungan langsung dengan penggunaan kompor gas.

Bekerja dengan aluminium berarti lapisan oksida yang ada pada permukaan bagian mencegah bagian-bagian tersebut bergabung.

Menyolder dengan obor sangat berbeda dengan bekerja dengan besi solder dan dianggap lebih praktis. Saat bekerja dengan pembakar, master dapat mengatur suhu. Dan ini memberikan peluang tambahan untuk perawatan permukaan benda kerja. Dalam hal ini, ketebalan material tidak memainkan peran khusus. Terkadang saat bekerja dengan pembakar, fluks dan bahan perawatan permukaan tambahan digunakan.

Menyolder aluminium dengan obor gas di bengkel rumah memungkinkan Anda memanaskan benda kerja dan bahan habis pakai terlebih dahulu.

Tidak diragukan lagi, untuk mendapatkan koneksi berkualitas tinggi, diperlukan pengalaman. Faktanya adalah aluminium memiliki titik leleh yang rendah, oleh karena itu bahan habis pakai yang digunakan dalam penyolderan memiliki fluiditas yang baik. Jika master membuat kesalahan, kemungkinan besar solder akan menyebar begitu saja ke benda kerja tanpa pernah masuk ke dalam jahitan.

Fluks apa yang digunakan

Keuntungan

Menyolder merupakan salah satu cara untuk mendapatkan sambungan logam yang permanen. Namun tidak seperti metode lain, hingga saat ini metode ini ditandai dengan produktivitas yang rendah dan kekuatan sambungan yang rendah. Hal ini dan sejumlah alasan lainnya menyebabkan fakta bahwa ia tidak menerima penggunaan industri secara luas.

Dengan berkembangnya teknologi, metode penyambungan bagian-bagian menggunakan berkas elektron dan gelombang ultrasonik telah tersedia. Munculnya solder dan fluks khusus telah meningkatkan kualitas sambungan solder secara signifikan.

Teknologi penyolderan modern memungkinkan penggunaan produk jadi tanpa pemrosesan lebih lanjut pada peralatan mekanis. Penyolderan telah menjadi salah satu proses teknologi utama di bidang teknik mesin, industri penerbangan dan luar angkasa, dan tentu saja elektronik.

Menyolder memiliki sejumlah keunggulan yang tidak diragukan lagi dibandingkan dengan pengelasan. Proses penyambungan bagian-bagian dengan cara ini berlangsung dengan konsumsi panas yang jauh lebih sedikit. Dengan kata lain, selama proses ini tidak terjadi perubahan besar pada struktur logam. Parameter fisik dan kimianya hampir tidak berubah. Setelah penyolderan, fenomena seperti deformasi sisa dapat terjadi; dimensinya tidak dapat dibandingkan dengan yang tersisa setelah, misalnya, pengelasan dalam awan gas pelindung.

Itulah sebabnya penggunaan penyolderan menjamin kepatuhan yang lebih akurat terhadap dimensi yang ditentukan dalam dokumentasi teknis produk. Menggunakan metode ini memungkinkan Anda menggabungkan logam yang berbeda. Selain itu, kami dapat mengatakan bahwa proses ini dapat diotomatisasi dengan cukup mudah.

Kekurangan

Ketika berbicara tentang menyolder bagian-bagian aluminium, kita harus selalu ingat bahwa untuk mengerjakannya perlu menggunakan solder dan fluks khusus yang mampu memenuhi persyaratan kualitas sambungan yang dihasilkan.

Pelanggaran sekecil apa pun terhadap teknologi atau penggunaan bahan yang tidak sesuai akan menyebabkan jahitan yang dihasilkan tidak memenuhi persyaratan kualitas.