Базальтовая огнезащита металлоконструкций: зачем она нужна и как выбрать материал? Огнезащитный базальтовый рулонный материал

МБОР производится из базальтовых супертонких волокон без связующего вязально-прошивным методом. Полотно может быть облицовано алюминиевой фольгой с лицевой стороны (МБОР-Ф).

История создания огнезащитного покрытия МБОР.

История создания базальтового материала МБОР уходит корнями в советские времена. Изначально базальтовый материал использовался как теплоизолятор в военной промышленности и космонавтики:

• в космической промышленности - например в конструкции корабля Буран,
• в военной промышленности, ракетные войска - в баллистических ракетах.

Отличные теплоизоляционные свойства базальтового материала МБОР позволили найти обширное использование и в гражданских сферах.

Справка. Температура плавления базальта не менее 900 градусов.

Базальтовый материал МБОР используется как теплоизоляционный материал для промышленных котлов, теплообменников, турбин и т.д.

В последующим материал МБОР стали использовать как огнезащитное покрытие для металлоконструкций и воздуховодов. Одной из первых компаний применивший базальтовый материал МБОР как огнезащитное покрытие стала компания Тизол в комплексной огнезащитной системе .

Почему выбрали именно МБОР:

• МБОР − очень легкий материал, не создающий больших нагрузок на несущие конструкции.
• МБОР - обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
• МБОР - не имеет запаха.
• МБОР обладает высокой виброустойчивостью.
• МБОР экологически чистый продукт, не содержащий и не выделяющий вредных веществ.
• МБОР инертен к кислотам, щелочам, органическим растворителям, не вызывает коррозии на соприкасающихся поверхностях.

Принцип действия материла МБОР.

При воздействии прямого огня первый слой базальта запекается, превращаясь в каменную корку и тем самым прекращает доступ огня. А остаточный слой изоляции, благодаря хаотично расположенным ворсинкам и наличия между ними воздуха, создает теплоизоляционный слой.

Основные характеристики огнезащитного материала МБОР .

Материал МБОР производится по:
ТУ 5769-003-48588528-00 (с изм. 1, 2, 3, 4, 5).
ТУ 5769-003-48588528-2000 (с изм. 1, 2, 3, 4, 5).

Сертификаты соответсвия:
С-RU.ПБ34.В.01642
С-RU.ПБ12.В.00200
ССБКRU.ПБ10.Н00068

Номенклатура выпускаемых покрытий марки МБОР:
МБОР - выпускается без покрытия (облицовки). Производится толщиной 5, 8, 13,16 и 20 мм.
МБОР-Ф - выпускается облицованным фольгой с одной стороны. Производится толщиной 5, 8, 13,16 и 20 мм.
МБОР-С - выпускается облицованным стеклотканью с одной стороны. Производится толщиной 5, 8, 13,16 и 20 мм.
МБОР-С2 - выпускается облицованным стеклотканью с двух сторон. Производится толщиной 5, 8, 13,16 и 20 мм.

Темературный режим использования от -200 до +900 0 С.

Тем самым использование передовых технологий в военнно - промышленном комплексе помогло ученым создать огнезащитный материал МБОР (материал базальтовый огнезащитный рулонный), обладающий комплексом свойств необходимых для обеспечения огнезащиты воздуховодов в системе ET vent. Тизол.

Комплексная система состоит из огнезащитного мата МБОР и огнезащитной мастики ПЛАЗАС .

Купить МБОР или узнать цену вы можете обратившись к нашим сотрудникам. Мы ответим на все ваши вопросы, предоставим всю необходимую информацию.

МБОР (материал базальтовый огнезащитный рулонный) представляет собой мат из супертонких базальтовых волокон без связующего, прошитый вязально-прошивным способом, кашированный с одной или более сторон алюминиевой фольгой, полиэтинированной армированной алюминиевой фольгой или тканью электроизоляционной из стеклянных комплексных нитей.

Предел огнестойкости и толщина покрытия

Применение

МБОР - универсальный материал, его функции не ограничиваются только огнезащитой строительных конструкций.

Чаще всего МБОР используют:
. как огнезащитный материал при строительстве и реконструкции зданий и сооружений всех типов, в частности для увеличения пределов огнестойкости металлических конструкций, огнезащиты воздуховодов, систем вентиляции и дымоудаления.
как теплоизоляцию и звукоизоляцию промышленных и жилых помещений, промышленного оборудования, печей, котлов, трубопроводов горячей воды, теплообменников, турбин.

Мы используем МБОР как один из компонентов в системах огнезащиты воздуховодов (Изовент ®) и металлоконструкций (Изовент ® -М). Помимо этого МБОР имеет сертификат НГ и может использоваться как самостоятельный материал.

Преимущества МБОР

Универсальность

Материал применяется для огнезащиты воздуховодов и металлоконструкций, для высокотемпературной изоляции дымоходов, для теплоизоляции и защиты от огня стен, полов и перекрытий.

Экологичность

Не токсичен и не образует токсических соединений с другими веществами. Не содержит фенолформальдегидных смол.

"3 в 1"

Обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Долговечность

При отсутствии механических повреждений срок службы не ограничен.

Монтаж МБОР

В зависимости от защищаемой поверхности крепление МБОР осуществляется при помощи бандажа из стальной проволоки, сетки манье или клеевого состава.

Технические характеристики МБОР

Негорючие утеплители не только уменьшают теплообмен помещений с окружающей средой, но и обеспечивают пожаробезопасность зданий. Материал базальтовый огнезащитный применяется для промышленных и бытовых построек любых разновидностей, не исключая бани, парилки, дымоходы, котлы и тому подобное. Характеристики и преимущества базальтового утеплителя объясняются происхождением материала, а выбор модификации утеплителя зависит от условий применения.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм. Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака). Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла. В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

• негорючесть (высокая температура плавления – 1114 градусов);
• отсутствие вредных испарений и дыма при нагреве до критических температур (базальт – натуральный камень, а фенол-формальдегидная смола в сертифицированных материалах нейтрализуется на стадии производства или не применяется вовсе);
• паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па);
• гидрофобность (базальтовый утеплитель не впитывает влагу из воздуха);
• отсутствие усадки;
• устойчивость к вибрациям;
• широкий ассортимент плотности, увеличивающий спектр сфер применения огнезащитного материала;
• устойчивость к кислотно-щелочным средам;
• высокая прочность (выпускаются плиты прочностью 80 кПа, их деформация при сжатии не превышает 10%, таким материалом можно пользоваться при утеплении с наружной стороны эксплуатируемых плоских крыш);
• хорошая звуконепроницаемость (благодаря мягкой волокнистой структуре ваты из базальтового волокна);
• отличная теплоизоляция (от 0,034 до 0,048 Вт/м*С);
• небольшая собственная масса и толщина (базальтовый утеплитель не отягощает защищаемые конструкции).

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов. А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен. Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана. То же самое касается и конденсата. Поэтому, при вероятности возникновения точки росы, базальтовый утеплитель нужно изолировать со стороны стены паронепроницаемой пленкой.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Сферы применения

В зависимости от разновидности базальтовый утеплитель используется не только для обеспечения теплоизоляции стен, полов, кровли зданий. Негорючий материал незаменим при образовании противопожарного пояса снаружи и внутри строений .

Рулонным полотном из базальта оборачивают металлические опоры, деревянные столбы, кабельные каналы производственных построек, воздуховоды и коммуникационные элементы систем кондиционирования.

В случае возникновения пожара огонь и дым распространяются по зданию в основном через вентиляционные системы, пронизывающие насквозь несколько помещений. Металл воздуховодов способен деформироваться и прогорать под воздействием высоких температур. Пламя, повинуясь принудительной или естественной тяге, моментально распространяется по всему строению, а это опасно для жизни людей и сохранности имущества.

Применение базальтовой , систем кондиционирования помогает в случае пожара предотвратить их разгерметизацию и возгорание перекрытий в местах пересечения с вентиляционными каналами.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие. Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа. Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Огнезащитный барьер «Бизон» — базальтовое полотно из связанных волокон, покрытое фольгой с двух сторон. Этот материал изготавливается без клеевых составов и связующих веществ. Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем . Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
3. обработка мастикой базальтового полотна;
4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками). После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке. Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Разновидности и маркировка

Утеплитель рулонный базальтовый огнезащитный производится в нескольких модификациях. В маркировке это проявляется следующим образом: фольгированный материал обозначается буквой «Ф», присутствие кремния – буквой «К». Если в маркировку входит буква «С» — утеплитель имеет обкладку из стеклоткани с одной стороны, если «С2» — с двух сторон, «СС» — стеклоткань. А обозначение «МБОР-5» сообщает о том, что базальтовый утеплитель без обкладки.

Базальтовые огнезащитные рулонные материалы имеет толщину от 5 до 16 мм. Их можно использовать при температурах от -200 и до +900 градусов. Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1900 г/кв. м – для МБОР. От 600 до 2000 г/кв. м – для утеплителя с фольгой, от 625 до 2025 г/кв. м – для базальтового полотна со стеклотканью.

Если нужна хорошая звукоизоляция, лучший вариант – фольгированный огнезащитный утеплитель толщиной 16 миллиметров. Уровень шума не превысит 31 дБ. Фольгированный материал обладает лучшей пожаростойкостью за счет отражения тепла блестящей поверхностью. Причем с увеличением толщины полотна возрастает его огнеупорная эффективность.

Оценок: 1 , среднее: 5,00