Cum să faci o masă îndoind tablă. Cum să faci o mașină de îndoit foi cu propriile mâini. Cumpărați o mașină gata făcută

Multe produse sunt realizate din tablă - sisteme de drenaj, piese modelate pentru placare sau plăci metalice, tablie pentru baze, colțuri pentru structuri din tablă ondulată etc. Toate acestea se pot face cu o mașină specială de îndoit pentru tablă. Vom vorbi despre cum să faceți o mașină de îndoit foi cu propriile mâini în acest articol.

Tipuri de îndoit foi

Toate aceste dispozitive sunt clasificate ca mașini de îndoit table. Cel mai simplu mod de a face unul cu propriile mâini este unitatea din primul grup, puțin mai dificil - a treia (role pentru tablă). Așa că vom vorbi despre ele - de la cum să faci o mașină de îndoit foi cu propriile mâini.

Manual simplu

Piesele metalice modelate costă mulți bani. Chiar mai mult decât table ondulată sau plăci metalice, de aceea este logic să faci o mașină simplă pentru îndoirea tablei și, cu ajutorul ei, să faci câte colțuri, reflux și alte piese similare aveți nevoie și exclusiv la propriile dimensiuni.

Mașină de îndoit - vedere laterală

Dacă ești îngrijorat de aspect, nu ar trebui să fii. La vânzare astăzi există tablă nu numai galvanizată, ci și vopsită. În toate modelele, foaia este fixată strâns, astfel încât atunci când lucrați să nu alunece pe masă, ceea ce înseamnă că vopseaua nu se freacă sau nu se zgârie. De asemenea, nu este deteriorat în locurile de îndoire. Deci produsele vor arăta destul de decent. Dacă încercați, vor arăta chiar mai bine decât ceea ce vând pe piață.

Mașină puternică de îndoit foi de la mărci

Această mașină de îndoit foi va necesita o suprafață plană (masă), de preferință metalică, trei colțuri cu o lățime a raftului de cel puțin 45 mm și o grosime a metalului de cel puțin 3 mm. Dacă intenționați să îndoiți piese lungi (mai mult de un metru), este recomandabil să luați rafturi mai largi și metal mai gros. Puteți folosi mărci, dar aceasta este pentru îndoirea foilor metalice de grosime și lungime mare.

Veți avea nevoie și de balamale metalice pentru uși (două bucăți), două șuruburi cu diametru mare (10-20 mm), aripi pe ele și un arc. Veți avea nevoie și de un aparat de sudură - sudați balamalele și faceți găuri (sau un burghiu cu un burghiu de metal).

Pentru o mașină de îndoit tablă de casă s-a folosit o marcă de 70 mm - trei bucăți de 2,5 m fiecare, două șuruburi de 20 mm în diametru, o bucată mică de metal de 5 mm grosime (pentru tăierea brațurilor), un arc. Iată procedura:

1. Două mărci sunt pliate, iar canelurile sunt tăiate în ele la ambele capete pentru balamale. Marginile locașurilor sunt teșite la 45°. Al treilea tee este tăiat în același mod, doar adâncimea adâncimii este puțin mai mare - aceasta va fi bara de prindere, deci ar trebui să se miște liber.

   

2. Sudați buclele pe ambele părți (sudați pe față și pe spate).

   

3. Două brațe pe fiecare parte sunt sudate la una dintre mărci (cea cea mai îndepărtată de tine, dacă le „deschizi”). Sunt necesare astfel încât să puteți instala șurubul de prindere a barei de prindere pe ele.

   

4. Sudați piulița șurubului pe brațuri.

   

5. Instalați bara de prindere (a treia tăietură în T), sudați plăcile metalice cu un orificiu în mijloc în partea superioară. Diametrul găurii este puțin mai mare decât diametrul șurubului. Centrați găurile astfel încât să fie pe aceeași linie verticală cu piulița sudata. Sudură.

   

6. Tăiați arcul astfel încât să ridice bara de presiune cu 5-7 mm. Treceți șurubul în „urechea” barei de prindere, puneți arcul și strângeți piulița. După instalarea aceluiași arc pe cealaltă parte, bara de prindere se ridică singură când este deșurubată.

   

7. Sudați două bucăți de armare pe capul șurubului pentru a servi drept mânere pentru strângere.

   

8. Sudați un mâner la marca mobilă (cea mai apropiată de dvs.). Asta e, poți lucra.

   

Această opțiune este foarte puternică - puteți îndoi piese lungi și foi de grosime considerabilă. Astfel de cântare nu sunt întotdeauna la cerere, dar pot fi oricând reduse. Videoclipul sugerează un design similar de dimensiuni mai mici, dar cu o fixare diferită a barei de prindere. Apropo, nimeni nu vă deranjează să instalați și un arc pe șurub - va fi mai ușor să ridicați bara. Ceea ce este interesant la acest design este că puteți face margele pe el, ceva ce astfel de dispozitive de obicei nu pot face.

Dintr-un colț cu un alt tip de bară de prindere

Acest model este sudat dintr-un unghi cu pereți groși, cadrul este realizat ca un ferăstrău obișnuit, care este sudat din același unghi. Mânerul este de la un cărucior de bagaje. Designul șuruburilor este interesant - sunt lungi, mânerul este curbat în forma literei „L”. Convenabil de deșurubat/înșurubat.

Această mașină de îndoit tablă de casă are multe caracteristici:

Acum să trecem la designul barei de prindere (foto de mai sus). Este, de asemenea, făcut dintr-un colț, dar este așezat pe mașină cu o îndoire în sus. Pentru a vă asigura că bara nu se îndoaie în timpul funcționării, armătura este sudată pe - jumperi metalici. Mici platforme metalice sunt sudate la ambele capete ale benzii, în care sunt găurite pentru șuruburi.

Un alt punct important este că marginea care este îndreptată spre îndoire este tăiată pentru a obține un unghi de îndoire mai ascuțit.

Bara de prindere este așezată pe mașină, iar un arc este plasat în locul unde este instalată piulița. Mânerul este instalat pe loc. Dacă nu apasă bara, aceasta este ridicată deasupra suprafeței datorită forței elastice a arcului. În această poziție, piesa de prelucrat este ascunsă sub ea, poziționată și presată.

Puneți un arc sub gaură, apoi un șurub

O opțiune bună pentru uz casnic. Nu va fi posibil să îndoiți metalul gros, dar tabla și oțelul galvanizat pot fi îndoite fără dificultate.

Role de tablă sau role de îndoit

Acest tip de mașină de îndoit table poate avea trei tipuri de antrenare:

• manual;
• hidraulic;
• electric.

Ei fac role pentru tablă cu acționare manuală sau electrică cu propriile mâini. Cele manuale au 3 arbori, cele electrice pot avea 3-4, dar de obicei sunt si trei.

Această mașină are nevoie de o bază solidă bună. Acesta ar putea fi un pat separat sau un fel de banc de lucru sau masă. Baza structurii este rulourile. Sunt făcute de aceeași dimensiune. Cele două inferioare sunt instalate permanent, cea de sus este mobilă, astfel încât în ​​poziția inferioară să fie situată între role. Prin modificarea distanței dintre rolele inferioare și cea superioară, se modifică raza de curbură.

Mașina este pusă în mișcare folosind un mâner atașat la unul dintre arbori. Apoi cuplul este transmis altor role prin pinioane. Ele sunt selectate astfel încât viteza de rotație să fie aceeași.

În cazul în care echipamentul este destinat producerii de țevi, rola superioară pe o parte este detașabilă, cu sistem de fixare rapidă. Odată ce foaia este rulată într-o țeavă, nu există altă modalitate de a o scoate.

De unde obțin piese metalice de diferite forme? Răspunsul este că le cumpără gata făcute sau le fac singuri. Piesele metalice finite sunt mult mai scumpe decât costul unei foi de metal, iar pentru a le realiza singur, aveți nevoie de o mașină specială. Puteți face o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, având la dispoziție niște instrumente, materiale și, desigur, aceleași „mâini de aur”. Videoclipurile și desenele prezentate în articolul nostru vă vor fi și ele utile.

Nu este mai ușor să cumperi o mașină de îndoit foi?

Cea mai presantă întrebare este pret masina de indoit table. Costul echipamentului de îndoit table din fabrică este mare. O astfel de cheltuială este recomandabilă doar dacă achiziționați o astfel de mașină pentru a câștiga bani, altfel nu se va plăti de la sine.

În plus, majoritatea mașinilor de acest tip sunt proiectate pentru a îndoi foi de până la 3 m lățime. O astfel de unitate nu poate fi numită universală, în primul rând, nu se va potrivi în niciun garaj, iar în al doilea rând, antrenarea mecanică este incomodă pentru lucrări delicate. , iar hidraulica complexa si costisitoare. În al treilea rând, costurile cu energia pentru fabricarea pieselor mici nu merită.

Singura opțiune rămasă este cu o acționare manuală, pe care o puteți face singur!

Cea mai simplă mașină de îndoit tablă făcută de tine

Construirea unei mașini de îndoit de tablă manuală de casă vă va economisi bani și va fi un adevărat avantaj ori de câte ori aveți nevoie. se ocupă cu tablă. Din fericire, puteți găsi o varietate de desene cu descrieri pe Internet. Toate modelele oferite sunt diferite, dar puteți găsi ceva comun în designul tuturor variantelor oricărei mașini de îndoit foi:

• Clemă;
• Poanson de sertizare;
• Mâner de pârghie;
• Terenuri.

Apropo, toate piesele nu trebuie să fie făcute din metal, Puteți folosi și lemn. Lemnul este suficient de puternic pentru a prelucra foi subțiri de aluminiu sau fier. Lemnul obișnuit pentru aceasta, desigur, este puțin moale; este mai bine să luați lemn tare precum stejar, frasin, nuc etc. Dar, ca ultimă soluție, materialul de pin este potrivit și pentru cea mai simplă mașină de îndoit foi de garaj.

Ca bază luați desenele prezentate:

1. Întărim arborele cu colțuri metalice sau foi de metal;
2. Acolo unde este necesară o rezistență reală sunt balamalele pentru mașină, cu ajutorul cărora se mișcă legătura sa de îndoire;
3. Dacă legătura de îndoire are o dimensiune decentă, atunci nici măcar nu veți avea nevoie de un cadru de greutate pentru a aplica presiunea necesară pe tabla subțire de metal;
4. Poansonul de sertizare trebuie fixat cu piulițe cu aripă, principalul lucru este să puneți șaibe sub ele;
5. Pentru a lucra cu foi de diferite grosimi, puteți face semifabricate din mai multe poansonuri cu caneluri de diferite grosimi;
6. Pentru a îndoi foile metalice la 90 de grade, trebuie să echipați o suprafață de limitare cu o înclinare de aproximativ 5 grade. În caz contrar, va fi imposibil să faci un unghi perfect drept.

Secret! Pentru a face coturi precise, trebuie să faceți o crestătură în locația de îndoire dorită, care va direcționa procesul în direcția corectă.

Îndoit manual de foi pentru foi groase

Pentru fabricarea pieselor din tablă subțire, cea mai simplă opțiune din lemn și un minim de elemente metalice va fi potrivită. În timp ce pentru prelucrarea foilor groase, vor fi necesare canale și unghiuri puternice. Elementele de design sunt aceleași ca la mașina de îndoit anterioară: bază, clemă, pârghie și berbec de sertizare.

Materiale

Material pentru îndoirea manuală a tablei:

• Canalul nr. 6.5 sau nr. 8 este potrivit pentru bază;
• Pentru prindere luăm canalul nr. 5;
• Pentru poanson aveți nevoie de un colț nr 5 cu pereții cei mai groși;
• Pentru un mâner cu pârghie sunt potrivite fitingurile cu diametrul de 15 mm;
• Tijă de 10 mm, tablă pentru „obraji”.

Deși designul nu diferă în principiu de prima opțiune, nu vă puteți lipsi de un aparat de sudură.

Secvența de lucru

Să începem cu munca:

Prelucrarea finală a pieselor

Unii oameni recomandă să treacă pur și simplu peste clema cu o pilă sau, și mai ciudat, cu o râșniță. Cu toate acestea, trebuie să știți că o astfel de prelucrare a planului de strângere nu va oferi precizie ideală - acceptabilă Denivelarea acestui element este de numai 0,2 mm. Nu puteți obține o asemenea precizie cu o pilă, iar dacă prelucrarea este slabă, foile dumneavoastră vor fi ondulate după îndoire.

Acest lucru va funcționa în continuare pentru uz casnic, dar dacă decideți să faceți orice lucru profesional, atunci acest lucru este inacceptabil. Există o singură cale de ieșire - să trimiteți clema pentru frezare, dar aceasta trebuie făcută după asamblarea finală. Când toate nuanțele care ar putea apărea au apărut deja, atunci măcinarea va ajuta cu adevărat la uniformizarea totul la un rezultat decent.

După cum puteți vedea, minunatele mașini manuale de îndoit tablă pot fi făcute într-un garaj. Alegeți opțiunea de care aveți nevoie și faceți-o singur mașină simplă pentru metal subțire l pentru o mașină mai serioasă din canale și unghiuri pentru lucrul cu foi groase. Desene cu descrieri pas cu pas și o clasă de master video vă vor ajuta. Vă sfătuim să încălziți foile în punctele de îndoire pentru a face munca și mai rapidă și mai ușoară.

De fapt, nu este dificil să faci o mașină de îndoit table cu propriile mâini, cu toate acestea, mulți specialiști și meșteri autodidacți care folosesc tablă de oțel în gospodăriile lor dintr-un motiv oarecare nu fac o astfel de mașină pentru lucru. Dar ar ajuta la economisirea mult, având o durată de viață lungă și o fiabilitate ridicată.

În același timp, caracteristicile de lucru și auto-asamblarea unei mașini de îndoit table pot fi de interes nu numai pentru persoanele care îndoaie metal în cantități mari în fiecare zi; articolul va fi util și pentru cei care fac acest lucru periodic!

Tipuri de mașini de îndoit table și caracteristici ale designului lor

Înainte de a începe să asamblați o unitate manuală cu propriile mâini, ar trebui să determinați cu exactitate volumul și lista de lucrări pe care noul dispozitiv le va efectua în viitor. Într-adevăr, în funcție de scopul acestei unități, schema de proiectare a dispozitivului se poate modifica și ea.

Dintre toate soluțiile disponibile astăzi, cea mai simplă mașină de îndoit table din punct de vedere al designului este un produs care îndoiește tabla folosind o traversă specială. Un dispozitiv similar este util dacă lucrați cu material lat nu mai mult de o jumătate de metru, permițându-vă să îndoiți metalul la un unghi de 90 de grade fără dispozitive suplimentare folosind doar puterea propriilor mâini.

Materialul este fixat într-o menghină sau cleme, unde îndoirea se realizează datorită presiunii ridicate a traversei.

Uneori, din cauza elasticității ridicate a materialului, este destul de dificil să se realizeze un unghi de exact 90 de grade. Ajută la corectarea situației distanțier special(în figura din dreapta), care arată ca o bandă obișnuită de metal.

O presa frana formata dintr-un poanson si o matrita este mult mai dificil de fabricat. În acest caz, tabla este așezată direct pe matriță, unde profilul dorit este dat piesei de prelucrat datorită unui poanson care coboară de sus.

Presa de frână, spre deosebire de mașină, nu este utilizată pe scară largă datorită masei mari și a designului complex. Și lucrul cu el acasă nu este întotdeauna sigur!

Să luăm în considerare opțiunea de a asambla o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, care va funcționa împreună cu o presă hidraulică. Dacă aveți deja o presă acasă, atunci adăugarea unui dispozitiv pentru îndoirea metalului nu va fi dificilă.

Practica arată că mașina de îndoit table, a cărei funcționare este efectuată de 3 arbori, a fost și rămâne mai avansată în funcționare. O astfel de unitate este uneori numită unitate de trecere. Principalul său avantaj este că dispozitivul face posibilă producerea semifabricatelor metalice cu diferite unghiuri de îndoire. Mașina de îndoit metal poate fi echipată cu o acționare electrică sau manuală, permițând meșterilor să implementeze o mare varietate de modele.

• Un îndoit de foi de broșare poate fi echipat suplimentar cu o traversă, o clemă și un suport, permițându-i să fie utilizat pentru îndoirea manuală a materialului. Mașinile de acest fel sunt echipate cu diverși arbori, care pot fi oricând achiziționați separat, făcând dispozitivul mai versatil.

• Rolele profilate sunt utilizate, de regulă, pentru a da unghiul dorit elementelor structurilor de acoperiș, fie că este vorba de flanșe, coame, jgheaburi, văi etc.

• Rolele cu o suprafață de lucru netedă sunt utilizate în majoritatea cazurilor când este necesar să se efectueze lucrări de tablă, de exemplu, pentru a face secțiuni de țevi cu diametru mai mare sau pentru a îndoi piesele de prelucrat.

Unde începe asamblarea?

Pentru a asambla o mașină de îndoit tablă, veți avea nevoie de desene, fotografii și videoclipuri care demonstrează secvența de asamblare cu propriile mâini. În plus, înainte de muncă, este important să ne gândim la unele puncte, și anume disponibilitatea componentelor, efortul care va trebui aplicat pentru lucru, costul dispozitivului, greutatea și dimensiunile, care, la rândul lor, vor afecta mobilitatea. . Ca rezultat, obținem aproximativ următorul set de date inițiale:

• Numărul de cicluri de lucru în care mașina de îndoit table va funcționa fără reparații și reajustări este de 1200;
• Lățimea maximă admisă a unui profil metalic este de 1 metru;
• Unghiul maxim de îndoire a tablei de oțel fără finisare manuală este de 120 de grade;
• Designul mașinii nu trebuie să includă îmbinări sudate care tolerează slab sarcinile alternative;

• Grosimea profilului nu mai mult de 1 mm pentru cupru, 0,7 mm pentru aluminiu și 0,6 mm pentru zincat;
• Merită să minimizați numărul de componente care vor trebui comandate extern, concentrându-vă mai mult pe ajutorul mașinilor de frezat și al strunjirilor;
• Nu se recomandă utilizarea pieselor din oțeluri speciale (oțel inoxidabil) pentru asamblare.

Este extrem de dificil să găsești un desen al unei mașini de îndoit table care să îndeplinească pe deplin cerințele enumerate, dar acest lucru nu te împiedică să folosești cea mai apropiată soluție, modificând-o după cum ți se potrivește.

Desenul mașinii de îndoit: introducere și îmbunătățire

Din punct de vedere al designului, mașina manuală de îndoit tablă prezentată în primul desen de mai jos poate fi ușor îmbunătățită. Diagrama arată clar că dispozitivul de îndoire a metalului este asamblat din următoarele componente:

1. Perna de lemn.
2. Grinda de sprijin din canal de 100-120 mm.
3. Obraji de la foaie de 6-8 mm.
4. Profil flexibil.
5. O grindă de presiune formată din colțuri de 60-80 mm unite între ele prin sudură.
6. Axe pentru rotirea traversei (din tija metalica de 10 mm).
7. O traversă, al cărei rol este jucat de un colț de 80-100 mm.
8. Manerul dispozitivului este realizat din tija de 10 mm.

(Desenul nr. 1)

Inițial, în desen, traversa mașinii de îndoit este realizată dintr-un colț, dar este mult mai bine să o faceți de pe canal. Această soluție va crește de mai multe ori rezistența traversării. În caz contrar, la un anumit moment în timp, colțul se va îndoi cu siguranță în mijloc, ceea ce va reduce considerabil calitatea îndoirii în acest loc. În același timp, înlocuirea acestuia cu un canal va face posibil să lucrați mai mult la mașină fără a fi nevoie să înlocuiți componente, oferind mai mult de 1300 de coturi în loc de cele 200 obișnuite, ceea ce nu este mult dacă lucrați activ!

Designul mașinii de îndoit table prezentate, realizat manual acasă, poate fi îmbunătățit nu numai prin schimbarea traversei, făcând unitatea și mai versatilă și mai eficientă.

Al doilea desen face posibilă înțelegerea mai detaliată a caracteristicilor de design ale unui îndoit de foi de casă:

1. O clemă formată dintr-un șurub cu guler și călcâi, precum și un unghi de 40-60 mm.
2. Obraz.
3. Un canal care servește drept grindă de sprijin.
4. Suport pentru grinda de presiune, fabricat din fier unghiular de 110 mm.
5. Grinda de presare a mașinii.
6. Axa de rotație a traversei.
7. Direct, traversa în sine.

(Desenul nr. 2)

Creștem fiabilitatea suporturilor pentru mașini

O mașină de îndoit foi, printre altele, are un alt dezavantaj semnificativ, și anume așezarea ei pe suprafața de lucru. Clemele în sine, și anume sunt proiectate ca elemente de fixare, sunt considerate o metodă de fixare nesigură. Situatia este si mai agravata de faptul ca sudurile se caracterizeaza prin oboseala rapida! Pe baza acestui lucru, este logic să renunțați complet la utilizarea acestui element de fixare, care va elimina suplimentar obrajii și îmbinările sudate din designul dispozitivului.

Vă puteți îmbunătăți singur mașina de îndoit foi în următorul mod:

• O grindă de susținere este realizată de astfel de dimensiuni încât în ​​viitor să poată ieși dincolo de limitele suprafeței de lucru;
• La capetele grinzii de sprijin se realizează ochi în formă de U;
• Grinda de susținere este fixată de suprafața de lucru cu piulițe profilate cu gheare și șuruburi (M10).

Dar, dacă noua versiune a mașinii de îndoit table nu mai are fălci, atunci cum va fi atașată traversa? Această problemă poate fi rezolvată cu ușurință în felul acesta: doar utilizați balamale uși fluture, care sunt de obicei folosite pentru a securiza ușile metalice grele. Balamalele în sine vor oferi unității o precizie mai mare, iar fixarea se poate face folosind șuruburi înecate. Al doilea desen demonstrează clar acest punct. în colțul din dreapta jos.

Deoarece balamalele ușilor fluture sunt destul de fiabile, puteți îndoi o mulțime de semifabricate metalice pe o mașină de îndoit foi de casă cu o traversă.

Cum să întărești fasciculul de presiune?

În continuare vom examina problema legată de întărirea fasciculului de presiune. Deși, dacă utilizați un colț destul de mare pentru presare și nu intenționați să îndoiți foi foarte groase în timpul lucrului, atunci puteți sări peste acest punct, lăsând grinda de presare din colț. În alte cazuri, recomandăm întărirea!

Pentru a prelungi perioada de funcționare a grinzii de prindere, făcându-l comparabil cu traversa, trebuie să completați colțul cu o bază metalică cu dimensiuni de 80 pe 16 milimetri. În acest caz, merită să faceți o teșitură de 2 mm pe marginea de lucru a elementului complementar. În același timp, marginea frontală a benzii de metal trebuie să primească un unghi de 45 de grade pentru a o alinia cu planul unghiului de strângere.

Al doilea desen prezintă acest element în secțiune sus în dreapta. Datorită acestei soluții, metalul va începe să funcționeze în compresie și să nu se îndoaie ca înainte, ceea ce a fost extrem de nedorit, crescând semnificativ timpul de funcționare a mașinii fără defecțiuni.

Un alt al 60-lea colț ar trebui să fie sudat pe flanșa din spate a colțului principal de prindere. Acest lucru îl va împiedica pe acesta din urmă să se aplece în sus. Al doilea desen arată mai clar acest punct. stânga sus.

Nu uitați de partea inferioară a grinzii de presiune, și anume de frezarea acestei piese, deoarece este ceea ce formează îndoirea profilului metalic. Conform regulilor general acceptate, denivelările acestui plan nu ar trebui să depășească jumătate din grosimea piesei viitoare, altfel nu va fi posibil să faceți o îndoire uniformă cu propriile mâini - umflarea va apărea cu siguranță de-a lungul liniei de pliere!

Este important să rețineți că puteți freza doar o grindă după instalarea tuturor sudurilor, deoarece implementarea lor provoacă adesea modificări ale caracteristicilor geometrice ale structurii.

Structură asamblată

În forma sa finită, mașina de îndoit table îmbunătățită constă din:

1. Suport grinda armata.
2. Volant - element filetat.
3. Grinzi care acționează ca o clemă.
4. Cleme pentru fixarea mecanismului pe suprafața de lucru.
5. O traversă, care vă permite să îndoiți o foaie de metal.

În desene puteți vedea volante de presiune, pe care, de regulă, puțini oameni au în stoc. În cele mai multe cazuri, pentru îndoirea tablei, se folosesc în schimb șuruburi obișnuite echipate cu coliere sudate.

Punct important! Sudarea butoanelor poate avea un impact negativ asupra firelor, așa că după sudare este imperativ să îndepărtați firele de pe ele.

Mai multe desene ale unei mașini de îndoit foi

Mai jos sunt desene ale mașinilor de îndoit foi, care în designul lor sunt foarte asemănătoare cu opțiunile discutate mai sus. Singura diferență constă în cea mai mare parte în montarea traversei. Diagramele sugerează dimensiuni care, dacă se dorește, pot fi ajustate pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră și caracteristicilor de funcționare ale mașinii.

Mașină de cusut, bricolajă

Un dispozitiv de îndoire sau, așa cum este numit și o mașină de sertizare, face posibilă realizarea așa-numitelor creste sau pur și simplu rigidizări pe un profil metalic. O astfel de unitate este unul dintre dispozitivele speciale și poate fi implementată folosind o acționare manuală sau electrică. Mașinile manuale zigovochny sunt, de asemenea, echipate cu cleme, având în același timp dimensiuni mai compacte, ceea ce le permite să fie transportate chiar și în interiorul unei pungi obișnuite de scule.

Folosind o mașină zig, puteți efectua flanșări de înaltă calitate atât pe foile metalice drepte, cât și pe cele rotunde, de exemplu, carcasele diferitelor containere metalice. Uneori, un astfel de dispozitiv este pur și simplu de neînlocuit în producerea diferitelor elemente ale sistemelor de acoperiș.

Componentele de lucru ale mașinii de sertizare sunt role role, iar utilizarea sa face posibilă economisirea semnificativă la achiziționarea acelorași elemente de acoperiș fabricate în fabrică.

Următorul videoclip arată clar că dimensiunile și designul mașinii zig permit să fie utilizat direct la locul de instalare al structurii acoperișului, ceea ce este foarte convenabil!

Cum să alegi o mașină de îndoit foi?

Pentru a selecta corect un dispozitiv pentru crearea elementelor îndoite din profile metalice, ar trebui să respectați următoarele reguli:

• Va fi util pentru meșterii care sunt angajați în lucrul de tablă și asamblarea componentelor structurilor de acoperiș în mod continuu. dispozitiv din fabrică pentru îndoirea tablelor metalice;
• Pentru utilizarea periodică la domiciliu, o persoană care are nevoie de o mașină de îndoit foi va fi destul de potrivită pentru un design simplu asamblat din materiale vechi cu propriile mâini;

• O mașină manuală pentru producția de foi profilate este necesară pentru lucrătorii implicați profesional în producția de piese pentru sistemele de acoperiș. Pentru această clasă de maeștri, cea mai optimă alegere ar fi un dispozitiv profesional care se distinge prin durabilitate și fiabilitate mai mari;
• Pentru persoanele care preiau periodic comenzi pentru asamblarea acoperișului, o mașină de zag și o mașină de îndoit manuală de foi le vor fi la îndemână.

Dacă intenționați să utilizați o mașină de îndoit foi de casă pentru a lucra într-un flux constant, atunci pregătiți-vă pentru faptul că, la un moment dat, „magazinul” dvs. își poate suspenda activitățile pentru o perioadă din cauza unei defecțiuni. Acest lucru se datorează faptului că meșterii de acasă, de regulă, folosesc oțel pentru a asambla o mașină de îndoit foi, care pur și simplu nu poate rezista la sarcini grele!

Pentru o utilizare casnică mai puțin intensivă, o mașină de bricolaj este ideală, permițându-vă să economisiți niște bani și să deveniți un asistent excelent în munca dvs. Este important să țineți cont de această nuanță și să nu sperați că o unitate de casă va arăta miracole de performanță și rezistență!

Înainte de a începe asamblarea unei mașini de îndoit foi cu propriile mâini, se recomandă nu numai să vă familiarizați cu atenție cu diferitele opțiuni pentru desene, ci și să vizionați videoclipuri speciale. Este probabil ca dimensiunile soluției descrise să fie prea mici pentru unii, atunci puteți arunca o privire mai atentă la modele mai mari care nu vor mai acționa ca dispozitiv mobil, devenind o alegere în favoarea unui atelier privat.

Avantajele unei mașini asamblate de dvs

Oamenii care doresc să economisească bani la achiziționarea de table profilate produse în serie sunt cel mai adesea interesați să achiziționeze o mașină de îndoit tablă cu trecere și să asambla o mașină manuală de îndoit table cu propriile mâini. Aritmetica simplă arată că munca independentă la îndoirea tablelor de metal reduce costul acestora din urmă cu aproximativ 40% în comparație cu produsele din fabrică. Totuși, în realitate totul este mai complicat!

Costul unei mașini manuale fabricate din fabrică pentru îndoirea foilor ondulate este de aproximativ 60 de mii de ruble. În ciuda acestui fapt, îndoitorul de tablă achiziționat nu garanteaza Produse constant de înaltă calitate. Problema este că rularea într-o singură trecere va duce probabil la colțuri strânse, care, la rândul lor, pot provoca fisuri în timp. Rularea repetată cu schimbarea clemei va fi laborioasă și consumatoare de timp. Pentru a crea piese metalice simple, o mașină de îndoit foi de casă este perfectă, dar nu atât pentru producția de masă!

Costul unei linii de rulare cu drepturi depline fabricate în China astăzi este estimat la 20 de mii de dolari. Pentru a instala o astfel de structură va fi nevoie de mult spațiu, iar o astfel de instalație va consuma cel puțin 12 kW de energie electrică. Toate acestea depășesc bugetul și planurile stăpânului de acasă.

Principalul factor la care ar trebui să acordați atenție atunci când cumpărați o îndoitor de tablă este acesta rambursare rapidă! Realizarea acestui lucru pentru un meșter independent care folosește mașina în mod privat este destul de problematică. În acest caz, este mult mai recomandabil să folosiți o mașină de îndoit tablă de casă, care va face o treabă excelentă de îndoit foile metalice. Folosind-o, puteți îndoi „cu propriile mâini” foi de foi ondulate de dimensiuni standard și nestandard - ambele rămân la mare căutare nu numai atunci când efectuați lucrări de acoperiș, ci și în multe altele.

Structura și designul dispozitivului

Înainte de a pune o întrebare despre cum să faci o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, ar trebui să înțelegeți mai întâi structura și caracteristicile de design ale dispozitivului. În primul rând, astfel de dispozitive diferă prin tipul de acționare, care poate fi manual, mecanic, hidraulic și electric.

Unitățile cu acționare mecanică pot fi echipate cu cabluri cu o greutate în cădere, sisteme de pârghii și scripete sau un volant cu ambreiaj de fricțiune. Primele, la începutul cursei de lucru, sunt emise de un impuls de șoc, care apoi slăbește treptat. Astfel de modele au fost folosite recent din ce în ce mai puțin, deoarece din cauza mecanicii muncii, calitatea rezultatului cu greu poate fi numită ideală.

În cazul mașinilor de îndoit table cu acționare electrică, eficiența dispozitivului scade considerabil pe măsură ce sarcina crește, de exemplu, atunci când rezistența piesei de prelucrat crește sau dimensiunea produsului scade. Când încercați să îndoiți o piesă de metal dur, cum ar fi oțelul inoxidabil, rotorul motorului poate începe să alunece, crescând astfel consumul de energie electrică și reducând cuplul.

Este posibil să se regleze cât mai precis forța dezvoltată în funcție de rezistența metalului existent în mașinile de îndoit tablă cu acționare hidraulică, dar astfel de modele costă mult.

Alternativ, ați putea folosi un cric hidraulic în loc de acționarea obișnuită, dar, după cum arată practica, atunci când îndoiți o tablă, acesta oferă o forță neuniformă pe toată lungimea îndoirii.

Ținând cont de toate cele de mai sus, se dovedește că o mașină de îndoit tablă acționată manual rămâne singura soluție demnă pentru îndoirea pieselor metalice acasă. Nu este dificil să faci un astfel de dispozitiv cu propriile mâini, alegând cel mai de succes design.

Nu este dificil să faci o mașină de îndoit tablă cu propriile mâini, dar până acum puțini meșteri și specialiști care folosesc produse din tablă îndoită în activitățile lor sunt angajați în fabricarea unor astfel de echipamente pentru propriile nevoi. Între timp, un astfel de dispozitiv, care are fiabilitate și ușurință de operare destul de ridicată, vă va ajuta să economisiți mult.

Una dintre cele mai accesibile îndoitoare de foi este LGS-26 intern, prețul este de aproximativ 38 de mii de ruble. Îl vom reduce și îl vom optimiza pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră

Fabricarea și utilizarea unei mașini de îndoit table este deosebit de importantă pentru cei care au nevoie să efectueze operațiuni tehnologice pentru îndoirea materialului din tablă nu zilnic și în volume mari, ci periodic.

Tipuri de îndoit foi și designul acestora

Înainte de a începe să faceți o mașină de îndoit manual de casă, ar trebui să definiți clar lista sarcinilor pentru care este nevoie. Scopul principal al unui astfel de dispozitiv va depinde de schema după care va fi implementat.

Cel mai simplu este un dispozitiv în care tabla este îndoită folosind o traversă specială. Folosind un astfel de dispozitiv, puteți îndoi cu ușurință o foaie de metal la un unghi de 90 de grade, folosind doar rezistența mâinii fără dispozitive suplimentare, dacă lățimea foii nu depășește 0,5 metri. Baza tablei este asigurată cu cleme sau într-o menghină, iar îndoirea acesteia se realizează datorită presiunii exercitate de traversă. În unele cazuri, pentru a obține un unghi de îndoire de exact 90 de grade, este posibil să aveți nevoie de un distanțier încorporat (în imaginea din dreapta), care este o bandă obișnuită de metal care va ajuta la compensarea elasticității foii.

Un design mai complex este presa de frână, care constă dintr-o matriță și un pumn. Tabla dintr-un astfel de dispozitiv este amplasată pe o matrice, iar poansonul este coborât pe piesa de prelucrat de sus, dându-i profilul necesar. La domiciliu, este puțin probabil să fie folosită o presă frână, deoarece este destul de complicată și nesigură de utilizat.

O versiune a unei presă frână de casă care funcționează în tandem cu. Dacă aveți deja o presă, atunci completarea acesteia cu dispozitive pentru îndoirea foilor înguste de metal nu va fi dificilă. Veți obține ceva de genul acesta:

O mașină de îndoit foi este mult mai avansată, în care metalul este îndoit prin acțiunea a trei arbori. Un astfel de echipament se numește pass-through. Unul dintre principalele sale avantaje este că rolele sale reglabile permit diferite raze de îndoire. Un astfel de instrument pentru îndoirea metalului poate fi acţionat manual sau electric, iar rolele sale pot avea un design diferit.

• Rolele cu o suprafață de lucru netedă sunt proiectate pentru a efectua majoritatea lucrărilor din tablă, care implică îndoirea pieselor de prelucrat, producerea de secțiuni de țevi cu diametre mari etc.
• Rolele profilate sunt necesare pentru îndoirea elementelor structurilor de acoperiș (coame, văi, jgheaburi, flanșe etc.).
• Mașina de îndoit table de broșat poate fi echipată suplimentar cu un suport, o clemă și o traversă, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru îndoirea manuală a pieselor de prelucrat.

Astfel de mașini sunt echipate cu un set de arbori de diferite profile, care pot fi achiziționate suplimentar pentru a face echipamentul mai versatil.

De unde să începeți să faceți o mașină de îndoit foi

Pentru a face o mașină pentru îndoirea tablei, veți avea nevoie de un desen al unui astfel de dispozitiv sau de fotografiile sale detaliate. În plus, ar trebui să se țină cont de o serie de factori importanți, cum ar fi forța care va trebui aplicată pentru a utiliza mașina de îndoit table, greutatea și dimensiunile acesteia (de care depinde mobilitatea), costul și disponibilitatea componentelor. Ca rezultat, obținem următorii parametri inițiali.

• Lățimea maximă a foii care va trebui îndoită este de 1 m.
• Grosimea maximă a materialului tablă: galvanizat – 0,6 mm, aluminiu – 0,7 mm, cupru – 1 mm.
• Numărul de cicluri de operare care vor fi efectuate fără reajustări sau reparații este de 1200.
• Unghiul maxim de îndoire al unui profil metalic, obținut fără finisare manuală, este de 120 de grade.
• Este extrem de nedorit să folosiți piese de prelucrat din oțeluri speciale (de exemplu, oțel inoxidabil).
• În proiectarea unei mașini de îndoit table, îmbinările sudate care nu rezistă la sarcini alternative trebuie evitate.
• Ar trebui să limitați cât mai mult posibil numărul de piese ale mașinii de îndoit table pe care va trebui să le comandați extern, folosind strunjitori sau freze.

Este foarte greu de găsit un desen al unui dispozitiv care să satisfacă toate aceste cerințe, dar cel mai reușit poate fi modificat.

Cel mai popular design de îndoire a foii și îmbunătățirea acestuia

Designul unei mașini de îndoit manual, prezentat în desenul nr. 1, poate fi îmbunătățit cu ușurință. Din desenul de mai sus se poate observa că dispozitivul pentru îndoirea tablei este format din următoarele elemente:

Desenul nr. 1: Pentru a construi mașina noastră de îndoit table vom folosi această diagramă

1. perna din lemn;
2. grinda de sprijin din canal 100–120 mm;
3. obraz, pentru fabricarea căruia se folosește o foaie de 6–8 mm grosime;
4. foaie de material de prelucrat;
5. o grindă de presiune formată din colțuri de 60–80 mm conectate prin sudură;
6. o axă de rotire a traversei (realizat dintr-o tijă metalică cu diametrul de 10 mm);
7. traversa în sine este un colț cu dimensiuni de 80–100 mm;
8. mânerul dispozitivului este realizat dintr-o tijă cu diametrul de 10 mm.

Traversa de îndoire a foii (articolul 7), care conform desenului original se presupune a fi realizată dintr-un colț, este prezentată în mod convențional ca o versiune realizată dintr-un canal. O astfel de modernizare va crește semnificativ rezistența traversei, care, atunci când se folosește un colț, la un moment dat se va îndoi inevitabil în mijloc și nu va mai crea o îndoire de înaltă calitate a foii în acest loc. Înlocuirea cu un canal vă va permite să nu faceți 200 de curburi fără să îndreptați sau să înlocuiți acest element (ceea ce este destul de puțin pentru o muncă mai mult sau mai puțin activă), ci mai mult de 1300.

Designul unei astfel de mașini de îndoit foi, realizată acasă, poate fi îmbunătățit în continuare, ceea ce o va face mai eficientă și mai versatilă.

Desenul nr. 2: Elementele principale ale unei mașini de îndoit table

Desenul nr. 2 vă permite să înțelegeți mai detaliat designul unui îndoit de foi de casă:

1. o clemă de casă realizată dintr-un unghi potrivit (40-60 milimetri) și un șurub cu călcâi și buton;
2. obraz;
3. canal care acționează ca grindă de sprijin pentru mașină;
4. un suport de grindă realizat dintr-un unghi de 110 mm;
5. grinda de presare a îndoitorului de tablă în sine;
6. axa de rotație a traversei;
7. traversa în sine.

Întărirea fasciculului de presiune

Mai jos ne vom uita la schema de armare a barei de prindere. Cu toate acestea, dacă inițial aveți un colț destul de masiv ca clemă și nu intenționați să îndoiți foi excesiv de groase pe mașina dvs. de îndoit foi, atunci este foarte posibil să faceți fără întărirea barei de prindere în modul descris.

Pentru a prelungi durata de viață a grinzii de presiune și a o face comparabilă cu durata de viață a traversei, acest element structural, care a fost realizat inițial dintr-un unghi conform desenului, ar trebui completat cu o bază realizată dintr-o bandă metalică cu dimensiuni. de 16x80 mm. Marginea frontală a acestei baze trebuie să aibă un unghi de 45 de grade pentru a-și alinia planul cu planul unghiului de prindere în sine, iar muchia de lucru a acestui element trebuie să fie teșită la aproximativ 2 milimetri.

În desenul nr. 2, piesa rezultată este prezentată în secțiune în figura suplimentară din dreapta sus. Aceste măsuri vor permite metalului clemei să funcționeze nu în îndoire (ceea ce este extrem de nedorit), ci în compresie, crescând astfel foarte mult durata de viață fără reparații.

Un unghi suplimentar de 60 sudat pe flanșa din spate a unghiului principal de prindere îl va împiedica să se îndoaie în sus. Desenul nr. 2 arată acest lucru mai detaliat în figura suplimentară din stânga sus.

De asemenea, ar trebui să aveți grijă de frezarea planului inferior al grinzii de presiune, care formează îndoirea. Denivelarea acestui plan, conform regulilor general acceptate, nu trebuie să depășească jumătate din grosimea piesei de prelucrat îndoit. În caz contrar, nu va fi posibilă îndoirea uniformă a piesei de prelucrat, fără o linie de pliere umflată. Trebuie avut în vedere că o grindă trebuie prezentată pentru frezare numai atunci când are deja toate sudurile, deoarece implementarea lor duce la o modificare a parametrilor geometrici ai structurii.

Creștem fiabilitatea suporturilor pentru mașini

Există un alt mare dezavantaj în mașina de îndoit foi - modul în care este atașată la masa de lucru. Clemele furnizate în acest dispozitiv sunt o opțiune de prindere foarte nesigură, mai ales având în vedere oboseala rapidă a sudurilor. Astfel de elemente de fixare pot fi complet abandonate, ceea ce va evita, de asemenea, necesitatea folosirii îmbinărilor și fălcilor sudate. Următoarele acțiuni pot rezolva această problemă:

• realizarea unei grinzi de sprijin care va ieși dincolo de desktop;
• realizarea de ochi în formă de U la capetele grinzii de sprijin;
• fixarea grinzii de sprijin pe masa de lucru folosind șuruburi (M10) și piulițe profilate cu gheare.

Dacă mașina de îndoit tabla îmbunătățită nu mai are fălci, cum poate fi atașată o traversă de ea? Această problemă poate fi rezolvată destul de simplu: utilizați balamale pentru uși fluture, care sunt de obicei folosite pentru agățarea ușilor metalice grele. Astfel de balamale, care asigură o precizie destul de ridicată, pot fi asigurate cu șuruburi înecate. Acest lucru este ilustrat în continuare în desenul nr. 2 din dreapta jos.

Puteți îndoi o mulțime de piese de prelucrat pe o mașină de îndoit foi cu o traversă atașată la balamalele fluture, deoarece aceste balamale sunt foarte fiabile.

Structura completă

După asamblare, dispozitivul îmbunătățit pentru producerea unui profil metalic arată astfel:

1. grindă de sprijin întărită;
2. volant – element filetat;
3. o grindă care asigură fixarea piesei de prelucrat;
4. clemă pentru atașarea dispozitivului la desktop;
5. o traversă, cu ajutorul căreia, de fapt, puteți îndoi piesa de prelucrat.

Desenele prezintă volante de presiune, pe care în practică puțini oameni le au. Mai des, se folosesc șuruburi obișnuite cu coliere sudate. După sudarea butoanelor, este necesar să îndepărtați firele de pe ele, deoarece sudarea poate avea un efect extrem de negativ asupra acesteia.

Desene ale unei alte versiuni a dispozitivului de îndoit foi

Desene detaliate ale unei mașini de îndoit foi, foarte asemănătoare ca design, dar care diferă în ceea ce privește fixarea transversală. Diagramele prezintă dimensiuni, care, desigur, pot fi modificate în funcție de utilizarea prevăzută a mașinii.

Elementele de lucru ale mașinii zig sunt role, iar utilizarea acesteia vă permite să economisiți semnificativ la achiziționarea de elemente structurale de acoperiș produse în fabrică. Dacă vizionați un videoclip care arată funcționarea unui astfel de dispozitiv, devine clar că acesta poate fi utilizat chiar și la locul instalării directe a structurii acoperișului.

Pentru a alege dispozitivul potrivit pentru fabricarea elementelor îndoite din tablă, puteți respecta următoarele recomandări.

• Pentru un meșter de acasă care are nevoie periodic de o mașină de îndoit foi, un dispozitiv simplu realizat din materiale improvizate este destul de potrivit.
• Cei care efectuează ocazional comenzi de instalare a acoperișului vor avea nevoie de o mașină manuală de îndoit tablă și de o simplă mașină de zig.
• Specialiștii care sunt angajați în mod constant în producția de elemente pentru structuri de acoperiș și lucrări de tablă au nevoie de un dispozitiv din fabrică pentru îndoirea tablei.
• Manualul este util pentru cei care fabrică profesional elemente ale structurilor de acoperiș. Alegerea optimă pentru astfel de specialiști este echipamentul profesional, care se caracterizează printr-o fiabilitate și durabilitate mai ridicate.

Îndoitor de foi de fabricație rusă SKS-2v1, preț 64 mii ruble

Dacă totuși planurile dvs. includ utilizarea activă a unei mașini de îndoit foi de casă pentru a lucra pe un flux mai mult sau mai puțin mare, atunci fiți pregătiți pentru faptul că, la un moment dat, producția dvs. se poate opri din cauza unei defecțiuni. Deoarece oțelul folosit de meșterii de acasă pentru producția de mașini de îndoit table cu propriile mâini, cel mai probabil nu va rezista la sarcini mari, va obosi rapid și va pluti pur și simplu.

Dar pentru aplicații casnice, nu deosebit de încărcate, o mașină de îndoit foi de casă va fi un asistent excelent și va economisi mulți bani. Trebuie să ții cont de acest punct și să nu te aștepți la miracole de rezistență și performanță de la un simplu aparat de casă.

Înainte de a face o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, nu numai că puteți studia numeroase desene ale dispozitivelor similare postate pe Internet, ci și vizionați un videoclip de antrenament. Poate că dimensiunea dispozitivului de îndoit de foi descris poate părea prea mică pentru unii, atunci puteți lua în considerare opțiunea unui îndoit de foi de casă de un format mai mare. Desigur, aceasta nu mai este o mașină mobilă; este potrivită pentru un mic atelier privat:

Avantajele unui îndoit de foi de casă

Realizarea unei mașini de îndoit foi cu propriile mâini sau achiziționarea unei mașini de îndoit manual este adesea de interes pentru cei care doresc să economisească mult la achiziționarea de foi ondulate produse în serie. Aritmetica teoretică simplă arată: dacă îndoiți singur foile ondulate folosind un astfel de dispozitiv, atunci costul acestuia din urmă va fi cu 40% mai mic în comparație cu costul produselor din fabrică. Dar nu este atât de simplu.

Dacă achiziționați o mașină de trecere manuală din fabrică pentru foi ondulate cu privire la producția internă la scară mică, aceasta va costa aproximativ 60 de mii de ruble. Între timp, o astfel de mașină manuală de îndoit table nu garantează calitatea stabilă a tablelor ondulate obținute cu ajutorul ei. Problema este că rularea într-o singură trecere va duce cel mai probabil la apariția colțurilor prea strânse, care ulterior pot duce la fisuri. Și rularea unei foi în mod repetat, schimbând treptat gradul de presiune, este prea lungă, necesită forță de muncă și în cele din urmă neprofitabilă. Dar este destul de convenabil să produci piese mai simple din tablă de oțel folosindu-l.

Pentru o linie de laminare cu drepturi depline, fabricată în China, pentru foi ondulate, va trebui să plătiți aproximativ 20.000 USD. Desigur, consumă destul de multă energie electrică (de la 12 kW) și instalarea lui necesită o suprafață mare, care clar nu se încadrează în planurile și bugetul majorității meșterilor de acasă.

Cel mai important lucru de luat în considerare atunci când achiziționați o mașină de îndoit tablă este posibilitatea unei rambursări rapide. Este destul de dificil pentru un maestru care folosește un astfel de dispozitiv în mod privat să realizeze acest lucru. În acest caz, este mai recomandabil să folosiți o mașină de îndoit foi de casă, care este potrivită pentru fabricarea produselor din foi îndoite de orice tip. Folosind astfel de echipamente, puteți îndoi atât foile cu dimensiuni standard, cât și produse nestandard, care sunt la mare căutare atunci când se efectuează lucrări de acoperiș, precum și multe altele.

Cum funcționează o mașină de îndoit table?

Înainte de a vă pune întrebarea cum să faceți o mașină de îndoit foi, ar trebui să înțelegeți caracteristicile de proiectare ale unui astfel de echipament. În primul rând, astfel de dispozitive diferă prin tipul de unitate. Astfel, există dispozitive cu acționare mecanică, electrică, hidraulică și manuală.

Presa frana acţionată de putere poate utiliza un volant cu ambreiaj şi manivelă sau un sistem de scripete, pârghii şi cabluri cu o greutate în scădere. Astfel de dispozitive, caracterizate printr-un impuls de șoc la începutul cursei de lucru, care apoi se slăbește treptat, sunt departe de a fi ideale în ceea ce privește calitatea rezultatului datorită mecanicii muncii lor și sunt folosite din ce în ce mai rar.

Eficiența echipamentelor pentru îndoirea tablei, pe care este instalată o acționare electrică, scade considerabil odată cu creșterea sarcinii, sub forma unei scăderi a dimensiunii piesei de prelucrat sau a unei creșteri a rezistenței acesteia. Dacă încercați să îndoiți o piesă de prelucrat din metal dur (de exemplu, oțel inoxidabil) pe o astfel de mașină de îndoit table, puteți întâlni faptul că rotorul motorului electric va începe să alunece, reducând cuplul și crescând consumul de energie electrică.

Echipamentul cu acționare hidraulică vă permite să ajustați cu precizie forța dezvoltată la rezistența piesei de prelucrat, dar nu este ieftin. Un cric hidraulic convențional, care poate fi folosit și ca dispozitiv de antrenare pentru îndoirea tablei, nu asigură o distribuție uniformă a forței pe toată lungimea curbei.

Pentru a rezuma toate cele de mai sus, se dovedește că un îndoit manual de foi este cea mai bună opțiune pentru meșterii de acasă. Poate fi fabricat în diferite modele.

Când lucrați cu tabla, sunt utilizate două unelte principale. Foarfece pentru metal și mașină de îndoit table.

Desigur, atunci când faceți un jgheab pentru acoperișul unui hambar, puteți utiliza metoda de modă veche - bateți o tablă zincată cu un ciocan pe marginea unui banc de lucru sau folosind un colț metalic.

Exemple de astfel de lucrări pot fi văzute pe acoperișuri în sectorul privat. Cu toate acestea, calitatea produsului lasă de dorit, iar metalul este deteriorat în punctul de impact.

În plus, îndoirea artizanală a metalului este potrivită numai pentru structuri simple. Dacă profilul de îndoire are mai multe margini multidirecționale, nu puteți face fără un instrument profesional.

De exemplu, creasta corectă pentru un acoperiș „pe genunchi” nu poate fi îndoită, iar aspectul său vă va aminti întotdeauna de neglijența proprietarului.

Cumpărarea unei mașini industriale este un lux de neiertat. În acest material, vă vom spune cum să faceți o mașină de îndoit foi cu propriile mâini din materiale simple și accesibile.

Câteva despre designul unui îndoit de foi de casă

Cel mai simplu design este să prindeți marginea foii între un colț de oțel și o regulă (sau două colțuri) folosind o clemă și să îndoiți piesa de prelucrat manual. Așa sunt de obicei create cele mai simple elemente de acoperiș.

IMPORTANT! Toate lucrările cu metale trebuie efectuate folosind mănuși de protecție.

Cu toate acestea, este foarte posibil să realizați singur o mașină de îndoit foi transversale. Sunt necesare marcaje de precizie și răbdare.

Proiectarea și principiul de funcționare sunt vizibile în desene.

Instrucțiuni de fabricație pas cu pas

Pentru a face un îndoitor transversal, vom avea nevoie de:

• 4 metri unghi de oțel, lateral – 50 mm;
• Rotula pentru autoturism, cu suport de montare;
• Tija stabilizatoare este din aceeasi, cu diametrul de 10 mm;
• Polizor, burghiu, sudura electrica.

1. Tăiem metalul laminat în bucăți de 1 metru cu o râșniță. Dacă este nevoie să lucrați cu metal de o lățime mai mare, lungimea colțurilor crește. La lățimea suprafeței de lucru trebuie adăugate cel puțin 100 mm.
   
2. Folosind o polizor unghiular, tăiem doi ochi din suportul articulației sferice. Acestea vor fi buclele de lucru ale traversei mobile.
   
3. Din bara stabilizatoare facem o axa pe care se vor sprijini balamalele.

   IMPORTANT! Jocul viitor al mecanismului rotativ depinde de calitatea potrivirii acestor elemente.

   
   
4. Măsurăm și marchem cu atenție un eșantion pe colțul pentru atașarea osiei.
   
5. Slefuim platurile strict la dimensiune pentru a instala arborii de osie. Acest lucru trebuie făcut cât mai precis posibil pentru a nu pierde timp și material cu ajustările ulterioare.
   
6. Aplicăm marcajele exact în centrul axei și le combinăm cu partea de sus a colțului - traversa. Acest punct este important. deoarece dacă alinierea este incorectă, calitatea piesei de îndoit pe mașină se va deteriora sau îndoitorul de foi va fi nepotrivit pentru lucru.
   
7. Sudăm arborii axului pe eșantioane, menținând paralelismul cu vârful unghiului. Pentru a crește precizia, ar trebui să utilizați un jig atunci când sudați. De exemplu, o menghină și o clemă. Lungimea părții proeminente a axei nu depășește 1 cm.
   
8. Rezultatul ar trebui să fie o structură cu alinierea perfectă la capete.
   
9. Așezați colțurile unul lângă celălalt.
   
10. Marcam eșantionul pe al doilea colț strict opus axelor primului colț.
    
11. Unghiurile unul față de celălalt ar trebui să fie amplasate după cum urmează:
    
12. Pliăm ambele traverse, ținându-le plate și le fixăm pentru sudare. Sudăm buclele pe al doilea colț pe ambele părți.
    
13. Colțurile ar trebui să se rotească liber unul față de celălalt pe balamalele lor. Când rotiți la 180 de grade, nu ar trebui să existe agățați sau încordări. În acest caz, distanța dintre traverse ar trebui să fie minimă.
    
14. Clema metalică va fi poziționată după cum urmează:
    
15. După ce am marcat anterior, folosim o polizor pentru a tăia o probă în jurul axei pe unghiul de prindere. Partea inferioară a unghiului de prindere este șlefuită la un unghi de 45 de grade.

    IMPORTANT! Marginea trebuie să rămână perfect dreaptă; de-a lungul ei va rula linia de pliere. În caz de neuniformitate, sunt posibile cute și pliuri pe piesa de prelucrat.

    
    
16. Opus axelor, marcați și găuriți pentru șuruburi de 10 mm. Sudăm șuruburile cu filetele până la traversa fixă ​​inferioară.
    
17. Facem și o gaură în centrul traversei, dar nu sudăm șurubul. Acesta va fi un element detașabil, așa că sudăm axa scurtă în formă de T.
    
18. Sunt necesare șuruburi pentru a apăsa piesa de prelucrat pe traversa la îndoire. Șurubul central este utilizat atunci când piesa de prelucrat are o lățime care este jumătate din cea a traversei. Când lucrați cu piese largi, șurubul este îndepărtat.
    
19. Dintr-un cerc de 15-20 mm tăiem două mânere lungi de 30 cm. O tijă mai subțire nu va funcționa, deoarece forța asupra mânerelor poate fi semnificativă și le puteți îndoi pur și simplu.
    
20. Sudăm mânerele din partea de jos a unghiului de rotire (traversa).