Обслуживание устройств релейной защиты и автоматики оперативным персоналом - обслуживание устройств релейной защиты и автоматики. Система технического обслуживания устройств рза Техническое обслуживание и ремонт устройств рза
Даные Правила предназначены для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и автоматики УРЗА.
правила определяют виды: ….
- новое включение
- первый профилактический контроль
- профилактическое восстановление
- профилактический контроль
- тестовый контроль
- периодическое опробование
- технический осмотр,
периодичность, программы и объемы технического обслуживания следующих устройств релейной защиты и автоматики УРЗА:
- дистанционные защиты
- дифференциально-фазные защиты
- продольно-дифференциальные защиты линий
- направленные защиты с высокочастотной блокировкой
- устройства автоматического повторного включения
- защиты трансформаторов
- защита реакторов
- дифференциальные защиты шин с торможением
- защиты от междуфазных коротких замыканий
- защиты от однофазных коротких замыканий
- токовые защиты линий напряжением 500 кв и выше
- устройства блокировки крб
- устройства сигнализации при однофазных замыканиях на землю
- устройство резервирования отказа выключателей (уров)
- панели высокочастотной блокировки эп31643а/69 и эп31643б/69 (эп31643а/91 и эп31643б/91)
- комплексы защит блока генератор-трансформатор и защит генератор
- комплектные устройства защиты присоединений 6-10 кв ярэ2201, ярэ2202
- реле, комплекты, блоки и аппараты защиты и автоматики
Даные правила действуют на территории России
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЗА
2.1. Основные понятия и термины в области надежности РЗА
2.2. Виды техническое обслуживания устройств РЗА
2.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА
3. ПРОГРАММЫ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ УСТРОЙСТВ РЗА
3.1. Новое включение
3.2. Первый профилактический контроль
3.3. Профилактическое восстановление
3.4. Профилактический контроль
3.5. Тестовый контроль
3.6. Периодическое опробование
3.7. Технический осмотр
4. ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
4.1. Дистанционные защиты
4.1.1. Защиты ПЗ-152, ПЗ-153
4.1.5. Панель защиты ЭПЗ-1636-67/1 и ЭПЗ-1636-67/2
4.1.2. Защиты ПЗ-3, ПЗ-4, ПЗ-4М
4.2. Дифференциально-фазные защиты
4.2.1. Защиты ДФЗ-2 и ДФЗ-201
4.3. Продольно-дифференциальные защиты линий
4.5. Устройства автоматического повторного включения
4.6. Защиты трансформаторов
4.7. Защита реакторов
4.8. Дифференциальные защиты шин с торможением
4.9. Защиты от междуфазных коротких замыканий
4.10. Защиты от однофазных коротких замыканий
4.11. Токовые защиты линий напряжением 500 кВ и выше
4.12. Устройства блокировки КРБ
4.13. Устройства сигнализации при однофазных замыканиях на землю
4.14. Устройство резервирования отказа выключателей (УРОВ)
4.15. Панели высокочастотной блокировки ЭП31643А/69 и ЭП31643Б/69 (ЭП31643А/91 и ЭП31643Б/91)
4.16. Комплексы защит блока генератор-трансформатор и защит генератор
4.17. Комплектные устройства защиты присоединений 6-10 кВ ЯРЭ2201, ЯРЭ2202
4.18. Реле, комплекты, блоки и аппараты защиты и автоматики
5. ОБЪЕМЫ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ МИКРОПРОЦЕССОРНЫХ УСТРОЙСТВ РЗА
Приложение 1 Перечень нормативных документов, используемых при проведении технического обслуживания устройств РЗА
Приложение 2 Допустимые значения максимальных отклонений уставок защит
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
"Уфимский государственный нефтяной технический университет"
Кафедра "Электротехника и электрооборудование предприятий"
по дисциплине "Эксплуатация электрооборудования"
"Ремонт и обслуживание устройств релейной защиты"
Уфа 2014
Введение
1. Основные требования к релейной защите
Классификации и принципы работы релейной защиты
Ремонт и обслуживание устройств релейной защиты
Приборное обеспечение при выполнении работ по техническому обслуживанию устройств РЗ
Квалификационные требования к персоналу проводящему работ
Указания мер безопасности
7. Средства индивидуальной защиты, используемые при проведении работ
Заключение
Список использованной литературы
релейный защита приборный безопасность
Введение
В электроэнергетических системах могут возникать повреждения и ненормальные режимы работы.
Развитие аварий может быть предотвращено быстрым отключением поврежденного участка при помощи специальных автоматических устройств - релейной защиты.
Назначением релейной защиты является автоматическое отключение поврежденной части электрической системы (электроустановки) с помощью выключателей; если повреждение (например, замыкание на землю в сетях с изолированной нейтралью) непосредственно не нарушает работу электрической системы, допускается действие релейной защиты только на сигнал. Так же релейная защита реагирует на опасные, ненормальные режимы работы элементов электрической системы (например, перегрузку, повышение напряжения в обмотке статора гидрогенератора); в зависимости от режима работы и условий эксплуатации электроустановки релейная защита должна быть выполнена с действием на сигнал или на отключение тех, элементов, оставление которых в работе может привести к возникновению повреждения.
1. Основные требования к релейной защите
Основные требования, предъявляемые к релейной защите:
Селективность
Быстродействие
Чувствительность
Надежность
Классификации и принципы работы релейной защиты
Обычно устройства релейной защиты состоят из нескольких реле, соединенных друг с другом по определенной схеме.
Реле представляет собой автоматическое устройство, которое приходит в действие (срабатывает) при определенном значении воздействующей на него входной величины.
В релейной технике применяются реле с контактами - электромеханические, бесконтактные - на полупроводниках или на ферромагнитных элементах. У первых при срабатывании замыкаются или размыкаются контакты. У вторых - при определенном значении входной величины, скачкообразно меняется выходная величина, например напряжение.
Каждый комплект защиты и его схема подразделяются на две части: реагирующую и логическую.
Реагирующая (измерительная) часть является главной, она состоит из основных реле, которые непрерывно получают информацию о состоянии защищаемого элемента и реагируют на повреждения или ненормальные режимы, подавая соответствующие команды на логическую часть защиты.
Логическая часть (оперативная) является вспомогательной, она воспринимает команды реагирующей части и, если их значение, последовательность и сочетание соответствуют заданной программе, производит заранее предусмотренные операции и подает управляющий импульс на отключение выключателей. Логическая часть может выполняться с помощью электромеханических реле или схем с использованием электрических приборов - ламповых или полупроводниковых.
В соответствии с этим подразделение защитных устройств реле также делятся на две группы: основные, реагирующие на повреждения, и вспомогательные, действующие по команде первых и используемые в логической части схемы.
Признаком появления КЗ могут служить возрастание тока, понижение напряжения и уменьшение сопротивления защищаемого участка, характеризуемого отношение напряжения к току в данной точке сети.
Соответственно этому в качестве реагирующих реле применяют: токовые реле, реагирующие на величину тока; реле напряжения, реагирующие на величину напряжения; реле сопротивления, реагирующие на изменение сопротивления.
В сочетании с указанными реле часто применяются реле мощности, реагирующие на величины и направление (знак) мощности КЗ, проходящий через место установки защиты.
Реле, действующие при возрастании величины, на которую они реагируют, называются максимальными, а реле, работающие при снижении этой величины, называются минимальными.
Для защит от ненормальных режимов, так же как и для защит от КЗ, используются реле тока и напряжения. Первые служат в качестве реле, реагирующих на перегрузку, а вторые - на опасное повышение или снижение напряжения в сети. Кроме того, применяется ряд специальных реле, например, реле частоты, действующее при недопустимом снижении или повышении частоты; тепловые реле, реагирующие на увеличение тепла, выделяемого током при перезагрузках, и некоторые другие.
К числу вспомогательных относятся: реле времени, служащие для замедления действия защиты; реле указательные - для сигнализации и фиксации действия защиты; реле промежуточные, передающие действия основных реле на отключение выключателей и служащие для осуществления взаимной связи между элементами защиты.
Ремонт и обслуживание устройств релейной защиты
Подготовительные работы. Подбираются полный комплект проектной и заводской документации, необходимых инструкций и программ испытаний, утвержденные уставки для настройки устройств защиты и электроавтоматики (их получают в соответствующих службах эксплуатации). По выверенным принципиальным схемам проверяются монтажные схемы панелей и пультов, ряды зажимов, кабельные журналы и т. п. При анализе принципиальных схем проверяется возможность настройки заданных уставок на проектных устройствах, выявляются реле, подлежащие замене.
Организуется рабочее место, при этом подготавливаются необходимые испытательные устройства, измерительные приборы, инструменты и приспособления, паспорта-протоколы на все устройства налаживаемого присоединения, оформляется допуск к работе.
Чтобы ошибочно не подать напряжение на соседние панели и устройства, все кабели, подключенные к рядам зажимов проверяемой панели, должны быть отсоединены.
Внешний и внутренний осмотр. Проверяется соответствие установленной аппаратуры проекту и заданным уставкам.
Визуально и прозвонкой цепей проверяется правильность выполнения маркировки кабелей, жил кабелей, проводов; место установки и выполнение заземления вторичных цепей; наличие необходимых надписей на панелях и аппаратуре, выполняемых как правило, силами эксплуатационного персонала.
На налаживаемом устройстве (панели, щите, пульте) проверяется соответствие выполнения внешнего монтажа принципиальным и монтажным схемам, покачиванием и подергиванием пинцетом за провод контролируется надежность паек, подтягиваются все контактные соединения на рядах зажимов и у аппаратов. Проверку правильности монтажа на серийных типовых панелях, как правило, не производят.
При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры проверяют отсутствие видимых повреждений, надежность болтовых соединений и паек, состояние контактных поверхностей. Воздействуя рукой на реле, проверяют ход, перемещение и отсутствие затираний подвижных частей, наличие регламентируемых люфтов, зазоров, прогибов, провалов и т. д.
Предварительная проверка сопротивления изоляции проводится для контроля сопротивления изоляции отдельных узлов налаживаемого присоединения (пультов, панелей, контрольных кабелей, вторичных обмоток трансформаторов тока и напряжения и т. д.) перед подачей на них испытательного напряжения от проверочных устройств. Измерение производят мегаомметром на 1000-2500 В между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации и т. д.) относительно земли и между собой. Для обеспечения повышенной надежности проверяется сопротивление изоляции между жилами кабеля газовой защиты и между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до шкафа, где установлены защитные элементы - автоматические выключатели или предохранители. Аппаратура, не рассчитанная на испытательное напряжение 1000 В (например, магнитоэлектрические и поляризованные реле), исключается при проверках из схемы и испытывается в соответствии с заводскими нормами.
Проверка электрических характеристик и настройка заданных рабочих установок производится в соответствии с требованиями правил технического обслуживания, действующих инструкций, в том числе и заводских, для данного конкретного типа устройств.
Работа по проверке электрических характеристик завершается настройкой заданных уставок, по окончании которой производят сборку всех вторичных цепей данного присоединения подключением жил кабеля на рядах зажимов, за исключением цепей связи с устройствами, находящимися в работе.
Измерение и испытание изоляции производится в полностью собранной схеме при установленных и закрытых кожухах, крышках, реле, дверцах и т. д. каждой группы электрически не связанных вторичных цепей. Электрическая прочность изоляции испытывается напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин относительно земли. До и после подачи переменного испытательного напряжения мегаомметром 1000-2500 В измеряют сопротивление изоляции испытуемых цепей. Элементы и цепи с рабочим напряжением 60 В и ниже при данных проверках исключаются.
Проверка взаимодействия элементов устройства. При напряжении оперативного тока, равном 0,8 , проверяется правильность взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации. Проверка взаимодействия производится в соответствии с принципиальной схемой, замыканием и размыканием вручную цепей контактов реле, при этом проверяется отсутствие обходных цепей, правильность работы схемы при переключении накладок, рубильников, испытательных блоков и т. д. На рядах зажимов проверяемого устройства контролируется наличие и отсутствие сигналов, предназначенных для воздействия на устройства, находящиеся в работе.
Комплексная проверка производится по согласованной и утвержденной программе имитацией различных аварийных режимов при номинальном напряжении оперативного тока, подаваемого по проектной схеме со щита постоянного тока. От проверочного устройства на испытуемое присоединение для этого подаются различные сочетания токов и напряжений, которые соответствуют параметрам аварийных режимов (данная проверка производится при закрытых крышках реле). При имитации каждого режима измеряется время действия каждой из ступеней защиты на контактах выходных реле, проверяется правильность действия блокировок и сигнализации. Для исключения многократного воздействия на выключатели, разъединители, клапаны, задвижки и т. д. необходимо предусмотреть надежный вывод из работы выходных цепей защиты. После проверок в различных режимах восстанавливаются все связи с другими аппаратами и устройствами (особенно внимательно подключается аппаратура, находящаяся в работе). Комплексная проверка завершается опробованием действия на коммутационную аппаратуру и контролем взаимодействия с устройствами других присоединений. Результаты проверки оформляются соответствующей записью в журнале релейной защиты, после чего работы в оперативных цепях данного присоединения без специального допуска производиться не могут. Подготовка устройства к включению в работу. Перед включением производится повторный осмотр панелей, рядов зажимов, контролируется положение соединительных мостиков и перемычек, положение накладок в цепях отключения, отсутствие отсоединенных и неизолированных проводов и жил кабелей, наличие заземления в соответствующих цепях. При новом включении оборудования все защиты, в том числе и не проверенные рабочим током, вводятся в работу с действием на отключение, сразу после включения производится проверка устройств под нагрузкой совместно наладочным персоналом и специалистами местных служб, в том числе оперативным персоналом. Данная проверка устройства под нагрузкой рабочим током и напряжением является окончательной, подтверждающей правильность включения и поведения отдельных реле и устройства в целом. При проверке рабочим током и напряжением сначала проверяется правильность выполнения цепей напряжения, а затем снятием векторной диаграммы токов и оценкой ее по фактическому направлению мощности в первичной сети проверяется правильность выполнения токовых цепей. Для контроля целостности нулевого провода обязательно измеряется в нем ток небаланса, созданием соответствующих режимов контролируется протекание через нулевой провод фазного тока. После завершения проверки под нагрузкой тщательно осматривают и восстанавливают перемычки на всех реле, режим которых изменился при проверке их рабочим током. В журнале релейной защиты делается соответствующая запись о состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.
Приборное обеспечение при выполнении работ по техническому обслуживанию устройств РЗ
В последние два десятилетия появилось новое поколение испытательных устройств для обслуживания простых и сложных защит, к которому относятся устройства типа РЕТОМ, позволяющие осуществлять как ручную, так и автоматическую проверку устройств РЗА с помощью компьютера по заданным программам и минимизирующие затраты ручного труда на переключения в схемах РЗА и составление протоколов. Среди большого количества других комплектных испытательных устройств, облегчающих техническое обслуживание сложных устройств РЗА (далее - УРЗА), ранее наибольшее распространение получили устройства У5053, ЭУ5001. Например, эти устройства стали прототипом для более совершенных установок "Уран". Устройства типа "РЕТОМ" ·Генерируют сигналы переменного и постоянного тока и напряжения, независимо друг от друга управляемые по модулю, фазе и частоте. Это позволяет в ручном или автоматическом режиме проверять характеристики УРЗА при КЗ различного вида и других аномальных режимах энергосистем (например, при качаниях и асинхронном ходе). При автоматической проверке эти сигналы могут подаваться на УРЗА как толчком, изменяясь от шага к шагу, так и при плавном (ступенчатом) изменении.
·Управляют необходимыми при автоматической проверке переключениями в схеме УРЗА при помощи дискретных (преимущественно контактных) сигналов, синхронизированных по заданной программе с аналоговыми сигналами.
·Контролируют реакцию УРЗА - принимает и обрабатывает поступающие от нее дискретные и аналоговые сигналы для проверки параметров и характеристик УРЗА. Дискретные входы РЕТОМ гальванически развязаны, универсальны и позволяют подключаться даже к контактам реле под напряжением постоянного тока до 250 В и к потенциальным выходам ИМС.
·Автоматически оценивают правильность защитных функций и точность параметров и уставок УРЗА.
·Автоматически создают протоколы испытаний УРЗА установленной формы.
РЕТОМ предоставляет проверяющему во время проверки УРЗА возможность наблюдать на экране компьютера ход проверки, анализировать промежуточные результаты, гибко менять параметры проверки и в необходимых случаях корректировать параметры УРЗА и сам ход проверки. Выпущен уже ряд поколений устройств РЕТОМ. В данном описании приводятся краткие характеристики устройства РЕТОМ-51, поскольку оно в полной мере отображает подход к техобслуживанию УРЗА, существенно отличающийся от предыдущих подходов. Набор стандартных программ, поставляемых с РЕТОМ-51, включает в себя универсальные программы: "ручное" управление источниками тока и напряжения; программы для проверки реле тока, напряжения, направления мощности, сопротивления, частоты; универсальный секундомер-регистратор; программы воспроизведения аварийных процессов, записанных цифровыми регистраторами; RL-модели энергосистемы; программу формирования несинусоидальных токов и напряжений в виде суммы синусоидальных сигналов заданных частот. Кроме того, в составе программного обеспечения для РЕТОМ-51 есть специализированные программы, в том числе программы по проверке устройств защиты типа ЭПЗ-1636, ШДЭ-2801(02), ДФЗ-201, ПДЭ-2802, ОМП, АЧР, автосинхронизаторов, диффзащит с реле РНТ и ДЗТ, реле обратной последовательности типов РТФ, счетчиков электроэнергии, систем возбуждения генераторов, программа генерирования сигналов тока и напряжения произвольной формы и другие. Создан также специальный язык для разработки проверочных программ самим пользователем. Функциональная схема программно-технического измерительного комплекса РЕТОМ-51 (рисунок 1) включает в себя силовой блок, управляемый портативным персональным компьютером (ПК).
Рисунок 1 - Функциональная схема программно-технического измерительного комплекса РЕТОМ-51
С помощью программ, разработанных для проверки отдельных реле или устройств РЗА в целом, оператор вводит в ПК требуемые исходные данные, ПК рассчитывает необходимые для проверки режимы и отправляет информацию во внутренний контроллер силового блока. Этот контроллер по заданию программы рассчитывает цифровые выборки токов и напряжений, передает их в интерфейсный модуль, откуда эти выборки подаются в цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП). С выхода ЦАП требуемые аналоговые сигналы через усилители подаются в проверяемое УРЗА. Туда же через дискретные выходы силового блока подаются задаваемые программой проверки управляющие команды. Выходные сигналы проверяемого УРЗА (например, замыкание контакта реле тока или напряжение на реагирующем органе дифференциального реле) подаются в дискретные или аналоговые входы силового блока, и через внутренний контроллер отправляются в ПК. Здесь сигналы обрабатываются, и ПК выдает на экран результаты проверки устройства. Эти результаты по желанию оператора могут быть распечатаны в виде протокола. Особенностью устройства типа РЕТОМ-51 является отсутствие необходимости использовать при проверке защит измерительные приборы: амперметры, вольтметры, частотомеры, фазометры, секундомеры, осциллоскопы. При этом РЕТОМ-51, сертифицированный как средство измерения, обеспечивает декларированную точность параметров выдаваемых сигналов тока и напряжения. Первичная настройка выполняется фирмой-изготовителем. Для подстройки коэффициентов усиления каналов тока и напряжения, а также других параметров под конкретную нагрузку с целью получить повышенную точность используется специальная программа юстировки, настройки и коррекции, поставляемая вместе с устройством. Устройства типа У5053 и "Уран": Установки "Уран" и У5053 обеспечивают: ·определение напряжения (тока) срабатывания (возврата) реле и других устройств переменного и постоянного напряжения (тока) в том числе промежуточных реле постоянного тока с параллельной и последовательной обмотками;
·определение однополярных выводов параллельной и последовательной обмоток промежуточных реле постоянного тока;
·определение времени срабатывания (возврата) УРЗА или времени замкнутого состояния контактов (например, выходного реле или проскальзывающего контакта реле времени);
·снятие вольт-амперных характеристик;
·организацию измерения временных характеристик защиты ("Уран-1" позволяет делать это в циклическом режиме с накоплением информации в памяти установки и вычислением средних значений измеряемых величин).
Установки "Уран" и У5053 дополнительно к перечисленным выше функциям обеспечивают: ·проверку работы наиболее распространенных сложных защит путем подачи на них трехфазного напряжения и однофазного тока (напряжения) с возможностью регулировки угла сдвига фаз между ними;
·определение времени срабатывания сложных защит при имитации одно-, двух- и трехфазных коротких замыканий;
·регулировку частоты формируемого сигнала;
измерение внешнего напряжения, внешнего тока, угла сдвига фаз между двумя внешними напряжениями и между внешним током и внешним напряжением.
5. Квалификационные требования к персоналу проводящему работы
Оперативно-диспетчерский персонал всех уровней управления и оперативный персонал энергообъектов должен знать: принцип действия и назначение всех устройств РЗА, находящихся в его оперативном ведении или управлении; влияние функционирования устройств РЗА на устойчивость и надежность работы энергообъединений, энергосистем и энергопредприятий; значение устройств РЗА в обеспечении бесперебойного питания потребителей и быстрейшей ликвидации повреждений; инструкции по оперативному обслуживанию устройств РЗА согласно перечню инструкций для его рабочего места; Способы замены выведенных из работы устройств РЗА. Оперативный персонал электростанций, подстанций и персонал ОВБ дополнительно должен четко знать: расположение всех шкафов и панелей устройств РЗА; назначение и состав каждого устройства РЗА, взаимодействие его с другими различными устройствами, установленными на данной электростанции или подстанции, или с полукомплектами, установленными на других концах линии, действия его на устройства сигнализации; связи каждого устройства с различным оборудованием - трансформаторами тока и напряжения, конденсаторами связи и т.д.; источники и схемы питания устройств РЗА оперативным постоянным и переменным током; принципы пуска устройств электроавтоматики; инструкции по обслуживанию каждого устройства РЗА, установленного на данной электростанции или подстанции. Оперативный персонал электростанций, подстанций и персонал ОВБ должен уметь: практически пользоваться указаниями инструкций по обслуживанию конкретных устройств РЗА, их структурными схемами, схемами питания этих устройств и их связи с другими устройствами; пользоваться всеми переключающими устройствами, накладками, автоматическими выключателями, переключателями, и т.п., относящимися к устройствам защиты и автоматики, к их оперативным цепям и цепям трансформаторов напряжения; устранять простые неисправности, например, производить замену перегоревших сигнальных ламп, плавких вставок предохранителей, определять цепи оперативного тока, замкнувшиеся на землю и т.д.; выполнять предусмотренные инструкциями измерения, проверки исправности и режима работы некоторых устройств, опробования действия различных устройств, обмен высокочастотными сигналами ВЧ каналов защит; изменять уставки некоторых защит в пределах, предусмотренных соответствующими инструкциями; устранять отклонения от заданного режима некоторых устройств указанными в инструкции способами. Оперативно-диспетчерский персонал всех уровней управления, дежурный инженер электростанции в свою смену в соответствии с распределением между ними обязанностей по оперативному обслуживанию устройств РЗА выполняет следующие функции в отношении устройств, находящихся в его оперативном управлении (ведении): руководит оперативным персоналом электростанций, подстанций и ОВБ при выполнении ими операций, предусмотренных инструкциями по обслуживанию устройств РЗА; дает распоряжения оперативному персоналу электростанций, подстанций и персоналу ОВБ о предусмотренных инструкциями изменениях в схемах или уставках устройств РЗА при нарушениях в схеме или режиме работы сети, энергосистемы, электростанции и аварийных отключениях и восстановлениях нормального режима; руководит оперативным персоналом электростанций, подстанций и ОВБ при устранении ими различных неисправностей и выполнении предусмотренных инструкциями опробований устройств РЗА; дает разрешение на производство работ в устройствах РЗА по заявкам, дает разрешение (или распоряжение) на выполнение работ по разовым программам или указаниям и руководит выполнением требуемых операций с устройствами РЗА, а также дает разрешение (распоряжение) на ввод в действие отключенных устройств после окончания работ или на ввод в действие вновь смонтированных устройств; принимает меры по замене неисправных устройств РЗА и вызывает персонал служб РЗА и других служб для устранения неисправностей; получает сведения о работе или отказе устройств РЗА, находящихся в его управлении или ведении, от подчиненного ему оперативного персонала; несет ответственность за правильное использование всех устройств РЗА, находящихся в его управлении или ведении, и за разрешаемые им операции в устройствах РЗА. Оперативный персонал в смене электростанций, подстанций, ОВБ работает в соответствии с должностными инструкциями и выполняет, в том числе, следующие функции в части устройств РЗА: ведет регулярное наблюдение за исправностью устройств РЗА, их цепей и вспомогательных устройств, регулярно проверяет их исправность и устраняет некоторые неисправности в пределах требований инструкций; контролирует готовность к работе аварийных осциллографов и регистраторов событий и при необходимости принимает меры по восстановлению исправности этих устройств и приборов; производит предусмотренные инструкциями различные опробования и измерения; производит по распоряжению диспетчера предусмотренные инструкциями изменения схем или уставок, введение ускорений и прочие операции с устройствами РЗА, вызываемые изменениями схемы или режима работы сети, электростанции, системы, необходимостью подготовки различных работ или другими причинами; подготавливает по распоряжению диспетчера место работ, допускает к работам персонал служб РЗА или персонал сторонних организаций и принимает от указанного персонала в эксплуатацию устройства РЗА после выполнения работ; выполняет записи о работе устройств РЗА, приборов ОМП и передает их вышестоящему диспетчеру; отвечает за правильное и своевременное выполнение распоряжений диспетчера и точное выполнение всех требований инструкций по обслуживанию различных устройств РЗА. Персонал подрядных организаций, выполняющий монтажные и наладочные работы или плановое техническое обслуживание устройств РЗА на действующих электростанциях и подстанциях, не имеет права оперативного обслуживания действующих устройств РЗА. На все операции с действующими устройствами РЗА или первичным оборудованием, необходимые для выполнения работ персоналом подрядных организаций, подается заявка в установленном порядке. Операции по разрешенной заявке выполняет дежурный оперативный персонал по распоряжению диспетчера.
Указания мер безопасности
Работы по техническому обслуживанию устройств РЗА и вспомогательных цепей в действующих электроустановках производятся по нарядам или распоряжениям. Каждый работник, принимающий непосредственное участие в работах, обязан пройти медицинское освидетельствование и проверку знаний правил техники безопасности (получить соответствующую группу по технике безопасности: IV квалификационная группа для лиц электротехнического персонала, обслуживающих электроустановки; V квалификационная группа для лиц, ответственных за электрохозяйство, и другому инженерно-техническому персоналу), получить вводный инструктаж и целевой инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, освоить методику проведения соответствующих работ с учетом требований правил техники безопасности, при необходимости - пройти стажировку под руководством опытного работника. При выполнении работ по техобслуживанию устройств РЗА следует обратить особое внимание на следующие указания: а) Временные схемы, собираемые для наладки оборудования (снятие характеристик, осциллографирование и т.п.), должны выполняться на специальных столах. Запрещается применять столы с металлической рабочей поверхностью или с металлическим обрамлением. Изоляция соединительных проводников не должна быть нарушенной. б) Временные питающие линии должны быть выполнены изолированным проводом (кабелем), надежно закреплены, а в местах прохода людей должны быть подняты на высоту не менее 2,5 м. г) Сборку временных схем для электрических испытаний, переключение проводов в схеме, перестановку приборов и аппаратов в ней запрещается производить без снятия напряжения и создания видимого разрыва питающей сети. д) При перерывах и окончании работ по техническому обслуживанию персонал, производивший работы, должен отключить линию временного питания с созданием видимого разрыва. е) Металлические корпуса переносных приборов, аппаратов должны быть заземлены (заземлены и занулены). ж) При использовании в работе комплектных испытательных устройств должны быть предусмотрены меры, предотвращающие доступ к выводам, находящимся под напряжением. При подключении испытательного устройства к цепям, которые могут быть заземлены (цепи тока, напряжения), необходимо убедиться в отсутствии гальванической связи между входными и выходными зажимами устройства. При наличии такой связи следует временно отключать заземления. Во всех случаях необходимо тщательно ознакомиться с правилами безопасности при пользовании испытательным устройством. з) Рабочее место должно быть удобным и достаточно освещенным соответствии с требованиями СНиП 23-05-95. "Естественное и искусственное освещение".
и) При производстве работ следует строго следить, чтобы левая и правая руки не прикасались одновременно к элементам или точкам схемы, находящимся под напряжением 36 В и более, и заземленным предметам и аппаратам (заземленным корпусам панелей, приборов, стендов, батареям центрального отопления и др.). к) При наличии в схемах устройств РЗА конденсаторов в случае необходимости работы в этих цепях конденсаторы должны быть разряжены. л) Измерения следует производить сухими руками в одежде с опущенными рукавами, кольца и металлические браслеты должны быть сняты. м) Работы в цепях и устройствах РЗА должны производиться по исполнительным схемам. Работа без схем, по памяти, запрещается. Перед подачей оперативного напряжения для наладки и опробования схем коммутационных аппаратов, управление которыми производится из нескольких мест, должна быть устранена возможность управления ими с других мест (отключены цепи, вывешены плакаты "Не включать. Работают люди" или "Не открывать. Работают люди"). При работах в цепях вторичных обмоток трансформаторов напряжения с подачей напряжения от постороннего источника отключаются автоматические выключатели и рубильники, установленные в цепях вторичных обмоток трансформаторов напряжения, во избежание обратной трансформации на сторону высокого напряжения. При работах в цепях вторичных обмоток трансформаторов тока и трансформаторов напряжения следует учитывать следующее: а) Все вторичные обмотки измерительных трансформаторов тока и напряжения должны иметь постоянное заземление. б) Запрещается снимать заземление вторичных обмоток трансформаторов тока и трансформаторов напряжения, если они находятся под рабочим напряжением. Запрещается снимать заземление металлических корпусов устройств РЗА, находящихся в работе. в) При необходимости переключений в цепях вторичных обмоток трансформаторов тока при протекании тока через его первичную обмотку вторичная обмотка должна быть предварительно закорочена на специальных выводах или на контрольных штекерах испытательных блоков. Переключения должны производиться с диэлектрического коврика. Откручивание винтов, крепящих провода, следует производить медленно, одной рукой, не касаясь другой рукой ни вторичной коммутации, ни корпуса панели, при появлении малейшего искрения, треска винт следует немедленно закрутить обратно и еще раз тщательно проверить подготовительную схему. При раскорачивании токовых цепей измерительных трансформаторов тока должны быть немедленно прекращены все работы в устройствах РЗА и в аварийном порядке отключены коммутационные аппараты в цепях первичных обмоток этих трансформаторов тока. г) При проверке полярности обмоток трансформаторов тока импульсами постоянного тока измерительный прибор должен быть предварительно надежно присоединен к выводам вторичной обмотки, только после этого в первичную обмотку можно подавать импульс тока. д) Вторичные токовые цепи измерений и защиты должны подсоединяться к выводам вторичных обмоток трансформаторов тока только после полного окончания монтажа всех цепей.
Средства индивидуальной защиты, используемые при проведении работ
Перчатки диэлектрические. Перчатки предназначены для защиты рук от поражения электрическим током. Применяются при работе в устройствах до 1000 В в качестве основного изолирующего электрозащитного средства, а в устройствах выше 1000 В - дополнительного. Длина перчаток должна быть не менее 350 мм. Размер диэлектрических перчаток должен позволять надевать под них трикотажные перчатки для защиты рук от пониженных температур при работе в холодную погоду. Ширина по нижнему краю перчаток должна позволять натягивать их на рукава верхней одежды. Обувь специальная диэлектрическая (галоши, боты, в т.ч. боты в тропическом исполнении) является дополнительным электрозащитным средством при работе в закрытых, а при отсутствии осадков - в открытых электроустановках. Кроме того, диэлектрическая обувь защищает работающих от напряжения шага. В электроустановках применяются диэлектрические боты и галоши, изготовленные в соответствии с требованиями государственных стандартов. Галоши применяют при работе в устройствах напряжением до 1000 В, боты - при всех напряжениях. По защитным свойствам обувь обозначают: - галоши, - боты. Диэлектрическая обувь должна отличаться по цвету от остальной резиновой обуви. Галоши и боты должны состоять из резинового верха, резиновой рифленой подошвы, текстильной подкладки и внутренних усилительных деталей. Формовые боты могут выпускаться бесподкладочными. Боты должны иметь отвороты. Высота бот должна быть не менее 160 мм.
Ковры диэлектрические резиновые. Ковры изготовляются толщиной 6±1 мм, длиной от 500 до 8000 мм и шириной от 500 до 1200 мм. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность и быть одноцветными. Накладки применяются при работе в устройствах до 20 кВ для предотвращения случайного прикосновения к токоведущим частям. В устройствах до 1000 В накладки применяют также для предупреждения ошибочного включения рубильников. Накладки должны изготавливаться из прочного электроизоляционного материала. Конструкция и размеры накладок должны позволять полностью закрывать токоведущие части. В устройствах выше 1000 В применяются только жесткие накладки. Вэлектроустановках до 1000 В можно использоватьгибкие накладки из диэлектрической резины для закрытия токоведущих частей приработах без снятия напряжения. Ручной изолирующий инструмент применяется при работе в устройствах до 1000 В в качестве основного электрозащитного средства. Инструмент может быть двух видов: инструмент, полностью изготовленный из проводящего материала и покрытый электроизоляционным материалом целиком или частично; -
инструмент, изготовленный полностью из электроизоляционного материала и имеющий, при необходимости, металлические вставки.
Заземления переносные предназначены для защиты работающих на отключенных токоведущих частях электроустановок от ошибочно поданного или наведенного напряжения при отсутствии стационарных заземляющих ножей. Плакаты и знаки безопасности предназначены: для запрещения действий с коммутационными аппаратами, при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на место работы (запрещающие плакаты); для предупреждения об опасности приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением, и передвижения без средств защиты в ОРУ 330 кВ и выше с напряженностью электрического поля выше допустимой (предупреждающие знаки и плакаты); для разрешения конкретных действий только при выполнении определенных требований безопасности (предписывающие плакаты); для указания местонахождения различных объектов и устройств(указательный плакат). Плакаты и знаки безопасности должны изготавливаться в соответствии с требованиями государственного стандарта. По характеру применения плакаты могут быть постоянными и переносными, а знаки - постоянными. Постоянные плакаты и знаки рекомендуется изготавливать из электроизоляционных материалов, а знаки на бетонные и металлические поверхности наносить красками с помощью трафаретов. Переносные плакаты следует изготавливать только из электроизоляционных материалов. Применение постоянных плакатов и знаков из металла допускается только вдали от токоведущих частей.
Заключение
Релейная защита осуществляет автоматическую ликвидацию повреждений и ненормальных режимов в электрической части энергосистем и является важнейшей автоматикой, обеспечивающей их надежную и устойчивую работу. В современных энергетических системах значение релейной защиты особенно возрастает в связи с бурным ростом мощности энергосистем, объединением их в единые электрически связанные системы в пределах нескольких областей, всей страны, и даже нескольких государств. Характерным для современных энергосистем является развитие сетей высокого и сверхвысокого напряжения, с помощью которых производится объединение энергетических систем и передача больших потоков электрической энергии от мощных электростанций к крупным центрам потребления. Рост нагрузок, увеличение протяженности линий электропередачи, ужесточение требований к устойчивости энергосистем осложняют условия работы релейной* защиты и повышают требования к ее быстродействию, чувствительности и надежности. В связи с этим идет непрерывный процесс развития и совершенствования техники релейной защиты, направленный на создание все более совершенных защит, отвечающих требованиям современной энергетики.
Список использованной литературы
1. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Издание седьмое. РФ. 2. Чернобровок Н. В. Релейная защита. Учебное пособие для техникумов. Изд. 5-е, перераб. и доп. М., "Энергия", 1974. - 680с. Справочник по наладке вторичных цепей электростанций и подстанций. А. А. Антюшин, А. Е. Гомберг, В. П. Караваев и др.; Под ред. Э. С. Мусаэляна. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 384с.: ил. Шабад М. А. Расчеты релейной защиты и автоматики распределительных сетей. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. - 296 с., ил. РД 153-34.0-35.617-2001 "Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110-750 кВ". СО 34.35.302-2006 "Типовая инструкция по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций".
Для того чтобы обеспечить правильную и надежную работу устройств релейной защиты, необходимо периодически производить их проверку. Периодичность проверок устанавливается с учетом ответственности объекта» состояния аппаратуры, квалификации обслуживающего персонала и других факторов, характерных для каждого конкретного случая.
Существуют следующие виды проверок.
Проверка при новом включении, которая выполняется при вводе в эксплуатацию устройства релейной защиты или электроавтоматики, а также при их реконструкции и производится в наиболее полном объеме.
Полная плановая проверка, объем которой, как правило, значительно меньше объема проверки при новом включении и устанавливается для каждого устройства на основании опыта эксплуатации. Задача полной плановой проверки - убедиться в исправном состоянии устройства и неизменности настройки его основных параметров. Полная плановая проверка должна проводиться, как правило, 1 раз в 2-3 года. Первая плановая проверка обычно выполняется через 1 год после нового включения.
Частичная плановая проверка, предназначенная для дополнительной проверки элементов или. устройств, имеющих пониженную надежность или находящихся в особо тяжелых условиях (подверженных запылению и загрязнению воздействию высоких и низких температур, сырости, химических осадков и пр.). Частичные плановые проверки производятся в промежутках между полными, а их периодичность и объем определяются местными службами релейной защиты.
Дополнительная проверка, которая выполняется при необходимости изменений уставок, частичных изменений схемы, выяснения причин излишних срабатываний или отказов устройства и т.п.
Опробование отключения и включения выключателей или другой аппаратуры, установленной в первичной цепи. Опробование выполняется с целью проверки исправности коммутационной аппаратуры, а также цепей релейной защиты.
Кроме проверок, персонал служб релейной защиты должен производить периодически (1 раз в несколько месяцев) осмотры устройств релейной защиты, автоматики, цепей управления и сигнализации. Осмотры производятся с целью проверки соответствия состояния аппаратуры, накладок, испытательных блоков и др. режиму работы электрооборудования.
Проверки защиты должны производиться по возможности на отключенном силовом оборудовании. Допускается производство проверок защиты и на включенном оборудовании. Если при этом проверяемая защита является единственной или если остающиеся в работе защиты не обеспечивают быстрого и надежного отключения коротких замыканий, то на время проверки должны включаться временные защиты. В качестве таковой может быть использована защита шиносоединительного или обходного выключателя, через который включается оборудование с проверяемой защитой или же специально смонтированная для этой цели защита.
В ряде случаев при отключении для проверки основной быстродействующей защиты можно улучшить оставшуюся в работе резервную защиту изменением ее уставок, например снижением тока срабатывания и выдержки времени, даже допуская при этом в отдельных случаях возможность ее неселективного действия.
Проверка устройств релейной защиты состоит из следующих основных этапов:
– вывод защиты из работы и принятие необходимых мер, обеспечивающих ее безопасность;
– предварительная проверка неизменности уставок и общего состояния защиты;
– внешний и внутренний осмотры реле и проверка механической части всей аппаратуры;
– проверка правильности монтажа и маркировки цепей;
– испытание и проверка изоляции;
– проверка правильности выбора предохранителей и автоматов для цепей оперативного тока;
– проверка измерительных трансформаторов тока и напряжения, проверка предохранителей и автоматов, установленных во вторичных цепях напряжения;
– проверка уставок и электрических характеристик аппаратуры;
– проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия на выключатели и другую коммутационную аппаратуру;
– проверка аппаратуры и цепей управления;
– проверка устройства в полной схеме первичным током от постороннего источника, током нагрузки или током короткого замыкания;
– ввод защиты в работу и оформление необходимой документации.
Страница 14 из 14
Электрическое оборудование может находиться в работе или под напряжением только с включенной защитой от всех видов повреждений и нарушений нормальных режимов работы. В случае неисправности или отключения для эксплуатационных проверок отдельных видов защит оставшиеся в работе защиты должны обеспечивать полноценную защиту от возможных повреждений. При необходимости должны вводиться в работу временные защиты. Режимы работы включенных устройств релейной защиты и автоматики должны в каждый момент времени соответствовать режимам работы оборудования подстанций и электрических сетей.
Для правильного обслуживания имеющихся на подстанции устройств защиты и автоматики оперативный персонал обязан знать их принципиальные схемы, четко представлять зоны действия защит и способы пуска автоматических устройств, знать расположение на панелях комплектов реле и аппаратуры, относящихся к разным присоединениям и различным устройствам защит и автоматики, иметь ясное представление о назначении накладок, испытательных блоков, переключателей, рубильников, автоматических выключателей и предохранителей. Оперативному персоналу надлежит точно выполнять все предписания инструкций по обслуживанию устройств релейной защиты, автоматики и цепей вторичных соединений. Необходимо понимать, чем вызваны те или иные указания инструкций.
Все операции и переключения в схемах релейной защиты и автоматики должны выполняться по распоряжению диспетчера, в оперативном управлении которого находятся эти устройства. При ликвидации аварий или угрозе неправильного срабатывания операции с защитами и автоматикой выполняются оперативным персоналом самостоятельно, но с последующим уведомлением диспетчера.
Укажем, что операции с испытательными блоками разрешаются оперативному персоналу лишь в электроустановках напряжением до 220 кВ включительно, хотя более целесообразно поручать это персоналу местных служб РЗАИ. При допуске оперативного персонала к выполнению операций с испытательными блоками он должен пройти инструктаж на рабочем месте.
Обязанности при периодических осмотрах устройств релейной защиты и автоматики. При периодических осмотрах, проверках исправности, измерениях и по действию сигнальных устройств оперативный персонал обязан визуально следить за исправным состоянием устройств релейной защиты и автоматики, за исправностью и правильной эксплуатацией вторичных цепей (токовых, напряжения, цепей оперативного тока), за положением отключающих устройств (накладок) и другой релейной аппаратуры, в том числе и испытательных блоков.
Особое внимание должно быть обращено на соответствие оперативных положений устройств релейной защиты и автоматики схемам первичных соединений. Дело в том, что иногда (в нарушение действующих правил) оказываются длительно выведенными из работы отдельные устройства защиты и автоматики (отключенные первоначально по какой-либо притоне на небольшой срок), что приводит к снижению надежности в работе защищаемого присоединения и участка сети. Большое число отключающих устройств на панелях затрудняет подчас контроль за положением автоматических устройств. С учетом этого в ряде энергосистем на накладки временно выведенных из работы устройств релейной защиты и автоматики навешивают небольшие напоминающие плакаты или наносят цветные метки масляной краской, которые появляются при переводе накладок из одного положения в другое и свидетельствуют об отклонении от нормального режима работы того или иного устройства.
Важно, чтобы эта или какая-либо другая система напоминания была единой в пределах, по крайней мере, предприятия электрических сетей. Она особенно необходима при обслуживании подстанций ОВБ. Отсутствие указателей, правильно ориентирующих персонал, затрудняет его работу при осмотрах и приводит к ошибочным действиям при переключениях.
При приемках смен и посещениях подстанций ОВБ оперативный персонал обязан знакомиться с записями, сделанными за истекший период в журнале релейной защиты, автоматики и телемеханики.
Действия оперативного персонала при срабатывании устройств релейной защиты и автоматики. При автоматическом отключении или включении выключателей необходимо записать, какие выключатели отключились (или включились), определить, какие изменения произошли в схеме первичных соединений подстанции, установить место аварии (РУ, помещение, ячейку), а затем привести в соответствие положение ключей управления положению коммутационных аппаратов. На щите управления необходимо осмотреть сигнальные табло, указывающие на срабатывание тех или иных защит и автоматических устройств. Для осмотра реле персонал в первую очередь направляется к панелям тех защит и автоматических устройств, сигнальные табло которых загорелись на щите управления. При осмотре панелей помечаются мелом (или другим способом) реле с выпавшими сигнальными флажками; записываются наименования сработавших выходных реле защит и автоматики, а также показания фиксирующих индикаторов повреждений; возвращаются сигнальные флажки всех реле в исходное положение. Такой порядок действия преследует цель ускорения ликвидации аварии, так как оперативному персоналу (в том числе и диспетчеру) для принятия оперативных решений нужна, прежде всего, информация о том, какие устройства защит и автоматики сработали на отключение (или включение) коммутационных аппаратов. Запись наименований остальных (не выходных) сработавших сигнальных реле производится после ликвидации аварии на основании отметок мелом на их кожухах. В оперативном журнале записывается вся информация для последующего анализа работы защит и автоматических устройств. Отметки о срабатывании сигнальных реле стираются после анализа работы всех устройств защиты и автоматики.
При необходимости немедленного повторного включения отключившегося оборудования надо предварительно проверить, все ли сигнальные флажки на реле подняты. При повторном срабатывании релейной защиты реле с выпавшими сигнальными флажками следует помечать так, чтобы эти пометки, отличались от нанесенных ранее.
Организация работ при техническом обслуживании устройств релейной защиты и автоматики. Вывод из работы действующих, а также переведенных действием на сигнал устройств защиты и автоматики для проверки, опробования, профилактического контроля и восстановления оформляется заявкой, подаваемой в оперативно-диспетчерскую службу предприятия. В полученном разрешении на заявку должно быть указано:
- на каком присоединении и какие устройства защиты и автоматики отключаются для выполнения работ;
- какие устройства остаются в работе и какие включаются в работу для замены отключенных;
- какие устройства отключаются кратковременно - только на время подготовки вторичных цепей для работ;
- каким способом опробуется надежность действия проверенных устройств защиты и автоматики на отключение и включение выключателей;
- время выполнения работ.
В разрешениях на заявки могут содержаться и другие сведения, учитывающие возможность выполнения намеченных работ: изменения схемы и режима работы подстанции, последовательность операций с устройствами защиты и автоматики и др. При наличии программ работ или типовых бланков (например, на замену выключателя электрической цепи обходным выключателем) последовательность операций определяется этими документами.
Оперативный персонал, получив разрешение диспетчера, выполняет все те операции, которые предусмотрены разрешением на заявку: ориентируясь по надписям на панелях, с помощью накладок вводит в работу резервные комплекты защит (или ускоряет действие остающихся в работе) и выводит соответствующие устройства защиты и автоматики. В процессе подготовки рабочего места на панелях отключенных устройств вывешивают плакаты, разрешающие производство работ; соседние панели с лицевой и обратной стороны завешивают шторами из плотной ткани, исключающими случайный доступ к реле на этих панелях. Оперативному персоналу не разрешается вскрывать реле и различные устройства, за исключением реле, на которых изменение уставок выполняется оперативным персоналом.
После подготовки рабочего места оперативный Персонал проводит инструктаж и допуск к работам.
Во время работ оперативный персонал по требованию работающих производит необходимые включения и отключения выведенных из работы коммутационных аппаратов для опробований и проверок взаимодействий устройств защит и автоматики с этими коммутационными аппаратами. Подача команд на включение и отключение оборудования от устройств защиты и автоматики выполняется работающими.
О выполненных работах, изменениях характеристик реле и о готовности устройств к включению в работу делается запись в журнале. Ознакомившись с записью, оперативный персонал осматривает рабочее место, обращая внимание на отсутствие отсоединенных и неизолированных проводов, снятых и неубранных или плохо установленных перемычек в рядах зажимов, на положение рубильников, переключателей, крышек испытательных блоков, на отсутствие посторонних предметов и чистоту на месте работ.
При отсутствии каких-либо дефектов и замечаний оперативный персонал сообщает об окончании работ диспетчеру и по его указанию вводит в работу отключенные устройства защиты и автоматики, включает в работу цепи пуска УРОВ от защит и отключает временно включенные защиты и ускорения защит.
Перед вводом в действие новых устройств релейной защиты и автоматики или модернизации существующих оперативный персонал должен ознакомиться с записью в журнале, сделанной работником местной службы РЗАИ, и получить инструкцию по обслуживанию. Информация о вводе в работу нового устройства релейной защиты и автоматики и об изменениях в обслуживании автоматических устройств должна передаваться по смене с записью в оперативном журнале.
РОССИЙСКОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ
ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ
И
ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«
ЕЭС
РОССИИ
»
ПРАВИЛА
ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ
УСТРОЙСТВ
РЕЛЕЙНОЙ
ЗАЩИТЫ
,
ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКИ
,
ДИСТАНЦИОННОГО
УПРАВЛЕНИЯ
И
СИГНАЛИЗАЦИИ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
И
ПОДСТАНЦИЙ
110 - 750
кВ
РД 153-34.0-35.617-2001
3-
е
издание
,
переработанное
и
дополненное
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 2001
Разработано Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»
Исполнители В.А. БОРУХМАН, В.С. ГОНЧАРОВА, А.В. ГРИГОРЬЕВ, Н.П. САНТУРЯН
Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 20.01.2001 г.
Первый заместитель начальника А.П. ЛИВИНСКИЙ
| ПРАВИЛА
ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ | РД 153-34.0-35.617-2001 |
Вводится в действие
с 01.03.2001 г.
Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) на предприятиях Межсистемных электрических сетей (МЭС) и АО-энерго, на электростанциях РАО «ЕЭС России».
Правила определяют виды, периодичность, программы и объемы технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации (далее - устройств РЗА), высокочастотных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения.
При составлении настоящих Правил были использованы «Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110 - 750 кВ: РД 34.35.617-89», а также предложения и материалы ряда энергосистем, электростанций, предприятий электрических сетей, организаций-разработчиков и изготовителей устройств РЗА.
С выходом настоящих Правил «Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110 - 750 кВ: РД 34.35.617-89» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989) считаются утратившими силу.
1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) на предприятиях Межсистемных электрических сетей (МЭС) и АО-энерго, на электростанциях РАО «ЕЭС России».
1.2 . Правила определяют виды, периодичность и программы технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации (далее - устройств РЗА), а также объемы технического обслуживания типовых панелей, шкафов, комплектов, блоков и аппаратов устройств РЗА, высокочастотных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения.
1.3 . Методики проверок и испытаний устройств и аппаратов приведены в методических указаниях и инструкциях, которыми следует пользоваться при проведении технического обслуживания (приложение ).
2 . СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЗА
2.1 . Основные понятия и термины в области надежности РЗА
2.1.1 . Надежностью называется свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
2.1.2 . Работоспособным состоянием называется такое состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
2.1.3 . Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.
Если отказы полностью отсутствуют, то объект обладает стопроцентной надежностью. Однако любой реальный объект независимо от принятой системы технического обслуживания подвержен отказам.
Целесообразно выделить следующие характерные виды отказов объекта, разделив их на две группы:
по возможности прогнозировать наступление отказа - постепенные отказы и внезапные отказы;
по времени возникновения отказа - приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы.
При этом отказы второй группы могут носить как постепенный, так и внезапный характер.
Постепенные отказы возникают в результате постепенного изменения одного или нескольких параметров объекта или состояния его элементов из-за протекания различных механических, физических и химических процессов с течением времени эксплуатации.
В устройствах РЗА к этим процессам относятся: запыление внутренних деталей реле, образование нагара и раковин на контактах, разрегулировка механической части реле, ослабление винтовых контактных соединений, снижение сопротивления изоляции, уход характеристик устройства или его отдельных узлов и элементов и т.п. При проведении своевременных профилактических мероприятий указанные изменения параметров или состояния устройства и его элементов могут быть обнаружены принятыми методами контроля и диагностики, а возможные отказы предотвращены регулировкой, заменой или восстановлением элементов.
Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта. Причинами внезапных отказов могут являться скрытые дефекты, а также механические, физические и химические процессы, которые могут протекать во времени достаточно медленно, но в отличие от постепенных отказов наступление внезапного отказа не может быть предсказано принятыми методами контроля и диагностики.
Характерной причиной такого отказа может быть, например, снижение сопротивления межвитковой изоляции обмотки реле.
Приработочные отказы , происходящие в начальный период эксплуатации, вызываются в основном недостатками технологии производства и недостаточным контролем качества комплектующих изделий и объектов в целом при их изготовлении. Для устройств РЗА причинами приработочных отказов могут быть также ошибки при монтаже и наладке, некачественное проведение наладки и т.п.
Приработочные отказы для аппаратуры непрерывного действия обычно устраняются в процессе приработки, т.е. работы аппаратуры в течение определенного времени в условиях, близких к эксплуатационным. Для устройств, действующих достаточно редко, к которым относятся и устройства РЗА, период приработки может быть длительным. По мере выявления и устранения дефектных элементов количество приработочных отказов в единицу времени уменьшается.
Отказы периода нормальной эксплуатации происходят после окончания периода приработки, но до наступления периода деградационных отказов. Это наиболее длительный период общего времени эксплуатации, в котором количество отказов в единицу времени практически постоянно и имеет наименьшее значение.
Деградационные отказы вызываются естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и норм проектирования, изготовления и эксплуатации. Эти отказы происходят, когда объект в целом или его отдельные элементы приближаются к предельному состоянию по условиям старения или износа в конце полного или межремонтного срока службы. При правильной организации технического обслуживания эти отказы в основном могут быть предотвращены своевременной заменой или восстановлением элементов. При этом период замены (восстановления) должен быть меньше среднего времени старения (износа) элемента. Если своевременная замена (восстановление) не производится, то количество деградационных отказов в единицу времени начинает нарастать.
Потеря работоспособности устройств может произойти и из-за ошибок персонала при их техническом или оперативном обслуживании, а также быть следствием воздействия внешних факторов, значение которых выходит за пределы, установленные нормативно-технической документацией, или непредусмотренного этой документацией одновременного воздействия нескольких внешних факторов, значение каждого из которых не выходит за установленные пределы. При этом потеря работоспособности может иметь характер как внезапного, так и постепенного отказа в любой период эксплуатации.
2.1.4 . Приработочные отказы , отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы являются случайными событиями, но подчиняются различным общим закономерностям случайных событий.
Последовательность случайных событий во времени называется потоком событий . Поэтому последовательность отказов называется потоком отказов . Одной из характеристик потока отказов для ремонтируемых изделий, к которым относятся и устройства релейной защиты, является параметр потока отказов - вероятное количество отказов в единицу времени.
В начальный период эксплуатации, в период приработки , параметр потока отказов уменьшается по мере выявления и устранения дефектов.
После окончания периода приработки начинается период нормальной эксплуатации , в котором параметр потока отказов является практически постоянным. За периодом нормальной эксплуатации наступает период деградации (старения и износа), в котором параметр потока отказов начинает возрастать.
Приработочные отказы устраняются в период приработки путем замены отказавших элементов и устранения выявленных неисправностей.
Для предотвращения деградационных отказов необходима своевременная профилактическая замена (восстановление) элемента, даже если он не отказал, в конце периода нормальной эксплуатации.
Внезапные отказы в общем случае не могут быть предотвращены заменой элементов в период нормальной эксплуатации. Наоборот, замена исправных элементов может увели чить параметр потока отказов за счет появления приработочных отказов у вновь установленных элементов. Следует отметить, что ряд изложенных ниже особенностей релейной защиты с точки зрения надежности определяет специфический подход к профилактике внезапных отказов устройств релейной защиты.
2.1.5 . Устройства релейной защиты (в отличие от устройств непрерывного действия) могут быть отнесены к устройствам со статической готовностью к действию. Релейная защита выполняет свои функции по требованию, которым является короткое замыкание или иное нарушение нормального режима защищаемого оборудования. Поэтому необходимо различать отказ устройства защиты как событие утраты работоспособности и отказ функционирования как событие невыполнения заданной функции при возникновении соответствующего требования. Отказ устройства происходит, как правило, не одновременно с возникновением требования к функционированию и, следовательно, отказ функционирования может быть предотвращен, если в интервале между моментом возникновения отказа и моментом возникновения требования проведены профилактические работы. Поэтому поток отказов функционирования зависит не только от потока отказов устройства, но и от организации технического обслуживания, а также от качества его проведения.
Кроме того, поскольку отказ устройства может превратиться в отказ функционирования лишь при возникновении требования к функционированию, поток отказов функционирования зависит и от потока требований к функционированию.
2.2 . Виды технического обслуживания устройств РЗА
2.2.1 . Период эксплуатации или срок службы устройства до списания определяется моральным либо физическим износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным. В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входит, как правило, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть разбит на характерные с точки зрения надежности этапы: период приработки, период нормальной эксплуатации и период износа.
Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания устройств РЗА:
проверка при новом включении (наладка);
первый профилактический контроль;
профилактический контроль;
профилактическое восстановление (ремонт);
тестовый контроль;
опробование ;
технический осмотр.
Кроме того, в процессе эксплуатации могут проводиться следующие виды внепланового технического обслуживания:
внеочередная проверка;
послеаварийная проверка.
2.2.2 . Проверки при новом включении устройств РЗА, в том числе вторичных цепей, измерительных трансформаторов и элементов приводов коммутационных аппаратов, относящихся к устройствам РЗА, проводятся:
перед включением вновь смонтированных устройств;
после реконструкции действующих устройств, связанной с установкой новой дополнительной аппаратуры, переделкой находящейся в работе аппаратуры, или после монтажа новых вторичных цепей.
Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, включение новых и реконструированных устройств без приемки их службой РЗАИ запрещается.
2.2.3 . Задачей технического обслуживания в период приработки с учетом особенностей релейной защиты является как можно более быстрое выявление приработочных отказов и предотвращение отказов функционирования по этой причине.
Для устройств РЗА приработочные отказы наиболее характерны в начальный период эксплуатации. В остальные межремонтные периоды они возникают значительно реже.
Период приработки устройства релейной защиты начинается с проведения наладочных работ перед включением устройства в эксплуатацию, которые при тщательном их выполнении обеспечивают выявление и устранение большей части приработочных отказов. Однако всегда имеется вероятность, что какие-то дефекты не будут обнаружены или появятся после проведения наладки. Кроме того, при наладке могут не проявиться скрытые дефекты элементов, которые выявятся спустя некоторое время после ввода устройства в эксплуатацию. К ним могут быть отнесены, например, ослабленная межвитковая изоляция обмоток реле и трансформаторов, наличие надломов в проволочных сопротивлениях, скрытые дефекты в радиоэлектронной аппаратуре.
Таким образом, с окончанием наладочных работ и вводом устройства в эксплуатацию период приработки не может считаться законченным. Необходимо проведение через некоторое время после наладки еще одной проверки, после которой с достаточно большой вероятностью можно считать, что приработочные отказы выявлены и устранены. Такая проверка названа первым профилактическим контролем. Срок проведения этого контроля определяется в основном двумя противоречивыми факторами. С одной стороны, необходимо некоторое время для проявления скрытых дефектов и, следовательно, чем больше это время, тем вероятнее их проявление. С другой стороны, с увеличением интервала между включением устройства в эксплуатацию и первым профилактическим контролем увеличивается вероятность отказа функционирования устройства.
2.2.4 . Задачей технического обслуживания в период деградации является своевременное профилактическое восстановление или замена изношенных элементов устройства с тем, чтобы предотвратить резкое возрастание параметра потока отказов. Соответствующий вид технического обслуживания с учетом ремонтопригодности подавляющего большинства элементов устройств релейной защиты назван профилактическим восстановлением.
Периодичность профилактического восстановления устройства определяется периодичностью восстановления его элементов, которая в свою очередь определяется ресурсом этих элементов. Ресурс различных элементов неодинаков, однако, учитывая специфику условий эксплуатации устройств РЗА, приходится совмещать сроки профилактических восстановлений разных элементов, подверженных различным по скорости процессам старения (износа).
Периодичность профилактического восстановления устройства РЗА целесообразно определять ресурсом большей части аппаратуры и элементов этого устройства.
Для быстроизнашивающихся электромеханических реле (имеющих малый ресурс) восстановление проводится также и при проведении очередного профилактического контроля. Перечень аппаратуры, имеющей пониженный ресурс, приведен в примечании 2 к таблице (см. п. ).
2.2.5 . Задачей технического обслуживания в период нормальной эксплуатации, т.е. между двумя восстановлениями, является выявление и устранение возникших отказов и изменений параметров устройства с целью предотвращения возможных отказов функционирования. Соответствующие виды технического обслуживания называются профилактическим контролем и тестовым контролем.
Профилактический контроль заключается в проверке работоспособности всего устройства РЗА.
Тестовый контроль как дополнительный вид технического обслуживания применяется для микроэлектронных и микропроцессорных устройств, имеющих соответствующие встроенные средства. При тестовом контроле осуществляется, как правило, проверка работоспособности части устройства.
Периодичность профилактического и тестового контроля определяется рядом факторов:
параметром потока отказов;
параметром потока требований к функционированию;
ущербом от отказа функционирования устройства РЗА;
затратами на проведение профилактического контроля;
вероятностью ошибок персонала в процессе проведения профилактического контроля.
Кроме профилактического контроля, в период нормальной эксплуатации предусмотрено при необходимости проведение периодических опробований (см. п. ).
Назначением периодических опробований является дополнительная проверка работоспособности наименее надежных элементов устройств РЗА: реле времени с часовым механизмом, технологических датчиков, приводов коммутационных аппаратов (исполнительных механизмов).
2.2.6 . При частичном изменении схем или реконструкции устройств РЗА, при восстановлении цепей, нарушенных в связи с ремонтом другого оборудования, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств проводятся внеочередные проверки .
Послеаварийные проверки проводятся для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА.
Периодически должны проводиться внешние технические осмотры аппаратуры и вторичных цепей, проверка положения переключающих устройств и испытательных блоков.
2.3 . Периодичность технического обслуживания устройств РЗА
2.3.1 . Все устройства РЗА, включая вторичные цепи, измерительные трансформаторы и элементы приводов коммутационных аппаратов, относящиеся к устройствам РЗА, должны периодически подвергаться техническому обслуживанию.
В зависимости от типа устройств РЗА и условий их эксплуатации в части воздействия различных факторов внешней среды цикл технического обслуживания установлен от трех до восьми лет.
Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройств между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.
2.3.2 . Для устройств РЗА подстанций 110 - 750 кВ, в том числе повысительных подстанций электростанций, цикл технического обслуживания принят равным восьми годам для устройств на электромеханической элементной базе и шести годам - на микроэлектронной и микропроцессорной базе 1 .
1 К устройствам на микроэлектронной базе отнесены устройства, измерительная и логическая части которых в основном или полностью выполнены на интегральных микросхемах.
2.3.3 . Для устройств РЗА электрических станций цикл технического обслуживания зависит от категорий помещений, в которых они установлены.
К I категории относятся сухие отапливаемые помещения с наличием незначительной вибрации и запыленности, в которых отсутствуют ударные воздействия (ГЩУ, БЩУ, релейные щиты).
Помещения II категории характеризуются большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, незначительной вибрацией, наличием одиночных ударов, возможностью существенного запыления (панели РУСН 0,4 кВ, релейные отсеки КРУ 6 кВ).
Помещения III категории характеризуются наличием постоянной большой вибрации (камера АГП, зоны вблизи вращающихся машин).
Цикл технического обслуживания устройств РЗА в зависимости от категории помещения, где установлено устройство, принят равным соответственно восьми, шести и трем годам.
Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей всех типов принят равным шести годам.
Для неответственных присоединений напряжением 0,4 - 6 кВ электростанций продолжительность цикла технического обслуживания устройств дистанционного управления и сигнализации может быть увеличена вдвое по сравнению с продолжительностью цикла технического обслуживания устройств РЗА этих присоединений (но не более чем до восьми лет).
2.3.4 . Установленная в пп. и продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА решением главного инженера предприятия может быть увеличена или сокращена в зависимости от конкретных условий эксплуатации, длительности эксплуатации с момента ввода в работу, фактического состояния каждого конкретного устройства, а также квалификации обслуживающего персонала МС РЗАИ. Для устройств РЗА главной схемы электростанций, оборудования и линий электропередачи подстанций, находящихся в ведении или управлении диспетчера энергосистемы, это решение должно быть согласовано со службой РЗА АО-энерго, для остальных устройств РЗА такое согласование не требуется.
2.3.5 . Допускается с целью совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до двух лет.
2.3.6 . При трехлетней продолжительности цикла технического обслуживания профилактический контроль между профилактическими восстановлениями, как правило, не должен проводиться.
2.3.7 . Первый профилактический контроль устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации должен проводиться через 10 - 15 мес. после включения устройства в эксплуатацию. Для устройств РЗА энергоблоков проведение первого профилактического контроля совмещается с первым капитальным ремонтом оборудования.
2.3.8 . Для таких устройств вторичных соединений, как дистанционное управление, сигнализация, блокировка, проводятся только профилактические восстановления, опробования и осмотры с периодичностью, установленной для соответствующих устройств РЗА.
2.3.9 . Тестовый контроль для устройств на микроэлектронной базе должен проводиться не реже одного раза в 12 мес.
2.3.10 . Для устройств РЗА на микроэлектронной базе встроенными средствами тестового контроля, как правило, должна предусматриваться тренировка перед первым включением в эксплуатацию. Тренировка заключается в подаче на устройство на 3 - 5 сут. оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений; устройство при этом должно быть включено с действием на сигнал. По истечении срока тренировки следует произвести тестовый контроль устройства, и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА перевести на отключение.
При невозможности проведения тренировки первый тестовый контроль должен быть проведен в срок до двух недель после ввода в эксплуатацию.
2.3.11 . Периодичность технических осмотров аппаратуры и вторичных цепей устанавливается МС РЗАИ в соответствии с местными условиями, но не реже двух раз в год.
2.3.12 . Опробование устройств АВР механизмов СН ТЭС должно проводиться оперативным персоналом не реже одного раза в шесть месяцев, а устройств АВР вводов питания СН - не реже одного раза в год. Опробование устройств АПВ линий электропередачи должно проводиться не реже одного раза в год.
Необходимость и периодичность проведения опробований других устройств РЗА определяются местными условиями и утверждаются решением главного инженера предприятия.
Правильная работа устройств в трехмесячный период до намеченного срока может быть засчитана за проведение очередного опробования.
2.3.13 . Периодичность проведения предусмотренных настоящими Правилами видов технического обслуживания приведена в таблице.
Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА в пределах полного срока службы. Техническими условиями на устройства РЗА на электромеханической и микроэлектронной базе средний полный срок службы установлен равным 12 годам.
По опыту эксплуатации фактический срок службы устройств РЗА на электромеханической элементной базе при нормальных условиях эксплуатации и проведении установленного технического обслуживания составляет не менее 25 лет. По микроэлектронным устройствам такого опыта пока нет.
Эксплуатация устройств РЗА сверх установленных сроков службы возможна при удовлетворительном состоянии аппаратуры и соединительных проводов этих устройств и при необходимости сокращении цикла технического обслуживания (см. п. ).
