Главная » Обслуживание » Гост на канализационные люки для колодцев. Люки чугунные

Гост на канализационные люки для колодцев. Люки чугунные

Чугунные люки – функциональный элемент ключевых систем инженерного снабжения. Классический инженерный люк состоит из нескольких основных элементов – шахты диаметром 700 мм, рабочего помещения, глубина которого зависит от типа коммуникаций и глубины их пролегания, а также надежной защитной крышки. Процесс обустройства люков и колодцев нельзя назвать сложным, однако требования к их безопасности являются повышенными, что обязывает строителей таких систем подходить к выбору используемых материалов и комплектующих с большой тщательностью.

Типы колодцев и люков

Современные производители предлагают довольно обширный ассортимент крышек для инженерных колодцев. Среди представленных на рынке моделей бесспорными лидерами являются чугунные крышки для люков, которыми может комплектоваться любой тип магистрали.

Конфигурация и эксплуатационные особенности крышки люка зависят от типа и назначения колодца, который может быть:

Смотровым – такие конструкции используются преимущественно для контроля работы магистрали, в частности их установка необходима в пестах ответвлений магистрального трубопровода;

Фильтрационным – колодцы этого типа предназначены для доочистки сточных и дренажных систем;

Поворотным – функциональные вспомогательные элементы системы, предотвращающие риск ее засорения;

Перепадным – колодцы, устанавливаемые в местах существенного перепада в глубине пролегания коммуникаций;

Накопительным – конструкция представляет собой достаточно объемный резервуар для аккумуляции сточных вод и отходов, очистка которой производится с использованием ассенизаторской техники.

Чугунные люки, применяемые в качестве защитной крышки для каждого типа колодцев, бывают тяжелыми и легкими. Вес тяжелых моделей составляет порядка 90-110 кг, они применяются в основном в комплектации систем, пролегающих под автомагистралями, дорожным полотном, а также под проезжей частью с относительно невысокой динамической нагрузкой (например, во дворах жилых домов). Тяжелые люки, благодаря массе и конструктивным особенностям, исключают самопроизвольный подъем при интенсивном проезде транспорта на дорогах и магистралях. Легкие люки обладают меньшим весом (55-90 кг) и применяются на недоступных для автотранспорта участках – в пешеходных и зеленых зонах. Существует и третья разновидность - магистральный люк, способный выдерживать нагрузку до 40 тонн. Такие изделия получили широкое распространение в строительстве инженерных сетей, пролегающих под аэродромами, полигонами и т.д.

Области применения

Область применения чугунных люков очень обширна. Действительное назначение чугунного люка можно определить по заводской маркировке:

К – канализационные системы;

В – водоснабжение и водоотвод;

Д – ливневые и дренажные магистрали;

Г (ПГ) – пожарный гидрант;

ТС – система теплоснабжения;

ГС – система газоснабжения;

ГТС – телефония.

Современные модели люков по праву могут считаться антивандальными – большинство из них снабжается функциональными крепежными петлями, благодаря чему получить доступ к конструкции может только сотрудник коммунальной службы.

Компания «Объединенные заводы ЖБИ» предлагает вам большой выбор продукции в категории чугунные люки для реализации проектов инженерного строительства любой сложности. Все наши изделия изготавливаются в точном соответствии с ГОСТ 3634-89/3634-99, купить или заказать которые вы можете оптом и в розницу по более чем доступным ценам. Гарантия качества каждого изделия подтверждается сертификацией соответствующего образца.

Особенности конструкций и эксплуатации люков

Люки как элементы опорно-укрывного типа отличаются продуманной конструкцией, которая не оказывает механических разрушающих конструкций на железобетонное основание колодца, способствуя продлению срока его службы. Конструкция люка подразумевает возможность его снятия посредством крюка одним человеком, за исключением тяжелых и сверхтяжелых изелий, масса которых может достигать 155 кг. Поверхность элементов с точки зрения безопасности должна иметь рельефный вид, в то время как высота выступающих элементов может варьироваться от 3 до 8 мм. Также выпуклый рельеф может занимать согласно государственных стандартов от 10% до 70% всей площади крышки, препятствуя скольжению человека или автотранспорта при перемещении.

По конструктивным особенностям и форме чугунные люки разделяются на следующие классы согласно EN124:

Средний люк В125 с массой изделий, равной 72 кг, с нагрузкой до 12,5 т;

Люк легкий А15 (ЛМ) малогабаритной конструкции, с номинально нагрузкой до 1,5 т;

Люк легкий А15 (Л) обычный, с номинальной нагрузкой до 1,5 т;

Люк тяжелый С и Т 250 с шарнирной конструкцией, масса которых составляет 120 кг, максимальная рабочая нагрузка на который составляет 25т;

Магистральный тяжелый люк D 400 с массой 140 кг;

Вставка ремонтная Р;

Большой решетчатый дождеприемник ДБ 1 и 2, номинальной нагрузки 12,5т;

Малый решетчатый дождеприемник А15 (Д);

Магистральный дождеприемник ДМ1;

Сверхтяжелый дождеприемник ДМ2.

Различают чугунные люки различной формы, в виде полноценных окружностей, круглых элементов со скошенными краями, а также квадратных изделий. Помимо этого некоторые модели оснащены возможностью замка, либо имеют функцию запирающего устройства. Замки люков имеют три варианта конструкций:

Замок с секретом;

Болт с секретом;

Распорная конструкция механизма.

Требования к материалам при изготовлении чугунных люков

Корпуса и крышки чугунных люков производятся на основе высокопрочного чугуна ВЧШГ, насыщенного шаровым графитом. Согласно ГОСТ 7293-85 используются марки чугуна не хуже ВЧ-40, которые способны обеспечить временное динамическое сопротивление при механическом растяжении не менее 40 (400) кгс/см2 или МПа. Также находит применение при изготовлении серый чугун СЧ20. Качество используемых материалов позволяет изготовителя предоставлять гарантийный срок на изделия в виде чугунных люков до 10 лет, в то время как период заявленной безаварийной эксплуатации согласно паспортных характеристик составляет 50 лет.

Преимущества и недостатки чугунных люков

В настоящее время чугунные люки не являются безальтернативными и в ряде случаев могут быть применены пластиковые, композитные, а также полимерно-композитные изделия. Меж тем чугун демонстрирует устойчивость к изменению температур в широких пределах, имеет предельный эксплуатационный период и способен выдерживать повышенные нагрузки. Аналоги чугунных изделий невозможно использовать на автодорогах и магистралях.

Среди недостатков чугунных люков, прежде всего, их, довольно высокая стоимость, масса и фактор подверженности к хищениям.

ГОСТ 3634-89

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ

Технические условия

Cast-iron access manhole covers
Technical requirements

Дата введения 1989-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Ю.М.Соснер (руководитель темы); П.И.Круглякова; Л.Б.Коган, д-р техн. наук; А.В.Островерхов, канд. техн. наук; А.П.Чекрыгин; Л.С.Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 № 62

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3634-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


	Номер пункта, подпункта,
ГОСТ 882-75
ГОСТ 1412-85
ГОСТ 2283-79
ГОСТ 3282-74
ГОСТ 6521-72
ГОСТ 7293-85
ГОСТ 7338-77
ГОСТ 9347-74
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 21929-76
ГОСТ 23711-79
ГОСТ 26358-84
ГОСТ 26645-85

Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.


		Масса деталей люка по исполнениям, кг
	Наименование					Область применения
		кор- пус	кры- шка	кор- пус	кры- шка
	Легкий люк (черт. 1)					В зоне зеленых насаждений и на проезжей части улиц
	Тяжелый люк (черт. 2)					На общегородских автомо- бильных дорогах
ТМ	Тяжелый магистраль- ный люк (черт. 3)	50	45	50	43	На магистральных автомо- бильных дорогах с интенсив- ным движением транспорта
Р	Ремонтная вставка (черт. 4)			35		В корпусах люков типов Т и ТМ при ремонтных работах на дорогах (при наращивании дорожного полотна)

1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1-4.

Тип Л

Черт. 1

5 - товарный знак

1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В - водопровод; Г - пожарный гидрант; К - бытовая и производственная канализация; Д - дождевая канализация.

Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:

ЛВ ГОСТ 3634-89;

то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:

ТМД П ГОСТ 3634-89;

то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:

Р ГОСТ 3634-89.

Тип Т

Черт. 2

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - обозначение настоящего
стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка;
5 - товарный знак

1.3. Характеристики

1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение I, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.

1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.

1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.

Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.

1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.

Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.

1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.

Тип ТМ

Черт. 3

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - эластичная прокладка; 4 - скоба;
5 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска;
6 - обозначение типа люка; 7 - товарный знак

1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы - 11-му классу точности, размеров - 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.

1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.

Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.

1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.

1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л - 30 кН (3 тс), типа Т - 150 кН (15 тс), типа ТМ - 250 кН (25 тс).

1.4. Комплектность

1.4.1. Люки следует поставлять комплектно.

В состав комплекта входит:

корпус -1 шт.;

крышка -1 шт.;

паспорт - 1 экз. (на партию люков).

В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт.:

эластичная прокладка - 1;

1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу.

В комплект ремонтной вставки входит, шт.:

корпус -1;

эластичная прокладка - 1;

скоба - 5.

Тип Р

Черт. 4

1 -корпус; 2 -эластичная прокладка; 3 -скоба

1.5. Маркировка

1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование типа люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.

1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:

высоту - для люков типов Т и ТМ - 140±10, типа Л - 80±10

ширину - для люков типов Т и ТМ - 100±10, " Л - 50±10

Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.

1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять несмываемой краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету).

1.6. Упаковка

1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.

1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.

Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.

Обвязку корпусов люков проводят в четырех местах через их центральное отверстие, крышек люков - с захватом ушек.

Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282 . Концы проволоки свивают.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемку люков производят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.

2.2. Люки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3. При приемо-сдаточных испытаниях необходимо проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность - только крышки люка в количестве 3%, но не менее двух люков от партии.

2.4. При неудовлетворительных результатах проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонения от плоскостности крышки не менее чем на трех люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже двух раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.

2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом, в котором указывают:

наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;

наименование или товарный знак изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии;

число изделий;

гарантийный срок эксплуатации;

штамп и дату приемки техническим контролем;

обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.

3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263 .

3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711.

3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882.

3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521 . Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.

3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром 500-600 мм.

Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.

Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.

Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.

Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.

4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.

При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.

4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием их вместимости и грузоподъемности.

4.4. Условия хранения люков - по группе Ж1 ГОСТ 15150 .

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.

Верх корпуса люка при устанавке должен совпадать с уровнем полотна дороги.

5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименования типа люка и инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.

5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.

1 - обвязка; 2 - место строповки


						Масса пакета, кг

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ

ДЛЯ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3634-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Дата введения 01.07.89

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2.Основные параметры и размеры

1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.

1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на - .

Наименование	масса деталей люка по исполнениям, кг	Область применения


		В зоне зеленых насаждении и на проезжей части улиц
		На общегородских автомобильных дорогах
		На магистральных автомобильных дорогах с интенсивным движением транспорта
		В корпусах люков типов Т и ТМ при ремонтных работах на дорогах (при наращивании дорожного полотна)

Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:

ЛВ ГОСТ 3634-89;

то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:

ТМД П ГОСТ 3634-89;

то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:

Р ГОСТ 3634-89.

1.3. Характеристики

1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение 1, ), так и тангенциальную (исполнение П, ) формы.

1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412 .

Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.

Тип Л

А-А

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка; 5 - товарный знак

Тип Т

А-А

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Верх корпуса люка при установке должен совпадать с уровнем полотна дороги.

5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.М. Соснер (руководитель темы); П.И. Круглякова; Л.Б. Когаи, д-р техн. наук; А.В. Островерхов, канд. техн. наук; А.П. Чекрыган; Л.С. Васильева

ГОСТ 3634-89

УДК 628.253.3:006.354 Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ

Технические условия

Cast-iron access manhole covers.

Дата введения 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2.Основные параметры и размеры

1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.

1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4.

	Масса деталей люка по исполнениям, кг
Наименование

Легкий люк		В зоне зеленых насаждений и на проезжей части улиц
Тяжелый люк		На общегородских автомобильных дорогах
Тяжелый магистральный люк (черт. 3)		На магистральных автомобильных дорогах с интенсивным движением транспорта
Ремонтная вставка (черт. 4)		В корпусах люков типов Т и ТМ при ремонтных работах на дорогах (наращивание дорожного полотна)

Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:

ЛВ ГОСТ 3634-89

То же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения II:

ТМД II ГОСТ 3634-89

Обозначение ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:

Р ГОСТ 3634-89

1.3. Характеристики

1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную исполнение - I, (черт. 2), так и тангенциальную - исполнение II (черт. 3) формы.

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - 4 - обозначение типа люка; 5 - товарный знак

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - эластичная прокладка; 4 - скоба; 5 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 6 - обозначение типа люка; 7 - товарный знак

1 - корпус; 2 - эластичная прокладка; 3 - скоба

1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным того же размера с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.

1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.

Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.

1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.

Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1,0Х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.

1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5 % поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.

1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.

Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки должен быть не более 2 мм.

1.3.9. При испытании на механическую прочность крышка люков должна выдерживать усилие: типа Л-30 кН (3 тс), типа Т- 150 кН (15 тс), типа ТМ- 250 кН (25 тс).

1.4. Комплектность

Люки следует поставлять комплектно.

В состав комплекта входит:

корпус -1 шт.

крышка -1 шт.

паспорт - 1 экз. (на партию люков)

В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит:

эластичная прокладка -1 шт.,

скоба - 5 шт.

Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу.

В комплект ремонтной вставки входит:

корпус -1 шт.,

эластичная прокладка - 1 шт.,

скоба - 5 шт.

1.5. Маркировка

1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя, при этом надпись, обозначающая наименование инженерной сети, должна быть изображена на осевой линии, соединяющей ушки.

1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:

высоту - для люков типов Т и ТМ - 140±10,

типа Л - 80±10,

ширину - для люков типов Т и ТМ - 100±10,

типа Л - 50±10.

1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету), несмываемой краской.

1.6. Упаковка

1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.

Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.

Обвязку корпусов люков проводят в 4 местах через их центральное отверстие, крышек люков - с захватом ушек.

Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282. Концы проволоки свивают.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемку люков проводят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.

2.2. Люки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3. При приемо-сдаточных испытаниях должны проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность - только крышки люка в количестве 3 %, но не менее 2 люков от партии.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонения от плоскостности крышки не менее чем на 3 люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже 2 раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.

Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом.

Паспорт содержит:

наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;

наименование или товарный знак изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии;

число изделий;

гарантийный срок эксплуатации;

штамп и дату приемки техническим контролем;

обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263.

3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711 или другого типа.

3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.

3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром 500 - 600 мм.

Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.

Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.

4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом проводят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.

При перевозке автомобильным транспортом люки могут не пакетироваться, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.

4.4. Условия хранения люков - по группе Ж 1 ГОСТ 15150.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Верх корпуса люка при установке должен совпадать с уровнем полотна дороги.

5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта и надписью на крышке, обозначающей наименование инженерной сети, навстречу движущемуся транспорту.

5.3. При наращивании дорожного полотна может применяться ремонтная вставка.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более 5 лет с момента отгрузки продукции с предприятия-изготовителя.

ТРАНСПОРТНОЕ ПАКЕТИРОВАНИЕ

1 - обвязка; 2 - место строповки

Размеры, мм

						Масса пакета, кг

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.М. Соснер (руководитель темы); П.И. Круглякова; Л.Б. Коган, д-р техн. наук; А.В. Островерхов, канд. техн. наук; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 № 62

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3634-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта		Номер пункта, подпункта
		ГОСТ 9347-74
ГОСТ 1412-85		ГОСТ 14192-77
ГОСТ 2283-79		ГОСТ 15150-69
ГОСТ 3282-74		ГОСТ 21929-76
ГОСТ 6521-72		ГОСТ 23711-79
ГОСТ 7293-85		ГОСТ 26358-84
ГОСТ 7338-77		ГОСТ 26645-85

Просмотров