Ceea ce este necesar pentru producerea blocurilor de cinder. Echipamente pentru producerea de blocuri la domiciliu. Etapa suplimentară - producția de blocuri de cidru colorate

Potrivit mărturiei experților din domeniul economiei, unul dintre cele mai promițătoare domenii de activitate comercială este producția de materiale de construcție și finisare. Cererea pentru aceste produse nu este în scădere, motiv pentru care începerea propriei afaceri într-o industrie legată de producerea oricărui tip de material de construcție este o afacere promițătoare și profitabilă. Deci, direcția de activitate a fost determinată, tot ce rămâne este să decideți asupra tipului specific de material care urmează să fie produs, de exemplu, puteți alege producția de blocuri de cinder. Acest material este în căutare constantă atât în ​​rândul companiilor de construcții, cât și al persoanelor fizice.

Avantajul deschiderii unei mini-afaceri pentru producția de blocuri de cinder se explică prin faptul că este mai bine să achiziționați acest material de la organizații comerciale mici, mai degrabă decât de la fabrici mari.

Demnitate din acelasi material sunt:

• gamă largă de aplicații (utilizare în construcția de garaje, ateliere, blocuri de utilități, cabane, case etc.);
• proprietăți bune de izolare termică și fonică;
• cost mai mic comparativ cu alte materiale (cărămidă sau bloc de spumă);
• nu este nevoie să implicați zidarii în lucrare.

Pentru a vă deschide propria întreprindere pentru producția de blocuri de cidru, ar trebui să elaborați un plan de afaceri cu calculul tuturor indicatorilor necesari pentru justificarea economică a fezabilității lansării proiectului și, de asemenea, să luați în considerare în acest proiect toate nuanțele de a face afaceri în acest domeniu de afaceri.

Cameră

Un loc special în elaborarea unui plan de afaceri ar trebui acordat selecției spațiilor potrivite pentru producția viitoare. Există mai multe opțiuni în această selecție Opțiuni:

1. O cameră interioară cu podea din beton, iar suprafața podelei trebuie să fie nivelată. Pentru a asigura funcționarea normală a producției, trebuie să vă asigurați că spațiile au sisteme de ventilație și încălzire în stare bună. Este mai bine să închiriezi o astfel de cameră pentru prima dată.
2. O zonă situată în aer liber, dar dotată și cu podea cu suprafață plană. O astfel de podea poate fi din pământ, asfalt sau beton.

Suprafața totală a spațiilor pentru a găzdui întregul atelier de producție trebuie să fie de cel puțin 100 de metri pătrați. metri.

Se recomanda cautarea unei locatii pentru atelierul de productie in apropierea fabricilor de ciment, carierelor de nisip, etc pentru a reduce costul transportului materiilor prime la locul de prelucrare a acestora si producere a blocurilor finite.

În plus, este de dorit ca locația de producție să fie aproape de punctele de vânzare a produselor finite. Toate aceste măsuri au ca scop reducerea costurilor de producție și creșterea veniturilor din afaceri.

Materii prime si echipamente

În orice plan de afaceri (inclusiv pentru producția de blocuri de cinder), o importanță deosebită este acordată descrierii echipamentelor și materiilor prime utilizate.

Instalația cheie în echipamentul utilizat este mașina de vibrare; aceasta poate fi implicată în producție sub formă de diverse modificări.

Principal materii prime utilizate la producerea blocurilor de zgârietură este:

• apă;
• material de umplutură;
• aditiv plastifiant;
• ciment.

Ca umplutură pot fi utilizate diverse materiale; alegerea unuia specific depinde de capacitățile financiare ale omului de afaceri, precum și de cerințele pentru produsul final. Cel mai des folosit umpluturi sunt:

1. nisip;
2. așchii;
3. Piatra zdrobita;
4. argilă expandată;
5. gips;
6. renunța;
7. rumeguş;
8. zgură granulară;
9. cărămidă vechi;
10. zgură.

Planul de afaceri în sine trebuie să conțină în mod necesar o rețetă detaliată pentru producerea blocurilor de zgârietură, inclusiv dozele exacte ale fiecărui tip de materie primă și aditivi utilizați. Trebuie utilizat un aditiv plastifiant, deoarece crește rezistența, rezistența la îngheț și rezistența la apă a blocurilor de zgârie finite.

Astăzi, piața materialelor de construcție este pregătită să ofere o soluție oricărei probleme prin orice mijloace, chiar și pentru cel mai mic buget. În acest sens, blocurile de cinder sunt un material de construcție ideal. Sunt ieftine, au o bună izolare fonică și termică și, prin urmare, cererea pentru ele este constant mare. Pentru un antreprenor, acestea sunt atractive pentru că nu este nevoie să certifice produsele.

Avantajele blocurilor de cinder

Acest material de construcție este format din blocuri de 390x190x190mm. Există goluri în interiorul blocurilor de cemento. O astfel de piatră înlocuiește șase cărămizi. În acest caz, costul așezării unui bloc este egal cu costul așezării a două cărămizi. Acest lucru reduce costul mortarului și costul forței de muncă pentru zidari. Adică, este mult mai profitabilă utilizarea acestui material de construcție, ceea ce a dus la o cerere mare pentru el.

În ceea ce privește producția de blocuri de cidru, antreprenorul are propriile sale avantaje în această chestiune:

• Este nevoie de o suprafață mică pentru atelier.
• Există pe piață o ofertă uriașă de echipamente diverse pentru organizarea unui mini-atelier.
• Cererea crescută oferă piețe stabile.
• Echipamentul se achită rapid de la sine.
• Procesul de producție este ieftin, iar dacă aveți propria bază de materie primă, atunci profitabilitatea crește semnificativ.

Probleme de organizare a afacerilor

Dacă decideți să deschideți o producție de blocuri, primul lucru pe care ar trebui să-l determine un plan de afaceri este organizarea activităților de afaceri. Pentru o astfel de întreprindere, este suficient să vă înregistrați ca antreprenor individual. La înregistrare, indicați codul OKVED 26.6 „Producție de produse din beton, gips și ciment”. Pentru plata impozitelor, este recomandat să alegeți sistemul simplificat de impozitare, în care plătiți 15% din profit.

Pentru a produce blocuri, este suficient să angajați doi muncitori. Ei vor produce aproximativ 500 de blocuri de cidru pe schimb. Dar atunci când angajezi angajați, trebuie să te înregistrezi ca angajator cu fonduri extrabugetare.

Alegerea unei camere

În primul rând, planul de afaceri ar trebui să prevadă selectarea spațiilor speciale pentru producție. Ar trebui să aibă două zone: o zonă de lucru, unde va avea loc procesul de producție, și un depozit, unde vor fi depozitate produsele. Pentru o plantă mică este potrivit un garaj sau un teren de 25 de metri pătrați. m. Pe parcursul unui an, site-ul va costa aproximativ 120 de mii de ruble. chirie.

Dacă vă organizați producția în interior, este important ca aceasta să nu aibă doar o podea plată, ci și un sistem bun de ventilație, precum și un sistem de încălzire funcțional. Una dintre etapele producției este uscarea produselor, așa că condițiile trebuie să fie adecvate.

Produsele pot fi uscate în aer liber, dar în paleți și sub baldachin pentru a evita lumina directă a soarelui. La 5 ore de la producție, blocurile de zgârieturi trebuie udate pentru a menține nivelul necesar de umiditate. Vara se usucă afară în trei zile.

Materii prime

Oricât de dificil ar fi de ghicit din nume, un bloc de zgură constă din zgură, cenușă și deșeuri. Acestea din urmă pot fi produse care rămân după arderea diferitelor materiale. Dar, în principiu, pentru producția de blocuri de zgârietură, puteți utiliza și alte materiale disponibile, cum ar fi ecrane de pietriș, granit, piatră, piatră zdrobită, deșeuri de cărămidă, argilă expandată, nisip, rumeguș și multe altele. Prin urmare, rețeta finală pentru soluția de producție este selectată pe baza materiilor prime disponibile.

Echipamente

Unul dintre principalele elemente de cheltuieli incluse în planul de afaceri este achiziționarea de echipamente. Cu toate acestea, afacerea nu va necesita investiții mari. Pentru a achiziționa o linie de producție gata făcută, care produce aproximativ 500 de produse pe schimb, veți avea nevoie de aproximativ 300 de mii de ruble.

Puteți achiziționa separat echipamentul necesar. Planul de achiziții va fi următorul:

• lopata (500 rub.);
• roabă de construcție (1,8 mii de ruble);
• mașină de vibrație universală (90 de mii de ruble);
• betoniera (6,28 mii ruble).

În acest caz, investițiile vor fi reduse la 98,58 mii ruble. Vă rugăm să rețineți că această mașină vibrantă poate fi utilizată pentru producția de pietre despărțitoare și borduri, plăci de pavaj. Acest lucru vă va permite să vă extindeți afacerea dacă este necesar. Dar puteți achiziționa echipamente cu un focus îngust, care va costa puțin mai puțin - 48 de mii de ruble.

Cheltuieli

Când adăugați elemente de cost pentru producția de blocuri de cidru în planul de afaceri, trebuie să luați în considerare următoarele cheltuieli lunare:

• 30 de mii de ruble. 10 saci de ciment;
• 2,8 mii de ruble. 10 cu. m abandon.

În total, aproximativ 394 de mii de ruble vor fi cheltuite pe materii prime pe an. Dacă instalația va pregăti aproximativ 600 de bucăți de blocuri de cidru pe zi, este suficient să angajați doi muncitori. Unul va pregăti amestecul și îl va livra la mașină, iar al doilea va produce direct blocurile. Când afacerea se extinde, trebuie avut în vedere că fiecare nou angajat crește numărul de blocuri produse cu 300 de bucăți. Aproximativ 30 de mii de ruble ar trebui incluse în planul salarial pentru doi angajați în fiecare lună.

Costul produsului

Soluția pentru blocul de cidru constă de obicei din cinci părți de ecrane, o parte de apă și o parte de ciment. Greutatea produsului finit este de 20 kg, adică o parte a blocului cântărește 2 kg 85 g. Un kilogram de ecrane costă 0,28 ruble, ciment - 6, un litru de apă - 0,26. În consecință, costul materiilor prime utilizate pe bloc va fi:

• Electricitate pe schimb - 0,02 ruble.
• Apă – 0,74 rub.
• Ciment – ​​​​17,10 rub.
• Eliminare – 3,99 rub.
• Forța de muncă a muncitorilor - 2 ruble.

Adică, pentru a face un bloc de cidru, aveți nevoie de 23,85 ruble. Prețul mediu de vânzare al unui produs este de 40 de ruble.

Calculul profitului

Desigur, un plan de afaceri este incomplet fără calcularea profiturilor. Dacă toate produsele fabricate pot fi vândute, atunci profitul pentru anul se calculează după cum urmează.

În 22 de zile lucrătoare pe lună se pot produce 13.200 de blocuri, adică 158.400 pe an. La costul indicat pe bucată, veniturile vor fi de 6 milioane 336 mii de ruble. Dacă scadem cheltuielile necesare producției, profitul va fi de 2 milioane 228 160 de ruble. în an.

Din această sumă trebuie să scădem suma cheltuielilor generale (972.180 ruble) și a impozitelor (15%). Profitul net total al întreprinderii este de 1 milion 348 083 de ruble. Adică, profitabilitatea întreprinderii este de 52,6%.

Vânzări de produse finite

Piața de vânzare este destul de largă. Acestea pot fi atât persoane fizice, cât și mari companii de construcții angajate în construcția de proiecte mari. Singura problemă cu vânzarea mărfurilor este concurența extrem de intensă. Pentru a îndeplini chiar și planul minim de implementare, trebuie să lucrați îndeaproape pentru a găsi clienți.

Te poti remarca pe piata cu o oferta neobisnuita. De exemplu, oferiți blocuri de cidru de o anumită culoare. Dar utilizarea pigmentului crește planul de costuri de producție și costul de producție.

Piața modernă a construcțiilor a fost de multă vreme o platformă de tranzacționare pe care se nasc și sunt puse la dispoziția maselor noile tehnologii de construcție și materiale pentru implementarea lor. Dar în toată această diversitate, consumatorul optează întotdeauna pentru materiale relativ ieftine și în același timp ușor de lucrat. Produsele bloc sunt tocmai astfel de materiale rentabile și ușor de instalat.

Din toate cele de mai sus, toată lumea poate trage concluzia că propria afacere bazată pe producția de blocuri de cidru poate fi profitabilă. Dar pentru a înțelege toate beneficiile acestei idei, ar trebui nu numai să vă familiarizați cu tehnologia conform căreia poate fi produs un astfel de material de construcție, ci și să cunoașteți costul unui bloc de cemento produs cu propriile mâini. De asemenea, trebuie remarcat faptul că acest tip de materiale de construcție și echipamente utilizate în producția lor nu necesită o procedură de certificare obligatorie, ceea ce simplifică foarte mult viața antreprenorilor implicați într-o astfel de producție.

Elementele de bază ale producției de blocuri

Înainte de a începe să organizați procesul de producție și să achiziționați echipamentele și materialele necesare, ar trebui să vă faceți timp pentru a analiza în detaliu situația pieței din ultimii câțiva ani. O astfel de analiză va dezvălui cu ușurință că, în ultimii 5 ani, popularitatea blocului de zgârie ca material de construcție a crescut într-un ritm rapid.

Acest material de construcție a devenit principalul în chestiuni precum construcția de garaje, construcția de case de vară și extinderea caselor de țară.

Atelierele, magazinele de producție, depozitele, moșiile de țară și chiar clădirile industriale și rezidențiale mari și cu mai multe etaje sunt ridicate din blocuri de zgârietură cu o viteză de invidiat. O astfel de versatilitate și cerere pentru blocuri de cidru constă în combinarea principalelor caracteristici ale materialului, cum ar fi:

• interval de preț scăzut;
• ușurință în operare;
• dimensiuni optime ale fiecărei piese;
• greutate redusă a unui bloc;
• indicatori de înaltă rezistență;
• rezistență de invidiat la uzură;
• Performanță excelentă de izolare, rezistență la zgomot și reținere a căldurii.

O analiză a situației pieței duce cu siguranță la concluzia că vânzarea este o schemă destul de profitabilă, mai ales dacă luăm în considerare costul unui astfel de produs, despre care vom discuta mai jos. O astfel de cercetare a pieței fiecărui antreprenor va duce la una dintre cele mai importante întrebări pentru fabricație: care este tehnologia de fabricație a unor astfel de produse?

Reveniți la cuprins

Ce este necesar pentru a începe producția?

Pentru a face singur blocuri de cidru, trebuie să vă asigurați că tot ceea ce este prezentat în următoarea listă este pregătit în avans:

1. Masina cu vibratii. Acesta este echipamentul de bază necesar pentru producerea unor astfel de materiale de construcție. Mașinile în sine sunt produse într-o mare varietate de modele, dar experiența a arătat că, pentru a produce blocuri de cidru, cel mai convenabil și eficient design este modelul de mașină vibrantă „M330”. Această sanie este manuală și de dimensiuni mici.
2. Pentru funcționarea de înaltă calitate a acestei mașini, nu trebuie create condiții speciale. Va avea nevoie de electricitate de la cea mai obișnuită rețea electrică casnică de 220 V, ceea ce ar trebui să-i facă și mai fericiți pe antreprenorii în devenire.
3. Pentru ca blocurile de cindră fabricate să fie de calitate superioară, amplasamentul pe care se va desfășura procesul de producție trebuie să fie relativ plat, încăperea trebuie să aibă și un sistem de ventilație funcțional corespunzător, iar aceasta trebuie încălzită în sezonul rece.

Reveniți la cuprins

Tehnologie pentru producerea blocurilor de zgârie de casă

Acum că toate condițiile de mai sus au fost îndeplinite și locul de producție a fost pregătit, ar trebui să vă familiarizați în detaliu cu tehnologia de creație prin care se va realiza producția. În primul rând, trebuie să vă asigurați că aveți toate materialele necesare:

1. Ciment. Acest material de calitate M400 este cel mai potrivit pentru acest proces de producție.
2. Material de umplutură. Diverse materiale naturale sau industriale pot acționa ca umplutură pentru blocurile de cinder. Cum ar fi nisip, argilă expandată, rumeguș, zgură, cărămizi sparte și multe altele.
3. Apa curata simpla.
4. Plastifiant.

Acest material nu este o parte obligatorie a soluției de fabricare a blocurilor de cidru, dar prezența lui este de dorit. Aditivii plastifianti vor accelera timpul de intarire a blocurilor, vor creste caracteristicile lor de calitate si rezistenta la temperaturi scazute.

Odată ce toate materialele necesare au fost pregătite, puteți începe procesul de producție în sine. Blocurile de cinder sunt realizate în conformitate cu următoarele instrucțiuni pas cu pas:

1. Prepararea soluției de beton. Toate ingredientele soluției sunt amestecate în proporții măsurate. Desigur, puteți amesteca în orice mod convenabil, dar pentru procesul de producție ar fi util să achiziționați o betoniere.
2. Turnare. Soluția preparată este turnată într-o mașină vibrantă achiziționată în avans și dispozitivul este pornit pentru câteva secunde.

Soluția se stabilește, iar muncitorul trebuie să o niveleze de sus folosind orice instrument convenabil, de obicei o mistrie. Clema este instalată, clema este apăsată ușor și dispozitivul este pornit din nou. Timpul de funcționare al unei mașini vibrante depinde în mod direct de calitatea soluției turnate în ea și de designul blocului turnat.

Fără a opri dispozitivul, ridicați mașina, în locul căreia va rămâne produsul finit.

Uscare. Procesul de uscare a soluției turnate durează de obicei aproximativ 2 zile, după care blocurile de zgârie finite sunt îndepărtate din atelierul de producție în depozit. Ei bine, dacă printre ingredientele soluției sunt prezenți aditivi de plastifiare, atunci, conform instrucțiunilor acestora, produsele finite pot fi trimise la depozit după 6 ore de uscare.

Se recomandă stivuirea blocurilor de zgârieturi pentru depozitare în stive de tip piramidă, nu mai mult de 100 de blocuri în fiecare piramidă, acest lucru îl face mai convenabil de depozitat și mai ușor de numărat. De asemenea, ar fi util să se marcheze pe fiecare piramidă data producerii blocurilor incluse în ea.

Recent, pe piata constructiilor au aparut tot mai multe materiale si tehnologii noi pentru constructia cladirilor. Și, trebuie remarcat, consumatorul modern face în principal o alegere în favoarea accesibilității și ușurinței instalării. Și produsele bloc doar îndeplinesc aceste cerințe.

Se dovedește că afacerea de producere a blocurilor de cinder și a blocurilor de spumă este foarte profitabilă, deoarece va exista întotdeauna o cerere pentru aceste produse. Prin urmare, în acest articol, am decis să vă prezentăm această sursă de venit ieftină, dar de încredere și profitabilă.

Notă! Un alt avantaj aici este faptul că materialele de construcție prezentate mai sus nu necesită certificare obligatorie (la fel ca și echipamentele pentru producerea lor).

Cinder block - elemente de bază ale producției și calculul costurilor

În timp ce explorați piața construcțiilor, probabil ați observat că în ultimii 5 ani blocul de zgârie a câștigat popularitate sălbatică. Este folosit pentru a construi garaje, case, ateliere, moșii, ateliere și clădiri industriale și rezidențiale mari. Acest lucru se datorează proprietăților pozitive ale acestui material - preț accesibil, proces ușor de instalare datorită dimensiunii și greutății blocurilor, izolare termică și fonică bună, durabilitate.

Cu toate acestea, nu vom descrie în detaliu avantajele blocurilor de cidru, ci vom trece direct la întrebarea noastră principală: cum să faceți blocuri cu propriile mâini și este aceasta o activitate profitabilă?

Ce este necesar pentru producție

• Mașină vibrantă;
• Materii prime;
• Tehnologie;
• Zona relativ plată;
• Alimentare de uz casnic 220 V.

Să ne uităm la fiecare punct mai detaliat:

1. Mașinile vibrante pentru fabricarea blocurilor de zgârie cu propriile mâini vin într-o mare varietate de modele, dar în producția la scară mică, dispozitivul electric manual de dimensiuni mici M330 s-a dovedit cel mai încrezător. Nu degeaba oamenii l-au numit „visul unui dezvoltator”.

1. Tehnologia de producție și compoziția blocurilor de cidru necesită prezența următoarelor materii prime:

• Ciment de calitate 400. Puteți folosi altul, dar în acest caz trebuie să selectați cu atenție proporțiile.
• Material de umplutură. Această componentă poate fi: zgură, nisip, rumeguș, piatră zdrobită, argilă expandată, resturi de cărămidă etc. materiale naturale si industriale.
• Apă.
• Aditiv plastifiant(de preferat, dar nu obligatoriu). Asigură întărirea rapidă a blocurilor, îmbunătățește calitatea acestora și îmbunătățește rezistența la îngheț și rezistența la apă a produselor.

1. Tehnologia de fabricație este împărțită în trei etape:

• Pregătirea betonului. Adică, se prepară o soluție concretă: toate componentele necesare sunt turnate în proporțiile necesare și amestecate. Pentru o amestecare convenabilă și mai rapidă a componentelor, puteți achiziționa o betoniera.

• Producție în bloc. Soluția preparată este turnată în mașina de vibrare, apoi vibratorul este pornit pentru câteva secunde - betonul se depune, iar muncitorul folosește o mistrie pentru a-și nivela suprafața. Apoi, trebuie să instalați clema și să apăsați ușor pe ea, pornind vibratorul. Timpul de vibrație depinde de tipul de bloc fabricat. Tot ce rămâne este să ridicați mașina fără a opri vibrația - blocul finit va rămâne pe șantier.

• Uscarea și depozitarea produselor. Este nevoie de aproximativ două zile pentru a usca blocurile de cidru, abia apoi pot fi scoase de la locul de producție și depozitate.

Atenţie! Instrucțiunile pentru aditivii de plastificare (UPD) precizează că, atunci când sunt adăugați, blocurile de cidru finite pot fi depozitate după doar 6 ore.

Sfat! Este util să marcați astfel de piramide cu data și ora producției ultimului bloc. Acest lucru va fi cu siguranță util atunci când vindeți produse.

1. In ceea ce priveste locul de productie, conditiile principale sunt ca acesta sa aiba o podea cat mai nivelata, o buna ventilatie si incalzire in sezonul rece.

Costul blocului de cidru și producția în general

Deci, să calculăm investițiile inițiale pentru producerea acestui material de construcție manual. Costul echipamentului necesar:

1. Mașină vibrantă M330 – 12 mii de ruble;
2. Betoniera - 22,5 mii de ruble;
3. Echipament suplimentar - ​​900 de ruble;

Totalul a fost de 35,4 mii de ruble.

Prețul cu amănuntul al unui bloc astăzi este de 24 de ruble, iar costul unui bloc este de 7,25 ruble. Se pare că profitul din vânzarea unui produs este de 16,75 ruble. Dacă produceți 400 de bucăți pe zi, atunci profitul zilnic va fi de 6,7 mii. Producția se va amortiza în aproximativ șase luni (se iau în considerare costurile cu energia electrică). O afacere destul de profitabilă, nu ești de acord?

Important! Costul unui bloc de cidru poate fi fie mai mic, fie mai mare decât cifra specificată. Totul depinde de componentele folosite, de acuratețea dozării acestora și de calitatea procesului tehnologic.

Articole similare:

Bloc de spumă - calcul cost de producție

Blocurile de beton spumos sunt, de asemenea, materiale de construcție ușoare și accesibile. Desigur, costul lor este puțin mai mare decât costul blocurilor de zgârietură, dar acest lucru nu le face mai puțin populare. Blocurile de spumă au o mulțime de avantaje: de la ușurința de instalare și respectarea mediului până la rezistența la apă și o izolare termică excelentă.

Datorită proprietăților acestui material, există întotdeauna o cerere pentru acesta atât în ​​rândul companiilor de construcții, cât și al persoanelor fizice, deoarece costul construirii unei case din blocuri de spumă este destul de scăzut.

Dar nu vorbim despre construcția de case, ci mai ales despre producția de blocuri de spumă. O altă idee de afaceri mici, ca să spunem așa. Nu va fi nevoie de mai mult de 300 de mii de ruble pentru a-l deschide.

Ce include această sumă? Să aruncăm o privire.

• Componente: ciment, nisip, agent de spumă și apă.
• Fie o unitate de presiune, fie un generator de spumă. Care este diferența? În primul caz, tehnologia de fabricație este mai ieftină și mai simplă datorită costului scăzut al echipamentului. Cu toate acestea, calitatea produselor este, de asemenea, slabă - rezistența și ecologicitatea blocurilor de spumă suferă semnificativ din cauza dozării incorecte a componentelor și a utilizării agenților de spumă sintetici.

Generatorul de spumă vă permite să amestecați toate ingredientele în proporțiile corecte, ceea ce are un efect pozitiv asupra rezistenței și ecologice a produselor. Dar costul blocurilor de spumă crește datorită costului ridicat al echipamentelor și componentelor de înaltă calitate.

• Fie matrițe casete metalice, fie un complex de tăiere pentru formarea blocurilor. Primul dispozitiv, din nou, este cel mai simplu și mai ieftin. Amestecul de beton este pur și simplu turnat în diferite forme și rămâne acolo până când se usucă complet. Apoi produsele finite sunt scoase din aceste forme și depozitate.

Care sunt dezavantajele acestei metode? Divergența blocurilor în geometrie, probabilitatea de așchiere în timpul îndepărtării lor din matrițe, necesitatea de a cumpăra diferite forme, astfel încât să poată fi produse un număr mare de blocuri de spumă de diferite dimensiuni.

Dar complexul de tăiere vă permite să produceți simultan multe blocuri de orice dimensiune, cu o geometrie excelentă și fără deteriorarea suprafeței produselor. Tot scopul turnării se rezumă la turnarea betonului într-o matriță mare. Apoi, un bloc mare este tăiat în blocuri de spumă de dimensiunea necesară prin ajustarea pasului șirurilor de ferăstrău. Este foarte convenabil, deși un astfel de dispozitiv este destul de scump.

În general, există mai multe opțiuni de afaceri pentru producerea blocurilor de spumă. Ne vom concentra pe cele mai simple dintre ele, folosind o setare de presiune și matrițe.

În acest caz, costul producerii blocurilor de spumă, așa cum am menționat mai devreme, nu va depăși 300 de mii de ruble. Și, deoarece blocul de spumă este un material popular pe piața construcțiilor, toate costurile se vor amortiza în 3-4 luni.

Concluzie

O tehnologie simplă pentru producția de materiale de construcție în bloc, bazată pe utilizarea echipamentelor casnice ieftine și a materiilor prime locale, precum și pe cererea mare de blocuri de cinder și blocuri de spumă, fac ca o astfel de afacere să fie foarte profitabilă și rentabilă. Și în videoclipul prezentat în acest articol veți găsi informații suplimentare despre acest subiect.

Succes și prosperitate ideilor tale!

În ultimii ani, blocurile de cidru au devenit destul de comune în construcțiile la scară mică. Sunt folosite pentru construcția de case de vară, garaje, clădiri agricole și alte clădiri. Blocurile de cinder sunt un material excelent pentru construirea pereților exteriori.

Au proprietăți bune de izolare fonică și termică. Utilizarea blocurilor de zgârie a făcut ca timpul de construcție să fie mult mai scurt. Iar costul lor redus este un alt punct foarte important.

Dacă decideți să organizați producția de blocuri de cidru, atunci va trebui să vă alăturați unui SRO (organizație de autoreglementare). Trebuie să obțineți un certificat SRO, pentru care trebuie să contactați centrul de licențiere, certificare și standardizare a industriei construcțiilor.

Același centru oferă servicii legate de pregătirea personalului, precum și eliberează certificate de pregătire avansată. Nu trebuie să fiți un constructor autorizat pentru a începe să faceți blocuri de zgârietură. Acest tip de produs nu se încadrează în categoria care necesită licențiere și certificare obligatorie.

Tehnologie

Un material de construcție, cum ar fi blocul de cidru, este obținut prin presarea betonului într-o matriță folosind vibrații. Materialul principal este betonul, dar i se adaugă diverse materiale de umplutură. În această calitate sunt folosite zgură, cenușă, nisip, rumeguș, pietriș, deșeuri de producție de cărămidă, argilă expandată și alte materiale. Tehnologia de producere a blocurilor de cidru implică trei procese principale. Merită să luați în considerare fiecare dintre ele în detaliu.

Pregătirea betonului

În prezent, au fost compilate multe soluții diferite pentru producția de blocuri de cinder, în funcție de ce materiale de umplutură sunt utilizate pentru aceasta. De exemplu, un amestec de beton este preparat prin amestecarea a patru părți de ecrane de granit fin, patru părți de granule de zgură și o parte de ciment. Toate acestea se toarnă cu apă în care plastifiantul este dizolvat și apoi se amestecă bine.

Tehnologia de producție a blocurilor de zgârietură presupune că în timpul procesului de amestecare betonul este impregnat cu aditivul specificat. Un plastifiant este necesar pentru a accelera procesul de uscare a blocurilor. În plus, este posibil să se îmbunătățească caracteristicile de calitate ale blocurilor de cinder: se formează mai puține fisuri, rezistența la apă se îmbunătățește, iar gradul de rezistență la îngheț crește.

Așadar, dacă vorbim despre cum se face un bloc de cidru, putem da următorul exemplu de rețetă de materie primă pentru a face o mie de bucăți: 18 tone de ecrane de granit, 1,8 tone de ciment M500, 25 de kilograme de aditiv de plastifiant universal, apă. Există și alte opțiuni de rețetă.

Amestecul de beton preparat este turnat într-o mașină vibrantă. Este nevoie de puțin timp pentru ca betonul să înceapă să se micșoreze. După aceasta, clema este instalată și apoi puteți porni vibratorul. Când vibratorul este pornit, mașina se ridică, iar blocul finit rămâne pe o platformă specială.

Uscarea și plierea produselor finite

Daca se folosesc aditivi plastifianti, blocurile finite se usuca in aproximativ 6-8 ore, dupa care pot fi mutate pe un palet pentru depozitare. Dacă nu se folosesc aditivi, uscarea durează uneori până la 24 de ore. În acest caz, blocurile trebuie umezite periodic și răsucite dintr-o parte în alta pentru a asigura o uscare uniformă. Când s-a terminat prima zi, blocurile de cidru ar trebui să fie stivuite pentru uscare suplimentară.

Sala de productie

Este clar că veți avea nevoie nu numai de o mașină pentru producția de blocuri de cinder, ci și de o cameră specială în care se va desfășura întregul proces. Suprafața sa ar trebui să fie de 100-155 de metri pătrați. A avea o podea netedă din beton este o necesitate. În plus, camera trebuie să fie echipată cu un sistem de încălzire, precum și cu un sistem de ventilație de înaltă calitate.

Pentru a depozita blocuri de zgârietură, puteți folosi orice zonă cu o suprafață plană. Acest lucru se poate face și în aer liber, cu condiția să existe un acoperiș sau un baldachin. Vara, blocurile de cenușă se usucă în trei zile, dar trebuie umezite cu apă la 4,5 ore după producție. Această îngrijire permite betonului să rețină umiditatea, ceea ce conferă blocurilor de zgârie cele mai bune caracteristici de calitate.

Echipamentul necesar

Ca și în orice altă afacere, în acest caz aveți nevoie de anumite echipamente pentru producția de blocuri de cinder. Și aici putem numi următoarele unități necesare:

Betoniera tip fortat;

Mașină pentru producerea blocurilor de cidru „Comanche” (2 bucăți);

O roabă necesară pentru a livra soluția către mașină de la betoniera;

Recipient cu apă;

Găleți, lopeți, jgheaburi, spatule, precum și alte echipamente auxiliare.

Producția de blocuri de cidru se realizează cel mai adesea folosind o presă de cărămidă Comanche-34. Acest dispozitiv poate fi folosit și pentru alte pietre de perete și blocuri produse prin presare prin vibrații. Această instalație se caracterizează printr-o productivitate de aproximativ 120 de blocuri pe oră. Dimensiunile blocurilor de cidru în acest caz vor fi de 390*190*190 milimetri. Presa de cărămidă funcționează de la o sursă de alimentare standard. Lista avantajelor acestui model special include ușurința de întreținere și reparare, cost redus, fiabilitate, rambursare ridicată și rapidă.

Implementarea

Înainte de a vă decide să deschideți o afacere și să cumpărați o mașină pentru producerea blocurilor de cidru, trebuie să determinați care va fi publicul țintă. Astfel de oameni pot fi cetățeni care au plănuit să-și construiască singuri o casă de vară, un garaj, un șopron sau o altă clădire mică, fără implicarea unor constructori specialiști.

În continuare, vi se va cere să vă înregistrați activitatea comercială, precum și să alegeți un sistem de impozitare unificat. După aceasta, tu, ca om de afaceri, vei plăti o sumă fixă ​​de impozit în termeni absoluti. Nu vi se va cere să faceți calcule complexe ale diferitelor taxe și taxe.