Керамическая плитка своими руками. Изготовление плитки своими руками. Свойства глин Как сделать плитку из глины своими руками

И эксклюзив, вот чудеса, ―

Для ванной плитку сделал сам

Сделать плитку своими руками. А зачем? Ведь строительные магазины предлагают плитку разных размеров, цветов, с разным рисунком хоть для стен ванной комнаты, хоть для пола, хоть для потолка. Ну и что? Несмотря на богатый ассортимент, всё равно у кого-то из друзей или знакомых обязательно напорешься на одинаковый цвет, фактуру, рисунок. Если вы в душе дизайнер, и вам нужен эксклюзив, то засучите рукава и сделайте плитку своими руками. Многие говорят, что это невозможно, ведь надо специальное оборудование. Это не так: нужны умелые руки и светлая голова, а дальше по поговорке о глазах, которые боятся, и о руках, которые делают.

Что нужно иметь для производства керамической плитки?

Конечно, в первую очередь глину, как основное сырьё для производства плитки. И воду, под действием которой глина меняет свои физические и химические свойства. Естественно, должна быть емкость для их смешивания. Далее:

• - обязательно должны быть форма для заливки;
• - матрица, для нанесения рисунка или барельефа;
• - инструменты для заполнения форм (лопатка, совок);
• - армирующая сетка;
• - перчатки, чтобы сохранить руки;
• - можно подготовит наполнитель, особенно, если глина сильно жирная.

Свойства глин

Глина состоит из алюминия, силикона, водорода и кислорода. В момент, когда её достали из земли, ни о какой керамике не может быть и речи. Гибкой и вязкой, когда из неё можно что-то сделать, она станет, изменив структуру. А это происходит только под действием воды. И вот теперь от свойств, которыми обладает глина, зависит качество производимой плитки. Любая хорошая глина обладает следующими свойствами:

• - при взаимодействии с водой образует тесто и взвеси (это мутная вода поверх теста, где содержатся настолько мелкие частицы, что они даже не опускаются вниз, а держатся между молекулами воды);
• - способность к разбуханию;
• - пластичность, то есть способность придавать тесту любую форму, которая, кстати, сохраняется и после высыхания (но в меньшем объёме);
• - связывающая способность и клейкость;
• - способность после насыщения водой не пропускать через себя воду.

Нельзя упускать из виду и такое свойство, как цвет глины. Они бывают белого, красного, жёлтого, зелёного, чёрного цветов, а также огромного разнообразия их оттенков. Естественно, используя глину разных цветов, получают разноцветные изделия.

И, хотя это уже не касается производства плитки, глина очищает (фильтрует) нефтепродукты, жиры и масла, являются сырьём для производства сернокислых солей алюминия, а также обладают оздоровительными свойствами.

Понятно, что не каждая глина обладает набором всех этих свойств, но тут уже прерогатива человека, какую глину и как применить.

Виды глин

Часто классифицируют глины по способу их применения. Наибольшую ценность, как полезное ископаемое, имеют следующие глины.

1. 1. Каолин, имеющий белый цвет. Ему мы обязаны фаянсовой и фарфоровой посудой. Также он служит наполнителем при производстве картона и бумаги.
2. 2. Огнеупорные глины белого, серого и жёлтого цветов. Выдерживают, не размягчаясь для расплава до 1580°С.
3. 3. Кислотоупорные глины. Одна из сфер применения ― химическая посуда.
4. 4. Формовочные глины, отличающиеся повышенными пластичностью, связующей способностью и огнеупорностью. Используются при изготовлении форм для литья в металлургической промышленности.
5. 5. Цементные глины, их назначение следует из названия.
6. 6. Кирпичные глины. Они легкоплавки, в зависимости от примесей дают кирпич разного качества.
7. 7. Бентонитовые глины, обладающие отбеливающими и очищаемыми свойствами.

Есть ещё одна хорошая классификация глин. Это их деление на "тощие" и "жирные". "Жирные" представляют собой хорошую глину почти без примесей, в то время как "тощие" ― это суглинки, или хуже того ― супеси с небольшими вкраплениями глин. Если изделия из "тощей" глины непрочны и легко рассыпаются от слабого нажатия, то в "жирную" глину надо добавлять песок, так как её при обжиге часто "разрывает", в чём виновата, как ни странно, прочность. Просто разные места или слои нагреваются и остывают по-разному, то есть имеют разный коэффициент расширения, а мягкость и пластичность при обжиге уже потеряна. И вот слои, смещаясь один относительно другого, разделяются, образуя трещину.

Как сделать керамическую плитку своими руками?

Не следует брать слишком "жирную" глину, лучше среднепластичную: так плитка получится в меру прочной и её не "разорвёт" при обжиге. Глину нужно взять достаточно влажную, и она должна отлежаться в завязанном мешке, чтобы не было испарения воды. Для чего? Не слежавшаяся глина имеет поры, занятые воздухом, что не способствует её пластичности и связующим свойствам.

Далее можно приступить к формованию. Глину нужно положить в формы, плотно утрамбовав, причём так, чтобы края формы и края изделия совпадали. Лишнее надо убрать резаком, иначе после высыхания и обжига края плитки будут довольно острыми. А отбивать их не стоит, это чревато разломом плитки.

Следующая стадия ― это подсыхание плитки. Как долго? Это зависит от температуры и относительной влажности того места, где она сохнет. Ориентиром обычно является осветление плитки (сырая она всегда темнее) и затвердевание. Получился полуфабрикат-сырец. Если по нему даже легонько ударить, он рассыплется, хоть на вид сырец достаточно прочный. Кстати, сырец ― последний этап, когда ещё можно что-либо поменять. Просто можно бросить сырец в ведро с влажной глиной, он наберёт воду, размякнет и станет готов к повторному использованию. Почему этап последний для перемен? А дальше идёт обжиг, после которого изменятся все физические свойства глины.

Чаще всего обжиг имеет две ступени: бисквитный обжиг и обжиг глазури. Бисквитный проходит при температуре не выше 1000°С.Скептики утверждают, что температуры, близкой к этому значению, в домашних условиях получить невозможно. А теперь внимание: не больше тысячи, но близко к этому может быть значением 900°С, а оно легко достигается в электрической муфельной печи. Почему обжиг назван бисквитным? Такая температура испаряет последнюю влагу из плитки, делая её мелкопористой, как бисквит. Температура должна быть от 850°С.

На этом уже можно было бы и остановиться. Плитка уже приобрела достаточную твёрдость и прочность. Но мы привыкли в облицовке видеть блестящие, гладкие поверхности. Обожжённая керамика без глазури называется терракотой, она перед нами. Мы же хотим получить майолику ― обожжённую керамику, покрытую глазурью.

Поры, образовавшиеся при бисквитном обжиге, играют свою важную роль при покрытии плитки глазурью. Благодаря ним плитка адсорбирует и удерживает глазурь до и во время обжига. Из чего состоит глазурь? При приготовлении её в промышленных условиях используется около тридцати различных минералов. В домашних условиях её можно сделать так: в шаровую мельницу помещают стекло, триполефосфат и каолин и размалывают. Получившееся размешивают на водной основе. Наносится состав поливом, кистью или распылителем.

Производится второй обжиг. Температура его должна быть меньше, чем при первом обжиге. Это нужно по двум причинам: нельзя доходить до критических температур, когда керамика начинает спекаться; при большей температуре глазурь не будет равномерно распределена по плитке, а превратится во вкраплённые стеклянные шарики. Роль глазури двояка: она делает герметичной керамическую вещь и позволяет добиться неожиданных световых эффектов.

Во всём этом процессе есть один нюанс. Как можно было заметить, глазурь и керамика состоят из одних и тех же химических элементов. Поэтому, если, обжигая глазурь, передержать плитку в печи, она может начать плавится сама.

Вот, собственно, и всё. Поэкспериментировав с минералами для достижения глазурью необходимого оттенка, с техникой нанесения рисунка или рельефных элементов, можно начинать создавать эксклюзивы.

Иногда при создании облицовочной плитки до стадии второго обжига не доходят, но плитку всё равно получают глянцевую. Здесь просто применяется несколько иная технология. После первого обжига плитку грунтуют, и наносят слой лака. Высохший лак также создаёт глянцевую поверхность.

Так стоит или не стоит делать облицовочную плитку самому? Эксклюзивность и огромное моральное удовлетворение на одной чаше весов и большой труд и непредсказуемость результата (по первому разу) на другой. От конкретной личности зависит, куда качнутся эти весы, тем более, что большой проблемы нет ― в соседнем магазине за углом и на строительном рынке изразцов и кафеля хватает.

Идеи для вдохновения:

Самостоятельное изготовление керамической плитки – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:

• определённые навыки;
• требующееся оборудование;
• желание создавать.

Изделие высокого качества с первой попытки получить удаётся немногим. Однако на этом сдаваться не стоит. И последующие плитки уже будут лучше. Их можно использовать для личного применения или продажи.

Перед производством важно определиться с технологиями. Изготовление керамики, по сути, идёт по одной методике. Базисом является пластичная масса из глины. Из неё создаётся кафель необходимых размеров. Он затем обрабатывается.

Создание керамической плитки своими руками

При создании керамической плитки следует придерживаться следующей технологии:

1. Подготавливается сырьё. Подбирается нужная разновидность глины. Внедряется ещё одна шихта, и сохраняется влажная масса.
2. Создаётся сырец. Это заготовка из необработанной глины. Сырец тщательно просушивается.
3. Идёт начальная термическая обработка. Её ещё именуют бисквитным обжигом. При значительных температурных параметрах крохотные элементы минералов соединяются методом плавления. Так они образуют терракоту. Это керамика высокой прочности.
4. Придание продукции декоративного облика. На поверхность, которая заранее подготовлена, наносится глазурь. Далее следует обжиг, чтобы достичь глянцевой поверхности.

Итак, работы начинаются с подборки сырья. Как уже было замечено, базисом здесь является глина. Она может быть различных сортов. А также важно учитывать процент её пластичности. По этому параметру лидером считается жирная глина. Она пригодна для создания любых форм. А аутсайдером является тощая глина. У нее повышенная хрупкость и ломкость. Обычно рекомендуется применять средний вид. Можно также разбавить жирный тип песком или шамотом. Так глина получится не такой тугоплавкой и во время обжига не станет разрываться.

Материалы для создания керамических плиток

Вам могут попасться и такие породы, как:

• Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор.
• Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
• Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, служит для создания кирпичных продуктов.
• Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурами плавления до 1580 градусов.
• Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химически устойчивой посуды.
• Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
• Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.

Формовка плитки

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется . Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде.

Обжиг сформованной плитки

На следующей стадии работ требуется обжечь сырец. Здесь все минералы, содержащиеся в керамической массе, будут проходить обработку высокими температурами. Они должны сплавиться между собой. Задача – получить монолитную массу. После такой процедуры плитка становится существенно прочнее.

Здесь можно следовать уже проверенной – глина запекается при термических интервалах 1000–1300 градусов Цельсия. Иногда показатели можно снизить до 850–900 градусов. Такие изменения не должны ухудшить качество продукции, поэтому предварительно в сырьевой состав внедрите пемзу, но не более 40% от смеси. Иначе материал получится менее прочным.

Во время начального обжига у сырца получается усадка, так как из состава уходит влага. Этот критерий нужно учитывать при расчётах финальных габаритов продукции. Ещё важно учесть, что на данной стадии увеличивается и пористость плиточной структуры. В специальных цехах путём дополнительного давления возможно сократить количество пор.

В пористой структуре есть и свои преимущества. Так будет удобнее проводить последующую декоративную обработку. Поры примут часть внешнего покрытия и снизят его растекание.

Нанесение глазури

Вашей плитке необходимо придать блеск. Для этого можно самостоятельно приготовить особую глазурь. Она может состоять из стекла, каолина и триполифосфата. Из этих компонентов получается пылеподобный порошок. Его нужно смешать с чистой водой. В эту смесь можно внедрить и прочие минералы. В общем перечне значатся порядка 30 видов.

На современных фабриках и заводах плитка часто получается путем прессования и обжига сухой массы. За это ответственны огромные дорогостоящие прессовальные аппараты и специальные печи. В домашних условиях это не самый лучший вариант, так что вам нужно будет использовать влажную глину, которой вы будете придавать любую форму.

Вкратце процесс выглядит так: берется влажная глина, ей придается форма, она высушивается, обжигается, глазируется и снова обжигается (чтобы схватилась глазурь).

Теперь немного подробнее

До начала работы влажная глина отлеживается в мешке и ждет, когда же вы сделаете из нее что-нибудь. Когда вы приступаете к изготовлению плитки, она превращается в сырое керамическое изделие. Пока вы будете формовать плитки, они будут понемногу подсыхать, и к окончанию формовки немного затвердеют. Эта стадия, когда глина еще остается влажной, называется стадией твердой кожи.

Когда ваши плитки полностью высохнут, вы обнаружите, что цвет глины стал светлее. Теперь можно сказать, что она находится на стадии сырца. В этот момент плитка уже довольно твердая, но если вы слегка ударите по ней, она может треснуть или раскрошиться. Если вы оставили такую плитку сушиться на открытом воздухе и она попадет под дождь, то плитка может раскиснуть и превратиться в комок глины. Расстраиваться по этому поводу не надо, ибо такое свойство глины весьма выгодно. Если вы сделали неудачный образец, просто бросьте его ведро с отходами глины и забудьте о ваших неприятностях. Позднее, когда глина полежит, ее можно заново обработать и сделать из нее что-нибудь новое и красивое.

После того как вся влага испарилась из глины и плитки дошли до состояния сырца, они готовы для того, чтобы поместить их в печь и начать обжиг. Что вы будете делать дальше, зависит от того, какую технику глазурования вы будете использовать; но в соответствии с общей практикой, во время первого обжига, который называется бисквитным, глина специально не дожигается. В зависимости от температуры созревания глины, температура бисквитного обжига может находиться в интервале от 850°C до 1000°C. При этих условиях керамические изделия остаются пористыми и способны легко абсорбировать глазурь.

Второй (глазурный) обжиг происходит при температуре, необходимой для созревания глазури. Эта температура может быть ниже - но никогда не выше - температуры, необходимой для созревания глины; в противном случае, глазурь расплавится и превратится в стекловидные шарики.

Глина и керамические смеси. Свойства глины

Глина является основой для производства плитки. Она состоит из кислорода, водорода, силикона и аллюминия и при добавлении воды меняет свою структуру, становится более гибкой и вязкой. При удалении воды глина затвердевает и становится жесткой. Очень важно знать, что глина, которую только недавно выкопали из земли, еще не готова для использования в качестве сырья для керамики. Рабочие качества недавно добытой глины оставляют желать лучшего. Основные характеристики глины, которые будут для вас важны это пластичность, температурный интервал обжига и степень усадки.

Пластичность глины

Пластичность позволяет получать сложные формы (такие, как углы ступеней, например)

Если глина слишком пластична, она не будет обладать достаточной прочностью для того, чтобы изготовить из нее изделия крупной формы, она будет разрушаться при высокой температуре. В таком случае, к ней стоит добавить крупнозернистые материалы. Глина с крупнозернистой структурой будет недостаточно пластичной, она будет разрываться при скручивании и.формовке, из нее невозможно будет получить нужную форму. Для того чтобы с ней было удобнее работать, добавьте в состав более липкие или более пластичные глины.

Пластичность глины легко определить на глаз, сжимая и раскатывая комок. Можно провести простой тест - слепить из глины колбаску и начать сгибать ее по дуге. Чем меньше радиус дуги, по которому глина сгибается и не трескается, тем более она пластична. Еще один простой способ определения пластичности - разорвать глиняную колбаску на 2 части. Если концы краев - тонкие и тянутся, как нити - глина пластична. Если концы толстые и сухие, как обрубки, а сама глина рассыпается в руках, она низкопластична. Гончары называют пластичные глины жирными глинами , а низкопластичные глины- тощими глинами .

Повторим, что ни один из этих видов глин не может быть использован в чистом виде для приготовления плитки , их обязательно нужно будет перемешать для получения материала нужной консистенции.

Температурный интервал обжига глины

Каждый вид керамической глины и каждый добавляемый ингредиент имеет свою специфическую температуру плавления, которая и определяет температуру обжига, необходимую для спекания глины, когда она превращается в керамику. В состав формулы глиняной массы или рецептуры могут входить несколько различных глин, а также другие неглиняные материалы, которые добавляют с целью получения материала с определенными свойствами, в зависимости от цели использования изделия.

Гончары выделяют легкоплавкие глины (с температурой плавления ниже 1350 градусов), среднеплавкие (температура от 1350 до 1580) и тугоплавкие (температура, как вы догадались, выше 1580 градусов). Чем более пластична глина, тем меньшую температуру обжига она выдерживает. Чтобы увеличить температуру, добавьте к глине шамот или пемзу (с пемзой температура снизится до 800 - 950 градусов).

Степень усадки глины

Ваше изделие изменит свою массу и размеры во время сушки и обжига , по мере того, как из нее испаряется вода. Когда вы собираетесь делать плитку, которая специально предназначена для какого-то ограниченного пространства, вам необходимо как можно больше узнать о степени усадки данной глины.

Самая большая усадка происходит за время обжига , когда уходит химически связанная вода. Далее происходит непрерывный процесс отверждения и сжатия с образованием кристаллов стекла в обжигаемой глине, которые и превращают глиняную массу в керамику. Чем выше температура обжига, тем больше глина дает усадку. Чтобы уменьшить усадку, увеличьте количества шамота в керамической массе.

Тестирование глины на усадку Для этого теста вам понадобится линейка с нанесенными на ней сантиметровыми делениями. Раскатайте маленькую пластинку из глины и отрежьте от нее полоску размером примерно 4 x 13 см. Используя иглу и линейку, очень аккуратно нанесите линию длиной 100 мм на поверхность полоски. Прикрепите к полоске ярлык с наименованием типа глины, дайте ей подсохнуть и проведите обжиг до созревания Измерьте длину линии: разница между измерениями на влажной и на обожженной глиняной полоске даст величину усадки в процентах. На фото показано, что 100 мм линия на влажной глине уменьшилась до 92 мм после обжига и разница составила 8 мм. Усадка глины составляет, таким образом, 8%.

Как избежать растрескивания и деформации глины

Добьетесь ли вы успеха или потерпите неудачу в вашей затее с изготовлением плитки, зависит от правильного выбора типа глины. Одной из самых сложных задач для вас будет избежать растрескивания и деформации изделий во время сушки и обжига. К счастью, эту задачу можно облегчить, если добавить в глину значительное количество гранул или частиц крупнозернистого материала, такого как шамот . В идеале количество шамота должно составлять от 15 до 40 процентов, при этом желательно, чтобы частицы были разного размера.

Хорошая глиняная масса для плитки должна содержать 12/2? процентов шамота мелкого помола и 25% - среднего помола. Для тех, кто уже имеет опыт работы с керамическими массами, такое количество может показаться чрезвычайно большим (и оно не подходит для изготовления маленьких керамических фигурок, где содержание шамота вряд ли будет превышать 20 %), но открытая пористая структура, которая получается благодаря шамоту, позволяет плиткам высохнуть более равномерно и избежать деформации.

Создать плитку своими руками возможно и совсем не сложно. Тротуарную плитку и даже керамическую плитку можно изготовить в домашних условиях, используя для этого пластиковые и силиконовые формы, которые можно приобрести в садовых и строительных магазинах.

Любая плитка, изготовленная в домашних условиях, будет уступать по прочности плитке, которая изготовлена на производстве, ведь на специальных заводах используются вибролитье или вибропресование , однако для небольших участков, дорожек, или определенной части поверхности, такая плитка прекрасно подойдет. Для расчтета количества плитки, вы може воспользоваться калькулятором плитки .

Различные формы для плитки.

Для изготовления плитки в домашних условиях необходимо большое количество форм для отливки плиток , чем больше форм, тем быстрее будет идти производство. При производстве одной плитки, форму нельзя использовать как минимум два дня, после чего подсохшую плитку необходимо будет извлечь, а форму залить раствором заново.

Раствор для изготовления плитки.

Для приготовления раствора необходимо:

• Цемент (предпочтительно марки М500);
• Речной песок;
• Чистая вода.
• Краситель

Соотношение цемента к песку должно быть 1/3, вода добавляется таким образом, чтобы консистенция готового раствора была пластичной, но не слишком жидкой. Увеличение пропорции воды в растворе может привести к снижению прочности готового бетона.

Для повышения прочности плитки в раствор можно подмешать армирующее волокно и водоотталкивающие добавки.

Для того чтобы плитка обрела определенный цвет, при ее изготовлении можно использовать специальный красящий пигмент для тротуарной плитки .

Сам раствор можно замешать в бетономешалке, или при помощи Миксера.

Заливка форм.

Перед заливкой формы необходимо обработать ее маслом, подойдет для этого даже отработка. Главное не переборщить с маслом, иначе можно испортить плитку.

После смазки, форму необходимо заполнить раствором на половину, затем уложить арматуру (прут, металлическую сетку и т.д.), после этого форму нужно заполнить раствором полностью, сам раствор выровнять при помощи широкого шпателя.

Для того чтобы весь воздух вышел и уплотнилась цементная масса, так же желательно слегка постучать формой с залитым бетоном об жесткое основание.

Любые постукивания не заменят вибростол, он применяется для повышения качества плитки. При его использовании, плитка получится более плотная, благодаря этому увеличится ее износостойкость, а так же увеличится количество циклов заморозки и разморозки плитки.

Вибростол.

Высыхание плитки.

После того как формы были заполнены раствором, их необходимо разместить в дали от солнца и накрыть полиэтиленом. Во время высыхания, бетон желательно регулярно смачивать.

Извлечение плитки из формы.

По истечении 2 - 3 дней после отливки плитку можно извлекать из формы. Делать это нужно аккуратно, перевернув форму на мягкую поверхность, необходимо отогнуть борта формы от плитки, после чего, легонько потряхивая форму, плитка должна отделиться.

Извлеченную тротуарную плитку необходимо положить в тени на окончательную просушку, но рекомендуется увлажнять плитку в течении всего срока набора прочности.

Применять плитку для настила и хождения, можно не раньше чем через 2 - 3 недели, а полный набор прочности бетона с момента отливки наступает через 28 дней.

Изготовление керамической плитки своими руками.

Все привыкли думать что керамическая плитка изготавливается на сложном технологическом оборудовании, и потому повторить весь процесс в домашних условиях невозможно, но это не так.

Этапы создания кафельной плитки:

• Замес глины нужной консистенции;
• Придание формы плитке;
• Просушка плитки;
• Обжиг плитки в специальной печи;
• Нанесение глазури;
• Повторный обжиг.

Для изготовления кафеля необходимо подобрать наиболее подходящую глину. Важным критерием является степень пластичности выбранного материала. Выделяют два типа глины: малопластичная и пластичная , их еще называют тощей и жирной. Для определения степени пластичности глины, необходимо скатать небольшую колбаску и растягивая, разорвать её. Если материал при этом тянется и долго не рвется, то перед вами глина с хорошими показателями пластичности.

После выбора типа глины необходимо приступать к формирования ее формы. Для этого материал выкладывается в заранее подготовленные формочки, плотно утрамбовывается, после чего выравниваются края.

Просушка глины.

Процесс просушки глины должен длиться до тех пор, пока плитка не затвердеет и не станет значительно светлее, это будет являться признаком испарения лишней влаги.

Температура обжига плитки в печи, будет зависеть от того, для чего будет применяться готовая керамическая плитка. Если после предварительного обжига глиняная пластинка будет покрываться глазурью, запекать её следует при температуре не выше 1000 °C - это так называемый бисквитный обжиг. Результатом данного обжига будет являеться пористая структура (отсюда и название - бисквитный обжиг), которая легко впитает необходимое количество глазури.

Вторичный обжиг выполняется при температуре, достаточной для запекания самой глазури. Когда в печи слишком жарко, на выходе вместо глазурованной керамической плитки получится глиняная пластина, покрытая расплавленными стекловидными шариками.

Плитка при обжиге даёт усадку, причём довольно существенную, поэтому, если вы собираетесь изготавливать керамическую плитку для облицовки какого-то определённого пространства, необходимо заранее определить, насколько уменьшится плитка по сравнению со своими начальными размерами в сыром виде.

14207 0

Был в истории нашей страны период, когда сделать какую либо вещь своими руками, заставляла суровая действительность, а именно отсутствие необходимого изделия в торговой сети, и единственной возможностью стать обладателем того или иного предмета, это было изготовить его из чего либо в домашних условиях.

Основным компонентом для керамической плитки является глина

Сейчас же современная промышленность и торговля обеспечивает потребителей любой номенклатурой товара, в том числе и удовлетворяет запросы покупателей на рынке отделочных материалов. Керамическая плитка представлена во всех мыслимых и не мыслимых видах, размерах и расцветках.

Казалось бы что проще: приходи, выбирай, покупай, укладывай, но этот вариант устраивает не всех, в наш стремительный век стандартизации и типовых решений, хочется выделить свою индивидуальность хотя бы в отделке того или иного помещения. И отсюда возникает вопрос, а можно ли сделать керамическую плитку в домашних условиях своими руками, реализуя собственные задумки, оформления внутреннего пространства ванной или кухни. Томить не будем. Отвечаем. Да можно, но при соблюдении некоторых несложных условий, о которых ниже.

Что нужно для организации производства керамики

В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.

Глиняная керамическая плитка ручной работы

Выбор сырья

Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:

1. Грубокерамические. Содержат большое количество примесей в виде гальки и песка, а также гипсовых и известковых включений. Используется для изготовления кирпича, черепицы, посуды и керамзита.
2. Огнеупорные и тугоплавкие. Имеют высокое содержание глинозёма, обладают хорошей пластичностью и высокой степенью огнеупорности. Применяются при изготовлении огнеупорного кирпича и различной керамики.
3. Каолиновые. Малопластичные глины, используются в бумажном и резиновом производстве и как добавка для изготовления фаянсовых изделий.
4. Монтмориллонитовые. Главной особенностью является их высокая пластичность, применяется как бурильный раствор, в металлургии и пищевой промышленности.

Пластичность это способность глины приобретать любую форму, и сохранять её по мере высыхания.

Также глины делят на «жирные» и «тощие». Первые являются пластичными и изделиям из них можно придать любую форму, но чтобы сделать керамику своими руками в домашних условиях, необходимо провести подготовку глины, для чего исходный материал разбавляется до необходимого состава песком, шамотом или молотой пемзой.

Не следует брать слишком «жирную» глину, лучше среднепластичную

Выбор инструментов и материалов

Решив сделать кафельную, или обычную керамическую плитку своими руками вам понадобится:

• сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
• форма для производства будущей плитки;
• клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
• лопатка, совок, мастерок;
• сетка для армирования изделия.

Этапы изготовления керамики

Технология производства керамической плитки своими руками состоит из следующих этапов:

• Берётся глина средней пластичности, засыпается в ёмкость и заливается водой. После нескольких дней замачивания, глина перемешивается и разминается. Затем через мелкое сито, материал перетирается в другую ёмкость и после чего масса распределяется на старые газеты или тряпку слоем в 10-15 мм. По достижению глиной нужной густоты, её перемешивают и убирают в полиэтиленовый пакет.
• Подготовленный таким образом материал укладывается в формы и уплотняется, сделать это нужно так, чтобы уровень формовочной массы совпадал с краями формы, для чего излишки материала срезаются ножом или резаком.

Наиболее качественные формы делают из полиуретана, изделия получаются достаточно ровные с одинаковыми параметрами.

• Далее технология изготовления керамической плитки своими руками, переходит в этап предварительной просушки. Длится он до приобретения массой более светлого оттенка и зависит этот период от температуры окружающей среды и влажности. В результате получается плитка–сырец. Если что-то у вас пошло не так, то на этой стадии можно ещё исправить ситуацию, для чего испорченный полуфабрикат замачивается водой, и процедуру формовки начинают сначала.
• Процесс обжига плитки сырца наиболее технологичный этап, ведь полуфабрикат нужно подвергнуть воздействию высокой температуры порядка 1000-1200 градусов, для чего потребуется специальное оборудование. Чтобы сделать керамическую плитку своими руками можно ограничиться температурой и в 850-900 градусов, которая достигается в электрической муфельной печи. Технология производства допускает это, при условии наличия в составе глиняной массы пемзы, которая спекается при указанной температуре. Такой первичный обжиг называется бисквитным за некоторое сходство в полученной мелкопористой структуре заготовки, после выпаривания из неё воды. Керамическая заготовка при этом уже приобрела необходимую твёрдость и прочность. Называется такое изделие терракотой.

Этапы технологии: изготовление сырца, обжиг керамики и нанесение декоративного слоя

• Если же вы хотите сделать своими руками майолику, то есть обожжённую керамику, с лицевой стороны, покрытой глазурью, а проще говоря, кафельную плитку, то технология производства на этом не заканчивается. Необходимо сделать ещё один обжиг, но уже с глазурью, для чего приготавливается многокомпонентная смесь, основными составляющими которой являются стекло, каолин и триполефосфат в виде порошка. Все компоненты перемешиваются и разводятся водой. Полученная смесь, кистью или методом обливания заготовки, распределяется по изделию, и делают второй обжиг.

Особое внимание нужно уделить контролю за температурой процесса, она не должна выше температуры первичного обжига. В противном случае глазурованная поверхность может быть испорчена или же произойдёт спекание терракотовой заготовки.

Такая технология изготовления кафельной плитки позволяет создавать уникальные композиции на глянцевой поверхности изделия, для чего используют разные составы глазури. В случае, когда выполнение глазури с обжигом вам не подходит по каким либо причинам, то сделать своими руками привлекательную, гладкую и блестящую поверхность, можно обработав заготовку эмалью или лаком.

И так если статья дочитана до конца, и трудности производства из глины керамической плитки своими руками, отражённые в этом пособии, вас не испугали, то честь вам и хвала. Ведь зная из чего и как изготовить столь уникальный отделочный материал, оригинальность и индивидуальность облицовки, а также восторги ваших друзей и знакомых, вам обеспечены.