Оцинковка толщина покрытия. Виды полимерных покрытий и строение материала изделий
Покрытие, наносимое на материал, служит, прежде всего, как защита металла от коррозии, а также для придания поверхности привлекательного внешнего вида.
Антикоррозийная суть защитного покрытия
Для понимания защитной сути нанесенного покрытия, необходимо отметить отличия и взаимосвязи, которые действуют между цинковым и полимерным покрытием. Цинк обеспечивает стальное основание эффективной защитой от коррозии без особой претензии на эстетику. Полимерное покрытие, наряду с выполнением защитных функций, декорирует поверхность в определённый цвет и придает ей эстетичный внешний вид. Двойная, полимерная и цинковая защита практически «непробиваема» для коррозии. Но у полимерного покрытия есть существенный недостаток. Оно не защищает сталь по краю листа и в отверстиях, образовавшихся в процессе сверления. Полимерный слой легко царапается и в местах царапин уже не представляет собой преграду для агрессивного воздействия внешней среды. Поэтому монтаж листов необходимо выполнять с предельной аккуратностью, исключая нанесение царапин на поверхность покрытия. А после обрезки листа место среза следует покрыть краской (желательно в два-три слоя) под цвет самого покрытия.
В настоящей работе анализируется эволюция текстуры как функция деформации и деформации качения листов горячего оцинкованного стального листа с разным размером зерна, и предполагаются возможные способы деформации. Также изучались изменения защитных характеристик таких образцов.
Стальные листы с низким содержанием углерода толщиной 7 мм были оцинкованы в лабораторном симуляторе 20 для горячего цинкования. Чтобы получить разные размеры блесток, одна половина образцов подвергалась принудительному охлаждению с помощью водяного брызга, тогда как другая подвергалась естественному охлаждению в контакте с окружающей средой. Полученные образцы были охарактеризованы с помощью оптической микроскопии и рентгеновской дифракции, определяя размер блеска и толщину покрытия и кристаллографическую ориентацию.
Сила цинкового покрытия
Авторитетными исследованиями подтверждено, что полимерное покрытие, дополняющее оцинкованную сталь, увеличивает срок службы листа в зависимости от конкретных условий в 1.5-4 раза. Сочетание полимерного слоя и цинкового покрытия обеспечивает материал самыми высокими антикоррозийными свойствами. В данном сочетании исключительную коррозийную стойкость изделия определяет толщина цинкового покрытия. Несложно догадаться, что более толстый слой цинка существенно увеличивает эксплуатационную долговечность металлической основы.
Зерна были разработаны, применяя реактив «Палмертон». Коэффициенты ориентации были рассчитаны по следующему методу 21. Горячие оцинкованные стальные листы размером 30 × 150 мм были разрезаны, классифицированы в две группы в соответствии с размером блеска, а затем деформированы путем прокатки или растяжения до 10% деформации.
Деформированные образцы были охарактеризованы с использованием оптической и сканирующей электронной микроскопии и рентгеновской дифракции в соответствии со способом, описанным выше. В нем оцинкованный стальной лист был рабочим электродом, графитовым цилиндром - вспомогательным электродом, а насыщенным электродом каломеля - контрольным. Все испытания проводили при комнатной температуре и без электролитного перемешивания. Чтобы получить только электрохимический отклик покрытия, края образцов были замаскированы воском, оставляя ~ 3 см 2 открытой площади.
Эксперты в сфере коррозийной защиты утверждают, что для продления срока службы стального изделия с полимерным покрытием в два раза, достаточно повысить концентрацию наносимого цинка на 100 грамм/кв.м. Это означает, что разница в эксплуатационной долговечности между прокатом со слоем цинка 180 г/кв.м и 275 г/кв.м составит порядка пяти-семи лет. В данном случае речь идёт о стальном оцинкованном прокате с дополнительным полимерным покрытием.
Кривые квазистационарной поляризации были построены в разомкнутом контуре потенциала или потенциале коррозии ± 20 мВ. Значения этих параметров, суммированные в соответствующих рисунках, представляют собой среднее число восьми образцов, проверенных в каждом условии. Независимо от условий охлаждения, средняя толщина покрытий составляла 40 мкм.
С другой стороны, все недеформированные образцы показали сильную базисную ориентацию. Эволюция к призматической ориентации была более важна в образцах большого блеска, тогда как маленькие развивались в направлении более однородной ориентации. Хотя тенденция была одинаковой, изменение ориентации, вызванное натяжением, меньше, чем изменение, вызванное прокаткой. Такое поведение можно было бы поддержать в том, что при приложении растяжения происходит меньшая деформация кристаллов цинка и большая трещиноватость за счет открытия границ зерен.
Полимерное покрытие - эстетично
Существует несколько разновидностей полимерной защиты, применяемой при производстве профнастила, металлочерепицы и сэндвич-панелей. Сюда относятся полиэфирные (полиэстр, порошковое напыление), полиуретановые (призма), пластизольные (пластизол) и поливинилиденфторидные покрытия (ПВДФ). Толщина полимерного покрытия колеблется от 12 до 200 микрон, в зависимости от вида покрытия. Различные полимерные покрытия имеют разные физико-механические и химические свойства, соответственно по-разному реагируют на УФ-излучение, механические повреждения, перепады температур и какие-либо иные воздействия. Полимерные покрытия также имеют и внешние отличия. Структура поверхности может воспроизводить рисунок различных материалов, таких как дерево, камень, кожа и т.д.
Основной груз, работающий во время прокатки, представляет собой сжатие, перпендикулярное плоскости листа. Это сжимающее напряжение вызывает вращение кристаллов, так что плоскость скольжения расположена перпендикулярно оси приложения нагрузки, то есть параллельно плоскости листа. Нагрузка, работающая во время натяжения, касательная к плоскости листа, имеет тенденцию делать аналогичное вращение кристалла, то есть плоскости скольжения имеют тенденцию располагаться параллельно одному из листов.
Основной системой скольжения цинка является; его активация заставит кристаллы вращаться так, чтобы базальная плоскость располагалась параллельно плоскости листа и увеличивала базальную текстуру. Эволюция, наблюдаемая в текстуре, свидетельствует о том, что режимы рабочей деформации - другие.
Выбор покрытия, прежде всего, зависит от назначения материала (кровля или фасад здания, забор или защитное ограждение) и условий его эксплуатации (в каких широтах будет использоваться - южных или северных; в какой среде - как близко от промышленных объектов и автомобильных дорог и т.д.). При подборе цвета, необходимо помнить, что темные тона полимерного покрытия более подвержены эффекту выцветания на солнце, чем светлые. Так же не стоит забывать и том, что ничего не бывает вечного, что со временем меняется, и мода, и технология производства.
Увеличение призматической ориентации может объясняться двойникованием. Плоскость двойникования в цинке - это направление и направление сдвига; эта двойниковая система генерирует вращение кристалла приблизительно на 94º вокруг направления. Это означает, что плоскости, которые первоначально находились в позиции, более или менее перпендикулярной плоскости листа, будут приблизительно параллельны ей после сдвига.
Поскольку двойникование не оправдывает увеличение других ориентаций, необходимо, чтобы другие режимы деформации обязательно должны были быть активированы. В некоторых работах, посвященных гальваническим покрытиям, сообщалось об активации менее активных систем в объемном цинк 8, 10.
